工藝管道施工方案

1、定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 1中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司編號(hào)：文件類(lèi)型文件頁(yè)數(shù)附件頁(yè)數(shù)版次修訂說(shuō)明受控編號(hào)文件標(biāo)題：定邊縣天然氣存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目（二期定邊縣天然氣存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目（二期) )安裝工程安裝工程 工藝管道工藝管道 施工方案施工方案第 1 版版次完成日期實(shí)施日期編 制校 核審 核批 準(zhǔn)中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 2目目 錄錄一、編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明.3 3二、管道施工的主要特點(diǎn)二、管道施工的主要特點(diǎn).3 3三

2、、編制依據(jù)三、編制依據(jù).3 3四、施工程序四、施工程序.4 4五、閥門(mén)檢驗(yàn)五、閥門(mén)檢驗(yàn).4 4六、管道預(yù)制六、管道預(yù)制.4 4七、管道安裝就位七、管道安裝就位.8 8八、焊接及檢驗(yàn)八、焊接及檢驗(yàn).1414九、管道壓力試驗(yàn)九、管道壓力試驗(yàn).1818十、管道吹洗十、管道吹洗.2020十一、安全技術(shù)措施十一、安全技術(shù)措施.2020十二、管道停監(jiān)檢查點(diǎn)表格（附件二）十二、管道停監(jiān)檢查點(diǎn)表格（附件二）.2121定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 3工藝管道安裝方案工藝管道安裝方案一、編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明本工程為陜西眾源綠能天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目，本方案針對(duì)工藝管

3、道及壓縮機(jī)本體配管編制，由于圖紙的不完善，結(jié)合我司以往該類(lèi)型項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)編制。二、管道施工的主要特點(diǎn)二、管道施工的主要特點(diǎn)本裝置屬于典型的低溫裝置，其管道材質(zhì)多，低溫、高壓、均有，因此技術(shù)和質(zhì)量要求高。同時(shí)，裝置中管道布置緊湊、密集，管道形式多樣，如傳動(dòng)設(shè)備管線、伴熱管等均有設(shè)計(jì)，因此，施工難度大，對(duì)施工技術(shù)和施工組織均提出了較高要求。工藝管道等級(jí)表（詳見(jiàn)附表一）管道等級(jí)通徑范圍壓力范圍（mpa）管道材料/標(biāo)準(zhǔn)2a1dn15dn4500.5-1.820# gb/t81632a2dn15-dn7000.55-1.220# gb/t81632a5dn15dn4501.020# gb/t81632k1

4、dn15dn5000.34-1.40cr18ni9 gb/t149765a1dn15dn7504.45-4.520g gb64795k1dn15dn3004.50cr18ni9 gb/t1497610a1dn15dn3005.620g gb531010a2dn15dn3005.6-6.420g gb531010k1dn15dn2005.6-6.40cr18ni9 gb/t14976 三、編制依據(jù)三、編制依據(jù)3.1 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh 3501-20023.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 gb 50235-20103.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 gb 5

5、0236-20113.4 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 gb 50484-2008定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 43.5 沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司隨設(shè)備圖紙。3.6 我公司已往施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料。四、施工程序四、施工程序管道安裝的施工程序施工方案編制材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收管件閥門(mén)檢驗(yàn)管道預(yù)制管道及支架安裝焊接無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)管線試壓、吹掃系統(tǒng)氣密試驗(yàn)防腐保溫五、管件閥門(mén)檢驗(yàn)五、管件閥門(mén)檢驗(yàn)5.1 供貨的管件、閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.2 外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥

6、的鉛封應(yīng)良好。5.3 閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行閥門(mén)的耐壓試驗(yàn)，低壓閥門(mén)應(yīng)按每批同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)抽查 10%，但不得少于 2 個(gè)，公稱(chēng)直徑小于 40 的低壓閥門(mén)僅做外觀檢查，高、中壓和有毒及易燃易爆介質(zhì)用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。5.4 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，氣密試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5.5 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5.6 支吊架彈簧的檢驗(yàn) 管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書(shū)，

7、其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： a、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。 b、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。 c、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈。 d、在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的 10%。 e、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的 2%。六、管道預(yù)制六、管道預(yù)制6.1 管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列檢查1)管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出、解決。當(dāng)管道平面布置圖與管段圖有差異時(shí)，以管段圖為準(zhǔn)。定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 52)檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型

8、號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評(píng)定記錄是否齊全。無(wú)標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。3)檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。4)檢查管內(nèi)有無(wú)石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，及時(shí)清理干凈。6.2 下料1)下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。2)碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行。3)管子采用氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周?chē)难趸锘蛉茉宄蓛?，使之露出原金屬光澤?)坡口及組對(duì) a、管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見(jiàn)下圖對(duì)接坡口形式及組對(duì)間隙 （t

9、）壁厚坡口形狀尺寸t3mma：0-2mmb：1mm：405 度t2mma：2.4-4mmb：0.8-2.0mm：37.52.5 度 b、角焊縫坡口形狀角焊縫坡口形式 坡口形式尺 寸a：2.4-4mmb：1-2mm定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 6a：1.5-3mmb：6.4mm 或 t 中較小者a：2.4-4mm坡口形式尺 寸a：2.4 4mmb：-1 1mmc：0.8 2.4mmd：3 6mm：305 度：455 度a：1.5 3mmb：3mm 或 0.5t 中較小的c：0.8 2.4mm：455 度cx min=1.25t，但不小于3.2mm加

10、強(qiáng)板定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 7 c、對(duì)不等厚材料，當(dāng)厚度差超過(guò) 1.5mm 時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行加工：圖 34 坡口加工圖 d、管道組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材壁厚的 10%，且不大于 2.0mm。6.3 煨彎1)管道煨彎可采用冷彎或熱煨工藝，不銹鋼管以冷彎為宜。2)彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的 3.5 倍。3)并由下列公式計(jì)算出彎曲管的變形應(yīng)不超過(guò) 8% 橢圓度=（a-b）/d100% d彎曲前管子的外徑 a彎曲后管子的長(zhǎng)徑 b彎曲后管子的短徑4)彎管后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚，且彎管前、后的壁厚之差15%彎管前壁厚。5)彎管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a

11、、不得有裂紋。 b、不得存在過(guò)燒，分層等缺陷。 c、不宜有皺紋。6.4 預(yù)偏差要求 （1）最大3.2mm，對(duì)所標(biāo)示的從面到面、中心到面、附件位置尺寸； （2）最大 10%（用于內(nèi)部受壓） ；最大 3%（用于上部受壓） 。 按任何橫截面處最大和最小外徑的差值所測(cè)的橢圓率。（3）最大1.6mm，支管或連接件的橫向位移。 （4）最大1.6mm，法蘭對(duì)標(biāo)示位置的偏轉(zhuǎn)。（5）最大0.8mm，通過(guò)任何直徑所測(cè)出的法蘭對(duì)標(biāo)示位置的對(duì)正偏離。1:441:4定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 8圖 35 預(yù)制管段偏差圖6.5 管道預(yù)制的一般規(guī)定1)16的大口徑管道組對(duì)時(shí)

12、可采用定位卡板。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同，定位卡板的切除應(yīng)采用切割或磨削的方法。2)管道預(yù)制應(yīng)在鋼平臺(tái)或水泥地面進(jìn)行，不得在砂土地上組對(duì)焊接。3)預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管。4)管道預(yù)制應(yīng)在 x、y、z 三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長(zhǎng) 50-100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。5)管道上儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時(shí)管線接頭）應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開(kāi)孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。6)焊接連接的閥門(mén)，在焊接時(shí)應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。6.6 支、吊架預(yù)制作1)支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙選用標(biāo)準(zhǔn)圖。2)支、吊架的

13、形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)焊制管托時(shí)應(yīng)采取反變形措施。4)制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。七、管道安裝就位七、管道安裝就位7.1 管道安裝的一般規(guī)定1)管道的安裝就位應(yīng)按第 3.1 條中所規(guī)定的原則進(jìn)行。安裝前應(yīng)按第 4.1 和第 4.2 條中有關(guān)條款進(jìn)行檢查。111145121定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 92)工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合下列要求： a、工藝管道一般法蘭連接 項(xiàng)目允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量同軸度不超過(guò) 5%d保證螺栓能自由穿入d：法蘭外徑 d：孔徑

14、 b、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min平行度 mm同軸度 mm3000-60000.150.5060000.100.20 c、安裝允許偏差管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 mm架空15地溝15室外埋地25架空10坐標(biāo)及標(biāo)高室內(nèi)地溝15dg1001/1000水平管彎曲dg1001.5/1000最大 10立管垂直度2/1000最大 15以同一平面上5成排管段間距5交叉管外壁或保溫層間距103)管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 10差、錯(cuò)口或不同心等偏差。4)與設(shè)備

15、（尤其是傳動(dòng)設(shè)備）連接的管道，管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差要求應(yīng)符合第 4.4.1.2 條。5)管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。6)當(dāng)設(shè)計(jì)要求時(shí)，管路補(bǔ)償?shù)念A(yù)拉伸（或壓縮）應(yīng)在安裝前進(jìn)行，拉伸（或壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。7)不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不得用火焰直接加熱調(diào)整，與管道支架之間應(yīng)用氯離子含量小于 40ppm 的材料隔離。8)需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加

16、裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。9)管道連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂以二硫化鉬潤(rùn)滑脂，以防生銹。10)管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖 4-4） ，在距接口中心 200mm 處測(cè)量，當(dāng) dn100mm 時(shí)，允許偏差為 1 mm；當(dāng) dn100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。圖 36 管道對(duì)口平直度11) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于 100mm。 b、焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管徑。 c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不小于 1

17、00mm。 d、在環(huán)縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。 e、加固圈距環(huán)縫不小于 50mm。7.2 與傳動(dòng)設(shè)備的配管鋼板尺定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 111)對(duì)傳動(dòng)設(shè)備，尤其是復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)備（如蒸汽透平）的配管要求。 a、設(shè)備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到徹底無(wú)雜物、焊渣、銹皮等。 b、管道的安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生任何附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)力拉、推、扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。 c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對(duì)中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應(yīng)符合第 1)條 b 的要求。 d、管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處用百分表監(jiān)

18、測(cè)位移，其位移值應(yīng)在 0.02-0.05mm 范圍內(nèi)。 e、管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接時(shí)的偏差值應(yīng)符合 b 及 d 條的規(guī)定。若有超差則應(yīng)通過(guò)調(diào)整支架等辦法，使差值縮小直至合格。2)配管方法和步驟 a、蒸汽透平的配管應(yīng)盡量采用合攏組對(duì)組裝，合攏段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸下料。 b、管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，必須把密封面清理干凈。組裝時(shí)先把管道法蘭降低，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)水平偏差在 0.1mm 內(nèi)。同時(shí)注意螺栓孔的中心對(duì)中，使連接螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由出入。 c、管道組裝過(guò)程中，所有管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置就位。吊架不得傾斜，彈簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封閉焊前，

19、可以使用臨時(shí)支、吊架或其它手段使管子就位。從設(shè)備口延伸的管段亦可暫用螺栓與機(jī)體相連，并在彎頭處設(shè)置臨時(shí)支撐，避免因管道的重量引起設(shè)備軸線的偏移（位移） 。待合攏口點(diǎn)焊固定后，即應(yīng)將所有的臨時(shí)支架以及設(shè)備口法蘭的螺栓拆除。使管道在設(shè)計(jì)支架系統(tǒng)的支承下及設(shè)備法蘭口處于自己狀態(tài)下進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，經(jīng)常檢查法蘭的相對(duì)平行度和對(duì)中度，其偏差應(yīng)符合第 1)條 b 款的規(guī)定。否則，應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)焊接變形法將偏差超過(guò)部分矯正過(guò)來(lái)。3)管道的調(diào)整 管道因組對(duì)、焊接、焊口熱處理、水壓試驗(yàn)、吹掃等工作而產(chǎn)生的法蘭口相對(duì)水平度和對(duì)中度誤差，在設(shè)備試車(chē)前必須采取措施進(jìn)行最后調(diào)整。調(diào)整方法如下：a、在最后調(diào)整之前，應(yīng)將彈

20、簧支架的定荷卡板取下，并記下冷態(tài)負(fù)荷值和位移。b、調(diào)整方法 a、當(dāng)偏差較小的情況下，一般通過(guò)調(diào)整支架達(dá)到法蘭對(duì)中。 b、當(dāng)偏差較大時(shí)，可以采用加熱矯正的方法來(lái)消除偏差。在管線上選擇一個(gè)適當(dāng)位置，對(duì)管定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 12子進(jìn)行局部加熱。加熱溫度控制在 700-750（呈櫻紅色） 。加熱區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)視矯正量以及管線形狀、加熱區(qū)位置離法蘭距離而定。通?？刂圃趦杀豆軓街畠?nèi)，但不小于 200mm。加熱手段可采用電加熱和中性火焰加熱，對(duì)中度矯正合格后，加熱區(qū)保溫緩冷至 200-300，然后讓其自然冷卻。 c、不銹鋼管不得采用任何加熱矯正的方法，但可

21、選擇適宜位置的焊縫，應(yīng)用焊接變形原理來(lái)調(diào)整中心，先將焊道層局部打磨，打磨的長(zhǎng)度與深度應(yīng)視矯正量而定，但深度不超過(guò)焊肉厚度的1/2 為宜。然后重新對(duì)打磨部位施焊，利用熱變形將法蘭的對(duì)中度矯正過(guò)來(lái)。注意對(duì)同一部位的打磨施焊次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，以免影響焊縫及熱影響區(qū)材質(zhì)的耐蝕性能。 d、當(dāng)采用加熱或施焊方法均無(wú)效時(shí)，必須在管道適當(dāng)位置切斷，重新封閉。封閉口焊接時(shí)應(yīng)采取措施，保證管內(nèi)清潔，并經(jīng)共檢查確認(rèn)。嚴(yán)禁采用強(qiáng)制對(duì)中方法。c、管口與設(shè)備法蘭對(duì)中調(diào)整合格后，即可穿上螺栓連接。在擰緊螺栓前，應(yīng)在設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)處裝千分表，對(duì)稱(chēng)地上緊螺栓，并隨時(shí)觀測(cè)徑向及軸向兩個(gè)方向的偏移值。7.3 熱動(dòng)力管線配管1)熱動(dòng)力

22、管線因熱膨脹量大，管網(wǎng)上所有固定支架的間距較小，因此，施工時(shí)對(duì)各個(gè)管件的組對(duì)不能強(qiáng)推、硬拉，應(yīng)做到使每個(gè)支承點(diǎn)受力均勻，受熱膨脹自如。2)蒸汽主管線安裝一般宜以三通中心和設(shè)備接口為起點(diǎn)向外或兩端逐段施工，以最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3)蒸汽管線的支、吊架應(yīng)精心制作和安裝，不得存在使管線受外力作用、焊瘤、鋼板變形，支架歪斜等現(xiàn)象。4)透平的高壓進(jìn)口管線應(yīng)認(rèn)真吹掃，確保管內(nèi)潔凈。7.4 伴管施工。1)伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置等貼主管，并能自行排水。2)伴管的走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成袋形。當(dāng)不可避免時(shí)，袋形的累計(jì)上升高度最大不應(yīng)超過(guò) 1mm。3)被伴熱管道上的壓力表、流量計(jì)、閥門(mén)及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)

23、和被伴熱管道使用同一根蒸汽管進(jìn)行伴熱。4)伴熱蒸汽管的連接采用承插焊，但當(dāng)經(jīng)過(guò)被伴熱管線上的閥門(mén)、法蘭等可拆部處時(shí)要采用法蘭連接。5)當(dāng)被伴熱管道管徑比較大，需要多根伴熱蒸汽管時(shí)，建議采用如下圖所示型式進(jìn)行伴熱：半剖管半剖管半剖管主管蒸汽出蒸汽進(jìn)定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 13圖 37 大口徑管道伴管加熱方式6)被伴熱管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)宜圍繞被伴管均勻?qū)ΨQ(chēng)敷設(shè)。7)當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。8)用 18#鍍鋅鐵絲將伴熱蒸汽管捆扎在被伴熱管上，捆扎間距為 1-1.5m，當(dāng)被伴管

24、直徑較大時(shí)，捆扎鍍鋅鐵絲的直徑應(yīng)適當(dāng)加粗。9)當(dāng)被伴熱管的材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，為防止不同材質(zhì)之間的接觸腐蝕，在捆扎處需加 3mm 厚的石棉板作為墊層。10)除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔 30-40m 設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用 u 型、 型或螺旋纏繞型。11)從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。12)為了增加傳熱效果，防止被伴熱管內(nèi)介質(zhì)凝固而堵塞管道，需在伴管內(nèi)的兩側(cè)涂抹導(dǎo)熱膠泥，導(dǎo)熱膠泥應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)所示的方法使用。7.5 管道支、吊架安裝1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子接觸良好。2)固定支

25、架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在無(wú)補(bǔ)償位置，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不得妨礙熱位移。4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉燒穿現(xiàn)象。6)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠板。定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)

26、核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 147.6 靜電接地安裝。1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) 0.03 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3)有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。4)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。5)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7.7 不銹鋼管道安裝要求1）不銹鋼管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。2）安裝不銹鋼，應(yīng)采取防止管道污染的措施。

27、安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用可能造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。3）不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地和專(zhuān)用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。4）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過(guò)程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。5）現(xiàn)場(chǎng)交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮擋防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成的污染。6）用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭的非金屬

28、片，其氯離子含量應(yīng)不超過(guò) 5010-6（50ppm）7）用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道支撐件與碳鋼管道支撐件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量應(yīng)不超過(guò) 5010-6（50ppm）的廢金屬墊片。要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。 八、焊接及檢驗(yàn)八、焊接及檢驗(yàn) 本裝置焊接工程量大，材料種類(lèi)較多，焊接難度大，質(zhì)量要求高。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定的技術(shù)要求和焊接工藝。8.1 焊材選用（見(jiàn)表）焊材選用表管道材料焊 條焊 絲定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 1520#、20

29、gj507ho8mn2sia0cr18ni9a102hocr21ni108.2 焊接工藝程序8.3 焊接方法選擇 工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)。8.4 焊接技術(shù)要求1)焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求通過(guò)資格考試，合格后方可上崗操作。2)嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。3) 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。4)當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨、雪天； b、風(fēng)速超過(guò) 8m/s c、環(huán)境溫度在 5以下。 當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò) 90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)

30、。5) 焊前準(zhǔn)備a)焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。b)定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。焊接工藝評(píng)定技術(shù)準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管道下料、組對(duì)預(yù)熱焊接無(wú)損檢驗(yàn)返修焊口熱處理資料整理焊接定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 16c)定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為 10-15mm，間距不大于 150mm。d) 預(yù)熱可按焊接工藝評(píng)定規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)，不銹鋼低于 5時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80左右為宜

31、。e)合金鋼法蘭與碳鋼管或管件組對(duì)施焊前均應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100150左右。f)加熱可采用電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于 75mm 內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。6)焊接工藝要求a)焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。b)焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。c)不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)涂上防護(hù)膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。d)焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。e)對(duì)于大口徑的管子焊口宜采取雙人對(duì)稱(chēng)焊接，以減少變形。f)大口徑管子（24以上）的焊接可采用手工

32、電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。7)焊前預(yù)熱和焊后熱處理對(duì)于高壓過(guò)熱蒸汽管道焊口，由于其管道介質(zhì)溫度高，壓力大，且管道材質(zhì)均為 20g 鋼，因此應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱，預(yù)熱溫度 150左右，后熱溫度 150-200，測(cè)溫用測(cè)溫筆監(jiān)測(cè)，加熱用液化石油氣進(jìn)行。在進(jìn)行水平管道加熱時(shí)，焊口兩側(cè)各 500mm 處應(yīng)墊以支撐，以免在長(zhǎng)時(shí)間的高溫操作下管道發(fā)生變形。當(dāng)進(jìn)行垂直管道焊口熱處理時(shí)，先在焊口下部上好管卡，然后用倒鏈或其它工具拉起，以免升溫后管道負(fù)荷使焊口變形。對(duì)焊接閥門(mén)的焊口進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)使閥

33、門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)焊口可用火焰加熱的方法進(jìn)行熱處理，但恒溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。法蘭焊口加熱時(shí)，纏繞式墊片和金屬環(huán)型墊片應(yīng)取下，閥門(mén)應(yīng)盡量拆下，以免過(guò)熱損壞。焊口加熱應(yīng)作好測(cè)溫和溫度控制工作，并作好記錄。焊口加熱工作必須與管道施工密切配合，對(duì)已處理過(guò)的焊口要及時(shí)進(jìn)行明確的標(biāo)記，防止遺漏定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 17和重復(fù)處理。8)冬雨季焊接技術(shù) 統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計(jì)劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。 碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱要求見(jiàn)下表：材 質(zhì)工件厚度（mm）環(huán)境溫度（）預(yù)熱溫度（）

34、環(huán)境溫度要求300 -20150200不低于-2016-5 -10150200低合金鋼16240 -10150200不應(yīng)低于-10耐熱鋼160 -580100不應(yīng)低于-5低溫鋼240 -5100150不應(yīng)低于-5 當(dāng)環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時(shí)，必須搭設(shè)活動(dòng)小棚，棚內(nèi)采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高 10%。 每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。 對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的鋼材，在低于 0焊接時(shí)，在始焊的 100mm 范圍內(nèi)加熱到 50以上，再開(kāi)始焊接。焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于 90%。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。8.5 焊接檢驗(yàn)1)外觀檢查a)焊縫成型美觀，焊波均勻

35、，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。b)外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。2)無(wú)損檢測(cè)a)本裝置無(wú)損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 gb3323-87 執(zhí)行。定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 18b)無(wú)損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。8.6 焊口返修1)表面缺陷返修a)表面缺陷可用打磨方法消除。b)打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于 50mm。c)表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁

36、粉探傷或著色探傷。2)內(nèi)部缺陷的修復(fù)a)根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。b)焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷。九、管道壓力試驗(yàn)九、管道壓力試驗(yàn)9.1 管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的管段特性表選擇試驗(yàn)介質(zhì)和壓力。9.2 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合表的要求 項(xiàng)目碳鋼管道不銹鋼管道性能電導(dǎo)率1000 微西門(mén)子/cm氯含量120ppm懸浮物5g/m3ph 值（25）8-8.5電導(dǎo)率1000 微西門(mén)子/cm氯含量10ppm懸浮物15159.3 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。9.4 盲板厚度的計(jì)算式見(jiàn)下: t = d3p/16

37、s t：最小厚度 d：管子內(nèi)徑 s：板材允許壓力 p：測(cè)試壓力9.5 盲板最小厚度選擇見(jiàn)下表盲板最小厚度選配表 測(cè)試壓力1.02.03.04.05.06.07.07.08.010.0定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 19（mpa）管道規(guī)格（寸）dn10066898.11011121313dn125681012121314151617dn1508101213141517181920dn20010121417182022232526dn25012161821232527293132dn30014182225273032353739dn4001622273

38、1343840434648dn50020273338434751545760dn60024334046525661616973dn1000243442/dn1200243442/9.6 試壓前的準(zhǔn)備工作1)根據(jù)工藝流程圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖” ，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明和注明試壓方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時(shí)盲板的位置，壓力表位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口。2)管線上的儀表件，調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、安全閥、防爆板、孔板、文丘里管，經(jīng)校正的表盤(pán)等不應(yīng)參加試壓的應(yīng)拆下，另加臨時(shí)盲板或短節(jié)代替。3)止回閥應(yīng)拆下代以短節(jié)或?qū)㈤y蕊抽出。4)試壓用壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)。9.7 管線試壓

39、1)試壓時(shí)應(yīng)分別逐步升壓，每次升壓至少停留 3 分鐘，以便試壓期間壓力表平衡，并待檢查無(wú)漏后繼續(xù)升壓。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10 分鐘，應(yīng)按下列時(shí)間進(jìn)行檢查。液壓試驗(yàn) 保持試驗(yàn)壓力不少于 10 分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力停壓 30 分鐘，無(wú)泄漏無(wú)變形即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。氣壓試驗(yàn) 保持壓力不少于 30 分鐘。2)為防止管道被抽成真空，應(yīng)注意把各處的排氣閥打開(kāi)，降壓速度不宜太快。定邊縣天燃?xì)獯鎯?chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期 工藝管道施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 203)在系統(tǒng)中凡是加臨時(shí)盲板、墊片之處，必須掛牌作明顯標(biāo)記，便于復(fù)原。4)管道壓力試驗(yàn)原則上同設(shè)備分開(kāi)，但為了現(xiàn)場(chǎng)工作方法，減少盲板裝拆工作

40、量，也可結(jié)合部分靜止設(shè)備一起試壓。試驗(yàn)壓力的數(shù)值應(yīng)與設(shè)備核實(shí)，并符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。5)管道試壓不得隨意超壓，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，溫度變化較大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)壓力的變化，防止因介質(zhì)膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。6)管道試壓時(shí)應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度檢查，合格后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7)管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即排盡管內(nèi)存水，并結(jié)合下道工序的需要拆除臨時(shí)盲板、臨時(shí)支架、臨時(shí)短管及其它試驗(yàn)用臨時(shí)設(shè)施。十、管道吹洗十、管道吹洗10.1 吹洗前的準(zhǔn)備工作。1)關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)。2)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。3)根據(jù)系統(tǒng)圖加設(shè)臨時(shí)進(jìn)、排放口。4)拆除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、節(jié)流閥及止回閥蕊等，用臨時(shí)短管代替。5)將系統(tǒng)內(nèi)所