LNG低溫儲罐安裝施工方法文檔

1、1. 適用范圍本方案適用于廣東東莞九豐 LNG工程兩臺80000nm液化天然氣儲罐的外罐及內罐 施工，詳細施工內容包括外罐罐底、壁板、拱頂以及內罐罐底、罐壁、內罐鋁吊頂的施工。2. 編制依據API 620大型焊接低壓儲罐的設計及施工ASM規(guī)范第區(qū)卷焊接和釬焊評定EN14620-2006版中國環(huán)球工程公司設計圖紙和相關技術資料3. 工程概述3.1工程簡介1）廣東東莞九豐LNG工程施工任務為兩臺液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包 容雙層金屬結構保冷儲罐，儲存介質為液化天然氣，設計規(guī)范為API 620，容積為80000n3，外罐材質16MnDR內罐材質為06Ni9，內罐頂為鋁吊頂；此LNG儲罐 設

2、計參數見表1,結構參數見表2。表1 LNG儲罐設計參數表內罐外罐規(guī)范API 620 10TH. ADD. 2002容積80000n3物料種類液化天然氣蒸發(fā)氣密度（Kg/n 3 ）440溫度操作溫度（C ）-162環(huán)境設計溫度（C ）-170/65環(huán)境壓力操作壓力（Kpa）312312設計壓力（Kpa）-0.4914.7最大液位高度24200mm/表2 LNG儲罐結構參數表參數內罐外罐內徑58000mm60000mm高度34320mm36000mm罐底結構形式弓形邊緣板+中幅板邊緣板：對接中幅板以及邊緣板與中幅板： 搭接弓形邊緣板+中幅板 邊緣板：對接 中幅板以及邊緣板與中幅 板：搭接罐底板厚度

3、邊緣板14mm中幅板6mm邊緣板12mm中幅板8mm罐壁板厚度共12圈，自下至上依次為：22mm 20mm 18mm 16mm14mm 13mm 11mm 9mm 9mm9mm 9mm 9mm共13圈，自下至上依次為：15 圈 18mm 610 圈 16mm 1113 圈 14mm加強圈和抗風圈八圈四圈承壓環(huán)/罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán)厚度為46mm罐頂板內置鋁吊頂鋼構架加蒙皮結構，球形拱頂，半徑為48000mm,拱頂板厚度10mm2) 本工程由中國寰球工程公司設計，廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中 國石化集團第四建設公司承擔安裝任務。外罐為素材到貨，內罐為半成品(下 料、坡口加工完畢)到

4、貨。3) LNG儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預制廠 進行，外罐的噴砂防腐施工在現場進行。3. 2工程特點(1) LNG低溫儲罐為雙層結構，從材料檢查驗收、預制、組裝、焊接、試驗、保 冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務重。(2) 內罐罐壁最小板厚僅為 9mm焊接時易產生焊接變形，施工中必須采取有效的 防變形措施，保證罐體成形良好。（3） 內罐為06Ni9材質，焊接材料均為鎳基焊材，且內罐壁100%RT檢測，因此要 求焊工群體素質高，施工前必須提前做好焊工培訓考核工作。（4）內外罐材質多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴格。（5）本工程為單包

5、容雙層金屬結構保冷儲罐，受內外罐結構影響現場涉及施工工藝 較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內罐采用罐壁內掛鋼平臺正裝法施工。4. 主要工程實物量主要工程實物量見表3序號名稱分項重量（噸）總重量（噸）1罐底內罐底154.12350.38外罐底196.262罐壁內罐壁（含加強圈）705.941733.49外罐壁（含抗風圈、承壓環(huán)）1027.553罐頂內罐鋁吊頂48.38585.79外罐拱頂537.415 材料驗收與管理5.1材料驗收1）對到貨材料的質量證明材料，應按相關材料標準復核其化學成分和力學性能，低溫鋼還應有低溫沖擊試驗值。內罐材料的測厚按ASMEfi范要求進行。2）低溫鋼板、鋼管、管件和鍛

6、件施工前應該對其材料牌號，并進行外觀檢查，表面 不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除，缺陷消除處應 平滑、無棱角，消除缺陷的深度不應超過材料標準規(guī)定的負偏差。3）施工前，應及時做好材料報驗工作。5.2材料管理低溫儲罐材料及零部件材質較為特殊、品種規(guī)格多、數量大，要保證施工的正常進 行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強材料及零部件的管理工作。1) 材料及預制件要做好標識，外罐板材下料后必須進行材料標識移植。設專人負責 材料預制件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。2) 施工現場設計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內罐半成品材料要求 防護措施，材料要有醒目的標記

7、。3) 不銹鋼、鋁材等施工過程中應避免和碳鋼材料接觸。6 .基礎驗收6.1驗收要求儲罐安裝前應對基礎的基礎軸線、標高、地腳螺栓、進行復測，并進行中間交接驗 收，驗收要求：(1) 基礎強度達到設計要求：(2) 基礎的軸線和標高基準點準確、齊全。(3) 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.2基礎的水平度檢查基礎水平度采用水準儀測量，示意圖如下：檢測要求如下：半徑方向測量點間隔 5米，至少測量2點、圓周方向測量點間隔 3 米，至少測量8點。合格標準：在制度壁板位置下基礎標高允許偏差符合：每9m弧長范圍內為土 3mm整個圓周土 6.4mm其余部分表面平整度控制在土 13mm以內。

8、6. 3基礎的直徑和方位檢查檢查基礎的直徑以及 0、90、180、270四個方位，基礎的直徑應不小于設計 值。6. 4地腳螺栓位置檢查地腳螺栓定位后應進行檢測，半徑方向允差為土5mm,頂面間距允差為土 5mm，地腳螺栓標高允差為-0， +10mm，垂直度允差為土 3mm。7.施工工序8.主要施工工藝1外罐氣k密試驗內罐水壓試驗及沉降觀測罐內保冷、罐外防腐施工8.1施工準備1）施工現場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現場。2）準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經過校驗合 格，并有相應標識。3）了解設計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領會設計意圖。對施工圖匯審所提出的

9、問 題及解決方法，以適當的形式進行會簽，作為正式文件指導施工。4）施工前技術負責人對作業(yè)人員進行技術交底，做好施工前的技術培訓。8.2預制件驗收1）所有預制構件出廠前按設計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應的施工記錄和檢 驗報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板 用胎具運輸，小型預制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預制件的名稱、數 量等內容。2）預制件按安裝時間陸續(xù)運抵現場，按部件類別運輸存放，有明顯的標記。3）存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔吊裝防止產生變形。8.3外罐罐底的施工1）基礎放線基礎驗收合格后，以基礎中心點為中心劃出四條十字基準線，再劃出邊緣板安裝

10、在 位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱 向收縮4-5mm計入）。以放大的直徑劃出安裝基準圓。中幅板以中心條塊為基準劃出安 裝位置線。2）外罐底板敷設邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭，中幅板的搭寬度為 45mm邊緣板與中幅板的搭接寬度為 60mm由于采用對接 接頭且罐底基礎為瀝青砂，因此設計不要求罐底下表面進行防腐。3）外罐底組對、焊接中幅板調整好搭接量后進行組對點焊，組對點焊應使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭 三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底

11、板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板對接縫，每5塊邊緣板先組焊成一體，留 5道收縮縫最后焊接。邊緣板對接 縫應符合圖紙要求，組對錯邊量w 1.6mm對口間隙為4-10mm（內側4mm外側10mm。4）外罐底的檢驗 有關無損檢測（探傷）的內容見焊接技術方案 檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，如有必須補焊。 焊縫的咬邊深度不得大于0.4mm 中幅板以及邊緣板的焊縫必須進行100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于53KPa5）真空試漏方法a）在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53kPa,無滲漏為合格，充水

12、試驗完畢后再進行一次復驗。b） 真空泵和真空箱上各裝 1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值 為0.1Mpa，精度為2.5級；c）將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面 是否產生氣泡，如有氣泡產生做好標記，補焊后再次試漏，直至合格；d）漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝 進行補焊，每次補焊長度不小于 50m m，補焊后重新進行檢驗。5）罐底真空試漏示意圖：板罐底中幅箱真空./泵 叭板管 -Pi視鏡玻抽真空_璃管真空真空箱密一封棉8.4 內罐罐底的施工1）內罐底的結構同外罐底，但內罐底高于外罐底650mm內外罐底之

13、間全部為保冷絕熱材料（泡沫玻璃及干砂層），內罐邊緣板下部為珍珠巖混凝土預制塊。內罐 底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結構，因此，內罐底邊緣板應架高鋪設，以便于焊 接仰焊位置。2）內罐底邊緣板應在外罐罐底珍珠巖混凝土塊安裝檢驗合格后安裝。3）因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有效的防水措 施。內罐底中幅板應在底部 650厚保冷層施工后進行。4）內罐底板的鋪設、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。8.5 外罐罐壁的施工8.5.1 承壓環(huán)的組裝 外罐壁采用液壓頂升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環(huán)，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐 頂板和內罐頂，然后安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環(huán)，依次倒裝剩余各圈壁板。

14、（1）罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確定 在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準圓線，安裝基準圓以下式計算：R= r + N*a/2 n式中：R罐壁承壓環(huán)基準圓內半徑數據（mmr ： 罐壁承壓環(huán)圖紙內半徑N ：罐壁承壓環(huán)的數量a ：立焊縫焊接收縮量（ 22.5mm）n :圓周率（3.1416）（2）在基準圓內側50mm位置劃一個檢查圓。（3） 在罐壁承壓環(huán)安裝基準圓的內側按每隔700mm長度點焊一個 70X 50X 6的檔 板。（4）罐壁承壓環(huán)的組裝 按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環(huán)用組對卡具連接，每道縱縫用2個組對卡具，組對卡具連接的方帽應在圍板前劃線焊好； 檢查罐壁承壓環(huán)的組對間隙應符合圖樣

15、規(guī)定的要求，錯變量不得大于1.5mm 檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，水平度最大和最小值之間不得 大于 6mm； 檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點，垂直度的允許值為土3mm（5）罐頂承壓環(huán)的組裝 罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進行安裝。8.5.2 罐壁板安裝1）頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進行圍板，罐體提升后，首先在罐壁承壓環(huán) 的下端點焊擋板，然后進行圍板。2）液壓頂升設備安裝 液壓頂升設備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數量應根據提升的最大重量選取，每個液壓頂升設備最大提升重量為 g 噸，液壓頂升支柱數量 n 按下列公式計算：N

16、=t x G/g式中：g-每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用 SQ350- 100SF型松卡式千斤 頂，單臺最大起重能力為 35 噸，提升高度為 3.5 米。G-最大提升重量n-液壓頂升布置數量書-安全系數，通常取1.2本工程LNG低溫儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設備選用35噸千斤頂，最大提升重量為1613噸（重量包括外罐壁板+抗壓環(huán)+加強圈+外罐拱頂+內罐鋁吊頂），因此使用 60個 液壓千斤頂完全滿足施工要求；液壓頂升設備均布在罐內距罐壁 250mm的圓周上，每個液壓頂沿徑向使用 89鋼管 打兩個斜撐以增強液壓頂升設備的穩(wěn)定性。液壓頂升設備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安 全，已經成為拱頂式大型儲罐首

17、選的提升工具。3) 脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用 25c 型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外 弧應與罐壁的內弧完全一致。脹圈可制作成 8-10 段，通過 25 噸千斤頂脹緊在罐壁上， 在每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉，液壓頂升設備通 過提升脹圈達到提升罐體的目的。4) 頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查 檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應符合圖樣規(guī)定的要求； 檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意 9 米范圍內水平度偏差不大于土 3mm整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm5) 頂部第二圈及以下壁板的組裝 頂部第二圈及以下壁板

18、的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無損檢測合格后進行。壁板圍在上圈壁板外側，并進行點焊組對縱縫，留一道縱縫暫不組對，采用液壓頂升提 升罐體至安裝高度，組對剩余一道縱縫，焊接完畢后對環(huán)縫。6) 罐壁抗風圈、加強圈的施工 抗風圈、加強圈安裝前，應復測罐壁橢圓度，調整合格后方可安裝?？癸L圈、加強圈分段預制，劃線點焊限位板(利用加強筋板)。組裝應在同層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后 并探傷檢驗合格后進行。抗風圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫 的距離不應小于 150mm抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側 50mn范圍內不進行焊接。7) 外罐壁與罐底大角縫的施工

19、外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進行，為防止焊接變形在罐內側用臨時支撐加固(L=1米，10,間距1.5米。大角縫的焊接應符合圖紙及標準的要求，焊接詳 見焊接方案。焊接經外觀檢查合格后進行真空試漏以及氣密性試驗。8) 外罐臨時出入門開設底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢 后，開設臨時出入門，用于材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固 措施按施工圖紙的要求施工。8.6 內罐壁板施工8.6.1 內罐壁板使用拖板車送入罐內，放置在胎具上，防止因放置時間過長影響壁 板的弧度，前 3 圈內罐壁板可用汽車吊安裝，其余壁板用電動葫蘆安裝，對于 06Ni9

20、材 質內罐壁板的安裝，按以下標準工序進行：1）劃出內罐壁板安裝的內徑及向內100mm勺基準線；2）標出第一圈壁板立焊縫的焊口位置；3）在第一圈壁板下口放置3mn|墊鐵，保持大角縫焊縫根部間距；4）在安裝直徑上安裝第一圈壁板。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝 4 張 壁板后，可以開始組焊立焊縫；5）使用斜支杠與壁板間銷子將壁板找正，檢查垂直度；6）焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上 1m然后中間向上1m等）來焊接；7）局部抬起板（使用鍥形墊鐵或螺母），放置 6mm墊鐵，方便底部立焊縫完全焊接同時也防止立焊縫焊接時與邊緣板相焊接；8）使用SMAV工藝進行焊接。通過鍵板夾具調整控制立縫不齊。

21、從外側完成焊接，然后清根，再從內側焊接。焊接完成后，取下 6mn墊鐵，重新放上3mm墊鐵；9）要嚴格按照焊接工藝評定進行焊接參數的控制；10）在第一圈壁板上安裝臨時大門處的臨時壁板（臨時壁板厚度16mm寬度與正式壁板相同）；11）安裝第二圈壁板，首先按排版圖在首圈壁板上標記出第二圈板的起始位置；12）第二圈壁板至少安裝 3張壁板后，使用工裝卡具找正立焊縫并點焊；13）在焊接前檢查垂直度；14）幾何尺寸檢查，開始立焊縫焊接；15）組對點焊第一圈環(huán)焊縫，取下 3mn墊鐵；16）開始第一圈環(huán)焊縫焊接；17）完成 4張壁板的環(huán)焊縫焊接后，可以開始安裝上一圈壁板；18）在第四圈壁板安裝、立縫組對合格后，

22、將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在 大角縫開始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形；a) 在第四圈壁板立縫點焊后，開始焊接大角縫，焊接應從內側開始，然后 從外側清根，再進行外側焊接。b) 在內罐壁板安裝過程中若不影響施工不需拆除罐壁臨時支撐。c) 大角縫進行100%PT和真空試漏檢驗。19) 第一圈壁板安裝后，立即安裝本圈上的加強筋，有助于保證內罐壁的圓度；20) 壁板垂直度應w 1/200H,橢圓度為土 32mm8.6.2 內罐壁加強筋安裝1) 操作平臺布置應便于加強筋安裝、焊接及無損檢測；2) 為了減少高空作業(yè)和加快施工速度，在壁板安裝前，在單張壁板上安

23、裝加強筋， 在立縫處預留 1.5m 長的小段不安裝，待該圈壁板安裝完、立焊縫完成后，再安 裝預留的小段加強筋；3) 最上圈壁板加強筋尺寸較大，要在該圈壁板安裝焊接完成后，再逐塊吊安。8.6.3 封首圈壁板的臨時大門1) 臨時大門處的臨時壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除；2) 罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后封閉罐壁臨時大門；3) 在臨時大門用正式壁板封閉前，應完成整個內罐底真空試漏檢驗，清除罐內所有 無用材料并徹底打掃罐底；4) 正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進行環(huán)縫點焊和焊接、無損檢測；5) 最后進行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進行100%勺PT及真空試漏。8.7

24、 罐壁組裝質量標準板厚小于6.4mm時，錯變量最大6.4mm板厚大于6.4mm時，錯邊量不超過板厚 25%或3.2mm中的較小值。壁板縱、環(huán)縫角變量8mm罐底總體不垂直度1/200H (且50mm，每張壁板組裝時，不垂直度4Ho壁板局部凹凸變形13mm8.8 外罐拱頂的施工外罐頂在罐壁承壓環(huán)安裝完畢后安裝，內罐頂在外罐頂安裝完畢后在外罐底敷設焊 接，并用液壓頂升使內外罐之間相對高差符合圖紙要求后，安裝內罐頂吊掛，使內罐頂 懸掛在外罐頂主梁上。外罐頂主要由中心頂環(huán)、拱梁、環(huán)梁和罐頂板組成。中心頂環(huán)、環(huán)梁、拱梁均為預制H型鋼，現場組裝。1）外罐頂中心臨時支架的架設為臨時安裝中心頂環(huán)，應設立臨時中心

25、支架。中心支架由鋼管和角鋼焊接而成，其 截面大小為中心頂環(huán)的內接正方形，高度應根據中心頂環(huán)與罐壁之間的高差確定，中心 支架在外罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體直徑、橢圓度測量完之后組立，罐頂施工完成之 后拆除。2）罐頂中心環(huán)安裝罐頂中心環(huán)吊裝到中心臨時支架頂部。按照施工圖紙要求保證中心環(huán)和罐壁承壓環(huán) 之間的高度差，將中心環(huán)中心與外罐底中心找正，并保證中心頂環(huán)水平，然后與中心臨 時支架點焊固定，并在中心環(huán)上標出縱分梁的安裝位置線。10.3外罐頂骨架安裝外罐拱頂骨架首先在罐外空地上組裝成片后，使用160噸履帶吊車將組焊的分片拱頂結構吊裝到罐內進行安裝，參照圖紙將整個拱頂結構分為24片，其中大片為12片，

26、小片為12片，分片形式如下圖所示：大片重量10.67噸，總計12片小片重量5.34噸，總計12片在拱頂骨架吊裝過程中首先對稱吊裝大片結構，然后對稱吊裝小片結構，成片結構安裝 完成后利用升降車安裝大片結構與小片結構間的環(huán)梁，從而完成拱頂結構的全部安裝工 作。10.4罐頂板的施工按照圖紙要求鋪設、點焊罐頂板，罐頂板鋪設時應對稱鋪設，防止受力不均導致罐 頂產生變形。8.9內罐鋁吊頂施工（1）內罐頂在外罐底上架空鋪設，為防止鋁浮盤鋪設組焊時直接與外罐底板接觸， 在外罐底板上首先鋪設一層薄木塊，將外罐底板與鋁吊頂板隔開，然后在外罐底上組焊 鋁吊頂板。（2）鋁吊頂板組焊完成后，組焊分布在鋁吊頂上的各圈加強

27、筋；同時同步安裝與拱 頂梁連接的鋁吊頂拉桿。（3）鋁吊頂的拉桿與分布在吊頂板上的各圈加強筋的連接，在外罐第一圈壁板倒裝 液壓頂升到合適高度后，現場按照吊桿與筋板的實際尺寸鉆孔后進行螺栓連接，然后隨 著外罐倒裝施工的進行，內罐鋁吊頂即被液壓頂提升起來。8.10安裝技術要求（1） 內、外罐頂板之間均為搭接：內罐鋁吊頂中幅板之間的搭接不小于30mm中幅 板與邊緣板之間的搭接不小于40mm外罐拱頂板之間的搭接距離為 50mm（2）內外罐頂板的方位必須符合圖紙要求。（3）外罐頂安裝用樣板檢查，間隙不得小于 15m（內部控制指標）。（4）內罐頂安裝完成后，凹凸度不得小于 50mm（內部控制指標）。（5）內

28、罐頂工卡具焊跡打磨平，并按照要求檢查合格。9. 附件安裝9.1罐體開孔接管、人孔安裝罐體開孔接管、人孔安裝應符合下表要求:條目允差（mr）接管人孔標咼（A） 9.5方位（B） 14.3外伸長度（C）0，+ 50,+ 10法蘭面傾斜度（D） 1/2 or2.0(*1) 1螺栓孔方位旋轉最大1.5 一罐頂或罐底中心到接管或人孔和給排水坑的距離（F） 9.5 9.5開孔補強板的曲率，應與罐體一致，并設有信號孔。開孔接管法蘭的密封面應完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。9.2其它附件安裝除設計文件另有規(guī)定外，罐內豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的1/1000,且不得大于10mm膨脹節(jié)的固

29、定螺栓在安裝過程中不得拆卸，使用前在行拆卸?？癸L圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫 的距離不應小于 150mm抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側50mn范圍內不進行焊接。盤梯踏步板寬度應一致，踏步間距應相同，踏步板應保持水平。 低溫儲罐名牌上應標明內、外罐的主要參數。主要參數包括：設備位號、名稱、 內、外罐直徑、高度、儲存介質、溫度等。10. 不銹鋼材料以及鋁吊頂產品防護措施10.1 不銹鋼材料防護措施LNG儲罐鋁吊頂的吊桿等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通過酸洗，都會對產品的內在質量和觀感質量產生影響。因此，對不銹鋼材

30、料。重在強 化施工過程中的防護，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預制、安裝時的接觸，尤 其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕 對禁止切割和焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應注意下列 事項：（1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應用易擦洗的顏料做標記。（2）不銹鋼板及構件的吊裝應采用吊裝帶。（3）不銹鋼板在滾板時，對輥子應采取防護措施，可以包牛皮紙或涂刷油漆隔離。（ 4）嚴禁在坡口外引弧，電焊二次線應在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現 象。（5）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側100mm范圍內涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板耐蝕性能降低。（ 6

31、）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質。（7）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構件等。10.2內罐吊頂材料，鋁合金板僅為 5mm極易損傷。施工中應進行重點防護：（1）避免工卡具等物體吊落至鋁吊頂，砸傷頂板。（2）內罐頂安裝后外罐頂還需進行切割、焊接等作業(yè)時，需采取盛接火花措施。（3）鋁吊頂鋪設后，施工人員行走通道應采取鋪設木板等防護措施。11. 施工質量共檢點施工前編制的各專業(yè)工程質量共檢點，施工中按各專業(yè)共檢點的要求嚴格控制。共 檢點分A、B、C三個控制等級，其中：A 級共檢： A 級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，業(yè)主和按共檢報告上規(guī)定的檢查內容，

32、對該共檢點進行共檢確認B級共檢：B級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，按共檢 報告上規(guī)定的檢查內容，對該共檢點進行共檢確認。C級共檢點由施工單位的質檢員驗收。質量監(jiān)督站需確認的控制點按照質量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查大綱在監(jiān)理和業(yè)主檢查確認后，報質量監(jiān)督站檢查確認。質量控制點一覽表序號質量控制點控制內人控制占八、參加單位受管理承包商監(jiān)理公司第方檢驗業(yè)主/PMC政府質檢站1開工條件審查1. 施工進度安排2. 施工勞動力及施工機具配備3. 質量及安全保證體系4. 施工及驗收執(zhí)行規(guī)范5. 焊接工藝評定報告焊工資質6. 相關人員資質及開工報告A12322基礎驗收1. 核對基礎及施工單位檢查記

33、錄2. 基礎表面平整度，表面凹凸3. 基礎墜面度4. 基礎環(huán)形墻、沉降點設置A12243材料檢驗1. 對所有材料、配件進行外觀檢 驗及抽檢2. 所有材料及配件必須有質量合 格證B124罐底組裝1.檢查底面防腐B122.按排版圖進行鋪設底板B1243. 焊接工藝進行施焊4. 檢查罐底局部凹凸變形5底圈壁板組裝及焊接1. 壁板坡口及曲率（檢查）2. 檢查罐內徑及每塊壁板安裝位置線3. 罐底真空試驗B126內罐壁 板加固 圈、配 件等項 安裝1. 逐張檢查壁板坡口及曲率2. 配件等產品質量合格證B127承壓環(huán)組裝1. 逐張檢查壁板坡口及曲率2. 承壓環(huán)之間切與頂圈壁板的焊 縫檢測3. 罐頂承壓環(huán)與罐

34、壁承壓環(huán)角縫 的氣密試驗B128儲罐主體1. 檢杳罐主體的標高、罐壁板及 附件的幾何尺寸、外觀成形、相 關附件的安裝位置、尺寸2. 焊縫以及熱處理、無損檢測的 檢、試驗資料材料報驗、工程報驗等相關資料A12249內罐保冷1. 泡沫玻璃的施工2. 保冷厚度的檢查3. 防潮層的施工B1210充水試驗1.外罐底及外罐壁強度及嚴密性外罐頂強度穩(wěn)定性及嚴密性3.基礎的沉降觀測A12211交工1.各種交工表格（文件）A12242. 竣工圖3. 設計變更12. 質量保證體系及質量保證措施12.1質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，對工程質量終身負責。項目部總工程師（即質 保工程師）對工程質量負直接領

35、導責任，項目經理部技術質量辦公室是日常質量管理工 作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步 運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如圖12-112.2單項工程開工前，編制工程質量控制點和檢驗大綱。項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細規(guī)定工作標準以及達到或實現這些標準要求的方法，嚴格地貫徹執(zhí)行。例如，項目部已經初步提出了“項目工程標識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強的規(guī)定（辦法），指導本項目工程的質量管理與控制。認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的

36、質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是內罐的焊接一次合格 率要做到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態(tài)。加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度：（1）建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量辦公室組 織一周一巡檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，即時總結處理。（2）狠抓 質量通病，工程開始應指定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出 抓工作中“隨意性”。（3）實行質量否決權，現場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示 警告，紅牌表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質量獎懲，把施工質量指標落實到承包 工

37、程中去，實行依次合格率計分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。（4）質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是咼標準。（5）質量通病及其防治序號質量通病名稱預防及糾正措施1罐底板鋪設焊接后變形較大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀對打磨工進行技術要求，技術水平 低劣的應及時予以換掉，同時薄板 背面清根盡量采用砂輪機打磨3罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時處理，不留給 下一道工序4罐壁橫向焊縫易出現咬肉現象施工前進行焊工培訓，挑選合格的 焊工施焊，焊接時認真施焊，不打 疲勞戰(zhàn)。5罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直， 波浪起伏

38、嚴格執(zhí)仃經審批的施工方案中指疋 的罐壁焊接順序13. 安全管理及注意事項1）建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖:項目經理：劉建平項目總工程師：耿萬軍L HSE負責人：王福祥施工班組2）工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全， 并做好安全記錄；3）凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)疾?。ǜ哐獕骸⒀灠Y等）。特殊工種人員 必須持證上崗。4）吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內嚴禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使 用，吊裝作業(yè)時必須設置警示牌，無關人員不得進入。5）射線檢查時必須

39、設置警示牌，并用繩設置安全作業(yè)區(qū)；6）各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用電應 由專業(yè)電工接線、嚴禁違章接電。7）施工現場搞好文明施工，經常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保 安全作業(yè)，現場按安全標準化管理。8) 現場應配足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷措施。9) 安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患；14. 現場文明施工及標識管理 14.1現場文明施工管理 嚴格按照經業(yè)主批準的施工總平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃 搭設及場地占用。施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置

40、和該項目經理級技術 負責人、安全責任人姓名。施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，低溫儲罐的焊接必須嚴格執(zhí)行施工程序 和規(guī)范，不能圖省事，不顧質量要求和安全規(guī)定湊合施工。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。 施工現場管理高標準、嚴要求，現場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸吊裝不能 拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物。施工所有的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發(fā)生故障應及時報告。 大型機具機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺， 車陷路堵，大型吊車進出廠區(qū)是要提前報告業(yè)主。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清

41、，保持場地清潔和 道路暢通。設置專人負責水電管理，杜絕長明燈，常流水?，F場的水線、電纜、導線、電焊把線、 二次線要統一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 加強現場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。14.2 標識管理辦法 對已經檢查合格的罐體材料，要有標識牌，注明名稱、材質、規(guī)格、厚度、制造廠，并 有已檢合格字樣； 未檢的原材料，應掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣； 已檢但檢查結果尚未出來的材料，應掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結果，禁止使用”的 字樣；焊材入庫嚴格驗收，并做好標識； 施工機具上應有標識，表明“已檢驗合格，可以使用”的字樣；對有故障的機具，應有“有故障，

42、不許使用”的字樣;低溫儲罐竣工時應設立銘牌。15. 施工機具設備表4-1序號名稱規(guī)格數量1汽車吊25t2臺2履帶吊160t1臺3板車20t1臺4直流焊機25Kw30臺5交流焊機20Kw30臺6半自動切割機10臺7空壓機2臺8真空泵2臺9X光機250#4臺10加減絲M4024臺10液壓千斤頂35t60個11砂輪機0 18020臺12砂輪機0 10012臺12導鏈5t10臺13水泵H=50m2臺14試壓泵SY-6001臺15經緯儀1臺16焊條烘干箱500 C1臺17恒溫箱300 C1臺18焊劑烘干箱350 C1臺19除濕機KF-52臺16. 主要施工措施用料（見表-4-2）表4-2序號名稱規(guī)格材質

43、數量備注1鋼板t=30mmQ235-A210m壓頭板序號名稱規(guī)格材質數量備注2鋼板t=20mmQ235-A300mi現場平臺3鋼板t=16mmQ235-A210m吊耳、楔子板4鋼板S =10Q235-A20m?檔板、筋板5鋼管0 168 x 8c20150m扁擔、上水管6鋼管0 57 X 4c201200m支撐、架設7槽鋼25Q235400m脹圈（2套）8槽鋼16Q23560m立式壁板胎具9圓鋼0 302020m銷軸11螺紋鋼0 20c206m撬棍12大錘18磅16把13大錘10磅16把14砂輪片0 1801600 片15砂輪片0 100500片16鍍鋅鐵皮S =0.520mf樣板17小記號筆

44、黑油漆型40支18鉛筆2B10支19鋼絲輪刷0 10080個20油氈紙50m樣板21鋼絲繩0 20350m序號名稱規(guī)格材質數量備注22卡扣30個17. 危險源辨識工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐 LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年3月30日序 號工作步驟危險因素主要后果現有安全控 制措施LS風險 度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類 安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行2焊接前設備檢查易發(fā)生漏 電、設備損 壞人員觸電、財產損失施工用

45、電管理 規(guī)定155電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；電焊把線，二次線不得有裸露現象，電焊把鉗應絕緣良好；與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線應采用統一標志的黃/綠雙色線。3焊前個人勞保佩帶易造成人員 身體傷害煙塵對肺部、眼睛、 耳功能的傷害勞動保護用品 發(fā)放標準及管 理辦法155按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。打磨時戴好護目鏡、耳塞。罐內部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶， 做好高掛低用。罐內、船艙內焊接應設置專人監(jiān)護。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆 炸、火災事 故造成人員傷害、財產 損失施工現場動火 規(guī)定2510焊

46、工必須持證上崗，無證者不得動火。需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。 焊工不了解焊接周圍環(huán)境安全狀態(tài)時，不得動火。未確定焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火。裝過可燃物料和有毒物質的容器，未經徹底清洗和排除危險之前， 不得動火。焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前， 不得動火。與外部相連的管道與設備，在未查清有關險情或明知存在危險而未 采取有效措施之前，不得動火。5焊前消防準備易發(fā)生爆 炸、火災造成人員傷害、財產 損失消防器材的配 備與使用155臨時施工區(qū)，每 100M2配備兩個10L干粉滅火器，大型面積超過 1200M2時，應備有供消防用的太平桶等器材

47、設施，并不得任意 挪動。焊機房（棚），倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經過滅火器 使用方法培訓6焊接過程易發(fā)生觸 電、中毒、 窒息、墜 落、火災、 爆炸、物 擊、燒傷造成人員傷害、財產 損失安全用火、高 處作業(yè)、施工 用電、有限空 間作業(yè)、防火 防爆3515嚴格遵守安全用火、高出作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防 爆各項管理規(guī)定。加強施工現場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。7焊接結束易發(fā)生爆 炸、火災造成人員傷害、財產 損失施工防火155施工完畢，應仔細檢查、清理現場，熄滅火種，切斷電源后方離 開。工作危險（JHA分析記錄單位：廣東東莞九豐 LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐

48、、施工工作/任務：火焊工作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年3月30日序 號工作步驟危險因素主要后果現有安全控 制措施LS風險建議改正/控制措施度（ ）R1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類 安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行2氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火 災、漏氣、 爆炸、燒傷人員傷害、財產損失氣焊和氣割的 安全技術2510氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距 離應保持5米以上。與明火距離應大于 10米。搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地 面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止

49、氣體膨脹爆炸。安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內贓 物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷 人。使用定期校檢合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現象和沾有油脂。冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結時，可用熱水解凍，嚴禁火 焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應墊 木板絕緣，以防氣瓶帶電。氧氣瓶應平放，乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應 采取遮陽措施，防止暴曬。作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應采取 可靠的安全防護措施并設置專人配滅火器材監(jiān)護。3氣割作業(yè)過程易發(fā)生火 災、漏氣、 爆炸、燒傷人員傷

50、害氣焊和氣割的 安全技術3515氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應迅速關閉供 氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。在使用中，如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作， 消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔 閥門，后關閉氧氣閥門，吹掉焊炬內的煙灰，在點火使用。被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時 應加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結束易發(fā)生火 災、爆炸財產損失氣焊和氣割得 安全技術155停止使用時，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防火焰倒吸 和產生煙灰。使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉，確認關閉后，將焊 炬連同橡膠軟管一

51、起放到適當的地方，以備再用。施工完畢，應仔細檢查、清理現場，熄滅火種后方可離開。工作危險（JHA）分析記錄單位：廣東東莞九豐 LNG低溫儲罐罐區(qū)項目部區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工工作/任務：鉚工作業(yè)分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管）編寫日期：2010年3月30日序 號工作步驟危險因素主要后果現有安全控 制措施LS風險 度（R建議改正/控制措施）1個人勞動保護佩帶長時間易造 成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動保護佩帶 要求1111、打磨時按照規(guī)定要求戴護目鏡，耳塞、手套、防塵帽。2、高處作業(yè)時，正確佩帶安全帶、安全帽。2施工前的檢查準備工作易發(fā)生物體 打擊、觸 電、墜落造成人員傷害人生安全十大 禁令1221、鉚工使用大錘作業(yè)前，應檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可 靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄用堅韌的蠟木桿制 成，錘柄不得有油污。2、 嚴禁使用無防護罩的磨光機。砂輪片應進行抽檢2%,合格后方 可使用。3施工過程中易發(fā)生物體 打擊、觸 電、墜落造成人員傷害施工用電