地下室模板工程施工方案

1、地下室模板工程施工方案一、工程概況河南衛(wèi)華綜合辦公樓工程位于河南省長(zhǎng)垣縣西開(kāi)發(fā)區(qū)衛(wèi)華集團(tuán)辦公區(qū)，主樓地下一層，地上十二層；裙樓地上二層。建筑高度為48.5m ，總建筑面積為12672.29m2。主樓建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架。設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑防火分類為二類，耐火等級(jí)二級(jí)，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，建筑場(chǎng)地類別為類。二、施工部署本工程地下室總體上分為底板和墻板及0.03m層梁板兩大步驟。底板采取一次整

2、體施工，墻板及0.03m層梁板采取由西向東順序施工。三、模板類型的選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算書3.1 模板類型為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水砼效果，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)情況，本工程擬采用以下模板體系：本工程筏板基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)采用磚胎模及竹膠板模板體系，磚胎模內(nèi)表面粉刷1：2水泥砂漿；地下室墻柱采用竹膠板模板體系；主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用竹膠板模板體系，方木做龍骨，外用鋼管加固，支架、托具、螺栓等固定。本工程地下室承臺(tái)、筏板內(nèi)側(cè)采用120mm厚磚模，筏板外側(cè)采用240mm磚模，墻板及0.03m層梁板平臺(tái)模板均采用15mm厚膠合板作為板面，50100mm方木作次梁，a48鋼管作主梁的鋼木組合模板體系，其強(qiáng)度可達(dá)110

3、kpa，完全滿足施工需要，幫表面強(qiáng)度不另驗(yàn)算。3.2 設(shè)計(jì)計(jì)算書1、地下室混凝土墻模板側(cè)壓力地下室混凝土墻板厚300mm，墻板最大凈高4.5m，砼強(qiáng)度等級(jí)c40，砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，混凝土泵水平輸送。（1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值f1=0.22ct012v1/2其中：混凝土的重力密度：c=25kn/m3新澆筑混凝土的初凝時(shí)間：t0=200（3015）=4.44h外加劑影響修正系數(shù)：1=1.2混凝土塌落度影響修正系數(shù)：2=1.15混凝土的澆筑速度：v=300.252=60m/h即：f1=0.22254.441.21.15601/2=261kn/m2f2=ch=252=50kn/m2取最小值50kn/

4、m2。（2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值f=f2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=501.20.9=54kn/m22、對(duì)拉螺栓的計(jì)算選用a12對(duì)拉螺栓，as=（0.06）23.14=1.1304-4m2螺栓強(qiáng)度為：24kn/m21.1304m2=27.13kn則每m2需對(duì)拉螺栓數(shù)量n=5427.13=1.99根考慮1.5倍保險(xiǎn)系數(shù)1.991.5=2.98，約合3根。四、施工準(zhǔn)備4.1 材料準(zhǔn)備1、膠 合 板： 規(guī)格2440122015mm；2、方 木： 規(guī)格50100mm；3、鋼 管： 直徑a48，壁厚3.5mm；4、穿墻螺栓： 規(guī)格a12；5、穿墻螺栓套管：pvc管或竹管，直徑20mm；6、元寶卡扣件；7、水溶性脫模

5、劑。4.2 作業(yè)條件1、地下室承臺(tái)、底板、地梁應(yīng)按照結(jié)構(gòu)圖嚴(yán)格控制內(nèi)徑尺寸，剪力墻及0.03層梁板按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)已完成，確保剛度及穩(wěn)定性。2、彈好承臺(tái)、筏板、地梁、剪力墻及0.03m層梁板的軸線、外圍尺寸線，水準(zhǔn)儀抄出控制標(biāo)高線。3、承臺(tái)、筏板、地梁、剪力墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。五、配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費(fèi)用。減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本。六、施工工藝6.1 施工前的準(zhǔn)備工作1、安裝前，要做好模板的基準(zhǔn)定位工作，工作步驟為：1）進(jìn)行中心線位置的放線：首先引

6、測(cè)建筑的、軸和、軸線，并以此軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。2）模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。3）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。4）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法為沿模板邊線用1:3水平砂漿找平。2、按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。6.2 模板的支設(shè)安裝1、模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必須裝插牢固，支柱下的支撐面

7、應(yīng)平整墊實(shí)，要求足夠的受壓面積。3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4）支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。5）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。2、模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。2）鋼管采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3、模板的支設(shè)方法1）筏板模板筏板基礎(chǔ)外側(cè)模采用不少于240mm寬的磚砌胎模，墊層寬度每邊增加磚側(cè)模厚度。磚側(cè)模采用mu7.5機(jī)磚，m5水泥砂漿砌筑，要求砌體內(nèi)邊線比基礎(chǔ)外邊線向外讓出23cm，側(cè)模背面用土填實(shí)，磚側(cè)模內(nèi)表面待達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用1：2水泥砂漿按照施工基礎(chǔ)放線彈出的筏板外邊線

8、粉刷壓光，要求表面堅(jiān)實(shí)平整無(wú)空鼓、裂縫等缺陷。2）集水坑模板集水坑模板采用竹膠板和方木支設(shè)，采用鋼管扣件腳手架支設(shè)吊模，在吊模模板底部位置，在集水坑下墊層上預(yù)埋b16鋼筋，間距在200500mm，向上伸出到吊模底部，鋼筋端部焊接絲桿，穿入模板內(nèi)與鋼管拉結(jié)，作為托筋和拉筋使用，以固定吊模位置和標(biāo)高。鋼筋與絲桿焊接采用搭接焊，防止?jié)仓炷琳駬v時(shí)，吊模上浮位移。吊模內(nèi)部采用鋼管扣件腳手架頂撐，將吊模連成整體，防止模板整體位移。3）框架柱、剪力墻模板安裝采用雙面覆膜竹板材，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50100mm木枋作次龍骨，a483.5mm鋼管作主龍骨，

9、墻體模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。a.框架柱模板框架柱采用厚度為15mm的木膠合板模板，采用雙面覆膜對(duì)表面進(jìn)行硬化和防水處理。用對(duì)拉螺栓進(jìn)行截面尺寸控制。當(dāng)柱子鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，便可以進(jìn)行豎向模板施工。首先在柱子底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)柱子模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣，并驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。a.進(jìn)行軸線和控制線放線，經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物每條軸線。b.模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)然后根

10、據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。d.根據(jù)所彈墨線，先立柱子相臨兩面的模板，模板接縫處粘貼雙面泡沫膠帶。穿入pvc套管，然后立另兩面模板，再穿入pvc套管，pvc套管應(yīng)穿出模板外，模板上鉆孔應(yīng)與pvc套管緊密適應(yīng)，防止?jié)仓r(shí)漏漿。e.將模板合在一起，在接縫處用釘子釘牢固定，然后在模板外豎向布置50100mm木枋，間距200mm，用鋼管互相連接做柱箍

11、，將豎向木枋固定，并將柱箍與整體結(jié)構(gòu)架相連。f.在pvc套管內(nèi)穿入a12拉結(jié)螺栓，將蝶型扣件套入對(duì)拉螺栓中，在螺栓兩側(cè)放置兩根豎向鋼管，用螺帽將扣件壓緊在豎向鋼管上，通過(guò)對(duì)拉螺栓的力量保證柱子截面準(zhǔn)確。g.將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿形成柱子爛根。h.模板支設(shè)完成，檢查模板截面尺寸，并在相臨兩個(gè)面矯正垂直度。b.剪力墻模板模板的安裝先安外墻內(nèi)側(cè)模，后按底板上的位置線安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模，待隱蔽驗(yàn)收結(jié)束后，再安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模，然后穿拉結(jié)螺栓緊固校正。通過(guò)計(jì)算得出螺栓間距、螺栓鋼筋直徑和加工尺寸等參數(shù)。施工中應(yīng)注意模板的連接處必須嚴(yán)密在膠合板的四邊接合處，

12、用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢，防止出現(xiàn)漏漿及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。剪力墻模板的拆模順序與安裝模板的順序相反，拆模時(shí)砼強(qiáng)度不低于7.5mpa。模板拆除后，及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑，分類碼放整齊，以備下次使用。電梯井內(nèi)模采用鉸接筒子模，利用鉸的可變性整體脫模，整體提升，可加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)工效。c.梁板模板安裝梁板模采用竹膠板模板體系施工。配以50100mm方木作次龍骨，a483.5mm鋼管作主龍骨。梁板模就位安裝施工要點(diǎn)：在模板支柱上標(biāo)出水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核無(wú)誤后安裝，支柱采用雙排，間距以60100cm為宜，支柱上連接梁底水平橫桿，上面鋪設(shè)50

13、100mm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm，當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁墻模板連接固定。按照設(shè)計(jì)要求，懸臂長(zhǎng)大于2m的挑梁和短向跨度大于4m的板按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求起拱。本工程平臺(tái)模板支撐體系采用碗扣式腳手架結(jié)合快拆支撐體系，架子搭設(shè)非常方便。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)(35天左右)，即可以拆除梁側(cè)模及橫支撐

14、，立柱只拆除一部分，剩余立桿繼續(xù)支撐梁和樓板混凝土，使結(jié)構(gòu)處于短跨受力狀態(tài)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時(shí)，再拆除豎向支撐及保留的模板。這種支撐體系在保證質(zhì)量的前提下可大大加快施工進(jìn)度。板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高平整度。板模板支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60100cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。d.樓梯模板安裝樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土

15、澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。施工前根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梯梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和踏步模板，最后封閉踏步頂板。由于澆筑混凝土?xí)r將產(chǎn)生對(duì)頂部模板的升力，因此在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。為防止支撐上一跑休息平臺(tái)的立管插入下一平臺(tái)砼內(nèi)，影響砼結(jié)構(gòu)整體性和觀感質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制100mm見(jiàn)方的砼塊，厚度同休息平臺(tái)板厚，砼強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求提高一個(gè)等級(jí)，支設(shè)模板時(shí)墊入立管下。e.模板拆除地下室模板拆除時(shí)間必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可，嚴(yán)禁擅自拆除。a.剪力墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體。b.樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆

16、梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆墻水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警示線。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可拆模；墻模板拆除時(shí)砼必須超過(guò)1mpa時(shí)，方可拆除；梁板與梁模板拆模，梁板跨度8m時(shí)，砼強(qiáng)度須達(dá)到75%，8m時(shí)為100%。c.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，

17、其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。7.2 基本項(xiàng)目1）模板接縫寬度不得大于1.5mm；2）模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2，梁應(yīng)不大于400cm2；7.3 允許偏差項(xiàng)目1）墻、梁、柱軸線位移5mm；2）標(biāo)高在5mm之間；3）墻、柱、梁截面尺寸在4，5mm之間；4）垂直度3mm；5）相鄰兩板表面高低差2mm；6）表面平整度5mm；7）預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3mm；8）預(yù)留洞中心線位移10mm；9）截面內(nèi)部尺寸10mm，0之間。八、模板安裝注意事項(xiàng)1、施工時(shí)，先用儀器將建筑物的結(jié)構(gòu)標(biāo)高引至模板安裝位置，用紅油漆做好標(biāo)記，安裝墻模時(shí)一定要嚴(yán)

18、格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板拼樣，在膠合板的四邊接合處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面，在下一層施工完畢后，最上部的一排螺栓作為上一層的根部螺栓拉緊，在施工縫（水平方向）處用雙面膠帶粘牢。2、為保證現(xiàn)澆板及剪力墻的整體效果，本工程模板的方木一律過(guò)刨壓平統(tǒng)一尺寸，及所有方木一定要立面接主面，拉絲及套筒均按圖紙要求一次施工統(tǒng)一制作?？刂瓢迮c墻的表面平整度。3、板底滿堂腳手架，鋼管間距按1m 即能滿足要求。方木根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及工程的竹膠板規(guī)格情況，間距為25cm排列在鋼管的上方，用單排橫桿即可，上鋪方木帶線找平，在竹膠板接口處用膠帶壓縫后進(jìn)行班組自檢，合格后項(xiàng)目部進(jìn)行專檢。4、梁模板底側(cè)面均

19、采用膠合板，底面用膠合板及方木均在木工車間制作，尤其是接頭位置的支撐系統(tǒng)一定要有足夠的強(qiáng)度、剛度。梁底側(cè)在安裝時(shí)一定要拉通線校正。九、模板工程施工安全技術(shù)要求9.1基本要求1、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠安全的操作架子。2、操作人員上下通行必須通過(guò)上人扶梯，不許攀登模板和腳手架上下，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。3、高處作業(yè)架子上、平臺(tái)上一般不宜堆放模板料，必須短時(shí)間堆放時(shí)，一定碼平穩(wěn)，不得堆的過(guò)高，必須控制在架子或平臺(tái)允許荷載范圍內(nèi)。4、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋，不得掉落。9.2 模板安裝的安全技術(shù)要求1、電梯井模板安裝，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)必須采取安全加固措施之后，才能開(kāi)始作業(yè)。2、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。3、基坑上口邊緣一米之間不許堆放模板構(gòu)件和材料。4、采用塔吊吊運(yùn)模板材料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料