鏈箅機回轉(zhuǎn)窯設備安裝監(jiān)理要點和監(jiān)控手段

1、鏈箅機回轉(zhuǎn)窯設備安裝監(jiān)理要點和監(jiān)控手段1.1 鏈 箅 機 機 架 主控項目1.1.1 機架水冷梁必須在上罩砌筑前進行水壓試驗，水壓試驗應符合設計技術文件的規(guī)定，當設計技術文件未規(guī)定時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，檢查壓力無下降、無滲漏為合格。1.1.2 機架安裝的預留熱膨脹間隙及定位方式應符合設計技術文件的規(guī)定。 1.1.3 機架的焊接應符合設計技術文件的規(guī)定，當設計技術文件未規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205三級焊縫外觀質(zhì)量標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查20%。 一般項目1.1.4

2、 高強螺栓安裝應現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查20%。 1.1.5 機架安裝的允許偏差應符合表1.1.5的規(guī)定。 表1.1.5 機架安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1柱子縱、橫向中心線2.0掛線用尺量檢查2柱子底板標高1.0用水準儀、鋼直尺檢查3柱子垂直度0.5/1000用經(jīng)緯儀或線墜檢查4上、下托輥梁水平度0.5/1000用水平儀或水準儀、鋼直尺檢查5機架橫向間距1.5用尺量檢查6上托輥座或下托輥座間距1.0用尺量檢查1.2 傳 動 裝 置 主控項目1.2.1 一般減速機的傳動裝置的安裝，包括滑動軸承、滾動軸承、減速機、開

3、式齒輪、聯(lián)軸器的安裝，應符合設計技術文件或現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231的規(guī)定。 1.2.2 柔性傳動裝置的大齒輪與鏈箅機鏈輪軸，采用鍵連接時，鍵的研磨裝配，應符合設計技術文件的規(guī)定。1.2.3 柔性傳動裝置的大齒輪與鏈箅機鏈輪軸，采用漲緊環(huán)無鍵連接時，漲緊環(huán)的螺栓緊固力或力矩，應符合設計技術文件的規(guī)定。 一般項目1.2.4 由多漲緊環(huán)組合使用的柔性傳動裝置，在漲緊環(huán)安裝前，應對漲緊環(huán)、大齒輪孔及頭輪軸做脫脂處理。1.2.5 傳動裝置安裝的允許偏差應符合表1.2.5 的規(guī)定。 表1.2.5 傳動裝置安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1抗扭底座縱、橫向中

4、心線1.0掛線用尺量檢查2抗扭底座標高1.0用水準儀、鋼直尺檢查1.3 運 行 部 分 主控項目1.3.1 頭尾鏈輪軸、軸承座、上托輪水冷軸必須在上罩砌筑前進行水壓試驗，水壓試驗應符合設計技術文件的規(guī)定，當設計技術文件未規(guī)定時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，檢查壓力無下降、無滲漏為合格。1.3.2 安裝前檢查每五個鏈節(jié)在拉緊狀態(tài)下的累計長度，應符合設計技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。 檢驗方法：尺量檢查。1.3.3 鏈條的安裝方向、頭尾鏈輪中心距及鏈輪拉緊裝置調(diào)整，應符合設計技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方

5、法：觀察檢查。 一般項目1.3.4 鏈條與托輥接觸良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。1.3.5 運行部分安裝的允許偏差應符合表1.3.5 的規(guī)定。 表1.3.5 運行部分安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頭尾鏈輪縱、橫向中心線1.0掛線用尺量檢查2頭尾鏈輪標高2.0用水準儀、鋼直尺檢查3頭尾鏈輪軸向水平度0.2/1000水平儀檢查4頭尾鏈輪軸向中心線與托輥面的距離1.0掛線用尺量檢查5托輥徑向中心線1.0掛線用尺量檢查6托輥之間的距離2.0用尺量檢查7上托輥與下托輥的間距1.0用尺量檢查8托輥水平度0.2/1000水平儀檢查9托輥間高低差0.5用水準儀、鋼直尺檢查1

6、.4 密封滑道及密封板 主控項目1.4.1 密封滑道固定的埋頭螺釘應低于滑道的滑動面。 1.4.2 密封滑道各部位預留熱膨脹間隙，應符合設計技術文件的規(guī)定。 一般項目1.4.3 密封板與箅床側(cè)板的間隙，應符合設計技術文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10處。1.4.4 密封滑道及密封板安裝的允許偏差應符合表1.4.4的規(guī)定。 表1.4.4 密封滑道及密封板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1兩滑道對稱的縱向中心線2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3標高1.0用水準儀、鋼直尺檢查4滑道中心距2.0用水準儀、鋼直尺檢查5密封側(cè)板標高0.5用水準儀、鋼直尺檢查1.5 風箱與灰

7、斗 主控項目1.5.1 風箱水冷梁必須在上罩砌筑前進行水壓試驗，水壓試驗應符合設計技術文件的規(guī)定，當設計技術文件未規(guī)定時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，檢查壓力無下降、無滲漏為合格。 一般項目1.5.2 焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236中焊縫質(zhì)量分級標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。1.5.3 風箱和灰斗安裝的允許偏差應符合表1.5.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查20%。 表1.5.4 風箱和灰斗安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm

8、）檢驗方法1風箱縱、橫向中心線3.0掛線用尺量檢查2標高3.0用水準儀檢查3灰斗縱、橫向中心線3.0掛線用尺量檢查4標高5.0用水準儀檢查1.6 鏟料板 主控項目1.6.1 鏟料板水冷梁必須在上罩砌筑前進行水壓試驗，水壓試驗應符合設計技術文件的規(guī)定，當設計技術文件未規(guī)定時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，檢查壓力無下降、無滲漏為合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查試壓記錄、觀察檢查。 一般項目1.6.2 鏟料板與箅床面及側(cè)板間隙，應符合設計技術文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。1.6

9、.3 鏟料板安裝的允許偏差應符合表1.6.3的規(guī)定。 表1.6.3 鏟料板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向中心線和鏈箅機縱向中心線重合2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線和鏈箅機頭輪中心線平行度0.5/1000掛線用尺量檢查3水平度0.5/1000用水平儀檢查4標 高2.0用水準儀、鋼直尺檢查1.7 上罩和排氣筒 主控項目1.7.1 上罩水冷梁必須在砌筑前進行水壓試驗，水壓試驗應符合設計技術文件的規(guī)定，當設計技術文件未規(guī)定時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，檢查壓力無下降、無滲漏為合格。 一般項目1.7.2 焊

10、接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236中焊縫質(zhì)量分級標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。 1.7.3 上罩和排氣筒安裝的允許偏差應符合表1.7.3的規(guī)定。 表1.7.3 上罩和排氣筒安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水冷梁水平度1.0/1000用水平儀檢查2水冷梁標高2.0用水準儀、鋼直尺檢查3排氣筒垂直度1.0/1000，且不大于10.0用經(jīng)緯儀、直尺檢查1.8 回 轉(zhuǎn) 窯 安裝監(jiān)理要點和控制手段 主控項目1.8.1 下?lián)踺伖ぷ髅媾c筒體滾圈側(cè)面應貼合，上擋輥工作面與筒體滾圈側(cè)面的間隙應符合設計文件的規(guī)定。1.8.2 兩個半圓拼合

11、的大齒圈，螺栓緊固后，結(jié)合面應緊密貼合，用0.04mm塞尺檢查，塞入深度不得大于30mm。1.8.3 彈簧板與大齒圈、筒體應緊密貼合，用0.2 mm塞尺塞入的區(qū)域不應集中，應均勻分布并總長度不應大于周長的1/4，塞入深度不得大于30 mm。1.8.4 筒體焊接質(zhì)量應符合設計技術文件的規(guī)定，當設計技術文件未規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236中焊縫質(zhì)量分級標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查20%。 一般項目1.8.5 底座安裝的允許偏差應符合表1.8.5的規(guī)定，見圖10.8.5。 表1.8.5 底座安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1縱

12、、橫向中心線1.0掛線用尺量檢查2兩托輥底座橫向中心線間距差（l1-l2）0.5掛線用尺量檢查3兩托輥座對角線差（l3-l4）1.0用尺量檢查4底座標高- 0.50用水準儀、鋼直尺檢查5縱向傾斜度0.1/1000用專用斜鐵和水平儀檢查6橫向水平度0.1/1000用水平儀檢查圖 10.8.5 底座1底座；2底座縱向中心線；3軸承座中心線；4底座橫向中心線1.8.6 輪帶與托輥輥面應接觸良好，接觸寬度不得少于滾圈全寬的90%。 檢驗方法：用0.05mm塞尺檢查。1.8.7 擋輥錐面與輪帶的線接觸率應大于75%。 檢驗方法：用塞尺檢查。1.8.8 托輥與擋輥安裝的允偏差應符合表1.8.8的規(guī)定，見圖

13、10.8.8。 表1.8.8 托輥和擋輥安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1托輥同側(cè)托輥與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線的間距差（d1-d2,d3-d4,d5-d6）0.5用內(nèi)徑千分尺和導電接觸訊號法檢查2對應兩托輥間距差（b1-b2,b3-b4,b5-b6）0.2用內(nèi)徑千分尺檢查3托輥橫向中心距差（a1，a2, a3，a4）1.5掛線用尺量檢查4托輥橫向中心距相對差（a1-a2,a3-a4）1.0掛線用尺量檢查5托輥對角線差（c1-c2,c3-c4）3.0用尺量檢查6兩托輥頂面(位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點)水平度0.05/1000用水平儀、斜度規(guī)、平尺檢查7上、下兩托輥表面中心點高低

14、差0.5用水準儀、鋼直尺檢查8托輥輥面斜度0.1/1000用斜度規(guī)和水平儀檢查9擋輥上、下兩擋輥軸向中心線與筒體縱向中心線重合度1.0掛線用尺量檢查圖 10.8.8 托輥1托輥橫向中心線；2托輥；3回轉(zhuǎn)窯縱向中心線；4托輥縱向中心線1.8.9 筒體和傳動裝置安裝的允許偏差應符合表1.8.9的規(guī)定，見圖10.8.9。表1.8.9 筒體和傳動裝置安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1筒體相鄰兩輪帶中心距(l1)0.025%l1用鋼卷尺檢查2窯頭輪帶中心至窯頭端面距離(l2)0.025%l2用鋼卷尺檢查3窯尾輪帶中心至窯尾端面距離(l3)0.025%l3用鋼卷尺檢查4筒體全長(l)0.02

15、5%l用鋼卷尺檢查5筒體中心的徑向圓跳動大齒圈及輪帶處4.0用激光準直儀檢查6窯頭窯尾處5.0用激光準直儀檢查7其余處12.0用激光準直儀檢查8大齒圈的徑向圓跳動量1.5用百分表檢查9大齒圈的端面圓跳動量1.0用百分表檢查10大齒圈與相鄰輪帶沿筒體軸向的中心距3.0用鋼直尺檢查11傳動裝置大齒圈與小齒輪寬度中心線的相對位置2.0用尺量檢查12大齒圈與小齒輪的頂間隙0.25 m十(2.03.0) (m為齒輪模數(shù)) 壓鉛法測量圖 10.8.9 筒體1窯尾輪帶；2筒體；3窯頭輪帶1.8.10 一般減速機傳動裝置的安裝應符合設計技術文件或現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231的規(guī)定。液壓傳動裝置的安裝應符合設計技術文件或現(xiàn)行國家標準冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范GB 50387的規(guī)定。148.11 料斗和罩子安裝允許偏差應符合表1.8.11的規(guī)定表1.8.11 料斗和罩子