vk鋼結構熔嘴電渣焊焊接施工工藝標準

1、鋼結構熔嘴電渣焊焊接施工工藝標準 1 適用范圍本標準規(guī)定了鋼結構熔嘴電渣焊焊接的施工要求、方法和質量標準，適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結構、多層或高層框架結構等工業(yè)與民用建筑的鋼結構工程。 2 編制依據(jù)的標準、規(guī)范gb 1300 焊接用鋼絲gb 50205 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范jgj81 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 gb11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級gb3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 3 術語和符號 3.1 術語1 母材被焊接的材料統(tǒng)稱。2 焊縫金屬構成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。3 層間溫度多層焊時，停焊后繼續(xù)焊之前，其相鄰焊道應

2、保持的最低溫度。4 定位焊縫焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫 3.2 符號i電流 4 施工準備 4.1 技術準備1 在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。2 生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以使質量穩(wěn)定。3 根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及合同文件的有關要求編制各類施工工藝，組織有關部門進行工藝評審。3.4.2 材料準備1 鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質量證明書或檢驗報告。2 如果

3、用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。3 按指定焊絲、焊劑的牌號和規(guī)格使用。符合表4.2.1和表4.2.2的規(guī)定。表 4.2.1 電渣焊焊絲選用推薦表鋼材焊劑型號、焊絲牌號示例牌號等級q235a、b、cf4a0-h08adf4a2-h08aq295af5004-h08a、f5004-h08amnabf5014-h08a、f5014-h08amnaq345af5004-h08a、f5004-h08amna、f5004-h10mn2bf5014-h08a、f5014-h08amna、f5014-h10mn2f5011-h08a、f5011-h08amna、f5011-h1

4、0mn2cf5024-h08a、f5024-h08amna、f5024-h10mn2f5021-h08a、f5021-h08amna、f5021-h10mn2df5034-h08a、f5034-h08amna、f5034-h10mn2f5031-h08a、f5031-h08amna、f5031-h10mn2ef5041q390a、bf5011-h08mna、f5011-h10mn2、f5011-h08mnmoacf5021-h08mna、f5021-h10mn2、f5021-h08mnmoadf5031-h08mna、f5031-h10mn2、f5031-h08mnmoaef5041q420a

5、、bf6011-h10mn2、f6011-h08mnmoacf6021-h10mn2、f6021-h08mnmoadf6031-h10mn2、f6031-h08mnmoaef6041q460cf6021-h08mnmoadf6031-h08mn2movaef6041注：薄板i形坡口對接；中、厚板坡口對接；供需雙方協(xié)議表4.2.2 電渣焊焊劑選用推薦表適用范圍牌號及型號碳鋼焊絲焊劑牌號gb52985型號hj430hj401h08ahj130hj300h10mn2hj431hj401h08ahj230hj300h08mnahj433hj401h08ahj250hj434hj401h08ahj251

6、牌號gb52985型號hj252sj101hj330hj301h10mn2sj301hj402h08mnahj331hj402h08asj401hj401h08ahj350hj402h10mn2sj501hj401h08ahj351hj402h10mn2sj502hj501h08ahj360sj503hj503h08mna低合金鋼焊絲焊劑牌號標準牌號標準h08agb/t149571994h10mnsimotiagb/t149571994h08egb/t149571994h08mnmogb/t149571994h08cgb/t149571994h08mn2moagb/t149571994h08m

7、nagb/t149571994h10mn2moagb/t149571994h15agb/t149571994h08mn2movagb/t149571994h15mngb/t149571994h10mn2moagb/t149571994h10mn2gb/t149571994h08crni2moagb/t149571994h10mnsigb/t149571994h30crmnsiagb/t149571994h10mnsimogb/t149571994h10mocragb/t1495719944.3 施工機具準備表4.3.1 焊接用機械設備設備名稱設備型號數(shù)量設備能力熔嘴電渣焊機11000a焊劑烘干

8、機hj5015m3柴油發(fā)電機200kw1200kw焊接滾輪架hgz5a15t翼緣矯正機ytj50150mm表 4.3.2 工廠加工檢驗設備、儀器、工具設備名稱設備型號數(shù)量設備能力超聲波探傷儀echope220110500mm數(shù)字溫度儀rkcdp500101300膜測厚儀345fbmkii101250m數(shù)字鉗形電流表200312000a，1000v溫濕度儀whm52溫1040，濕0100%焊縫檢驗尺d531磁粉探傷儀da400s1游標卡尺0150mm10150mm鋼卷尺50m1鋼卷尺30m13.4.4 作業(yè)條件準備1 熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)，當氣溫低于0，相對濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴重

9、波動時不得施焊。2 焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3 熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250，時間2h。4 熔嘴孔內受潮、生銹或沾有污物時不得使用。5 熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用時250、1h烘干，在左右存放和待用。6 焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7 所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態(tài)。8 焊機的電流表、電壓表和調節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。9 保證電源的供應和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。10 施焊前，

10、焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、飩邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。5 施工工藝5.1 施工工藝流程施工準備 焊口檢查清理焊 接校 正不符合檢查質量記錄清理施工現(xiàn)場結束圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作工藝1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸裝配縫隙應保持在lmm以下；當縫隙大于lmm時應采取措施進行修整和補救還應注意焊接變形的予留，以便焊接時能對焊接變形進行良好有效的控制。2 檢查焊接部位的清理情況焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氟化物等污物必須清除干凈。3 焊道兩端應按工藝要求設置引弧板和熄弧板。4 安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般

11、為1525mm。5 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進行計算：i=kf式中 i平均焊接電流，a；f管狀熔嘴截面積，mm2；k比例系數(shù)，一般取57。6 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555v之間選取。7 引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高38v，渣池形成后恢復正常焊接電壓。8 焊接速度可在153mh的范圍內選取。9 常用的送絲速度范圍為200300mh，造渣過程中選取200mh為宜。1o 渣池深度通常為3555mm。11 焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。12 焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲

12、過偏。13 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800(櫻紅色)以上時熔合良好；當不足800時，應適當調整焊接工藝參數(shù)，當增加渣池內總熱量。15 當焊件厚度低于16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16 焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并斷續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17 熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。18 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序進行，以控制焊后構件變形。19 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱

13、矯)的方法進行矯正。1） 普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不的低于-16；熱矯時，其溫度值應控制在750900之間。2) 普通碳素結構鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20；熱矯其溫度不得超過900。3) 同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。20 焊接收縮量見表5.2.2。表5.2.2 焊接收縮量板厚t （mm） f（mm）150200250300350400450500550600650700（a+2）/2反變形角度（平均值）b121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.5444.5552011222.533.5

14、44.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.523617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.51111115.3 關鍵要求 1 材料的關鍵要求 (1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 (2) 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 (3) 熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應受潮結塊。 (4) 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格，型號、材

15、質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。2 技術關鍵要求 焊工應嚴格按照焊接工藝及技術要求操作規(guī)程施焊。 3 質量關鍵要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員擔任，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目極其認可范圍內施焊 6 質量控制6.1 主控項目 1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符含現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告 3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴

16、等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。 4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目極其認可范圍內施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用

17、超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符含現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法gb1l345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級gb3323的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表3.5.1.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。 7焊縫表面不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于l條，每

18、條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。表6.1.1 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級b級b級探傷比例10020內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級ab級ab級探傷比例10020注：探傷比例的記數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm；當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查

19、。8 t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為o4mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。3.6.2 一般項目 (1) 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表3.5.2.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法，觀察檢查

20、或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。表6.2.1 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷項目二級三級未焊滿（指不滿足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100，兩側咬邊總長度總抽查長度的100.1t，且1.0，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0

21、表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的允許2個，孔距6倍孔徑注：（1）t為連接處較薄的板厚。 (2) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。 (3) 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同共構件抽查10，但不應少于 3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處小應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。7 成品保護7.1總體要求1構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱

22、矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合表7.1的要求。表7.1 構件矯正偏差表項目允許偏差柱底板平面度5.0mm桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲h/250且不大于5.0mm牛腿扭曲當牛腿長度1000時為2mm當牛腿長度1000時為3mm2 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。4 根據(jù)裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。5 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼

23、印打號來表明構件編號。6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。7 鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。3.7.2包裝運輸要求1鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。2 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3 包裝應符合運輸交通部門的有關部門規(guī)定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。4現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。5成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。6運輸由鋼結構加工

24、廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。7 超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩? 應注意的問題8.1焊接要求1焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，應根據(jù)所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj81等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。2焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用、烘焙等也直接影響焊接質量。尤其強調烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質量

25、的必要手段。3焊接預熱可降低影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。焊縫后熱處理應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。4由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工工藝中規(guī)范。應根據(jù)所承擔鋼結構的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行了相應的工藝評定。8.2焊接檢驗1根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范gbj17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用

26、超聲波探傷和射線探傷。2對t型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減小應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定，確定對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。3由于一、二級焊縫的重要性，表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。4焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊、部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊角尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。5為了減少應力集中，提高接頭承受疲勞載荷的能力，部分角焊縫的焊縫表面焊接或加工為凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。9 環(huán)保及安全措施9.1 環(huán)保措施1 庫房材料成堆、成型、成色進