質(zhì)量通病整改方案(專項(xiàng)).docx

1、.目錄第一章、工程概況3一、 編制目的3二、工程概況4三、報(bào)驗(yàn)制度5第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理法5一、鋼筋加工5二、鋼筋綁扎與安裝6三、砼澆筑后鋼筋6第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理法7一、軸線位移7二、標(biāo)高偏差8三、結(jié)構(gòu)變形8四、接縫不9五、脫模劑使用不當(dāng)10六、模板未清理干凈10七、封閉或豎向模板無(wú)排氣、澆搗11八、模板支撐選配不當(dāng)11第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理法12一、軸線、尺寸偏差12二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫12z.三、混凝土蜂窩、麻面、洞 .13四、露筋 .14五、混凝土缺棱掉角 .14六、混凝土板面不平整 .15七、混凝土縫隙及夾渣 .15九、混凝土強(qiáng)

2、度偏高或偏低 .16十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施 .16第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理法 .18一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象 .18二、磚砌體組砌混亂 .18三、游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象 .19四、水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平 .19五、門窗、洞口、陽(yáng)臺(tái)、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽(yáng)臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況.20六、砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于 80% ；豎縫無(wú)砂漿，有瞎縫.20第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施

3、及處理法 .21一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落.21二、墻面抹灰層空鼓、裂縫。 .21三、墻面起泡、開(kāi)花或有抹紋 .22z.四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫. 22五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 .23第七章、地面工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理法 .23一、地面起砂 .23二、地面空鼓 .24三、地面面層不規(guī)則裂縫 .25四、帶地漏的地面倒泛水 .26第八章、卷材防水工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理法 .27一、開(kāi)裂 沿變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫 .27二、鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空.27三、變形縫漏水變形

4、縫處出現(xiàn)脫開(kāi)、拉裂、泛水、滲水等情況. 27四、女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨 .28第一章、 工程概況一、編制目的為了消除建筑施工中的質(zhì)量與質(zhì)量通病，確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，格過(guò)程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。z.二、工程概況北大資源 ?博雅東項(xiàng)目 B17-1/03 號(hào)地塊房屋建設(shè)工程位于金州大道北側(cè)，湖霞街東側(cè)，項(xiàng)目總建筑面積 190724m 2 ，規(guī)劃占地面積 39015 m 2。包括 3 棟 31 層高層住宅， 12 棟 7+1 洋房和地下車庫(kù)。3-31#樓建筑層數(shù)（31F/-2F）,建筑高度 98m ，總建筑面積 :27728.59m 2 (其中住宅面積 256

5、06.34m2, 商業(yè)面積 2122.25m2) 。本棟樓室 0.00m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 421.3m 。3-32# 樓建筑層數(shù)（31F/-1F）,建筑高度 98m ，總建筑面積： 29598.20m2 （其中住宅面積 25606.34m2 ，商業(yè)面積 3991.86m2 ）。本棟樓室 0.00m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 420.5m 。3-33# 樓建筑層數(shù)（ 31F/-1F）,建筑高度 98m ，總建筑面積： 25287.74m2 （其中住宅面積 23079.7m2 ，商業(yè)面積 2208.04m2 ）。本棟樓室 0.00m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 419.8m 。3-15#、3-16#樓總建筑

6、面積： 5214.00m2 ；3-17#、3-18#樓總建筑面積：3758.92m2 ；3-20# 、3-21#、3-22# 、3-23# 樓總建筑面積： 3758.92m2 ；3-19#、3-24# 、3-25# 、3-26# 樓總建筑面積： 5638.38m2 。3-31#、3-32# 、3-33# 樓住宅均采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，地震設(shè)防烈度為 6 度，場(chǎng)地類別為類，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.05g ，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。 抗震設(shè)防類別為丙類 ，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)嵌固部位為基礎(chǔ)頂面。本工

7、程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)， 地基基礎(chǔ)形式采用人工挖灌注樁、 旋挖樁、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部筏板基礎(chǔ)等。受力鋼筋采用 HRB400 級(jí)，構(gòu)造鋼筋及分布鋼筋一般采用 HPB300 級(jí)。工程有關(guān)參數(shù)詳細(xì)說(shuō)明如下：部位參數(shù)3-31#樓主要層高3m ，最高層高7.8m ；層高（ m ）3-32# 樓主要層高3m ，最高層高6.8m ；3-33# 樓主要層高3m ，最高層高7m ；洋房主要層高 3m ，最高層高 5.6m 。板厚度（ mm ）100、 120 、140、 160、 250 等梁截面（ mm ）100 300 、 200 500 、 300 700 、 300 3600等z.墻截面（

8、mm ）200 、310柱截面（ mm ）400 500 、 600 600 、600 900等板跨（ mm ）6390 、 6900 、 3400 、 4190 等梁跨（ mm ）4290 、 6100 、 3400 、3800 、 8600等高層：墻柱： C60 、C55 、C50 、C45 、C40C 、35 、混凝土強(qiáng)度C30 梁板： C30洋房：墻柱： C40 、 C35 、 C30 梁板： C35 、C30工程相關(guān)單位情況說(shuō)明如下：序號(hào)項(xiàng)目容1建設(shè)單位盈睿置業(yè)有限公司2勘察單位中冶建工（集團(tuán)）有限公司3設(shè)計(jì)單位源道建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司4監(jiān)理單位市建永工程監(jiān)理有限公司5總承包單位萬(wàn)泰

9、建設(shè)（集團(tuán)）有限公司三、報(bào)驗(yàn)制度施工中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報(bào)于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體考察，確認(rèn)處理案后可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理法一、鋼筋加工1、現(xiàn)象(1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；(2) 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允值。2、處理法 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整或返工；對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新z.調(diào)直和反復(fù)彎曲。二、鋼筋綁扎與安裝1、通病現(xiàn)象(1)鋼筋骨架外形尺寸偏移；(2) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確；(3)

10、 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。2、處理法綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形； ;墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于 1000mm ，梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時(shí)對(duì)鋼筋的踐踏。混凝土振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。三、砼澆筑后鋼筋1、通病現(xiàn)象主筋偏位。2、防

11、治措施(1)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移；(2) 加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，禁將帶料斗的混凝土直接灌注到，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架?；炷翝矒v均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架；(3) 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋圍。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。3、處理法按照 16 的斜率調(diào)整柱筋位置 ,并在鋼筋底部加設(shè)倒“

12、7”字形相同鋼筋型號(hào)規(guī)格的加強(qiáng)筋。z.第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理法模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。模板一般質(zhì)量通病：一、軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)， 發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位；(2) 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；(3) 墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；(4) 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，

13、且無(wú)豎向垂直度控制措施；(5) 未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；(6) 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板；(7) 對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施(1)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板

14、軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)格控制在施工規(guī)允的圍。z.二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析(1)無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平；(2) 模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工；(3) 標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；(4) 預(yù)埋件、預(yù)留洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工法；(5) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施(1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，格按標(biāo)記施工。(

15、3) 測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)換人測(cè)量閉合后才能施工， 需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否被破壞；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其圍分層均勻澆筑，禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象2、原因分析(1)支撐間距過(guò)大，模板剛度差；(2) 連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；(3) 墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小；(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成直撐部分地基下沉；(5) 預(yù)留洞

16、模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；(6) 梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；(7) 澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；z.(8) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形；3、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，

17、并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；(3) 模板拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；(4) 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。?5) 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，格控制澆灌高度，特別是預(yù)留洞模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形；(7) 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000 ；(8) 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格

18、后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形；四、接縫不1、現(xiàn)象由于模板間接縫不有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，重的出現(xiàn)洞、露筋。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大；(2) 木模板安裝期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫；(3) 木模板制作粗糙，拼縫不；(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)；(5) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、防治措施(1)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要密；z.(2) 木模板安裝期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要密 (必要時(shí)縫間加雙面膠紙

19、 )，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。五、脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚；(3) 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量；3、防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；(2) 禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑粉、灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩

20、度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；(4) 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；(2) 封模前未進(jìn)行清掃；(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。3、防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板垃圾；z.(2) 在封模前，派專人將模垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃， 模垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封。七、封閉或豎向模板無(wú)排氣、澆搗1、現(xiàn)象由于封閉或

21、豎向的模板無(wú)排氣，混凝土表面易出現(xiàn)氣等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析(1)墻體大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)；(2) 高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口 (門窗洞等 )底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)；(2) 高柱、高墻 (超過(guò) 3m) 側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗，以便于混凝土澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析(1)支撐選配馬

22、虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；(2) 支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；(3) 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐。z.第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處

23、理法一、軸線、尺寸偏差1、產(chǎn)生原因(1)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；(2) 模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉；(3) 混凝土澆筑時(shí)一次投料過(guò)多，一次澆筑高度超過(guò)規(guī)定，使模板變形；(4) 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；(5) 施工測(cè)量放線有誤；(6) 混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。2、預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝密平整；(2) 模板要有模板施工案，案要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(3) 下料高度不大于 2m；(4) 振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板；(5) 澆筑混凝土前 ,要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。3、

24、處理法整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理案。二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1、產(chǎn)生原因(1)模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2) 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3) 養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；(4) 拆模不當(dāng)，引起開(kāi)裂；(5) 大體積混凝土由于水化熱，使部與表面溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫；(6) 構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫；(7) 基礎(chǔ)不均勻沉降引起開(kāi)裂；(8) 設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開(kāi)裂等。2、預(yù)防措施z.(1)模板使用前要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(2) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及

25、時(shí)養(yǎng)護(hù)；(3) 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑案，避免出現(xiàn)施工縫；(4) 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3、處理法對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V 型凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，先刷一道水泥砂漿，然后用 12 水泥砂漿分 23 層涂抹，總厚度在 1020mm ，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、混凝土蜂窩、麻面、洞1、產(chǎn)生原因(1)模板接縫不，板縫處漏漿；(2) 模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；(3) 混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不實(shí)；(4) 混凝土攪拌不均，

26、和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大，產(chǎn)生離析；(5) 混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地砂漿少子多，形成蜂窩；(6) 混凝土沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。2、預(yù)防措施(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹密；(2) 混凝土澆筑高度一般不超過(guò) 2m ，超過(guò) 2m 時(shí)要采取措施， 如用串筒等進(jìn)行下料；(3) 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理法(1)麻面

27、主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平；(2) 如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用12 或 25 水泥砂漿修補(bǔ)；(3) 如果蜂窩較大則先將松動(dòng)子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)z.號(hào)的細(xì)混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(4) 如果是洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿。洞較重時(shí) ,則要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)案進(jìn)行處理。四、露筋1、產(chǎn)生原因(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；(2) 構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過(guò)密，遇大子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；(

28、3) 混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2、預(yù)防措施(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好，同時(shí)保證保護(hù)層厚度；(2) 鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)子，以免子過(guò)大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)混凝土；(3) 混凝土振搗時(shí)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn) ,用 12 或 12.5 水泥砂漿抹壓平整。五、混凝土缺棱掉角1、產(chǎn)生原因(1)木模板未充分濕潤(rùn)或澆水不夠；(2) 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低；(3) 木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；(4) 拆模時(shí)過(guò)于大力，棱角被刮掉；(5) 低溫施工過(guò)早

29、拆掉側(cè)面非承重模板；(6) 混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。2、預(yù)防措施(1)混凝土澆筑前將模板充分濕潤(rùn)；(2) 澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(3) 拆模時(shí)避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角；(4) 要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 時(shí)才拆除側(cè)面非承重模板。z.3、處理法將松散地鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤(rùn)后，用 12 或 12.5 水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平 ,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、混凝土板面不平整1、產(chǎn)生原因(1)混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；(2) 混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；(3) 模板沒(méi)支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早

30、期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施(1)混凝土澆搗完后，應(yīng)格按施工規(guī)用抹子找平、壓光；(2) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 時(shí)才可在板面上走動(dòng)；(3) 模板要有施工案并經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。七、混凝土縫隙及夾渣1、產(chǎn)生原因施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。2、預(yù)防措施澆筑前對(duì)墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。3、處理法按照蜂窩、麻面、洞的處理法進(jìn)行處理。八、墻柱底部缺陷 (爛腳 )1、產(chǎn)生原因模板下口縫隙不密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。

31、2、預(yù)防措施采取在澆筑頂板混凝土?xí)r， 在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm 以，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。3、處理法z.參照蜂窩、麻面、洞的處理法進(jìn)行處理。九、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低；(2) 混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、不過(guò)磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠；(3) 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，格控制

32、配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加；(2) 混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 + 水泥 + 子+ 水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定；(3) 攪拌第一盤(pán)混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些子或適當(dāng)增加水泥和水；(4) 健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1、支立模板砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無(wú)光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個(gè)

33、面控制：（ 1）模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r(shí)有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板；（ 2）對(duì)大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象；（ 3）模板拼縫要保證搭接平順、密，不能錯(cuò)臺(tái)和大的縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合的地要加貼膠條，保證不漏漿；（ 4）支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的允z.沉降量。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動(dòng)；（ 5）支

34、架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過(guò)程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。2、涂脫模劑（ 1）脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場(chǎng)上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑；（ 2）脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前 30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)， 防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象；（ 3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。3、拌和砼（ 1）在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)配合比，再確定出合理可靠的配比控制案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料格按配比計(jì)量進(jìn)行；（ 2）用規(guī)的連

35、續(xù)攪拌時(shí)間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出；（ 3）在出料口及時(shí)抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)圍，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤(pán)料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。4、砼澆筑（ 1）砼由高處落下的高度不得超過(guò) 2 米。超過(guò) 2 米時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過(guò) 10 米時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過(guò)程要避免發(fā)生離析；（ 2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料；（ 3）在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作仔細(xì)到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚

36、度不應(yīng)超過(guò) 30cm 。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)形成斷層紋；（ 4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；（ 5）砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不可承受任外力。5、砼搗實(shí)（ 1）振搗器要垂直插入砼，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm 。抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；z.（2）插式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5 倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑；（ 3）不能在模板利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送

37、砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。6、砼養(yǎng)護(hù)（ 1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法；（ 2）養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 之前，不得使其承受荷載；（ 3）夏天砼的養(yǎng)護(hù)必須做好保濕工作，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，保持表面濕潤(rùn)；冬天必須做好保溫工作。第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理法一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象1、原因分析(1).找標(biāo)高時(shí)易出現(xiàn)偏差。(2). 砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。(3). 鋪灰面過(guò)長(zhǎng)，因停歇過(guò)長(zhǎng)，擠漿困難，使灰縫過(guò)厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。2、處理措施：(1).砌

38、筑前對(duì)基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用細(xì)混凝土墊平；(2). 基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面木制作；(3). 應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對(duì)水平標(biāo)高；(4). 砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。二、磚砌體組砌混亂1、原因分析 :(1).操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(2). 在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差， 而常變動(dòng)組砌形式。2、處理措施：z.(1).切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4 磚長(zhǎng)；(2). 外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一丁），使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中；(3). 灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完

39、一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。三、游丁走縫大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象1、原因分析：(1).磚的長(zhǎng)寬尺寸誤差較大，如磚的長(zhǎng)為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時(shí)，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。(2). 砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對(duì)磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位。(3). 采用里腳手架砌磚時(shí)，看外墻縫不便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。2、處理措施：(1).砌墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌法和調(diào)整豎縫寬度；(2). 擺磚時(shí)應(yīng)

40、將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；(3). 砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重合（即丁壓中）；(4). 每砌幾層磚中，宜沿墻角1m 處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；(5). 沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測(cè)，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現(xiàn)。四、水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平1、原因分析 :(1).磚規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個(gè)別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。(2). 墻長(zhǎng)度較大時(shí)，拉線不緊，掛線產(chǎn)

41、生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3) 當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。(4). 操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。z.(5). 經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。2、處理措施：(1).磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；(2). 掛線長(zhǎng)度超長(zhǎng)（ 1520m ）時(shí)，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面 34cm ，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；(3). 當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；(4). 灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要

42、擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。五、門窗、洞口、陽(yáng)臺(tái)、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽(yáng)臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況1、原因分析：(1).砌筑前沒(méi)有彈線，軸線偏差。(2). 多層建筑彈線時(shí)，沒(méi)有固定在一端軸線上量尺。(3). 平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不。2、處理措施：(1).層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線；(2). 皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及過(guò)梁標(biāo)高；(3). 每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；(4). 門窗洞口、陽(yáng)臺(tái)逐層分中定位，彈好砌筑邊線；(5). 安裝時(shí)先測(cè)好標(biāo)高，上下吊角吊

43、邊；(6). 砌筑時(shí)做到左右拉通線，上下掛線錘。六、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80% ；豎縫無(wú)砂漿，有瞎縫1、原因分析：(1).采用 M5 或 M5 以下水泥砂漿砌筑 ,攪和不勻 ,和易性差 ,擠漿費(fèi)勁 ,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴 ,砂漿層不飽滿 .(2). 采用大縮口鋪灰法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)23cm ，使砂漿飽滿度降低。2、處理措施：(1).砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提z.高灰縫砂漿飽滿度；(2). 改進(jìn)砌筑法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑， 應(yīng)推廣括漿法、 擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑法） ，禁用干磚

44、砌墻。第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理法一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、原因分析 :基層處理不當(dāng)，操作不當(dāng)。2、處理措施：(1).不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。(2). 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平。 縫隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。二、墻面抹灰層空鼓、裂縫。1、原因分析 :(1).基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2). 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3). 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4). 各層抹灰層配比相差太大。5.沒(méi)有分層抹灰。2、處理措施：(1).對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13 水泥砂漿找平。(2). 墻面腳手架洞和其它洞等抹灰前必須用C20 細(xì)砼封堵。(3). 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(4). 砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的灰膏、或加氣劑、塑化劑。(5). 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。(6). 水泥砂漿、混合砂漿、灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(7). 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(8).