墻體鋼制大模板安裝與拆除技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1資料編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備：1. 鋼制大模板：平模、陰陽角模、“s”型轉(zhuǎn)角模板、三角支撐等，安裝前對其進行校對、組裝、調(diào)整，安裝三角支撐、操作平臺等，對每塊模板進行編號、標(biāo)記，以便施工中對號入座。安裝好操作平臺和護身欄桿。大模板的自穩(wěn)角合適，地腳螺栓的活動構(gòu)件要操作靈活、穩(wěn)定。大模板組裝合格后必須經(jīng)工長驗收合格，方可用于施工；大模板堆放場地地面必須平整堅實，模板底下墊好木方子。2竹膠模板：1220244015竹膠板、50100及100100木方子、工具式支撐等，竹膠模板需準(zhǔn)備三層，每層約1600m2，木方

2、子及工具式支撐若干；3機械及工具：采用塔吊進行垂直運輸，使用手電鋸切割竹膠板，線墜、托線板、錘子、扳手、手鋸、敲杠等；4其它材料：10mm寬、5mm厚的密封膠條若干、脫模劑、木楔子若干，門窗洞口模板直角固定鐵件若干；5大模板施工前，應(yīng)彈好墻體邊線和大模板控制線（距墻體邊線500mm），門窗洞口線、水平控制線等，墻體及暗柱鋼筋、水電預(yù)埋管件、盒等已辦理隱檢手續(xù)，門窗洞口模板安裝就位。6.合模前應(yīng)檢查驗收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱檢記錄；7.澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄；澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理審核人交底人接受交底人1.

3、本表由施工單位填寫，交底單位與接收單位各存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1資料編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要交底內(nèi)容：二、施工工藝1.墻體鋼制大模板安裝和拆模：大模板預(yù)拼裝定位放線安裝模板的定位裝置安裝門窗洞口模板安裝大模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓驗線分層對稱澆筑混凝土拆模清理1.1大模板在每次使用前必須刷好托模劑，應(yīng)先安裝陰陽角模板，再安裝平模。一般按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊安順序吊至安裝位置，初步就位，用敲杠按墻體邊線及模板控制線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整

4、模板的一對地腳螺栓，再吊裝反號模板進行同樣操作，待基本調(diào)整好后，穿好穿墻螺栓，然后用托線板測垂直，檢查模板上口標(biāo)高，對于較長的墻體應(yīng)拉同線檢查大模板的順直，隨調(diào)整隨緊固穿墻螺栓和地腳螺栓，直至將模板的平面位置、垂直度、截面尺寸等調(diào)整在允許偏差范圍內(nèi)；穿墻螺栓的有插銷的一端，插銷必須插緊，并且插銷的大頭應(yīng)朝上，避免因模板震動而使插銷松動脫落，影響模板質(zhì)量；1.2外墻模板一般先入內(nèi)模后入外模，即待內(nèi)模基本調(diào)整好后，用塔吊吊裝外模就位，借助塔吊可便于安穿墻螺栓、調(diào)地腳螺栓等，操作方法同上，必須防止外側(cè)大模板傾倒；1.3陰陽角模板要安裝方正，平模與角模的接口要嚴(yán)密，將角模與平模之間連接用的鉤頭螺栓擰緊

5、，每個陰角模上分別在上、中、下各拉一道鉤頭螺栓，至少要有三道；大模板安裝好后，用水泥砂漿將模板底與混凝土板面之間的縫隙封堵密實;1.4外墻模板的底口應(yīng)墊100100mm的木方子，木方的頂面和與墻體接觸的側(cè)面應(yīng)貼好510mm的密封膠條，木方與下一層墻面貼緊，以免出現(xiàn)樓漏漿，如圖1所示。注意清理模板內(nèi)的垃圾，尤其外墻模板內(nèi)的清理.審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接收單位各存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1資料編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要交底內(nèi)容：1.5模板支好后

6、，在模板三角支撐較薄弱的部位，采用工具支撐進行局部加強支撐，確保模板的穩(wěn)定性。1.6大模板的拆模：接到拆模通知后即可拆模，（墻體混凝土的抗壓強度必須在1mpa以上，頂板模板拆模強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的抗壓強度為準(zhǔn)），拆模時注意模板不要碰撞墻體造成墻體混凝土缺愣掉角；1.7 門窗模板安裝：根據(jù)洞口線及標(biāo)高線安裝，模板形式見附圖所示；2頂板、梁模板支模和拆模(見附圖)2.1頂板采用竹膠模板及快拆架支撐體系；2.2支頂板前在頂板底彈好控制線，對墻體混凝上口進行處理，剔除松散混凝土，清除松散物后根據(jù)頂板底標(biāo)高線進行支模；2.3 房間跨度大于4米時頂板中心應(yīng)起拱3（約1825mm），次龍骨使用鋼

7、坯鑲木方，靠墻的次龍骨貼緊墻面并加嵌縫條，中間的間距不大于300mm均分，主龍骨使用用空心槽鋼，靠墻的主龍骨距墻200mm，中間主龍骨按快拆架支撐方案進行支設(shè)，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿；2.4頂板支撐立柱底下墊10mm厚竹膠板（面積不小于10cm2），上下層頂板支撐要對齊，即上下層支柱支撐點在同一豎向中心上；2.5從邊跨一側(cè)開始安裝支撐量出支柱與墻軸線兩個方向的距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，掃地桿距地200mm，往上每個1200mm設(shè)置一道，并拉通線調(diào)整u型托標(biāo)高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標(biāo)高；2.6接到拆模通知后（混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度且保證

8、三層支撐），拆模時，可輕敲u型托，使龍骨降下一定高度，然后取下龍骨，逐塊撬下頂板模板；審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接收單位各存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1資料編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要交底內(nèi)容：2.7懸挑結(jié)構(gòu)拆頂模時，混凝土強度必須達(dá)到100%，拆模時必須在懸挑結(jié)構(gòu)外側(cè)立面滿掛安全網(wǎng)，保證模板及支架不會發(fā)生墜落后方可拆除。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.主控項目：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.一般項目：模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接處表面清理干

9、凈，并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋與混凝土接槎處。3.允許偏差項目：、墻體軸線位移3mm； 、標(biāo)高2mm； 、截面尺寸23mm；、垂直度2mm； 、表面平整度2mm； 、預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm； 、預(yù)留洞中心線位移7mm，截面尺寸5mm。四成品保護：1.模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。2.在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。3.拆除模板時應(yīng)先在拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板。3.混凝土已達(dá)到拆除強度而不能及時拆模時，為

10、防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。4.混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施，冬期施工階段出混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。5.大模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接收單位各存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1資料編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要交底內(nèi)容： 附圖 審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接收單位各存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1資料編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接收單位各存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項