自拌混凝土施工方案

1、混凝土專項(xiàng)施工方案一、 工程概況：1、本工程為防城區(qū)青少年學(xué)生校外活動中心工程，框架結(jié)構(gòu)四層，建筑面積1732平方米；計(jì)劃開工日期為2006年6月25日，計(jì)劃竣工日期為2006年11月21日，總工期150天（日歷天）。2、本工程地震設(shè)防烈度為六度，抗震等級為四級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，砌體施工質(zhì)量控制等級為b級，本工程為框架結(jié)構(gòu)，工程場地類別為類。3、本工程砌體除注明200（120）外，其余墻厚為200，墻厚240（120）砌體采用m5混合砂漿mu10空心粘土燒結(jié)磚，200厚墻體采用m5混合砂漿mu15混凝土小型空心砌塊。4、本工程基礎(chǔ)采用柱

2、下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下條形基礎(chǔ)。二、 施工準(zhǔn)備：2.1、材料：本工程均采用中砂、5-40卵石、po42.5水泥。2.2、施工機(jī)具：插式振動器3臺，平板振動器2臺，其它燈光照明等。2.3、需搗砼工人20人，分兩班施工，連續(xù)作業(yè)。2.4、砂漿墊塊，用1：3水泥砂漿制作（鋼筋保護(hù)層墊塊）。2.5、混凝土強(qiáng)度等級：見下表混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)、筏板c40抗?jié)B等級p6基礎(chǔ)墊層c15地下室頂板c30 梁、板c30柱、墻c45、c40、c30、三、 工藝流程： 四、施工過程：4.1、基礎(chǔ)墊層和柱下基礎(chǔ)砼澆灌：4.1.1、在澆筑砼前，鋼筋、排水、防雷、預(yù)埋件等經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.1.2澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、

3、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉4.1.3 筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)：40mm；梁30mm、柱40mm，用水泥砂漿墊塊固定保護(hù)層。 4.1.4 砼的攪拌:(1)根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過稱。(2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。）摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長。2）輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。4.1.5混凝土運(yùn)輸 （）采

4、用商品混凝土，汽車泵及塔吊作垂直及水平輸送。 （ 2 ）摻用外加劑的混凝土，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。 （ 3 ）輕骨料混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。 若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。 （）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。4.1.4、基礎(chǔ)墊層和柱下基礎(chǔ)可由前往后連續(xù)澆灌不得停留。4.1.5、砼振動，先用插式振動器振動，振動時(shí)移動位置為3040cm，做到快插慢拔，振動均勻，澆灌一定平面后再用平板振動器拉平。4.1.6、澆灌完畢12小時(shí)內(nèi)采用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，規(guī)定不少于

5、7天內(nèi)養(yǎng)護(hù)砼面充分保持濕潤狀態(tài)。4.2、柱砼澆灌：4.2.1、在澆筑砼前，鋼筋、排水、防雷、預(yù)埋件等經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.2.2、砼強(qiáng)度等級：c45、 c40 、c35、c30。4.2.3、采用自拌混凝土。4.2.4、砼運(yùn)輸方法：在施工現(xiàn)場采用斗車將砼料垂直運(yùn)輸架運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場。具體方法同前面的基礎(chǔ)墊層。4.2.5、砼澆筑由下而上，分層澆筑，每層澆筑高度不超過50cm，在施工過程中要防止模板變形。用插式振動器振動移動位置3040cm，做到快插慢拔，接槎處加強(qiáng)振搗。4.2.6、砼澆筑過程中注意控制鋼筋保護(hù)層，防止鋼筋移位。4.2.7、砼養(yǎng)護(hù)：實(shí)際施工中柱應(yīng)在澆筑12小時(shí)后進(jìn)行拆模澆水養(yǎng)護(hù)

6、（陰雨低溫天氣應(yīng)在24小時(shí)后拆除模），不少于7天內(nèi)澆水次數(shù)保持砼面濕潤。4.3、樓板澆筑：4.3.1、檢查水電、消防管線及其它預(yù)埋件，鋼筋綁扎、保護(hù)層、模板支撐拉結(jié)情況。4.3.2、砼強(qiáng)度等級：c30。4.3.3、采用自拌砼混凝土，攪拌方法同前面的基礎(chǔ)墊層的。4.3.4、砼運(yùn)輸方法：在施工現(xiàn)場采用斗車將砼料垂直運(yùn)輸架運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場。 4.3.5、砼澆筑順序先澆灌梁后澆板，遇懸挑位置，由里往外澆灌，由前往后收平。4.3.6、澆砼過程中樓層柱與梁頂方向h/2向下450斜方向砼按柱砼標(biāo)號澆筑。4.3.7、砼振動：梁采用插式振動器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，移動間距為3040cm，樓面板采用平板式振動

7、器振搗。在振搗時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，發(fā)生移位及時(shí)糾正。4.3.8、切實(shí)保證鋼筋保護(hù)層，特別控制馬丁筋彎鉤朝下，不得隨意踏踩。4.3.9、搗砼12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，規(guī)定不少于7天內(nèi)養(yǎng)護(hù)砼面充分濕潤狀態(tài)。4.3.10、搗砼24小時(shí)后并且砼強(qiáng)度達(dá)到1.2/mm2才能進(jìn)行下工序施工。五、施工要點(diǎn)：5.1、鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層為35mm；梁、柱鋼筋保護(hù)層為25mm；樓梯板保護(hù)層為15mm；樓面板鋼筋保護(hù)層為15mm。5.2、澆筑5.2.1、采用插入式振動器時(shí)，振搗棒移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍（1.534.7=52.05cm），與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.

8、5倍（0.534.7=17.35cm）。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。5.2.2、框架梁柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)加強(qiáng)振搗。振搗時(shí)，要防止柱筋的移位。5.2.3、遇柱部位，應(yīng)先按柱砼標(biāo)號進(jìn)行澆筑柱部位，柱部位砼應(yīng)超出柱直徑的一半周邊外，然后再按梁板標(biāo)號澆梁板。梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)由前往后進(jìn)行。5.2.4、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向錯位振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢后用木抹子抹平槎實(shí)，澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。5.2.5、樓梯按層分

9、別澆筑，自下而上澆搗，振搗嚴(yán)密用木抹子抹平槎實(shí)，施工縫留設(shè)在平臺上梯段約1/3處并最少不少于3個踏步，留直縫。5.2.6、在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。5.2.7 、試塊制作：每100m3或每100盤、一臺班設(shè)一組。 5.3、施工縫的留置與要求：柱水平施工縫留在梁底；樓梯施工縫留設(shè)在樓梯平臺上三個踏步處，平臺板留設(shè)在板跨1/3范圍內(nèi)。5.4、施工縫的處理：5.4.1、已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa。（約需12小時(shí)后可達(dá)到。）5.4.2、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除砼浮漿和松動的石子，并加以充分潤濕和沖洗干凈，

10、且不得有積水和明水。5.4.3、在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層同砼配比的水泥砂漿。5.5、清理：5.5. 1、鋼筋的清理：鋼筋上的灰漿要求一打完砼就用濕布抹凈，不要事后用鋼絲刷清理。5.5.2、落地灰清理：澆筑墻體時(shí)撒落在地上的砼，應(yīng)在砼打完后，用鐵鏟及時(shí)清理干凈。5.5.3、浮漿層清理：墻體砼上部浮漿層應(yīng)剔除，鑿毛至露出石子面為止，并在下層施工前用水沖洗干凈，不得留有明水。5.6、砼拆模：砼的拆模應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理部申報(bào)，在下達(dá)拆模通知單后方可進(jìn)行。梁、板砼根據(jù)跨度來確定拆模強(qiáng)度， 2m跨長8m的梁、板，砼須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模；跨長大于8m的梁、板和懸挑部分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%

11、，砼的拆模時(shí)間均由相同條件試塊的強(qiáng)度來確定。5.7、砼養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完的砼，應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天，其中抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施：6.1、質(zhì)量管理措施：嚴(yán)格按國家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查評定工程質(zhì)量。6.2、對工程進(jìn)行過程預(yù)控，早把工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前。6.3、項(xiàng)目部加強(qiáng)檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和交接檢的“三檢”制，質(zhì)檢員對質(zhì)量有一票否決權(quán)，確保工程合格。6.4、技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位，層層交底，落實(shí)到每一個操作工人，必要時(shí)加以口頭交底及

12、現(xiàn)場實(shí)物交底。6.5、推行樣板施工，做好鋼筋、模板、砼等的隱、預(yù)檢，質(zhì)評工作，及時(shí)作好各項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作。6.6、現(xiàn)場施工前項(xiàng)目部組織有關(guān)人員分析施工中可能產(chǎn)生的問題及原因，及時(shí)做好相應(yīng)準(zhǔn)備，在施工中認(rèn)真落實(shí)，消防弊病。6.7、對成品要注意保護(hù)，提高全體施工人員保護(hù)意識，并采取必要的相關(guān)措施，杜絕二次返修現(xiàn)象。6.8、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯和彎起筋，不碰支預(yù)埋件的和插筋。6.9、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。6.10、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)

13、構(gòu)用的支架和模板。七、質(zhì)量要求：7.1、因本工程使用自拌混凝土，因此水泥、砂、石進(jìn)場必須做好驗(yàn)收手續(xù)，必須符合現(xiàn)場使用要求。并在施工過程中做好混凝土試塊，并將試塊送到試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.2、砼強(qiáng)度抽樣結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。7.3、砼振搗密實(shí)，任何一處蜂窩不能超過以下規(guī)定：梁、柱一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2。如遇缺陷應(yīng)作如下處理：把小蜂窩松散砼漿鑿除，由監(jiān)理認(rèn)可后，用1：2水泥砂漿抹面或填灌高一級原砼漿的細(xì)石砼7.4、砼表面不允許有露筋現(xiàn)象。7.5、現(xiàn)澆砼的偏差必須在下表允許偏差之內(nèi)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏

14、差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查八、質(zhì)量注意事項(xiàng)：8.1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，碎裂、墻根部有縫隙，以至砼中的砂漿從下部涌出而造成。8.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)出現(xiàn)露筋。8.3、麻面：拆模過早或模板表面刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。8.4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。8.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。8.6、梁柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛