管道工程施工報(bào)告 施工匯報(bào)材料 壓力鋼管施工報(bào)告

1、目 錄1 工程概況22 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)23 主要工程量24 工程質(zhì)量保證體系35 施工組織方案實(shí)施、原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證35.1 施工組織方案實(shí)施35.2 原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證36 工程質(zhì)量檢驗(yàn)57 單元工程劃分及質(zhì)量評(píng)定情況68 施工中質(zhì)量事故或缺陷及安全事故處理情況61 工程概況吐木秀克水電站壓力鋼管采用正面進(jìn)水布置形式，在鋼管進(jìn)口設(shè)有清污機(jī)與事故檢修閘門，鋼管從前池經(jīng)主管后由岔管分成兩股支管垂直進(jìn)入電站廠房。鋼管總長(zhǎng)843.583m，主管內(nèi)徑5.2m，支管內(nèi)徑3.0m。本分部工程2008年6月18開工，開始卷板制作，至2009年8月20日鋼管安裝，2009年10月15日將進(jìn)人孔驗(yàn)收

2、完成，本分部工程完工，2 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)主管總長(zhǎng)805.24m，支管長(zhǎng)33.345m，岔管長(zhǎng)4.998m。主管內(nèi)徑為5.2m，管壁厚度有16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm五種規(guī)格，長(zhǎng)度分別為435.42m，120m，100m，87.485m，62.335m；支管直徑為3m，管壁厚度為20mm；岔管管壁厚度為25mm；加勁環(huán)寬度為150mm，厚度為20mm，共331個(gè)。鋼管外壁刷環(huán)氧瀝青防銹漆120m；主管內(nèi)壁噴鋅厚度160m，并在鍍層外噴涂專用環(huán)氧封閉漆20m，表面噴涂耐磨環(huán)氧漆120m進(jìn)行防腐；岔管內(nèi)壁噴鋅厚度200m，并在鍍層外噴涂專用環(huán)氧封閉漆20m，表面噴涂改性耐磨環(huán)

3、氧漆120m進(jìn)行防腐。鋼管除銹表面粗糙度4070m，質(zhì)量達(dá)到sa21/2標(biāo)準(zhǔn)。3 主要工程量自2008年6月18日開工至2009年10月15日完工完成主要工程量見下表：序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量1鋼管制安t2191.92鋼管外壁防腐m213210.13鋼管內(nèi)層防腐m213089.34 工程質(zhì)量保證體系工程開工后，我部根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，并結(jié)合iso90012001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。由項(xiàng)目部各職能部門、施工作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員組成。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和合同文件的要求，嚴(yán)格遵照水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范dl/t5017-07的有關(guān)要求，制定出壓力鋼管

4、制作安裝的質(zhì)量計(jì)劃，用于生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查工作。質(zhì)檢部門根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃要求，制定出檢查指導(dǎo)書，施工人員嚴(yán)格按照檢查指導(dǎo)書進(jìn)行各道工序的施工，各級(jí)質(zhì)檢員按照規(guī)范、圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5 施工組織方案實(shí)施、原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證5.1 施工組織方案實(shí)施按照經(jīng)監(jiān)理部審批的施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合壓力鋼管制作安裝實(shí)際情況，編寫了壓力鋼管制作與安裝措施計(jì)劃、壓力鋼管焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、壓力鋼管制安質(zhì)量控制措施計(jì)劃、壓力鋼管防腐噴鋅施工措施計(jì)劃、岔管制作安裝專項(xiàng)施工措施計(jì)劃等施工方案，上報(bào)監(jiān)理部經(jīng)審批后實(shí)施。在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行書面及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并分析施工過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)。5

5、.2 原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證原材料按照設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行采購(gòu)，到貨后由本標(biāo)試驗(yàn)室牽頭進(jìn)行抽樣檢查，合格材料經(jīng)標(biāo)示后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用，并存放到指定地點(diǎn)進(jìn)行上報(bào)處理。材料抽檢按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)條件檢測(cè)的項(xiàng)目委托持有合格資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部審批，確保合格材料及產(chǎn)品用于工程。鋼材進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按照gb/t6654-1996壓力容器用鋼板要求進(jìn)行批次試驗(yàn)檢測(cè)，確保質(zhì)量合格。本分部工程原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量自檢情況如下：1）鋼材壓力鋼管鋼板材質(zhì)型號(hào)為16mnr和q345r，均具有出廠質(zhì)量證明書，依照gb/t6654-1996壓力容器用鋼板對(duì)16mnr材質(zhì)鋼板的“化

6、學(xué)成分（c、s、si、mn、cr）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（常溫）等”進(jìn)行檢驗(yàn)，共檢測(cè)31組，檢驗(yàn)結(jié)果均為合格；依照gb/t288-2002、gb/t232-2999、 gb/t229-2007對(duì)q345r材質(zhì)鋼板的化學(xué)成分（c、s、si、mn、p）進(jìn)行檢驗(yàn)，并抽樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，共檢驗(yàn)1組，依照gb713-2008檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定為合格。2）涂裝材料依據(jù)hg/t2844-1997對(duì)環(huán)氧瀝青防腐涂料進(jìn)行了抽檢，抽檢結(jié)果為合格。3）焊縫探傷 焊縫探傷嚴(yán)格按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb1134589要求進(jìn)行，一、二類焊縫均進(jìn)行超聲波

7、探傷，檢測(cè)率100%；并用x射線透照進(jìn)行抽檢，抽檢率5%，均滿足規(guī)范和合同要求。4）鋼管除銹鋼管內(nèi)外壁除銹嚴(yán)格按照dl/t5017-07壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行，質(zhì)量達(dá)到sa21/2標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度4070m，涂層厚度、質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）鋼管防腐鋼管防腐涂料涂裝層數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并利用測(cè)厚儀對(duì)涂裝厚度進(jìn)行檢測(cè)，每個(gè)單元每種涂層均檢測(cè)50個(gè)點(diǎn)，均滿足設(shè)計(jì)要求。6）鋼管制作 按照dl/t5017-07壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)每節(jié)鋼管的瓦片與樣板極限間隙、實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差、相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差、縱縫對(duì)口錯(cuò)位、鋼管管口平面度、鋼管圓度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)率

8、100%，均滿足規(guī)范要求。6 工程質(zhì)量檢驗(yàn)單元工程驗(yàn)收認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢、作業(yè)隊(duì)復(fù)檢與專職質(zhì)檢員終檢。對(duì)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)決返工，不留隱患。制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，并按各項(xiàng)工程驗(yàn)收的情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。制定單元工程驗(yàn)收章程，接受質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理與建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)文件提出的質(zhì)量要求。加強(qiáng)職工隊(duì)伍的質(zhì)量教育，提高職工隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心。按工序，分階段，有計(jì)劃的組織學(xué)習(xí)施工規(guī)程、規(guī)范，不定期召開質(zhì)量會(huì)議，并建立月例會(huì)制度，對(duì)本月工作中出現(xiàn)的質(zhì)量情況進(jìn)行探討研究，提出預(yù)防措施。壓力鋼管板材進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)每個(gè)熔煉號(hào)進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格后，才進(jìn)行

9、壓力鋼管制作施工。壓力鋼管管節(jié)制作嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊，同時(shí)對(duì)壓力鋼管制作過(guò)程中各工序進(jìn)行檢查，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀及無(wú)損探傷檢測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，處理完后再進(jìn)行檢測(cè)。并嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、防腐，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序，制作質(zhì)量得到保證。安裝過(guò)程嚴(yán)格按照測(cè)量定位點(diǎn)施工，過(guò)程中復(fù)核檢測(cè)，安裝完成后通過(guò)測(cè)量校核安裝精度，復(fù)核安裝的穩(wěn)固性，確保安裝質(zhì)量。7 單元工程劃分及質(zhì)量評(píng)定情況分部工程施工質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)次單元工程類別單元工程個(gè)數(shù)合格個(gè)數(shù)合格率（%）優(yōu)良個(gè)數(shù)優(yōu)良率（%）備 注1壓力鋼管制作366366100.035496.72壓力鋼管安裝176176100.017498.93壓力鋼管岔管制作55100.05100.04壓力鋼管岔管安裝11100.01100.0壓力鋼管制作366個(gè)單元，合格366，優(yōu)良354，優(yōu)良率96.7%；壓力鋼管安裝1