生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制的知識要點(diǎn)PMC人員工作要領(lǐng)

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制學(xué)習(xí)精要分享一、為什么要做計(jì)劃簡單的講：是為了讓一個(gè)公司跟生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)聯(lián)的所有部門及人員都有一個(gè)明確、規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)。二、生產(chǎn)計(jì)劃前應(yīng)該注意哪些1、建立好基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能所有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，來自于工程技術(shù)部。如果工程技術(shù)部無法提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，則請生產(chǎn)部門依據(jù)實(shí)際提供相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。、技術(shù)資料。產(chǎn)品的物料清單BOM、圖紙、工程流程圖FC、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書SOP、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書SIP等。2、掌握模具狀況。模具類別、規(guī)格、模數(shù)、換模時(shí)間、質(zhì)量有無異常等。如果公司生產(chǎn)使用到模具的話，計(jì)劃物控部必需建立好檔案資料三、生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制的具體步驟、訂單登記：1、按交期、月份做好登

2、記。2、登記好訂單批號。登記“批號的五大作用為：、物料采購用；、生產(chǎn)進(jìn)度控制用；、品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)、分析、追蹤用；、成本分析用；、供應(yīng)商付款的依據(jù)用。3、查核表單。、必需要求業(yè)務(wù)部提供好生產(chǎn)通知單、樣品單常規(guī)、原訂單客戶資料、合同評審表。計(jì)劃員認(rèn)真檢察生產(chǎn)通知單與客戶原單客戶資料是否存有錯誤；、接受工程技術(shù)部的委托樣品單特別。、負(fù)荷分析：1、計(jì)劃方面：在總生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)，做出初步的產(chǎn)量分析，看工時(shí)是否飽和，確認(rèn)資料是否齊全，有異常及時(shí)反饋業(yè)務(wù)部門。2、物控方面：、及時(shí)到倉庫了解“常規(guī)物料的安全庫存狀況常規(guī)物料的安全庫存的定量會議必需由總經(jīng)理主持召開；、及時(shí)到業(yè)務(wù)部了解“市場銷售狀況；、及時(shí)到采購部了

3、解“物料的市場行情；、及時(shí)到財(cái)務(wù)部了解“流動資金現(xiàn)況；、及時(shí)到工程技術(shù)部了解“物料儲存年限等相關(guān)技術(shù)信息；、訂單評審：計(jì)劃物控部組織業(yè)務(wù)、采購、技術(shù)、品質(zhì)、倉庫、生產(chǎn)等部門召開“訂單評審會議，通過評審會議來確定“合格訂單與“達(dá)不到要求訂單。、“合格訂單：進(jìn)行技術(shù)資料確認(rèn)與交期確定后，計(jì)劃物控部現(xiàn)場在合同評審單上簽字承諾；、“達(dá)不到要求訂單亦由計(jì)劃物控部當(dāng)場列出“達(dá)不到要求的原因及“正確的交期，在合同評審單上填寫后退還業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部與客戶進(jìn)行溝通；、“達(dá)不到要求訂單的客戶如果無法接受評審交期的，但該客戶又屬于公司重量級客戶對公司有重大貢獻(xiàn)價(jià)值的，則由業(yè)務(wù)部協(xié)請總經(jīng)理召開專案會議，形成“專案訂單

4、?！皩０赣唵斡捎?jì)劃物控部指定專人跟蹤?！皩０赣唵沃荒軐儆跇O各別的現(xiàn)象。、計(jì)劃作業(yè)與物料必需求：1、計(jì)劃作業(yè)：、計(jì)劃物控部以產(chǎn)品為對象單位編制主生產(chǎn)計(jì)劃，并交計(jì)劃員、物控員；、計(jì)劃員依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行具體的排程分析，并制作月生產(chǎn)計(jì)劃，如必需外發(fā)加工，則制作發(fā)外加工計(jì)劃。月生產(chǎn)計(jì)劃與發(fā)外加工計(jì)劃經(jīng)計(jì)劃物控部主管審核后，計(jì)劃員第一時(shí)間將月生產(chǎn)計(jì)劃與發(fā)外加工計(jì)劃交于物控員與生產(chǎn)部；注1-1：排程是必需要排產(chǎn)到機(jī)臺，而不是車間。、計(jì)劃員依據(jù)審核后月生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單BOM表、交期等狀況，制作周生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)計(jì)劃物控部主管審核后，下發(fā)物控員、生產(chǎn)部。注1-2：周生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)，以6天為限，預(yù)留一

5、天的空間。加班排程時(shí)，一、三、五排加班，二、四、六最好不排加班，預(yù)留一定的寬放空間，加班以23：00之前為宜。、生產(chǎn)部經(jīng)理、各車間主任按周生產(chǎn)計(jì)劃作好物料、工藝等產(chǎn)前準(zhǔn)備。組織員工按周生產(chǎn)計(jì)劃表組織實(shí)施生產(chǎn)。、計(jì)劃員依據(jù)審核后的周生產(chǎn)計(jì)劃表，編制日生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)物控員、生產(chǎn)部。、計(jì)劃員依據(jù)生產(chǎn)通知單同步編制制造命令單，交于生產(chǎn)部。注：1-3制造命令單上，客戶、品名、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、技術(shù)要求、完成日期等必需注明清楚。、計(jì)劃物物控部每日利用下班前的半個(gè)小時(shí)，組織、召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，排除異常狀況，在預(yù)留空間內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐懦陶{(diào)整。、生產(chǎn)部各車間主任每日填寫生產(chǎn)日報(bào)表，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，交計(jì)劃物控部

6、計(jì)劃員，計(jì)劃員依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度狀況進(jìn)行相應(yīng)處理。注1-4：生產(chǎn)日報(bào)表的八大功能：A、批生產(chǎn)數(shù)量、進(jìn)度的統(tǒng)計(jì)、分析與管控；B、生產(chǎn)效率的比較與分析；C、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)異常責(zé)任的歸屬與改善追蹤；D、做標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與實(shí)際產(chǎn)能的比較分析；E、批成本的分析，作贏虧改善用；F、產(chǎn)品別、客戶別的統(tǒng)計(jì)、分析，作客戶分析、接單分析、猜測物料等用；G、作為計(jì)件工資發(fā)放的依據(jù)；H、平衡調(diào)度所用。注1-5：生產(chǎn)效率的說明：A、 公式=工作時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)出合格數(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能工作時(shí)間內(nèi)的人數(shù)工作時(shí)間B、 生產(chǎn)效率在95115之間為正常，95，生產(chǎn)效率過低；115，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能定的過低。注1-6：生產(chǎn)五步驟與注意要點(diǎn)：A、首件首末檢驗(yàn)：、首件檢驗(yàn)

7、。首件檢驗(yàn)由IPQC、班組長、下道工序的人共同執(zhí)行。、首末檢驗(yàn)。主要針對模具而言，模具使用的最后一次必需進(jìn)行使用次數(shù)統(tǒng)計(jì)及模具完好度的檢查，以備下次使用，不會出現(xiàn)異常。B、做好表單記錄。C、組織檢查：、不按時(shí)檢查：由IPQC、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長、跟單員、品質(zhì)部經(jīng)理等共同執(zhí)行；、按時(shí)檢查：IPQC執(zhí)行。D、逐次檢查。后道工序的人逐次檢查前工序，發(fā)現(xiàn)異常后，處罰前工序，獎勵后工序。E、品管抽樣。品質(zhì)管理的“三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。注1-7：生產(chǎn)上“五大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工方法的浪費(fèi)。、生產(chǎn)部將生產(chǎn)好的半成品/成品及時(shí)辦理入

8、庫手續(xù)，倉庫對完工好的半成品/成品辦理出庫手續(xù)。、計(jì)劃物控部對生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行信息進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)、分析，召開協(xié)調(diào)例會，對生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況進(jìn)行檢討、分析與總結(jié)，擬定改善措施，并跟進(jìn)改善結(jié)果。2、物料必需求：、物控員依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單BOM表及交期，編制物料必需求計(jì)劃、發(fā)外加工用料清單，經(jīng)計(jì)劃物控部主管審核后，交采購部門。、采購部門依據(jù)審核后的物料必需求計(jì)劃、發(fā)外加工用料清單，編制采購計(jì)劃、發(fā)外加工計(jì)劃，經(jīng)計(jì)劃物控部主管審核后，制作采購單或發(fā)外加工單。執(zhí)行采購作業(yè)，同時(shí)，將采購單或發(fā)外加工單交于物控員一份。注2-1：采購作業(yè)時(shí)，必需懂得有效把控“前置時(shí)間，即：A、供應(yīng)商材料

9、準(zhǔn)備時(shí)間；B、供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間；C、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間；D、檢驗(yàn)時(shí)間；E、其它采購時(shí)間。注2-2：物控必需控制好“最低起訂量。A、沒有達(dá)到“最低起訂量的，物控員必需及時(shí)反饋信息給業(yè)務(wù)部，要求一個(gè)月內(nèi)同款訂單增加數(shù)量，達(dá)到“最低起訂量以上。否則，在綜合考量“物料差價(jià)、空間成本、折舊、利息、搬運(yùn)、管理費(fèi)用等因素之后，可采用提升訂單單價(jià)、延遲交期的措施。B、接單須注意“二.八原則，即：20%的少量多樣訂單往往會影響到80%的大量合理訂單。因此對20%的少量多樣訂單可以采納提升20倍以上單價(jià)、延遲交貨日期的方式處理。、物控員、采購員共同對物料交期，交量進(jìn)行控制與跟催。計(jì)劃物控部主管定期或不定期對跟催結(jié)果進(jìn)行檢查

10、。、倉管員接收經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)倉，及時(shí)提供進(jìn)倉信息給物控員、采購員，并對進(jìn)料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬Υ婧捅９?。、領(lǐng)發(fā)料作業(yè)，一律由物控員依據(jù)產(chǎn)品物料清單BOM表中核定的用量，開出領(lǐng)料單、發(fā)料單。領(lǐng)料單交于生產(chǎn)部各車間主任，發(fā)料單交于責(zé)任倉管員。注：2-3在備料制中，為了控制與核算成本，正確的方法是：領(lǐng)料單、發(fā)料單統(tǒng)一由計(jì)劃物控部“物控員開出。注：2-4車間在領(lǐng)料時(shí)，必需提前2小時(shí)把所必需的物料放在車間指定地點(diǎn)，并試組裝一套，召開會議，告之員工注意要領(lǐng)。注：2-5倉庫在發(fā)料前，必需提前2天通知IPQC對物料進(jìn)行檢查，以防止因IQC檢驗(yàn)疏忽、物料搬運(yùn)損壞、存儲損壞等因素造成即發(fā)物料有質(zhì)量問題。IPQC如果發(fā)現(xiàn)倉庫備品不合格，應(yīng)及時(shí)通知物控員、采購員，采購員應(yīng)馬上聯(lián)系供應(yīng)商處理。、生產(chǎn)部經(jīng)理、各車間主任按生產(chǎn)計(jì)劃組織、實(shí)施生產(chǎn)。、生產(chǎn)部各車間主任依據(jù)生產(chǎn)狀況進(jìn)行物料退倉或補(bǔ)領(lǐng)，補(bǔ)料須經(jīng)過計(jì)劃物控部主管審批；對必需發(fā)外加工的工序由采購員具體實(shí)施發(fā)外加工；并最終達(dá)成產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。、物控員對庫存物料包括材料、成品等狀況進(jìn)行監(jiān)控。、業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)編制出貨通知單、出門放行條并經(jīng)業(yè)務(wù)部經(jīng)理、責(zé)任財(cái)務(wù)會計(jì)共同審核。倉管員開具成品出