梯形螺紋教案

1、 生產(chǎn)實習教學教案首頁車梯形螺紋分課題名稱梯形外螺紋車刀的刃磨課 題序 號13.1第 15 周2009年 5 月 22 日7h講課：30示范：30練習：余 結(jié)合生產(chǎn)：/數(shù)控（車）30801（乙）教學目的和要求1 懂得梯形螺紋車刀刃磨技術(shù)的重要性。2 了解梯形螺紋車刀的幾何形狀和角度要求。3 掌握梯形螺紋車刀的刃磨方法和刃磨要求。重點：梯形螺紋車刀的刃磨方法和刃磨要求。難點：掌握用對刀板檢查刀尖角的方法和修磨方法。1 梯形螺紋車刀的粗磨和精磨過程2 用對刀板檢查刀尖角的方法和修磨過程1梯形螺紋車刀分步粗磨重點巡回2梯形螺紋車刀精磨階段重點巡回教學準備工具、量具、夾具0150游標卡尺；萬能角尺；對

2、刀板w18cr4v刀坯1414200儀 器 設(shè) 備白色氧化鋁粗磨精磨砂輪機圖 紙ckt13-01實 習 課 題 圖 課 題 號課 題十三課 題 名 稱梯形螺紋車削分 題 號13.1分 題 名 稱梯形螺紋刀刃磨單 件 工 時材料名稱規(guī)格白鋼刀1414200梯形螺紋車刀刃磨課日教案（一）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1 梯形螺紋車刀刃磨練習的加工工藝和技術(shù)要求。2 梯形螺紋車刀刃磨的計算知識：刀頭寬計算；左右兩側(cè)刃后角的計算。3. 梯形螺紋車刀刃磨步驟和方法。4. 安全事項。巡回指導：1. 巡回指導實錄：部分學生刃磨姿勢有錯，一一糾正。車刀角度

3、控制、測量輔導、糾錯。 車刀刃磨安全指導。2. 用螺紋樣板測量車刀角度方法的示范。結(jié)束指導：下課。生產(chǎn)實習教學教案首頁車梯形螺紋分課題名稱分層切削法車梯形外螺紋課題序號13-3第16、17周2009年5月 25、26、27、31、1、2、3 、4 日63h講課：270示范：90練習：余 結(jié)合生產(chǎn)：/數(shù)控（車）30801（乙）人教學目的和要求1 了解梯形螺紋的作用和技術(shù)要求。2 掌握梯形螺紋的車削方法。3 掌握梯形螺紋的測量、檢查方法。1. 重點：梯形螺紋分層粗車技術(shù)2. 梯形螺紋中徑的檢測（單針、三針測量方法和換算） 1 梯形螺紋分層切削法過程示范2 左右借刀精車螺紋示范3 螺紋中徑測量方法（

4、三針、單針測量法）的示范1 螺紋車刀的安裝和開始階段的工藝執(zhí)行情況2 切削用量的選擇3 螺紋粗車、半精車、精車的方法4中徑測量技術(shù)掌握情況5安全操作規(guī)程執(zhí)行情況教學準備工具、量具夾具90車刀、切槽刀、梯形螺紋車刀、螺紋樣板、游標卡尺、千分尺、鋼針及公法線千分尺原 材 料原 器 件45鋼45153儀 器 設(shè) 備cy6140、ca6140等圖 紙附后實 習 課 題 圖 注：每次大徑、退刀槽直徑都減小2，中徑、小徑亦相應減小2。各參數(shù)的公差不變，以練習精車及中徑測量與控制方法。直至tr326課 題 號課題十三課 題 名 稱梯形螺紋車削分 題 號13.3分 題 名 稱車外梯形螺紋單 件 工 時 120

5、材料名稱規(guī)格45#：45113一、相關(guān)工藝知識梯形螺紋一般作傳動用，如車床的長絲桿和中小滑板的絲桿。具有制造精度高的特點。其牙型如右圖所示。1 梯形螺紋的一般技術(shù)要求 螺紋的大徑、中徑、小徑必須與絲桿軸線同軸。 車出的牙型角要正確，牙型半角均為1520。 必須保證中徑的尺寸公差。 螺紋兩側(cè)面的表面粗糙度ra1.6。2螺紋車刀的裝夾 車刀主切削刃必須與工件軸線等高，并與工件軸線平行。 刀尖角中分線應垂直于工件軸線，用對刀板細心找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。 刀桿伸出長度要適當，過短不能切削，過長會影響車刀剛性。3工件的裝夾工件一般采用一夾一頂裝夾，夾緊要牢固，否則工件容易發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象造成刀具折

6、斷或車壞螺紋。另外，夾戶處應有臺階，并靠住卡爪平面，以防止車削中工件發(fā)生軸向位移而車壞螺紋。4車床的調(diào)整 調(diào)整小滑板轉(zhuǎn)盤嚴格對零，緊固壓緊螺母。 調(diào)整小滑板、中滑板塞鐵的間隙，消除松動現(xiàn)象。 調(diào)整摩擦式離合器，使主軸正反轉(zhuǎn)靈活且不松不緊。 調(diào)整掛輪和進給箱，按銘牌表調(diào)對螺距，并試切試測螺距。 其它調(diào)整（如開合螺母松緊、尾架位置、刻度盤定位、冷卻液等）。5梯形螺紋的車削方法車削梯形螺紋與三角形螺紋相比較，螺距大，牙型大，切削余量大、切削抗力大，而且精度較高，加之工件一般較長，所以加工難度較大。通常對于精度要求較高的梯形螺紋，一般采用低速切削法,同時此法對初學者來說比較容易掌握。1）低速切削梯形螺

7、紋的方法選擇： 螺距小于4mm和精度要求不高的梯形螺紋，可用一把梯形螺紋車刀，采用少量的左右切削法車削。 螺距大于4mm和精度要求較高的梯形螺紋，應分粗、精車進行。粗車推薦采用高效易學的分層切削法，精車采用左右切削法。2）梯形螺紋粗車時分層切削法的運用 螺紋大徑留0.3mm余量，螺紋兩端倒角成15。 選擇轉(zhuǎn)速n=7090r/min, 預算出中滑板進刀總格數(shù)k（如k=70格）。 粗車第一層：中滑板進刀總格數(shù)達到k/2（如k=35格），其中前三刀采用直進法，切深達到k/3（見圖a），后幾刀采用加入小滑板的斜進法（見圖b）。切深達到k/2（如k=35格）后，小滑板繼續(xù)進向借刀（每刀0.30.5mm）

8、,車對槽口寬（見圖c）。 粗車第二層：小滑板回退至槽正中，仿效第一層車削方法，切深達到k5格（如k=65格）（見圖d），然后小滑板借刀接平兩側(cè)面（見圖e）。 粗車第三層：小滑板回退至槽正中，減小切深，用借刀法車對槽深，并半精車中徑（見圖f）。 3）梯形螺紋的精車 精車螺紋大徑至圖樣要求。 用螺紋精車刀車對螺紋小徑尺寸。 用左右切削法精車螺紋兩側(cè)面，使中徑和兩側(cè)面粗糙度都達到要求。 精修螺紋兩端倒角。 二、加工步驟：1工件伸出60mm左右,找正夾緊。2粗、精外圓43mm,長50mm。3車槽10mm3.5mm。4兩邊倒角215。5分層切削法粗車tr426梯形螺紋。6精車梯形螺紋大徑至尺寸要求。7精

9、車梯形螺紋至尺寸要求。8倒角20。三、注意事項：1梯形螺紋車刀兩側(cè)副刀刃應平直，否則工件牙型角不正，精車時刀刃應保 持鋒利，要求螺紋兩側(cè)面表面粗糙度小。2 調(diào)整小滑板緊松，以防車削時車刀移位。3 車梯形螺紋中途對刀時，一定要在順車停車時進行。4 車削中最好采用手輪脫離裝置，開合螺母手柄應掛一重物以防正反轉(zhuǎn)過程中彈起。車外梯形螺紋課日教案（一）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1梯形螺紋牙型和車削尺寸的計算。2裝刀和對零的方法。3 粗車和精車時切削用量的選擇。4 左右切削法和分層切削的車削過程。5 兩種精車方法：先底后兩側(cè)以及先兩側(cè)后底精車梯形螺

10、紋。6 冷卻液的合理使用。7 安全事項。巡回指導：1 螺紋車刀的對零示范。2 車床螺距、轉(zhuǎn)速的調(diào)整示范。3 左右切削法和分層切削粗車過程的操作示范。4 兩種精車方法的示范。5 結(jié)束時特別要注意的安全事項的示范。6 巡回指導實錄：根據(jù)每人不同情況巡回指導。結(jié)束指導： 下課。車外梯形螺紋課日教案（二）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1梯形螺紋牙型和車削尺寸的計算。2裝刀和對零的方法。3粗車和精車時切削用量的選擇。4左右切削法和分層切削的車削過程。5兩種精車方法：先底后兩側(cè)以及先兩側(cè)后底精車梯形螺紋。6冷卻液的合理使用。7安全事項。巡回指導：1螺紋

11、車刀的對零示范。2車床螺距、轉(zhuǎn)速的調(diào)整示范。3左右切削法和分層切削粗車過程的操作示范。4兩種精車方法的示范。5結(jié)束時特別要注意的安全事項的示范。6巡回指導實錄：根據(jù)每人不同情況巡回指導。結(jié)束指導：下課。車外梯形螺紋課日教案（三）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1ca6140型車床的性能和操縱。2梯形螺紋牙型和車削尺寸的計算復習。3裝刀和對零的方法復習。4粗車和精車時切削用量的選擇。5左右切削法和分層切削的車削過程。6兩種精車方法：先底后兩側(cè)以及先兩側(cè)后底精車梯形螺紋。7冷卻液的合理使用。8安全事項。巡回指導：1螺紋車刀的對零示范。2車床螺距、

12、轉(zhuǎn)速的調(diào)整示范。3左右切削法和分層切削粗車過程的操作示范。4兩種精車方法的示范。5結(jié)束時特別要注意的安全事項的示范。6巡回指導實錄：根據(jù)每人不同情況巡回指導。結(jié)束指導： 下課。車外梯形螺紋課日教案（四）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1梯形螺紋牙型和車削尺寸的計算復習。2裝刀和對零的方法復習。3粗車和精車時切削用量的選擇。4左右切削法和分層切削的車削過程。5兩種精車方法：先底后兩側(cè)以及先兩側(cè)后底精車梯形螺紋。6冷卻液的合理使用。7安全事項。巡回指導：1螺紋車刀的對零示范。2車床螺距、轉(zhuǎn)速的調(diào)整示范。3左右切削法和分層切削粗車過程的操作示范。4

13、兩種精車方法的示范。5結(jié)束時特別要注意的安全事項的示范。6巡回指導實錄：根據(jù)每人不同情況巡回指導。結(jié)束指導：下課。車外梯形螺紋課日教案（五）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1裝刀和對零的方法。2粗車和精車時切削用量的選擇。3左右切削法和分層切削的車削過程。4兩種精車方法：先底后兩側(cè)以及先兩側(cè)后底精車梯形螺紋。5安全事項。巡回指導：1. 螺紋車刀的對零示范。2. 車床螺距、轉(zhuǎn)速的調(diào)整示范。3. 左右切削法和分層切削粗車過程的操作示范。4. 兩種精車方法的示范。5. 結(jié)束時特別要注意的安全事項的示范。6. 巡回指導實錄：根據(jù)每人不同情況巡回指導。

14、結(jié)束指導：下課。車外梯形螺紋課日教案（六）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1裝刀和對零的方法復習。2粗車和精車時切削用量的選擇。3左右切削法和分層切削的車削過程。4安全事項。巡回指導：1. 螺紋車刀的對零個別輔導。2. 車床螺距、轉(zhuǎn)速的個別糾錯。3. 左右切削法和分層切削粗車過程的操作輔導。4. 結(jié)束時特別要注意的安全事項的示范。結(jié)束指導：下課。車外梯形螺紋課日教案（七）組織教學：1四大員檢查設(shè)備交接、安全、衛(wèi)生和出勤等情況。2上課，師生致禮。入門指導：1加工工藝分析。2粗車和精車時切削用量的選擇。3左右切削法和分層切削的車削過程。4相關(guān)計算。5安全事項。巡回指導：1. 工藝糾錯。2. 切削用量糾錯。3. 左右切削法和分