EPS成型工藝基礎知識0001

1、EPS成型工藝基礎知識滁州嘉誠包裝設備部 2010-05-01、八、亠前言本講稿以龍益成型機為例，對生產(chǎn)成型工藝進行展開，總結了機器設備在使用過程中的經(jīng)驗。希望各位同仁能從中得到有用的信息， 以此來提高自身的生產(chǎn)工藝水 平。由于本講稿編者水平有限，對講稿中不妥之處給予指正，共同提高。編著 : 陳新波生產(chǎn)流程和動作分解序 號名稱流程動作1合模移模以快速合模，到達合模慢速設定值時，變 為慢速合模，至慢速設定值停，料槍開。2入料移模到達入料間隙設定值時，料桶底閥開，料 桶排氣閥開（般選擇排氣入料，如果選擇加 壓入料，料桶排氣閥關），入料閥開，壓縮空氣 進入料槍，料槍筒內(nèi)產(chǎn)生負壓，使常壓下的料 與模具

2、之間形成一定壓力差，料桶里的料借助 這一壓力差被吸進模具中。模具內(nèi)充滿料后， 當留在料槍和料管的原料，被空氣吹回料桶的時間通常設定為入料時間。3預吹合模時，兩邊模腔進入壓縮空氣，固移模吹氣 閥開，清除模具內(nèi)水珠，殘留物等。4加壓入料結束后，系統(tǒng)控制油路，油壓馬達啟動。液 壓油經(jīng)高壓泵，高壓閥，合模閥，單向閥，引導 式溢止閥至油缸鎖模，合模壓力通常設定 100kg/cm2-120kg/cm2。5預熱（一次發(fā)泡）固移模排水閥打開，蒸汽進入模腔，使模具升溫 的同時，將留在模具中的冷凝水冷空氣排出，通 常設定為5秒一8秒。6固模發(fā)泡（固模穿 透）固模蒸汽閥開，固模排水閥關，移模排水閥開， 蒸汽進入固模

3、內(nèi)穿過模具中的原料至移模中排出，使料芯部得到充分加熱，當固模壓力升至設 定值時，固模蒸汽閥關閉，在設定時間內(nèi)，閥不 斷開關至設定壓力。7移模發(fā)泡（移模穿 透）移模蒸汽閥開，排水閥關閉，這時固模排水閥也 是關閉的（如果選擇移模發(fā)泡優(yōu)先，則相反）。是為保持固模溫度。蒸汽進入模腔后，當壓力升 至設定值時，則停止。8三次發(fā)泡固移模蒸汽閥同時打開，兩邊排水閥都關，進入 蒸汽對產(chǎn)品表面進行加熱，使產(chǎn)品外觀好看，通 常設定不超過5秒。9保溫保持模具內(nèi)一定蒸汽壓力和溫度，這時進排閥門 都是關閉的，利用殘留蒸汽使產(chǎn)品充分定型，產(chǎn)10排氣排氣分自然排氣和真空排氣，排水閥自然打開。 管道排氣閥打開，使模腔內(nèi)熱氣自然

4、散去，多數(shù) 不用。11水冷要求冷卻水壓力保持3kg/cm2-4kg/cm2，溫度80度以下，有利于冷卻水有足夠的壓力噴到模腔 更深處，使產(chǎn)品表面得到充分冷卻，增加產(chǎn)品表 面光滑度和產(chǎn)品強度。固移模水冷閥打開，固移 模排水閥開。如果選擇水冷排氣，排氣閥打開。 如果選擇水冷加氣，氣冷閥間斷打開。12氣冷當水冷結束后，氣冷閥打開，模腔進入空氣使模 腔內(nèi)殘留冷卻水排出，并使產(chǎn)品與模具之間產(chǎn)生品厚度厚的產(chǎn)品易膨脹。通常設定為5秒品厚度厚的產(chǎn)品易膨脹。通常設定為5秒。松動，以便下面脫模和產(chǎn)品外部干燥。13一次真空真空泵打開，泵前端注入密封夜電磁閥打開，排 水閥關閉，真空排水閥關閉（現(xiàn)在多為舌片式單 向閥控

5、制），管路上各閥門關閉，真空閥打開。 真空的作用使模內(nèi)的負壓迅速上升，使模具內(nèi)的殘水、產(chǎn)品內(nèi)部和表面的水分都蒸發(fā)成氣體排出 體外從而使產(chǎn)品進一步冷卻并使其含水率降低， 為后期的烘干節(jié)約時間。真空的作用對快速料（如303料）特別明顯，水冷只對產(chǎn)品表面進行 冷卻，對于產(chǎn)品內(nèi)部顆粒與顆粒之間空隙所含的 熱空氣，水是需要長時間才能冷卻下來。但真空卻能短時間內(nèi)把熱空氣抽出，從而節(jié)省時間。普 通料如203料顆粒比較大，在加熱過程中顆粒表 面熔結的好，形成一層外殼，真空也很難把顆粒 內(nèi)的熱空氣抽出，這就要求調(diào)試人員對不同尺寸 的產(chǎn)品的熔結度把握程度，一般產(chǎn)品熔結度要求 在80%左右，使產(chǎn)品顆粒與顆粒牢靠的結

6、合在一 起，又不使顆粒表面外殼形成的太密，這樣才能 發(fā)揮真空負壓的效果。如果真空利用的好，可以 大大的節(jié)約水冷的時間，使產(chǎn)品更加干燥。提高 產(chǎn)品生產(chǎn)速度。14脫模兩邊排水閥關閉，移模真空關閉，移模吹氣閥開， 移模風進入模腔，增加模內(nèi)壓力，使產(chǎn)品離開模 具，同時固模真空閥打開吸附產(chǎn)品于固模內(nèi)，輔 助產(chǎn)品離型。如果兩次脫模則先吸附移模，再吸 附固模，排水閥和真空閥依次關、閉。15離型吹氣當模具打開后，脫模框推住頂桿快要頂?shù)疆a(chǎn)品時 的行程距離即為離型吹氣的設定距離，這時固模吹氣吹入空氣，使產(chǎn)品與模壁之間產(chǎn)生松動，有 助于產(chǎn)品被頂桿推出離型。16開模停止模具全部打開到下一個工序循環(huán)開始之間的停 等時間

7、。產(chǎn)品質量缺陷及分析表面現(xiàn)象原因分析解決方法飛 邊產(chǎn)品出現(xiàn)過 量的飛邊和 毛刺。入料間隙過大，模 具配合不好。減小入料縫隙，修改模具，減小關模 慢速設定值，使料槍不要開的太早。面汚表面有油污， 手印。產(chǎn)品跌落時碰到 導桿，機架，調(diào)試 人員用汚手拿產(chǎn) 品。清理導桿機架，手拿產(chǎn)品時要洗干 凈。缺 料產(chǎn)品有不飽 和現(xiàn)象，局部入料時間不足，間 隙小，料桶有料觀察料槍返料時間，調(diào)整時間，調(diào)整 間隙，清理料桶，修閥，換修料槍，出現(xiàn)明顯的 斷裂現(xiàn)象。團，料桶排氣或底 閥未開，料槍未開 或開的太慢，模腔 內(nèi)有積水。空壓低增加真空時間或預吹時間，排盡模內(nèi) 積水，檢查空氣壓力。夾 模產(chǎn)品未脫落，再次合模時壓壞產(chǎn)品

8、，以脫模未掉下頂桿未頂住產(chǎn)品，彈簧未回位夾料，脫模方法選擇不對，行程設定未到位，拾產(chǎn)品者 未發(fā)現(xiàn)。調(diào)整脫模支架，更換彈簧，重新選擇 方法，調(diào)試行程，加強員工責任心。產(chǎn) 品 頂 破頂桿將產(chǎn)品 頂破，產(chǎn)品背 面有明顯破 洞、頂桿彈簧沒有回 位夾料，固模加熱 時間太長或水冷 時間太短，頂桿未 同時頂，固模沒有跟換彈簧，降低烝汽壓力或檢查烝汽 閥是否泄漏，加水冷時間，調(diào)整頂桿 接桿螺絲長度，檢查固模吹氣，或者 是否與離型吹氣設定值一致。預吹。顆 粒 松 散表面局部顆 粒連接不良， 用手輕拂有 泡沫顆粒掉蒸汽加熱時間不 夠或壓力太低，原 料過期或預發(fā)后 放置太長，料輕或 進料不長，模腔有 水或模具嚴重泄

9、露。調(diào)加熱時間和壓力，改用合適倍率的 預發(fā)料，減少原料放置時間，修理模 具，消除積水現(xiàn)象，更換模具密封條。收 縮 變 形產(chǎn)品表面局 部或全部萎 縮凹陷，產(chǎn)生 變紋狀裂痕， 表面粗糙，有 折痕。用料克重太輕，水 冷時間太長，氣冷 壓力太高，進料不 足（料槍不靈或模 具積水太多），入 料間隙太小，蒸汽更換高倍率的原料，適當減少水冷時 間，加大入料間隙，調(diào)整氣冷壓力或 時間，調(diào)整蒸汽壓力至合適。壓力太高。發(fā) 泡 時 間 長蒸汽壓力低， 排水閥或真 空閥關閉不 嚴，蒸氣中含 水過多。蒸汽壓力低，排水 閥或真空閥關閉 不嚴，蒸汽中含水 過多。檢查蒸汽壓力，閥門是否開到位，檢 查排水或真空蝶閥的傳動、密封

10、和控 制氣管，檢查蒸汽管道疏水閥。產(chǎn) 品 外 觀產(chǎn)品表面顆 粒有一個個 圓包，產(chǎn)品厚 度不均，顆粒小圓包，用手 抹，產(chǎn)品平，原包 消失則是水冷不 足，手抹不平，仍 有圓包則是發(fā)泡 時間不足，產(chǎn)品局加水冷時間，調(diào)整蒸汽壓力，觀察模 具是否變形損壞，模具有無夾料或是 模面螺絲松動。部厚度明顯比別 處厚。機器故障及排除機器無 法啟動1左右安全門未關好2緊急停止未復位1關好左右安全門2檢查各開關3暫停開關未復位4電機故障或斷路5產(chǎn)品設定模數(shù)6高壓油泵未動作或線 圈燒壞7電壓太低或熱過載跳 脫3檢查電機或熱繼電器4模數(shù)設定取消或歸零5檢查咼壓線圈是否燒壞或有無電 壓，油泵高壓端鍵銷是否磨壞。6檢查電路電

11、壓，調(diào)整熱繼電器至合 適電流。模具開合 速度慢1油路壓力不足，流量 小，涉及泵、單向閥、油 缸活塞密封、管路和安全 閥2潤滑不暢1檢查可能涉及的油路元件、閥、和 密封件是否泄露。2導柱是否缺油導柱套是否脫落。加熱時有 退?，F(xiàn)象1油壓不足2蒸汽壓力太高1調(diào)整壓力在100120kg/cm2范圍2降低蒸汽壓力3密封件壞3跟換油缸內(nèi)Y型密封件和閥門密封料桶抽料 不暢1電機壞2熱繼電器跳脫3風機葉片卡住4料桶吸料未開5料桶排氣未關6料桶底閥未關7吸料管堵住8吸料濾網(wǎng)堵住1查看電機和繼電器2查看各閥3清理料管和濾網(wǎng)加料不正 常1料桶內(nèi)有異物2料桶排氣未開1清理異物2查看閥和濾網(wǎng)3排氣開但濾網(wǎng)堵4模具汽塞堵

12、塞，入了間隙太小，管4進料時，模具內(nèi)空氣不道排氣閥未開。能順利排出5重新布置料槍5料槍布置不合理6更換電磁閥6入料電磁閥動作不暢7更改產(chǎn)品7制品設計壁厚太窄8消除空氣中的水8空氣中含水太多9更換料槍9料槍開關太慢10更換閥門或更換膜片或壓力小彈10入料電磁閥開起的太 小，空氣流量不足簧?？諌簷C故障與排除項目故障情形可能發(fā)生的原因排出方法無法啟動（電器故障燈亮）1保險絲燒毀2保護繼電器動作3啟動繼電器故障4啟動按鈕接觸不良5電壓太低【高】6電動機故障7機體故障8欠相保護繼電器動作1更換保險絲2繼電器復歸，從新調(diào)整電流 至適合位置3檢查按鈕式更換4檢查電流5檢查電機6手動機體，若無法轉動時，請聯(lián)絡

13、復盛公司7檢查電源線接點運轉電流高壓 縮機自行停機1排氣壓力高2電壓太高（低）1查看壓力值如超過設定壓 力，調(diào)整壓力設定參數(shù)。3潤滑油油品不好4油細分離器堵塞（潤滑 油壓力高）5電機故障2檢修電源3更換油品4更換油細分離器5檢查電機軸承等部運轉電流低于 正常值1空氣消耗量太大（壓力 在設定值以下）2空氣濾芯堵塞3進氣閥動作不良（蝶形 閥卡住不動）4容調(diào)閥調(diào)整不當1檢查管道有無泄露2清理或更換空氣濾芯3檢修進氣閥4重新設定壓力值四排氣溫度低于 正常值（低與1環(huán)境溫度低2溫度傳感器故障1停風扇或向室內(nèi)排熱風 2更換溫度傳感器70度）3熱控制閥故障3更換熱控閥五排氣溫度高空 壓機自行停機 咼溫指示燈

14、亮1潤滑油不足2環(huán)境溫度咼3冷卻器堵或散熱不好4冷卻風扇壞或未開啟5防塵網(wǎng)臟6溫度傳感器壞不靈1檢查油面不足添加 2設法降低環(huán)境溫度 3清理油冷卻器4查看風扇是否燒毀 5清理防塵網(wǎng)6更換溫度傳感器、六空氣中含油份 高，無負荷時 空氣濾芯冒煙1油面太高2油細分離器損壞3回油管限流孔堵塞1檢查油面2更換油細分離器3拆管清洗七氣壓升不上來1空氣濾芯堵塞2防塵網(wǎng)堵塞1清理空濾2清理防塵網(wǎng)3進氣蝶閥動作不好4油細分離器堵塞5壓力維持閥動作不好3檢修進氣蝶閥4更換油細分離器5拆卸后檢查閥座及止回閥 閥片是否磨損如磨損更換， 彈簧不行換真空泵故障及排除故障情行 真空馬達 不動可能發(fā)生的原因1接線不良或斷線2

15、保險絲燒毀3熱過載跳脫排除方法1檢查電路2更換保險絲3調(diào)整電流至合適位置泵消耗電 流過大1泵內(nèi)有異物2電機燒壞3軸承卡住4泵內(nèi)注入的水過多1泵內(nèi)可能有異物或水垢多2檢查電機3檢查泵和電機傳動4減少注入水量真空度不 高1注入泵內(nèi)的水不夠2泵太小3機械密封有破損4泵體前端密圭寸墊圈破損5管道泄露1加大注水量2更換合適的泵3更換機械密封4更換密封墊圈5檢查管道并修復6管道過濾器堵塞6清理過濾器濾網(wǎng)聲音異常 或噪音過 高注入泵內(nèi)的水溫過高或 系統(tǒng)真空度太高產(chǎn)生旋 窩真空噪音或真空箱內(nèi) 水位高未排盡。降低水溫或裝上真空破壞閥清除漩 渦真空的噪音，另設法排盡真空箱內(nèi) 的水。原料性能表E）、 阻燃級（F）1

16、按EPS樹脂燃燒特性分二類：普通級（ 2按EPS樹脂顆粒度大小分為如下五種基本規(guī)格:規(guī)格平均粒徑范圍（mm）1031.62.52031.01.83030.81.34030.61.05030.30.8另：巴斯夫203相當于龍王SA料， 巴斯夫303相當于龍王SB料。連座電磁閥排列和對應線號序號閥名線號序號閥名線號序號閥名線號1排氣45 或 8911移模真空3421低壓調(diào)壓閥242固模蒸汽2612固模真空3522無泄漏閥253移模蒸汽2713固模吹氣3023氣冷36 或 814固模水冷2814移模吹氣3124抽芯37 或 815移模水冷2915左安全門0425真空馬達38 或 826吸料38 或

17、8316右安全門1426入料馬達39 或 837料桶排氣40 或 8417油壓馬達2027料槍43 或 878出料底閥41 或 8518關模2128入料44 或 889固模排水3219開模2210移模排水3320高壓調(diào)壓閥23注：作為調(diào)試人員必需對機器的性能有充分的了解，和所涉及的閥門管路電器元件作用有充分的認識。在平時工作中有些小事是不容忽視的， 如小的空氣泄露，如果你不及時處理，會對整個機臺產(chǎn)生影響。 因為小 的泄露逐漸會使主管道壓力降低， 會使別的機臺產(chǎn)生入料不足、 脫模不良、閥門打不開等現(xiàn)象，你會增加時 間或壓力，但又會使別的機臺出現(xiàn)同樣的毛病， 如此惡性循環(huán)，就會使大部份機臺問題不斷

18、，所有的產(chǎn)品生 產(chǎn)速度下降廢品增多。水和蒸汽也是同樣的道理。成型所需系統(tǒng)及匹配1蒸汽蒸汽主要用于加熱 EPS,其中93%用于加熱模具，46%用 于加熱EPS（ EPS熔結度為7585%），2%為管道損失和泄漏。系統(tǒng)壓力 要求為55.5kgf/cm2。2 壓縮空氣 壓縮空氣用于入料、 閥門控制 （占空氣使用 55% ）和氣 冷脫模（占空氣使用 45%）。壓縮空氣壓力要求 4.55.5kgf/cm2?？諌簷C和成型機匹配： 0.9m3/10001.2m3/1400 1.6m3/18003 循環(huán)水 循環(huán)水主要用于產(chǎn)品水冷和真空冷卻 。系統(tǒng)壓力為 2.53.5kgf/cm2。冷卻水溫為 4560 度 。

19、如果使用兩路用水則真空冷卻水為 25 度 左右 。循環(huán)水系統(tǒng)工程計算舉例例某成型機，冷卻水管徑為 DN65，試計算最大小時流量？因為一般成型機技術說明中均只給出冷卻水的管徑值而不標出水的 流量，所以本題的解法常用。解；介質重量流量計算公式； Dn =594.5MM式中 Dn-管道內(nèi)徑MM G 介質流量 t/hU- 介質比容 m3/kgW-介質流速 t/h因已知DN65,查管道資料，取無縫鋼管，則有直徑76*4 , 那么 Dn=76-（4*2）=68mm管道的最大小時流量，就是對應允許最大流速的流量值，冷卻水的允許流速值為0.52.5m/so故 W取2.5m/s,水的比容：U=0.001m3/kg, 上述代入公式，計算可得 G=32.5t/h。*進水總管道的計算方法是：首先我們計算每臺的每個周期的用水量，按 70%的同時率計算，計算總進水管徑。*回水管考慮回水熱氣形成的背壓及回流速， 回水管口徑不小于進水管的 2 倍，并且回水管建立排氣機構機修