柴油機裝配調(diào)整技術(shù)條件

1、 浙江吉奧動力機械有限公司密級版本/更改狀態(tài)：第一版/0 編號：ga4d20柴油機（縱置）裝配調(diào)整技術(shù)條件編制：校對：審核：批準：ga4d20柴油機裝配調(diào)整技術(shù)條件（縱置）1 范圍 本文件規(guī)定了ga4d20柴油機的裝配、調(diào)整、檢驗方法、檢驗規(guī)則和標識。2 裝配要求2.1. 一般要求2.1.1. 裝配的零部件必須是按本公司規(guī)定流程批準的ga4d20柴油機圖紙和技術(shù)條件生產(chǎn)制造的零部件，其材料、金相組織、性能、幾何形狀、尺寸、位置、配合、擰緊力矩、密封、可靠性等均應符合規(guī)定的要求。2.1.2. 裝配的零部件必須是經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗過的合格零部件。2.1.3. 裝配前的各零部件必須清洗、去除尖角毛刺，清

2、潔度應符合相關(guān)文件規(guī)定。2.1.4. 裝配場所、儀器設備、工裝、量檢具均應清潔干凈，進入裝配場所的人員應盡可能清潔干凈，最大限度地減少外來雜質(zhì)灰塵的進入。2.1.5. 裝配順序應按流水作業(yè)并遵循“由內(nèi)向外”由部裝到總裝的原則。2.1.6. 能在部件上裝配的零部件就不在總裝線上裝配，以提高裝配效率。2.1.7. 零部件的配合性質(zhì)應嚴格按照有關(guān)文件規(guī)定，有尺寸分組，質(zhì)量分組的零部件匹配必須按規(guī)定執(zhí)行。2.1.8. 應經(jīng)靜平衡、動平衡的零部件必須經(jīng)過平衡，未經(jīng)平衡的零部件不允許裝機；2.1.9. 緊固件應按規(guī)定的擰緊規(guī)范擰緊，轉(zhuǎn)角法塑性區(qū)擰緊的緊固件不宜多次使用，以確保連接牢固可靠。擰緊順序一般從中

3、間到兩邊，由內(nèi)向外，對角擰緊。柴油機上緊固件的力矩見附錄 b。如圖1順序擰緊。在已按規(guī)范擰緊的重要緊固件，在完成操作后應涂色標，以防漏擰。圖12.1.10. 裝配過程中，各運動摩擦表面見附錄 c應注入或涂敷 gb11121-1995 中代號為ci-4,15w-40柴油機油。緊固件螺紋旋合部位也應涂有適量的潤滑油。2.1.11. 水、氣密封結(jié)合面應清潔，不允許有影響密封的損傷、油泥、灰塵等影響密封的雜質(zhì)，并應按規(guī)定涂敷密封膠見附錄 d。各油封總成的唇部油槽應涂適量潤滑油，并以導向工具裝配，不允許損傷唇部，以確保密封性。2.1.12. 各零部件裝配位置、順序、配合性質(zhì)必須正確，不允許有干涉、漏裝、

4、錯裝現(xiàn)象。2.1.13. 各運動件必須運轉(zhuǎn)靈活，不允許有卡滯、磕碰現(xiàn)象。2.1.14. 在裝配過程中各零部件均應輕拿輕放，不允許有磕碰劃傷。電控系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器、噴油器等各零部件還應避免沖擊跌落、受重壓、沾濕等現(xiàn)象。2.3.1.2.3.2.2.2 總成裝配要求2.2.1. 上缸體打號氣缸體上打印的發(fā)動機編號應按表1順序排列（外部方框不打?。煮w間隔應均勻，字跡應清楚，不允許錯打、漏打，在距離300mm處應能看清柴油機編號。 ga4d20機型代號000000001 星號 年號 月號 順序號 星號表12.2.2. 拆卸下缸體其余螺栓拆卸下缸體，并將主軸承蓋螺栓與其他螺栓分類擺放，同時主軸承蓋螺

5、栓應按緊固軸承的順序擺放，所有拆下的螺栓及下缸體應放到專用盛具中。注意：下缸體拆卸螺栓時，螺栓松開的順序是從缸體兩邊到中間。主軸承蓋螺栓圖22.2.3. 活塞冷卻噴嘴的裝配檢查冷卻噴嘴上的“o”型圈安裝是否正確，然后將冷卻噴嘴涂抹少量潤滑油裝配到缸體曲軸箱頂平面對應部位，并用螺栓擰緊（力矩見附錄b），不得有松動現(xiàn)象，如圖3所示.冷卻噴嘴圖32.2.4. 曲軸組件的裝配2.2.4.1. 將曲軸位置傳感器信號盤裝到曲軸第8曲柄臂上，用規(guī)定力矩擰 2.2.4.2.2.2.4.3.2.2.4.4.2.2.4.5.2.2.4.6.2.2.4.7.2.2.4.8. 固螺釘。不允許有歪斜或不到位現(xiàn)象，如圖4

6、所示。信號盤圖42.2.4.9. 按附錄a選配主軸瓦進行裝配。安裝時注意：上主軸瓦有油槽和油孔，安裝于上缸體上；下主軸瓦沒有油槽和油孔，安裝于下缸體上。絕對不允許裝反，裝好后涂抹適量的潤滑油。2.2.4.10. 將裝有曲軸位置信號盤的曲軸安裝于上缸體上。2.2.4.11. 將上止推片有油槽的一側(cè)朝向曲柄臂，安裝于上缸體止口中。2.2.4.12. 將下止推片上有油槽一側(cè)朝向曲柄臂，安裝于下缸體止口中。安裝時注意：上止推片上沒有定位唇，下止推片上有定位唇。2.2.4.13. 上缸體底面均勻涂密封膠，對準上缸體定位銷安裝下缸體，裝配螺栓以一定順序并按規(guī)定方法和力矩擰緊。先按規(guī)定順序擰緊主軸承蓋螺栓再

7、按規(guī)定順序擰緊緊固螺栓。裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動曲軸，曲軸應轉(zhuǎn)動自如，無卡滯現(xiàn)象。2.2.4.14. 測量曲軸軸向間隙應符合規(guī)定要求。2.2.5. 活塞連桿的裝配2.2.5.1. 活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽中應位置方向正確，第一、二環(huán)向上標記朝上，活塞環(huán)在環(huán)槽中運轉(zhuǎn)靈活無卡滯現(xiàn)象，間隙應保證要求（詳見附錄e）圖52.2.5.2. 活塞銷裝入活塞銷孔和連桿小頭孔先涂潤滑油，裝配后應轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象?；钊N與活塞銷孔間隙，活塞銷與連桿小頭孔間隙均應符合要求（詳見附錄e）2.2.5.3. 卡簧應完全落入卡簧槽底內(nèi)，并能周向滑動，不允許有部分落在環(huán)槽范圍之外或卡在槽上不落入槽底的現(xiàn)象。2.2.5.4. 活塞連桿

8、應按向前標志組裝，即活塞頂上凹下的小半球，連桿桿身字母，大頭蓋側(cè)平面的向前標記要在一邊，面向發(fā)動機前端，如圖6所示。圖62.2.5.5. 取分裝好的活塞連桿總成，松開連桿螺栓，取下連桿蓋。2.2.5.6. 按附錄a要求選配連桿軸瓦，將連桿軸瓦的凸起部分與連桿、連桿蓋上的凹槽對齊，裝入連桿體和連桿蓋中。裝配時各工作表面應清潔無雜質(zhì)并涂抹ci-4,15w-40潤滑油，用專用工具將與各氣缸匹配的活塞連桿分別推入各氣缸中，此時活塞頂面的前端標記朝向曲軸箱前端。安裝連桿蓋，使前端標記朝向曲軸箱前端。2.2.5.7. 裝入一臺柴油機的4個活塞連桿總成應屬于同一質(zhì)量組，檢查連桿螺栓，換下有明顯塑性變形的螺栓

9、，按1、4、2、3缸順序用規(guī)定方法及力矩擰緊連桿螺栓，應保證力矩和轉(zhuǎn)角的準確性。2.2.5.8. 檢查曲軸是否轉(zhuǎn)動自如，用力矩扳手檢查此時的轉(zhuǎn)動力矩，其值應不大于10nm。2.2.6. 油底殼組件的裝配2.2.6.1 檢查油底殼上體上的定位銷是否安裝正確，然后將硅橡膠平面密封膠均勻涂抹在油底殼上體與缸體結(jié)合面上后，將油底殼上體安裝到缸體總成上。2.2.6.2 按規(guī)定力矩和順序擰緊螺栓，如圖7所示。結(jié)合面應貼合緊密。油底殼上體圖72.2.7. 機油收集器的裝配2.2.7.1 將機油收集器密封處涂抹適量潤滑油后，對齊油底殼吸油孔，同時放入收集器墊片，擰入螺栓并緊固，注意支架螺栓待裝上油底殼上體后再

10、裝，如圖8所示。機油收集器 圖82.2.7.2 檢查油底殼下體與油底殼上體結(jié)合面無臟物和劃傷，然后將硅橡膠平面密封膠均勻涂抹在油底殼下體與上體結(jié)合面后，將油底殼下體安裝到油底殼上體上并按規(guī)定力矩和順序擰緊螺栓，如圖9所示。油底殼下體圖92.2.8. 氣缸蓋墊片的裝配2.2.8.1. 將氣缸蓋定位銷套用專用工具裝入氣缸體對應銷孔中，確保到位，把氣缸墊定位孔套入氣缸體定位銷上，平放于缸體上平面上，如圖10所示。定位銷定位銷 圖102.2.8.2. 氣缸墊總成安裝后應確保上下前后方向正確。2.2.9. 氣缸蓋組件的裝配2.2.9.1. 拆除凸輪軸軸承蓋上的螺栓，從兩邊的軸承蓋對稱松開到中間，并將螺栓

11、和軸承蓋放到專用盛具中，如圖11所示。 圖112.2.9.2. 裝氣門時，應使氣門彈簧接觸到氣門彈簧上座定位圓柱的底平面上，不允許卡在圓柱面上，氣門鎖片應與氣門桿端錐面環(huán)狀承壓面緊密貼合，氣門鎖片外圓錐面應與氣門彈簧上座內(nèi)錐面緊密配合，不允許出現(xiàn)兩鎖片位置不一致的現(xiàn)象，如圖12所示。 圖122.2.9.3. 氣門桿在裝配時應涂少許潤滑油，裝配后在氣門導管孔內(nèi)應運動靈活，無卡滯現(xiàn)象；氣門油封密封面應涂少許潤滑油再使用專用工具壓入到氣門導管頭部，不允許出現(xiàn)歪斜和不到底的現(xiàn)象；氣門密封應進行氣壓滲漏試驗，其規(guī)范如下：在50-70kpa 下，漏氣量為：0-20ml/min。2.2.9.4. 調(diào)整缸體氣

12、缸筒內(nèi)活塞高度，使活塞距上止點約行程的一半，根據(jù)定位銷孔位置，將缸蓋裝配到氣缸體總成上。2.2.9.5. 安裝并以規(guī)定力矩和順序擰緊氣缸蓋緊固螺栓墊圈總成，如圖13所示。圖132.2.9.6. 將液壓間隙調(diào)節(jié)器的球狀頭部涂適量潤滑油，然后卡入搖臂后端的卡子中，如圖14所示，安裝后確保挺柱不脫落。調(diào)節(jié)器頭部卡子圖142.2.9.7. 將搖臂及液壓間隙調(diào)節(jié)器再涂抹潤滑油后整體裝入缸蓋對應孔中，搖臂的另一端搭在氣門上，如圖15所示。圖152.2.9.8. 出水管組件裝入缸蓋時應有過盈，冷凝器出水管接頭要與缸蓋上的裝配標記對齊并涂抹厭氧型圓柱零件固持劑，在100水溫，30kpa壓力下，不應有水滲漏現(xiàn)象

13、。見圖16。 標記出水管組件 圖162.2.10. 進、排氣凸輪軸總成裝配2.2.10.1. 按圖17示安裝進排氣凸輪軸，安裝時注意：進、排氣凸輪軸傳動齒輪上的“”標記應對正，與上平面齊平（圖中紅色標記）。 凸輪軸標記圖172.2.10.2. 在缸蓋上涂厭氧型平面密封膠，安裝凸輪軸承蓋，先按規(guī)定力矩和順序擰緊凸輪軸承座螺栓，再按要求擰緊周圍密封螺栓。2.2.10.3. 凸輪軸堵蓋、前油封的安裝：將前油封密封唇、外圓面，凸輪軸堵蓋外圓涂適量的潤滑油，用專用工具裝入前油封孔和堵蓋孔中，應裝配到位，不允許出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。2.2.11. 缸蓋罩組件的裝配2.2.11.1. 將密封膠條嵌入缸蓋罩槽中，確保

14、在壓緊后密封。不允許有部分膠條未嵌入或嵌入不到位的現(xiàn)象，如圖18所示。膠圈圖182.2.11.2. 將加油口蓋如圖19所示擰入加油口。加油口蓋圖192.2.11.3. 安裝氣缸蓋罩總成并用規(guī)定力矩和順序擰緊緊固螺栓2.2.12. 真空泵總成的裝配真空泵的安裝如下圖示，真空泵應裝于排氣凸輪軸后端，其軸上的扁平突出塊應插入到排氣凸輪軸后端軸頭的槽中，止口和止口圓孔應配合良好，緊固螺栓應多次順序擰緊，不允許出現(xiàn)真空泵歪斜和不到位的現(xiàn)象，如圖20所示。真空泵圖202.2.13. 機油泵總成的裝配2.2.13.1. 將密封圈嵌入到泵殼體相應槽中，應嵌入到槽底，不允許有脫出槽外的部分。2.2.13.2.

15、將曲軸前油封涂潤滑油后，用專用壓具壓到曲軸油封孔中，不允許出現(xiàn)劃傷，歪斜和不到位的現(xiàn)象。2.2.13.3. 將機油泵定位套裝入缸體總成銷孔中。2.2.13.4. 將機油泵外轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面均涂抹適量潤滑油，裝入上缸體泵腔中，帶標記的一側(cè)朝向缸體泵腔底部，如圖21所示。標記圖212.2.13.5. 將機油泵總成和缸體合裝到一起，按規(guī)定力矩和順序擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動機油泵皮帶輪時應靈活無卡滯現(xiàn)象。2.2.14. 水泵總成的裝配2.2.14.1. 將水泵定位套裝入缸體總成銷孔中。2.2.14.2. 安裝水泵密封墊。2.2.14.3. 安裝水泵總成，用規(guī)定力矩擰緊螺栓。轉(zhuǎn)動水泵皮帶輪應靈活無卡滯現(xiàn)象。如圖22所

16、示。水泵總成 圖222.2.15. 曲軸后油封的安裝2.2.15.1. 裝配油封前應確保油封孔干凈、無雜質(zhì)。2.2.15.2. 油封總成的唇部油槽和外圓涂適量潤滑油，并以專用工具裝配，如圖23所示。曲軸后油封圖232.2.15.3. 裝配完成后應確保油封總成端面不傾斜并到位。2.2.16. 飛輪齒圈總成的裝配2.2.16.1. 將圓柱銷裝入曲軸輸出端法蘭的銷孔中。2.2.16.2. 對正銷孔將飛輪齒圈總成裝配于曲軸上，用規(guī)定扭矩和順序緊固飛輪螺栓。2.2.16.3. 檢查飛輪的端面跳動在規(guī)定值范圍內(nèi)，端面跳動值應不大于0.12。2.2.16.4. 將壓蓋定位銷和軸承裝入飛輪齒圈總成中，如圖24

17、所示。定位銷軸承圖242.2.17. 機油冷卻器總成和機油濾清器總成的裝配2.2.17.1. 檢查機油冷卻器密封條是否安放正確，然后將冷卻器定位缺口位置對準缸體上的安裝標記后安放在缸體機油濾清器座上，如圖25所示。圖252.2.17.2. 用濾清器管接頭穿入機油冷卻器總成孔擰入缸體，機油冷卻器不能松動，密封圈處不得漏油，如圖26所示。管接頭圖262.2.17.3. 檢查機油濾清器總成密封圈是否安放正確，然后將濾清器擰在管接頭上，并以規(guī)定力矩擰緊，濾清器密封圈處不得漏油，如圖27所示。圖272.2.18. 節(jié)溫器總成及節(jié)溫器蓋的裝配2.2.18.1. 將節(jié)溫器罩安裝在缸體節(jié)溫器腔內(nèi)，確保裝配到位

18、。2.2.18.2. 檢查節(jié)溫器總成上的橡膠密封圈是否安裝正確，將總成安放于缸體節(jié)溫器座內(nèi)。2.2.18.3. 將節(jié)溫器蓋安裝在節(jié)溫器座上，將緊固螺栓以規(guī)定力矩擰緊，裝配完成的節(jié)溫器蓋管口應朝向柴油機的前端下部，接縫處不得漏水，如圖28所示。節(jié)溫器罩 圖282.2.19. 放水螺塞的裝配將放水螺塞的螺紋處涂抹厭氧膠后，按規(guī)定力矩裝配于氣缸體上，安裝后確保密封不漏水。放水螺塞圖292.2.20. 高壓油泵的裝配2.2.20.1 安裝高壓油泵，并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓，不允許出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，如圖30所示。高壓油泵圖302.2.21. 正時機構(gòu)的裝配2.2.21.1. 在排氣凸輪軸上安裝半圓鍵，將凸輪

19、軸正時帶輪裝配到排氣凸輪軸上，并用規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓，正時帶輪應壓裝到位，不能歪斜。2.2.21.2. 在曲軸上安裝半圓鍵，將曲軸正時帶輪裝配到曲軸上，并用規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓，曲軸正時帶輪應壓裝到位。2.2.21.3. 將燃油泵正時帶輪安裝到油泵軸上，其正時標記應與水泵殼體上的水平筋對齊，用規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓，如圖31所示。水平筋正時標記 圖312.2.21.4. 裝配惰輪總成并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。2.2.21.5. 調(diào)整凸輪軸正時皮帶輪的刻線標記位置，使其對正缸蓋與凸輪軸承蓋結(jié)合縫（排氣側(cè)）；調(diào)整曲軸正時帶輪使帶輪上的刻線標記位置，使其對正機油泵殼體上的箭頭標記，如圖32所示。箭頭

20、標記刻線結(jié)合縫正時標記 圖322.2.21.6. 將定位用圓柱銷插入凸輪軸正時帶輪的定位孔，固定在缸蓋上的定位銷孔內(nèi)，如圖33所示。定位孔定位銷孔 圖332.2.21.7. 將定位用圓柱銷插入飛輪的定位孔，固定在缸體上的定位銷孔內(nèi)，如圖34所示。定位銷孔定位孔 圖342.2.21.8. 安裝正時皮帶，裝配皮帶過程中應確保除去a部分外，其余部分皮帶應與帶輪結(jié)合緊密不松弛，如圖35所示。a處圖352.2.21.9. 安裝正時張緊器，先把張緊器的限位支架卡入缸蓋安裝碗形塞的位置，然后用內(nèi)六角扳手調(diào)整張緊器使指針對準缺口位置后，以規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓（左圖中黑色螺栓），如圖36所示。指針缺口圖362.

21、2.21.10. 取下凸輪軸正時帶輪、飛輪上的定位用圓柱銷，順時針轉(zhuǎn)動曲軸兩圈檢查各正時標記，應符合要求，否則重新按上述要求調(diào)整直至符合要求為止。2.2.22. 正時罩蓋的裝配安裝正時罩蓋并用規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓，如圖37所示。正時罩蓋圖372.2.23. 正時罩蓋組件的裝配2.2.23.1. 安裝正時后罩蓋組件，用規(guī)定力矩緊固固定螺栓，如圖38所示。后罩蓋 圖382.2.23.2. 將正時罩蓋密封條嵌入正時罩蓋組件、的密封槽中，如圖39、40所示。膠條膠條罩蓋罩蓋圖39正時標記圖402.2.23.3. 將正時罩蓋組件、安裝孔對正后，用規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓。2.2.24. 減震皮帶輪的裝配2.

22、2.24.1. 將彈性銷裝入曲軸正時皮帶輪銷孔中。2.2.24.2. 安裝減震皮帶輪并用規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓，注意正時標記朝向前段。如圖41所示正時標記 圖412.2.25. 預熱塞的裝配按圖42位置用規(guī)定力矩將預熱塞擰入缸蓋孔內(nèi)，不允許有不到位和漏氣現(xiàn)象。預熱塞圖422.2.26. 高壓油軌的裝配裝配前不允許摘下高壓油軌上的保護罩，保證高壓油軌的清潔。安裝高壓油軌墊片；按圖43位置規(guī)定力矩值將高壓油軌擰緊在缸蓋上，保證油軌不松動。高壓油軌圖432.2.27. 進氣歧管組件的裝配2.2.27.1. 進氣歧管緊固雙頭螺柱，按規(guī)定力矩擰到缸蓋進氣法蘭孔中。注意：上面安裝長雙頭螺柱，下面安裝短雙頭螺

23、柱，如圖44所示。圖442.2.27.2. 安裝進氣歧管密封墊。2.2.27.3. 安裝進氣歧管組件并用規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓、螺母，不允許有漏氣現(xiàn)象，如圖45所示。進氣歧管 圖452.2.28. 進氣接管的裝配安裝節(jié)氣門墊片；安裝進氣接管總成，并以規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。平面密封應良好。見圖46所示。進氣接管圖462.2.29. 排氣歧管的裝配2.2.29.1. 排氣歧管緊固雙頭螺柱，按規(guī)定力矩擰到缸蓋排氣法蘭螺紋孔中。2.2.29.2. 安裝排氣歧管密封墊總成。2.2.29.3. 安裝排氣歧管并用規(guī)定力矩擰緊螺母，如圖47所示排氣歧管圖472.2.30. 增壓器總成及增壓器進、回油管組件的裝配

24、2.2.30.1. 將雙頭螺柱裝入排氣歧管，兩個孔裝配雙頭螺柱，一個裝配螺栓。2.2.30.2. 裝配增壓器密封墊和增壓器總成，并用規(guī)定力矩緊固固定螺栓、螺母，如圖48所示。雙頭螺柱螺栓 圖482.2.30.3. 按圖49所示裝配回油管組件密封墊和回油管組件，用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓?；赜凸軋D492.2.30.5 將鋼帶型彈性環(huán)箍套在回油軟管上，將軟管連接到回油管組件與缸體回油接頭上，并將鋼帶型彈性環(huán)箍裝配到位。2.2.30.4 在增壓器進油口加注機油，直至加滿。轉(zhuǎn)動增壓器葉輪幾周后，將機油補滿，如圖50所示。增壓器進油口圖502.2.30.6 按圖51所示裝配進油管組件，用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓

25、。進油管圖512.2.31. 增壓器隔熱罩、排氣歧管隔熱罩的裝配安裝增壓器隔熱罩、排氣歧管隔熱罩，并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓，如圖52所示。 圖522.2.32. egr閥總成的裝配2.2.32.1 在進氣歧管安裝雙頭螺柱。2.2.32.2 在進氣歧管上裝配egr閥總成，并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓，如圖53所示。雙頭螺柱egr閥 圖532.2.33. egr冷凝器總成及連接管路的裝配2.2.33.1 在缸蓋后端裝配egr冷凝器總成，螺栓暫時不擰緊。2.2.33.2 在排氣歧管上安裝雙頭螺柱，在egr冷凝器組件上安裝egr冷凝器墊，在排氣歧管上安裝egr冷凝器進氣管墊，安裝egr冷凝器進氣管并用規(guī)定

26、力矩擰緊固定螺栓，如圖54所示。雙頭螺柱 圖542.2.33.3 在egr冷凝器組件上安裝egr冷凝器墊，在egr閥座上安裝egr冷凝器出氣管墊，安裝egr冷凝器出氣管并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓，如圖55所示。egr冷凝器出氣管 圖552.2.33.4 按規(guī)定力矩擰緊egr冷凝器螺栓。2.2.34. 傳感器的裝配2.2.34.1. 機油壓力報警器總成的安裝：在機油壓力報警器螺紋上涂抹厭型氧密封膠后，將報警器以規(guī)定力矩擰在缸體主油道螺孔中。2.2.34.2. 爆震傳感器的安裝：將爆震傳感器以規(guī)定力矩裝配在缸體上。爆震傳感器的安裝 平面應與缸體的安裝平面貼合良好，不允許有縫隙。2.2.34.3. 曲

27、軸位置傳感器的安裝：檢查曲軸位置傳感器上“o”型圈安裝是否良好，然后將傳感器裝入缸體排氣側(cè)后端的傳感器孔中，安裝平面應與缸體的安裝平面貼合良好，并不允許漏氣，用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓，如圖56所示。曲軸位置傳感器機油壓力報警器圖562.2.34.4. 凸輪軸位置傳感器的安裝：檢查凸輪軸位置傳感器上“0”型圈安裝是否良好，然后將傳感器裝入氣缸蓋罩的傳感器孔中，用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。應保證傳感器安裝平面和缸蓋罩安裝平面緊密貼合。凸輪軸位置傳感器圖572.2.34.5. 冷卻液溫度傳感器傳感器的安裝：在圖58位置冷卻液溫度傳感器涂覆密封膠后按規(guī)定力矩安裝。安裝后應保證密封不漏水。冷卻液溫度傳感器圖5

28、82.2.34.6. 增壓壓力傳感器的安裝：檢查增壓壓力溫度傳感器上“o”型圈安裝是否良好，然后將傳感器裝入進氣歧管穩(wěn)壓腔的傳感器孔中，用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。不允許有漏氣現(xiàn)象，如圖59所示。增壓壓力傳感器圖592.2.35. 機油尺導管總成及機油尺總成的裝配機油尺導管總成帶密封圈一端插入油底殼上體孔中，另一端在正時罩蓋上用螺栓固定，安裝后確保密封不漏油，如圖60所示。機油尺總成圖60 2.2.36. 噴油器總成的裝配2.2.37.1. 安裝并以規(guī)定力矩擰緊噴油器壓塊支撐螺栓。2.2.37.2. 檢查噴油器總成噴油嘴部位銅墊圈安裝是否正確，小心輕放，保證噴油器清潔不受污染，噴油器總成不允許出現(xiàn)

29、磕碰跌落現(xiàn)象，安裝完成后噴油器總成的進油管口朝向。2.2.37.3. 將噴油器壓塊一端搭在噴油器螺栓頭上，另一端搭在噴油器壓塊槽中。2.2.37.4. 安裝壓塊緊固螺栓墊圈總成并以規(guī)定力矩擰緊固定螺栓，不允許出現(xiàn)噴油器墊片漏氣的現(xiàn)象，如圖62所示。回油管接頭 圖622.2.37.5. 噴油器回油管的裝配安裝噴油器回油管，保證回油管安裝到位，如圖63所示回油管 圖632.2.37. 高壓油管的裝配如圖64示安裝高壓油管，按規(guī)定力矩擰緊高壓油管管接頭，安裝后確保油管密封不滲漏。高壓油管圖642.2.38. 冷卻循環(huán)管路的裝配2.2.39.1. 將冷卻器回水管組件裝配到缸體上，將鋼帶型彈性環(huán)箍套在橡

30、膠軟管上。2.2.39.2. 安裝冷卻器進水軟管、冷卻器回水軟管及冷卻器回水軟管，并將鋼帶型彈性環(huán)箍裝配到位，不允許軟管漏水，如圖65所示機冷器出水管組件機冷器進水管組件圖652.2.39. 起動機的裝配將起動機總成裝配留待在變速器安裝完成后裝入缸體進氣側(cè)后端起動機孔中，起動機止口定位準確后，用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。2.2.40. 壓縮機的裝配2.2.41.1. 裝配壓縮機總成并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。如圖66所示壓縮機 圖662.2.41. 發(fā)電機的裝配2.2.42.1. 在缸體排氣側(cè)前端裝配發(fā)電機支架，并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。2.2.42.2. 在機油泵殼體兩側(cè)安裝轉(zhuǎn)向泵支架，并用規(guī)定力

31、矩擰緊固定螺栓。2.2.42.3. 裝配發(fā)電機總成并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。如圖67所示發(fā)電機 圖672.2.42. 轉(zhuǎn)向助力泵的裝配裝配轉(zhuǎn)向泵總成并用規(guī)定力矩擰緊固定螺栓。如圖68所示轉(zhuǎn)向助力泵 圖682.2.43. 張緊器，惰輪及發(fā)電機皮帶的裝配2.2.44.1. 張緊器固定螺栓孔對準發(fā)電機支架的安裝孔，張緊器上的限位凸臺對準發(fā)電機支架上的安裝孔后，用固定螺栓將張緊器擰緊。張緊器 圖692.2.44.2. 將兩個惰輪分別安裝于發(fā)電機支架與正時罩蓋上，并用螺栓固定，不允許出現(xiàn)目測可見的皮帶輪不共面的現(xiàn)象，如圖70所示。惰輪圖702.2.44.3. 除去圖71示惰輪外其余各帶輪應分別將皮帶安裝

32、到位，應確保皮帶楔形齒和帶輪楔形齒槽配合良好。惰輪圖712.2.44.4. 用專用工具旋轉(zhuǎn)張緊器，使皮帶足夠松弛后將圖72示惰輪套入皮帶之中。惰輪圖722.2.44.5. 裝配完成后檢查發(fā)電機皮帶，不允許出現(xiàn)過度張緊或張緊不足的現(xiàn)象。2.2.44. 變速器定位銷的裝配將兩個變速器定位銷用專用工具裝入缸體后端面，不允許有歪斜或不到底的現(xiàn)象。3.檢驗方法一般用目測、耳聽、手動的方法，檢查裝配零部件和整機的完整性、符合性。位置的正確性，運轉(zhuǎn)的靈活性，是否存在過大間隙、異響、干涉、扭力過大或不足、外觀質(zhì)量等缺陷。緊固件扭力矩應用經(jīng)計量部門檢驗合格的相應精度的測力扭矩扳手檢查。摩擦力矩用扭矩扳手測量，摩

33、擦力用彈簧拉力計測量。各項軸向間隙用塞尺來測量。4.檢驗規(guī)則4.1. 自檢 ：操作者在完成本工序的操作后應對裝配要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即停止向下道工序流動并糾正。4.2. 互檢：操作者應對本工序以上的裝配要求，進行目測或手動檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的裝配應立即通知相關(guān)工序和人員，不允許已發(fā)現(xiàn)的缺陷向下道工序流動并糾正。4.3. 巡檢：有專職檢驗員或指定人員在部裝或總裝線巡回，用目測手動等方法檢查裝配質(zhì)量，不合要求的部裝或總裝應及時處理或下線。4.4. 專檢：有專職檢驗員或指定人員在部裝或總裝線檢驗。如在尺寸分組裝瓦、擰緊連桿螺栓、主軸承螺栓、缸蓋螺栓等工序全檢或抽檢?？傃b下線時，應對裝配

34、質(zhì)量全面檢查。4.5. 抽檢：由質(zhì)檢部門定期在下線整機或在線流動機中抽查1至2臺分解，全面檢查裝配質(zhì)量。4.6. 檢驗記錄：每臺發(fā)動機都應有隨機裝配檢驗記錄，每道工序都應有操作和檢驗人員簽名或標識，最終應有裝配負責人和檢驗負責人簽名或標識。5. 整機裝配合格標識裝配合格的發(fā)動機應有隨機裝配檢驗記錄及裝配下線檢驗員的標識。附錄a 尺寸分組選配a1 連桿瓦選配 表a 1連桿瓦分組選配表 單位：連桿瓦色標曲軸連桿軸頸徑12350.01250.01750.00750.01250.00250.007連桿大頭孔徑153.00053.005黃瓦厚1.476-1.480間隙0.0230.041黃瓦厚1.476

35、-1.480間隙0.0280.046黑瓦厚1.480-1.484間隙0.0250.043253.00553.010黃瓦厚1.476-1.480間隙0.0280.046黑瓦厚1.480-1.484間隙0.0250.043藍瓦厚1.484-1.488間隙0.0220.040353.01053.015黑瓦厚1.480-1.484間隙0.0250.043藍瓦厚1.484-1.488間隙0.0220.040藍瓦厚1.484-1.488間隙0.0270.045連桿軸瓦選配方法：連桿大頭孔徑分組號連桿瓦的分組號連桿瓦色標配合間隙23黃0.0230.0464黑0.0250.04356藍0.0220.045a2

36、 主軸瓦分組選配表a 2主軸瓦分組選配表 單位:mm主軸瓦色標曲軸主軸頸徑12359.01259.01759.00759.01259.00259.007缸體主軸承孔徑163.00063.005黃瓦厚1.9761.980間隙0.0230.041黃瓦厚1.9761.980間隙0.0280.046黑瓦厚1.9801.984間隙0.0250.043263.00563.010黃瓦厚1.9761.980間隙0.0280.046黑瓦厚1.9801.984間隙0.0250.043藍瓦厚1.9841.988間隙0.0220.040363.01063.015黑瓦厚1.9801.984間隙0.0250.043藍瓦厚

37、1.9841.988間隙0.0220.040藍瓦厚1.9841.988間隙0.0270.045主軸瓦選配方法：缸體主軸承孔分組號曲軸主軸頸分組號主軸瓦色標配合間隙23黃0.0230.0464黑0.0250.04356藍0.0220.045附錄b 力矩限值 單位：nm序號代 號名 稱裝配部位力矩值11004303-e16連桿螺栓連桿-連桿蓋253轉(zhuǎn)角90521003700-e16缸蓋螺栓墊圈組件缸體-缸蓋-缸墊503轉(zhuǎn)角90再轉(zhuǎn)12031021800-e16凸輪軸正時帶輪墊圈組件帶輪-凸輪軸130541005011-e16飛輪螺栓飛輪-曲軸75551002116-e16主軸承蓋螺栓缸體-主軸承蓋403轉(zhuǎn)角90再轉(zhuǎn)9061021014-e16曲軸正時帶輪螺栓帶輪-曲軸185-1957q617b12六角頭螺塞油底殼總成15-2081017011-e