鋼筋專項方案

1、 施工方案目 錄一、工程概況2二、鋼筋原材料質(zhì)量要求及堆放2三、鋼筋的加工制作及焊接3四、鋼筋定位措施4五、鋼筋的安裝綁扎6六、質(zhì)量標準16七、成品保護18八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題18九、冷扎扭鋼筋施工時的注意事項19十、閃光對焊施工工藝20十一、電渣壓力焊施工工藝25十二、機械連接（直螺紋連接）施工工藝：32十三、安全文明技術(shù)措施：36一、工程概況*a區(qū)二標段工程由17、18#二棟樓組成，建筑面積共計30308.47，17、18#地下一層地上二十六層，由四川西南廣夏建筑設(shè)計院有限責任公司設(shè)計。(一)建筑概況1、建筑總面積: 30397.76m22、建筑層數(shù)：地下一層、地上二十六層，3、建筑高度：

2、78.35m（二）結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)類型： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)2、基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)3、鋼筋級別：級鋼筋：hpb300級；級鋼筋：hrb335級；iii級鋼筋:hrb400級及冷軋帶肋crb550級鋼筋 （三）設(shè)計概況1、本工程抗震等級為三級,抗震設(shè)防烈度為八度。二、鋼筋原材料質(zhì)量要求及堆放1、對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。2、現(xiàn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運堆放時掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之

3、間應(yīng)支墊不低于200mm高2000磚砌地壟上。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。三、鋼筋的加工制作及焊接1、鋼材由我公司負責采購并運送到加工場地，鋼材采購嚴格按iso-9002質(zhì)量標準和公司物資采購手冊執(zhí)行，并按要求進行原材復(fù)試，嚴禁不合格鋼材用于該工程上。鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。鋼筋加工建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定

4、節(jié)約措施，降低材料損耗。2、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3、存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。4、加工好的鋼筋要分部、分層、分段、按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5、鋼筋采取連續(xù)配料法加工、制作好的鋼筋分構(gòu)件型號堆放于成品庫中待用。6、各種型號箍筋的加工：因本工程為三級抗震，因此所有箍筋必須采取135度彎鉤，平直段為10d，如下圖所示，主鋼筋

5、搭接部位的箍筋應(yīng)按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。7、鋼筋加工時應(yīng)扣除伸長率。8、鋼筋下料時要嚴格按照審核后的料表進行，未經(jīng)許可，不能私自更改。9、對于直徑20mm 及其以上的鋼筋，連接方式水平鋼筋采用機械及焊接接頭，剪力墻暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。其他鋼筋采用綁扎連接。接頭的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-96）中性能等級為a級的要求。四、鋼筋定位措施1、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用25 1000 橫向短筋支墊。2、地下室筏板基礎(chǔ)、雙層現(xiàn)澆樓板：為控制板鋼筋保護層必須設(shè)置板凳鐵筋（間距500）。如下：

6、結(jié)構(gòu)板橫向長度h結(jié)構(gòu)板厚度-1個保護層厚-2倍板筋直徑結(jié)構(gòu)板板凳鐵大樣圖板凳鐵12 500五、鋼筋的安裝綁扎（一）主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆。（二）作業(yè)條件1、加工配制好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作注明水平標高，彈好墻的外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處

7、理。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。7、模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（三）操作工藝1、基礎(chǔ)鋼筋本工程地下室筏板基礎(chǔ)板厚為1400mm，排水分別坡向集水坑。（1）根據(jù)設(shè)計要求本工程基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)鋼筋為hrb400。（2）焊接hrb400鋼筋采用機械連接。（3）鋼筋放線筏板下部鋼筋筏板上部鋼筋墻插筋墻插筋位置固定。（4）筏板基礎(chǔ)鋼筋保護層按設(shè)計圖與規(guī)范執(zhí)行，所有保護層采用與砼強度一致的砼墊塊來保證。2、綁墻鋼筋：工藝流程：套墻箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋

8、套在下層伸出的搭接筋上，然后立墻鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向墻內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果墻主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50% ；焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）墻箍筋綁扎：a、在立好的墻豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已

9、套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。e、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 f、柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。g、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎

10、折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。4）剪力墻墻厚400者，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，550剪力墻墻厚400者，配置三層雙向鋼筋網(wǎng)，凡涉及人防設(shè)防結(jié)構(gòu)墻除設(shè)計預(yù)留孔洞外，施工中不得另外加任何形式的孔洞。人防臨空墻水平筋、豎向筋配筋布置詳具體施工圖。地下室外墻、水池池壁及與與之位于同一軸線的通長的內(nèi)墻：水平筋在里、豎直筋在外；其余混凝土墻體：水平筋在外、豎直筋在里。5）剪力墻、非人防護結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上洞口，當洞口尺寸300300（300mm）時，洞邊不須加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸300mm（300mm）鋼筋混凝土墻800（1000mm）時，設(shè)置洞邊加筋，其做法如下圖所示： 6）墻體轉(zhuǎn)角

11、無暗柱（包括窗井墻、女兒墻）者，做法如下圖所示：7）鋼筋混凝土的暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋應(yīng)伸過本層墻頂錨固40d；上層墻體新增加的暗柱，其縱向鋼筋應(yīng)向下延伸一個層高，下層預(yù)留插筋。8）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。 3、梁鋼筋綁扎工藝流程；畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向

12、筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。a框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。b框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋a綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。b箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。c梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。d梁端與柱交接處箍筋加密，其

13、間距及加密區(qū)長度符合設(shè)計要求。4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)梁筋搭接a梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。b搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。d接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。7)主梁內(nèi)在次梁作用處，在次梁兩側(cè)各

14、設(shè)3組箍筋，箍筋的支數(shù)、直徑均同梁箍筋，間距50mm。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。8)主次梁高度相同時，次梁的下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，并錨入主梁內(nèi)，如下圖所示：9)梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，均為封閉形式，并作135彎鉤。縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。10)梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。11)梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。12)梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不在支座處接長。13)在梁跨中2/3范圍內(nèi)開不大于直徑150mm的洞，洞位于梁高的中

15、間1/3，按如圖所示進行施工：14)后澆帶的鋼筋不截斷，其中1.3m厚底板處采用槽鋼加強，其做法如下圖所示：4、柱鋼筋綁扎工藝流程：修整底層伸出的柱搭接筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎箍筋1）修整底層伸出的柱搭接筋：根據(jù)已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層柱豎筋與基礎(chǔ)承臺錨固。2) 綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架和柱箍筋先將豎向受力鋼筋焊接在構(gòu)造柱搭接筋上，然后用2-3個箍筋將構(gòu)造柱固定好，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3) 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待

16、柱骨架立起搭接后再綁扎)。5、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋 1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。 6)現(xiàn)澆板下部鋼筋錨入支座的長度為伸入支座中心線且5d，現(xiàn)澆板端部支座為混

17、凝土墻時，上部鋼筋錨入支座長為la，hpb235級鋼筋端設(shè)置彎鉤。如下圖所示：7)樓板上的內(nèi)墻下無梁時，應(yīng)在相應(yīng)位置的板內(nèi)附加鋼筋214。8)沿板塊短向鋼筋放在外皮長跨在內(nèi)。9)當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。10)板上開洞口時寬（直徑）300時，板鋼筋自洞邊繞過，不得截斷，洞口加筋。11)樓道井處樓板預(yù)告先甩筋，待管線安裝完成后用高一強度等級細石混凝土澆灌密實。12)對墻下無梁的后砌隔墻，在相應(yīng)位置的板中設(shè)置216的縱向加強鋼筋（沿墻通長，兩端錨入支座內(nèi)250mm）。13)樓板內(nèi)分布筋的規(guī)格及間距按下表確定：板厚hh120200h160300h200分布鋼筋直徑

18、、間距82508200102001220014）樓板孔洞處增設(shè)加強筋，如下圖所示： - 15 - 施工方案6、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋。 1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。六、質(zhì)量標準1、保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量

19、、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭i、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。5)混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為：以下為20mm;以上為15mm。6)混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為：以下為30mm;以上為2

20、5mm。7)與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。8)允許偏差項目：見下表。 現(xiàn)澆框架剪力墻鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板3七、成品保護1、剪力墻鋼筋綁扎之后，嚴禁踐踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在

21、澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責整修。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土后及時整修鋼筋的位置。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙枝箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意

22、檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135度彎鉤。4、梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。5、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。6、板鋼筋綁好不順直、位置不準。板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 7、柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。8、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，

23、切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。九、冷扎扭鋼筋施工時的注意事項本工程中板受力筋幾乎全為冷軋帶肋鋼筋、施工時應(yīng)注意以下幾個方面。1、冷軋帶肋鋼筋砼構(gòu)件的模板工程和砼施工，均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。其他注意事項如下：2、嚴禁采用對冷軋帶肋鋼筋有腐蝕作用的各種外加劑或摻合料（因冷軋帶肋鋼筋對腐蝕較敏感）。3、冷軋帶肋鋼筋嚴禁二次冷加工（包括冷拉、冷拔、冷軋等）。4、冷軋帶肋鋼筋發(fā)生彎曲不直情況時，嚴禁用大錘猛砸、猛擊，應(yīng)采取緩慢調(diào)直、平直的措施。5、冷軋帶肋鋼筋連接不允許采用各種熱加工接頭，必要時可采用綁扎搭接接頭。冷軋帶肋鋼筋必須嚴格要求綁扎結(jié)實，不允許有松動現(xiàn)象，且應(yīng)防止

24、變形。6、冷軋帶肋鋼筋的存放時間應(yīng)盡量縮短，以防銹蝕。若需較長時間存放，須有妥善的防銹措施。7、冷軋帶肋鋼筋的砼保護層最小厚度取值仍可按gbj10-89所定限值。因冷軋帶肋鋼筋截面繞中軸轉(zhuǎn)動，故使用冷軋帶肋鋼筋時砼保護層應(yīng)從截面的最外邊緣算起。8、冷軋帶肋鋼筋由于有螺旋狀的連續(xù)砼咬合齒，因此一般不會發(fā)生錨固拔出破壞，受力后期中充分利用縱向受拉鋼筋強度時， c30及以上的砼其錨固長度就不小于35d。對縱向受拉冷軋帶肋鋼筋的搭接長度規(guī)定：搭接長度不應(yīng)小于1.2且不應(yīng)小于300mm; 冷軋帶肋鋼筋搭接長度范圍內(nèi),其箍筋（一般在梁內(nèi))的間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm。9、冷軋帶肋鋼筋不能用作預(yù)

25、制構(gòu)件的吊環(huán)或梁的箍筋，一般也不允許在鋼筋末端做彎鉤，允許彎900直角彎鉤。十、閃光對焊施工工藝（一）施工準備1、材料及主要機具（1）鋼筋：鋼筋的牌號、規(guī)格、必須符合設(shè)計要求，材質(zhì)應(yīng)符合國家標準、規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有出廠證明書，進場后按規(guī)定取樣復(fù)驗合格。（2）主要機具：對焊機及其配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2、作業(yè)條件（1）鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（2）對焊機采用100kv.a及配套裝置，冷卻水等應(yīng)符合使用要求。（3）電源應(yīng)符合要求，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓降大于5%、小于8%，應(yīng)

26、采取提高焊接變壓級數(shù)的措施：當8%時，不得進行施焊。3、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)事故。（二）操作工藝1、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。（1）鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋端部電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部位當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。2、工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試件檢驗確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗（1）連續(xù)閃光對焊操作工藝過程閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面

27、徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛（2）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留置、頂段留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（3）連續(xù)閃光焊時留量包括：燒化留量、有電頂鍛和無電頂鍛留量。閃光-預(yù)熱閃光電焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。（4）頂鍛留量是一重要的焊接參數(shù)。頂鍛留量太大，會形成過大的鐓粗頭，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；太小又可能使焊縫結(jié)合不良，降低了強度。經(jīng)驗證明，頂鍛留量以4-10mm為宜。（5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。（三）質(zhì)量標準1、主控項目（1）鋼筋焊接接頭的力學性能試驗結(jié)果必須符合下列要求

28、。（2）鋼筋閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求。a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。b、當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品；當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)

29、，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。（3）閃光對鋼筋進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗凸起部分消除，且應(yīng)與外表齊平，接頭彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合規(guī)定。2、 一般項目（1） 鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。a 接頭處不得有橫向裂紋；b 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c 接頭處的彎折角不得大于3度；d 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m

30、m。(2) 鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。a 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算； b 力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；c 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；3、應(yīng)注意的事項(1) 在鋼筋閃光對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保鋼筋的焊接質(zhì)量。a 在閃光對焊中應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留

31、量。b 根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機熔量以及不同的工藝方法，選擇合適的變壓器級數(shù)。c 焊接粗直徑鋼筋，在操作上應(yīng)首先對鋼筋端面進行平整處理，再進行閃光焊。d 鋼筋接頭部位應(yīng)清理干凈，端頭平直，接頭對中不發(fā)生接頭彎折、錯位和軸線位移，帶肋鋼筋應(yīng)將縱肋對齊。（2） 在鋼筋閃光對焊生產(chǎn)中，應(yīng)熟悉掌握焊接施工工藝流程和操作規(guī)程。a 操作人員應(yīng)充分掌握鋼筋閃光對焊的操作要領(lǐng)。b 預(yù)熱要充分。c 頂鍛前瞬間閃光要強烈。d 頂鍛快而有力。e 應(yīng)注意的質(zhì)量缺陷及消除措施f 鋼筋閃光對焊施工生產(chǎn)中，焊工應(yīng)及時進行自檢，當發(fā)現(xiàn)有未焊透、燒傷、彎折或軸線偏移等缺陷時，應(yīng)查找原因，及時消除。g 在閃光對焊的異?，F(xiàn)象，焊接

32、缺陷及消除措施參下表十一、電渣壓力焊施工工藝（一）工程特點本工程為全剪力墻結(jié)構(gòu)，暗柱主筋大于20的機械連接，小于20的采用電渣壓力焊連接。剪力墻采用搭接連接。根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程對鋼筋直徑22mm且16mm時的二級鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊施工接長，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接接長。（二）一般規(guī)定1、 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。2、 在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。3、 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除焊接部位表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部當有彎折、

33、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。4、 凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5、 電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（三）施工順序檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲圈（或焊條芯頭）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。鋼筋端頭配置：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清理干凈，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應(yīng)給以矯直或切除，但不得用錘擊矯直鋼筋。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接通電時間、參數(shù)見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，

34、焊接通電時間延長約10%。電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑(mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接通電時間（s）電弧過程u2。1電渣過程u2。2電弧過程t1電渣過程t214200-22040-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339安裝焊接夾具和鋼筋夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部的適當位置一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入家居鉗口后，調(diào)動夾頭的起始點，使上下

35、鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，以免上下鋼筋錯位或夾具變形。安裝引弧的鋼絲球，安放焊劑罐，填裝焊劑：試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送委托試驗室做拉伸力學性能檢驗，以便確定合理的焊接參數(shù)。試件合格后焊接方可大面積展開。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以便確保焊接接頭的質(zhì)量。施焊過程操作要點：閉合回路、引?。煌ㄟ^操縱桿或操縱盒的開關(guān)，先后接通焊水暖電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開始焊接； 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿

36、使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池；電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送下鋼筋 ，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭施焊完畢，應(yīng)停息20-30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（四） 質(zhì)量標準1、 主控項目鋼筋焊接接頭的力學性能試驗結(jié)果必須符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； b、至

37、少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，

38、但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。檢驗方法：檢查鋼筋焊接力學性能檢驗報告。2、 一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求。a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于3度；d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。3、 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收的一般規(guī)定（1） 鋼筋焊接頭應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查應(yīng)包括力學性能試驗和外觀檢查。（2） 外觀檢查：首先應(yīng)由焊工對所焊接頭進行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進行檢驗，外

39、觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。（3） 力學性能試驗：應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗，試件抽取數(shù)量符合下列規(guī)定。（4） 在現(xiàn)澆鋼筋砼中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。（5） 在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)不超過二樓層中，300個同牌號鋼筋接頭作一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批，每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。4、應(yīng)注意的事項a 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。b 接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，帶肋鋼筋應(yīng)將縱肋對齊。c 焊接夾應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)

40、。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。5、 電渣壓力焊其工藝過程應(yīng)符合下列規(guī)定：a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上：鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。b 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。c 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬溶渣。d 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量缺陷及消除措施a 焊接施工過程中，焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)軸線偏移、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。

41、b 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施參下表：電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1. 矯直鋼筋端部；2. 正確安裝夾具和鋼筋；3. 避免過大的頂壓力；4. 及時修理或更換夾具。彎折5. 矯直鋼筋端部；6. 注意安裝和扶持上鋼筋；7. 避免焊后過快卸夾具；8. 修理或更換夾具。咬邊9. 減小焊接電流；10. 縮短焊接時間；11. 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合12. 增大焊接電流；13. 避免焊接時間過短；14. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻15. 鋼筋端面力求平整；16. 填裝焊劑盡量均勻；17. 延長焊接時間，適當增另熔化量。燒傷18. 鋼筋導(dǎo)電

42、部位除凈鐵銹；19. 盡量夾緊鋼筋。焊包下淌20. 徹底封堵焊劑筒的漏孔；21. 避免焊后過快回收焊劑。十二、機械連接（直螺紋連接）施工工藝： 機具準備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切刀端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。施工工藝工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭試驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)最小

43、尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項a 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。c 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d 連接鋼筋時，一定要先將

44、待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量a 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。b 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗a 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。b 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為不合格

45、。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。成品保護a 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。b 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。c 澆筑樓板砼時，砼輸送管要用馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。安全措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加