鋅冶煉煙氣制硫酸工藝操作規(guī)程

1、q/zyj株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布2005-10-08 實(shí)施2005-09-05 發(fā)布鋅冶煉煙氣制硫酸工藝操作規(guī)程株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/zyj 05.01.11.072005 代替 q/zyj 05.01.11.072004q/zyj 05.01.11.072005前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)q/zyj 05.01.11.072004工業(yè)硫酸工藝操作規(guī)程的修訂。編寫規(guī)則符合gb/t1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的要求。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，原q/zyj 05.01.11.072004工業(yè)硫酸工藝操作規(guī)程同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由株洲冶煉

2、集團(tuán)有限責(zé)任公司產(chǎn)品與工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作分會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)辦公室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖南株冶火炬金屬股份有限公司鋅焙燒廠本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡澤亞本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：劉寧波 劉智能 肖 康 朱北平 苗華磊 谷衛(wèi)勝 周新海 唐守層 唐 凌本標(biāo)準(zhǔn)主要審編人：鐘 鳴 譚儀文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：王 輝本標(biāo)準(zhǔn)2000年6月12日首次發(fā)布，2002年10月14日第一次修訂。i鋅冶煉煙氣制硫酸工藝操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋅冶煉煙氣制硫酸生產(chǎn)的工藝流程、基本原理、原材料及質(zhì)量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)品及質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主要設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋅精礦焙燒煙

3、氣制取工業(yè)硫酸的工藝操作過(guò)程。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t 5342002 工業(yè)硫酸gb/t 5138 工業(yè)用液氯hg2086 s101硫酸生產(chǎn)用釩催化劑hg2088 s107、s108型硫酸生產(chǎn)用釩催化劑yb/t 042 冶金石灰yb/t 5279 石灰石q/zyj 06.05.02.132005 自用鋅粉q/zyj 06.05.01.0520

4、05 沸騰焙燒二氧化硫煙氣q/zyj 13.01.042002 煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程q/zyj 15.02.012003 工業(yè)煤氣3 鋅系統(tǒng)鋅冶煉煙氣制酸工藝流程3.1 制酸工藝流程圖（見(jiàn)圖1）。3.2 煙氣脫汞工藝流程（見(jiàn)圖2）。 3.3 污酸處理工藝流程（見(jiàn)圖3）。4 基本原理4.1 凈化原理煙氣經(jīng)絕熱蒸發(fā)降溫除塵、稀酸洗滌冷卻后，在電場(chǎng)力作用下將酸霧除去。 水水 so2氣體電收塵出口煙氣煙 氣(出庫(kù))一級(jí)電除霧煙 氣熱交換器填料塔循環(huán)槽轉(zhuǎn)化一層出塔酸出塔酸so2風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)化四層煙 氣干燥塔二級(jí)電除霧脫汞塔熱交換器轉(zhuǎn)化二層轉(zhuǎn)化三層一吸塔二吸塔循環(huán)槽循環(huán)泵板式換熱器98%硫酸沉降槽底

5、流泵(送污酸處理)稀 酸底 流溢 流脫氣塔送液泵污 酸循環(huán)槽循環(huán)泵捕集液循環(huán)泵板式換熱器98%硫酸循環(huán)槽循環(huán)泵板式換熱器93%硫酸計(jì)量槽酸 庫(kù)酸庫(kù)計(jì)量槽98%硫酸93%硫酸出塔酸(出庫(kù))水 稀 酸循環(huán)槽循環(huán)泵板式熱換器熱交換器熱交換器煙氣空 塔(排空)圖1 制酸工藝流程圖脫汞后so2煙氣凈化后so2煙氣脫汞塔循環(huán)泵第一沉降槽外排廢水循環(huán)洗滌液（送制酸）底流溢流第二沉降槽鋅粉甘汞（hg2cl2）（送凈化）甘汞氯化槽甘汞槽水桶裝外運(yùn)循環(huán)槽循環(huán)泵循環(huán)洗滌液氯氣 循環(huán)泵濃液給料槽溢流圖2 煙氣脫汞工藝流程圖上清液氣體凈化系統(tǒng)污酸硫化反應(yīng)槽一次中和槽二次中和槽濃密機(jī)na2s貯槽輸送泵na2s溶解槽石灰石

6、貯槽石灰石泵底 流上清液壓 濾濾 液渣沉 降（送渣場(chǎng)）底 流（送總廢水處理）底流泵添加泵naoh貯槽輸送泵氣 體液 體（排 空）濃密機(jī)壓濾渣除害塔濾液圖3 污酸處理工藝流程4.2 煙氣脫汞原理煙氣脫汞工藝是一個(gè)連續(xù)的氣體洗滌過(guò)程，當(dāng)二氧化硫煙氣被氯化汞絡(luò)合物溶液洗滌時(shí)，溶液中的汞離子將與煙氣中的金屬汞蒸汽進(jìn)行一個(gè)快速而完全的反應(yīng)，生成不溶于水的氯化亞汞晶體，一部分氯化亞汞用氯氣重新氯化成溶于水的氯化汞，加入洗滌液中繼續(xù)循環(huán)，多余部分經(jīng)處理后成為甘汞產(chǎn)品。其化學(xué)反應(yīng)如式（1）（4）：回收部分： （n4）（1） （邊界量）（2）氯化過(guò)程： （3） （4）4.3 干吸原理4.3.1 干燥原理利用濃硫

7、酸具有強(qiáng)吸水性而干燥煙氣。4.3.2 吸收原理當(dāng)含有so3的煙氣與濃硫酸接觸時(shí)，so3選擇性地溶解在濃硫酸中，該過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)如式（5）：so3h2o h2so4q（5）4.4 轉(zhuǎn)化原理觸媒二氧化硫煙氣在釩催化劑觸媒的作用下氧化為三氧化硫，化學(xué)反應(yīng)如式（6）：so21/2o2 so3q（6）4.5 硫化原理凈化工序經(jīng)脫吸送來(lái)污酸中的as、hg等金屬離子與na2s溶液反應(yīng)生成硫化物沉淀，主要化學(xué)反應(yīng)如式（7）、（8）： 2as3+ + 3s2- as2s3（7） hg2+ + s2- hgs（8）4.6 中和原理用石灰石溶液或強(qiáng)堿性的消石灰中和稀硫酸溶液，主要化學(xué)反應(yīng)如式（9）、（10）：cac

8、o3 + h2so4 = caso4 + co2+ h2o （9）ca（oh）2 + h2so4 caso4 + 2h2o （10）5 原材料及質(zhì)量要求5.1 鋅焙燒煙氣（電收塵高溫風(fēng)機(jī)出口）應(yīng)符合q/zyj 06.05.01.052005沸騰焙燒二氧化硫煙氣的規(guī)定，其中：化學(xué)成分：so2：4.5 含塵（靜態(tài)抽樣）300mg/m3。5.2 石灰石：應(yīng)符合yb/t 5279石灰石的規(guī)定，其中：cao50 5.3 熟石灰：應(yīng)符合yb/t 042冶金石灰的規(guī)定，其中：cao80 允許最大粒度：120mm 無(wú)雜物。5.4 釩催化劑（觸媒）5.4.1 s101型釩催化劑：應(yīng)符合hg2086s101硫酸生

9、產(chǎn)用釩催化劑的規(guī)定，其中：5.4.1.1 化學(xué)組分（重量）和特性（）五氧化二釩（v2o5）：7.58.5硫酸鉀（k2so4）：18.323二氧化硅（sio2）：6575活性率（耐熱后特化率）：81.05.4.1.2 物理性質(zhì)形狀：圓柱形條狀、環(huán)狀、梅花狀顏色：深黃色或紅棕色直徑（mm）：4.55.5、8.59.5、11.512.5長(zhǎng)度（mm）：515堆密度（kg/l）：0.60.75.4.2 s107型釩催化劑：應(yīng)符合hg2088s107、s108硫酸生產(chǎn)用釩催化劑的規(guī)定，其中：5.4.2.1 化學(xué)組分（重量）及特性（）五氧化二釩（v2o5）：6.36.7硫酸鉀（k2so4）：16.8硫酸鈉（

10、na2so4）：9.0活性率（耐熱后二氧化硫轉(zhuǎn)化率）：42.05.4.2.2 物理性質(zhì)形狀：圓柱形條狀、環(huán)狀、梅花狀。顏色：淡黃色或桔黃色。直徑（mm）：4.55.5、8.59.5、11.512.5。長(zhǎng)度（mm）：515。 堆密度（kg/l）：0.60.7。5.4.3 s108型釩催化劑：應(yīng)符合hg2088s107、s108硫酸生產(chǎn)用釩催化劑的規(guī)定，其中：5.4.3.1 化學(xué)組分（重量）及特性（）五氧化二釩（v2o5）：6.2。硫酸鉀（k2so4）：16.818.0。其他促進(jìn)劑：14.017.0?；钚月剩蜔岷蠖趸蜣D(zhuǎn)化率）：35.0。5.4.3.2 物理性質(zhì)形狀：圓柱形條狀、環(huán)狀、梅花狀。

11、直徑（mm）：4.55.5、5.56.5、8.59.5、11.512.5。長(zhǎng)度（mm）：515。堆密度（kg/l）：0.650.7。5.5 液氯：應(yīng)符合gb/t 5138工業(yè)用液氯的規(guī)定。5.6 鋅粉：應(yīng)符合q/ zyj 06.05.02.132005自用鋅粉的規(guī)定。其中：粒度0.18mm（-80目）5.7 工業(yè)煤氣（）：應(yīng)符合q/zyj 15.02.012003工業(yè)煤氣的規(guī)定。6 工藝操作條件6.1 空塔6.1.1 進(jìn)口氣溫：230310。6.1.2 出口氣溫：75。6.1.3 進(jìn)口壓力：-500 pa0pa。6.1.4 循環(huán)酸（h2so4）溫度：5565。6.1.5 循環(huán)酸濃度：4。6.2

12、 填料塔6.2.1 煙氣入口溫度：75。6.2.2 煙氣出口溫度：3343。6.2.3 煙氣入口壓力：-1200pa0pa。6.2.4 循環(huán)酸（h2so4）濃度：4。6.2.5 進(jìn)塔酸溫：2040。6.2.6 出塔酸溫：4560。6.3 一級(jí)電除霧器6.3.1 出口氣體含酸霧量：0.03g/nm3。6.3.2 出口氣體含塵量：0.005g/nm3。6.3.3 工作電流：1#、3#：0.05a 5#：0.02a6.3.4 工作電壓：1#、3#：4.0104v7.0104v 5#：4.0104v7.0104v6.4 二級(jí)電除霧器6.4.1 出口氣體含酸霧量：0.005g/nm3。6.4.2 出口氣

13、體含塵量：0.005g/nm3。6.4.3 工作電流：2#、4#：0.05a 6#：0.02a6.4.4 工作電壓：2#、4#：4.0104v7.0104v 6#：4.0104v7.0104v6.5 脫汞塔6.5.1 煙氣溫度：3545。hg含量：30 mg/ nm3。6.5.2 循環(huán)洗滌液應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1元素hg2+g/lcl-g/lh2so4g/lhg2cl2g/l含量（g/l）131415016.5.3 濃氯化汞溶液應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2元素hgcl2g/lh2so4g/lcl- g/l含量（g/l）3070120156.5.4 脫汞后煙氣要求hg含量：0.2mg/ nm3。6.6

14、 干燥塔6.6.1 進(jìn)塔煙氣溫度：3545。6.5.2 出塔煙氣溫度：4550。6.6.3 循環(huán)酸（h2so4）濃度：92.5。6.6.4 進(jìn)塔酸溫度：4247。6.6.5 出塔酸溫度：5060。6.6.6 進(jìn)塔煙氣負(fù)壓：3000pa6000pa。6.6.7 出塔煙氣負(fù)壓：4000pa6000pa。6.7 一吸塔6.7.1 進(jìn)塔煙氣溫度：180200。6.7.2 出塔煙氣溫度：6070。6.7.3 循環(huán)酸濃度：98.0。6.7.4 進(jìn)塔酸溫度：5864。6.7.5 出塔酸溫度：7590。6.7.6 進(jìn)塔煙氣壓力：9000pa12000pa。6.7.7 出塔煙氣壓力：6000pa9000pa。6

15、.8 二吸塔6.8.1 進(jìn)塔煙氣溫度：180200。6.8.2 出塔煙氣溫度：5565。6.8.3 循環(huán)酸濃度：98.0。6.8.4 進(jìn)塔酸溫度：5662。6.8.5 出塔酸溫度：7085。6.8.6 進(jìn)塔煙氣壓力：1000pa2000pa。6.8.7 出塔煙氣壓力：400pa1000pa。6.9 二氧化硫風(fēng)機(jī)6.9.1 二氧化硫風(fēng)機(jī)出口水分：0.1g/nm3。6.9.2 二氧化硫風(fēng)機(jī)出口酸霧：0.005 g/nm3。6.10 轉(zhuǎn)化器工藝操作條件應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3名稱單位1層2層3層4層入口煙氣溫度420435440460420450420445出口煙氣溫度5506004705204304

16、804304606.11 污酸處理6.11.1 鋅系統(tǒng)來(lái)污酸成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4元 素h2so4so2g/lasg/lfg/lclg/l含 量430.0150.60.156.11.2 鉛系統(tǒng)來(lái)污酸成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5元 素h2so4asg/lfg/lclg/l塵g/l含 量50.60.60.152.06.11.3 石灰石漿濃度：20。6.11.4 石灰乳濃度：10。6.11.5 中和后液ph：57。7 崗位操作法7.1 凈化崗位7.1.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備7.1.1.1 將空塔循環(huán)槽，填料塔循環(huán)槽加滿水，水位保持在2m左右，加水前應(yīng)保持槽內(nèi)無(wú)雜物、干凈，沉降槽也加滿水。7.1.1.2

17、檢查管路、閥門、人孔、法蘭蓋等是否良好，要求無(wú)泄漏、堵塞，噴嘴暢通完好。7.1.1.3 檢查溫度、壓力、流量等儀表是否正常。7.1.1.4 對(duì)板式換熱器進(jìn)行檢查，先通循環(huán)冷卻水進(jìn)換熱器，觀察是否有漏水情況，同時(shí)逐片檢查泄漏情況，檢查固定板位置是否合符要求（酸側(cè)試漏亦同）。7.1.1.5 檢查安全設(shè)施如照明、欄桿、電器絕緣、防護(hù)罩是否齊全完善。7.1.2 開(kāi)車操作7.1.2.1 開(kāi)車前1h左右開(kāi)啟空塔、填料塔的循環(huán)泵，使各塔水、循環(huán)酸正常。7.1.2.2 開(kāi)循環(huán)泵之前，先盤車35圈，確認(rèn)無(wú)異常情況后，打開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。7.1.2.3 合上電源啟動(dòng)循環(huán)泵，隨后慢慢打開(kāi)出口閥門，調(diào)整流量。

18、7.1.2.4 檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做到泵運(yùn)行無(wú)泄漏，并做好運(yùn)行情況記錄。7.1.2.5 運(yùn)行時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，根據(jù)稀酸濃度、含氟量、含塵量等控制送污酸量。7.1.2.6 各循環(huán)泵啟動(dòng)前，先打開(kāi)板式換熱器冷卻水閥，使換熱器通水循環(huán)。7.1.2.7 注意調(diào)整水量、酸量，使出口酸溫達(dá)到要求。7.1.3 停車操作7.1.3.1 停車前將循環(huán)槽液位稍降低，并停止加水，以免循環(huán)槽冒槽。7.1.3.2 將各槽余酸打至污酸處理，并加入清水沖洗。7.1.3.3 當(dāng)各槽沖洗干凈后，停下循環(huán)泵。7.2 電除霧崗位7.2.1 開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備7.2.1.1 檢查電除霧器各部件安裝質(zhì)量是否符合要求，并做好記錄。7.2.1.

19、2 在試車送電前24h，擦干凈絕緣套管并開(kāi)啟電熱器將其預(yù)熱，預(yù)熱溫度100130。7.2.1.3 由電工按要求檢查機(jī)組對(duì)地絕緣情況。7.2.1.4 在塑料電除霧送電前對(duì)塑料電除霧器沉淀管進(jìn)行噴水，使管壁形成液膜，噴水時(shí)間為10min15 min。7.2.2 開(kāi)車操作7.2.2.1 將轉(zhuǎn)化升溫抽空氣用的人孔蓋上好。7.2.2.2 正式接氣前10min左右，電除霧器開(kāi)始送電。7.2.2.3 通氣后，要立即把電除霧器的電壓，電流調(diào)至工藝規(guī)定范圍內(nèi)。7.2.3 停車操作7.2.3.1 電除霧器停止送電，整流機(jī)組接地，如進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)工作時(shí)還須在陰極栓上接地線。7.2.3.2 打開(kāi)沖洗水閥，沖洗電除霧器，洗

20、滌至水較干凈時(shí)停止沖洗。7.2.3.3 長(zhǎng)時(shí)間停車需將絕緣箱加熱停止。7.3 脫汞崗位7.3.1 甘汞循環(huán)泵的操作7.3.1.1 啟動(dòng)：盤車開(kāi)入口閥按啟動(dòng)按鈕開(kāi)出口閥。7.3.1.2 停止：關(guān)出口閥按停止按鈕關(guān)入口閥。7.3.2 首次開(kāi)車洗滌循環(huán)液的制備7.3.2.1 往4040槽內(nèi)加水，達(dá)到開(kāi)泵的必須液位，第一沉降槽（4070）加滿水，打開(kāi)（vh008）閥門。7.3.2.2 啟動(dòng)循環(huán)泵（4050/4060）。7.3.2.3 按比例加入98硫酸（小心操作）。7.3.2.4 按比例加入食鹽。7.3.2.5 按比例加入hgcl2溶液。7.3.2.6 讓溶液循環(huán)30min后，取一個(gè)溶液樣送化驗(yàn)室分析

21、測(cè)試中心分析。7.3.2.7 如果hg2+含量在1.5g/l3.g/l范圍內(nèi)，同時(shí)，氯化物離子在1.0g/l4.0g/l范圍內(nèi)，硫酸濃度達(dá)到5.0g/l10.0g/l后，系統(tǒng)即可進(jìn)行氣體凈化。7.3.3 通氣操作7.3.3.1 通氣前必須與廠調(diào)度室、硫酸工段主控室聯(lián)系，得到允許后，方可開(kāi)始通氣操作。7.3.3.2 打開(kāi)反應(yīng)塔（4000）出口、進(jìn)口氣體閥門，關(guān)閉氣體管道上的串聯(lián)閥門。7.3.3.3 調(diào)整各槽壓力，使各槽維持微負(fù)壓。7.3.4 停氣操作7.3.4.1 得到廠調(diào)度室通知后，在工段主控室的允許下，方可進(jìn)行停氣操作。7.3.4.2 打開(kāi)氣體管道間的串聯(lián)閥，關(guān)閉反應(yīng)塔的入口、出口氣體閥門。

22、7.3.4.3 如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，須關(guān)掉循環(huán)泵。7.3.5 甘汞泥漿的氯化7.3.5.1 向氯化槽（4100）中灌水至半槽。7.3.5.2 打開(kāi)2#沉降槽底部的閥門，按比例把甘汞泥漿加到氯化槽中（通過(guò)玻璃口檢查泥漿的流動(dòng)情況）。7.3.5.3 啟動(dòng)攪拌機(jī)（4105）。7.3.5.4 關(guān)掉氯化槽到濃液給料槽（4160）的輸送閥門。7.3.5.5 打開(kāi)氯化閥門。7.3.5.6 啟動(dòng)攪拌機(jī)10 min，待攪拌均勻后，啟動(dòng)氯化泵（4110/4120）。溶液現(xiàn)在開(kāi)始循環(huán)，通過(guò)氯氣噴射器，返回到氯化槽。從氯氣調(diào)節(jié)器到氯氣噴射器的管道中存在真空。7.3.5.7 待氯化泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，先開(kāi)啟氯氣庫(kù)房?jī)?nèi)

23、的排風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)氯氣閥門和氯氣流量調(diào)節(jié)閥門，將氯氣瓶的閥門打開(kāi)半圈（同時(shí)要注意流量表的指示），送入氯氣（綠色的指示燈表示氯氣在流動(dòng)，紅色的指示燈表示氯氣沒(méi)有流動(dòng)）。如果氯化設(shè)備中有加熱器，應(yīng)先開(kāi)啟加熱器5min后，再打開(kāi)氯氣閥門和氯氣流量調(diào)節(jié)閥門。7.3.5.8 氯化完畢時(shí)，應(yīng)該只有少量的懸浮固體，目測(cè)該懸浮液會(huì)發(fā)現(xiàn)它從乳白液逐漸變成清澈的水溶液（透過(guò)觀察玻璃）。7.3.5.9 當(dāng)氯化結(jié)束時(shí)，首先關(guān)掉氯氣閥門，然后是氯氣流量調(diào)節(jié)閥門，運(yùn)行數(shù)分鐘后再關(guān)閉氯化泵出口閥門，停泵，然后關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門。如果裝了氯化器加熱元件，也要關(guān)掉。然后取樣化驗(yàn)，并記錄化驗(yàn)結(jié)果。7.3.5.10 檢查濃液給料槽是否

24、還有濃液，若給料槽中沒(méi)有濃液，便將通往濃液給料槽的輸送閥打開(kāi)，關(guān)閉氯化閥門，開(kāi)啟氯化泵，開(kāi)始向濃液給料槽輸送合格的濃hgcl2溶液。7.4 循環(huán)水崗位7.4.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備7.4.1.1 打開(kāi)冷熱水池連通閥，將冷熱水池中加滿水。7.4.1.2 聯(lián)系凈化、干吸崗位，確認(rèn)循環(huán)冷卻水管路保持暢通。7.4.1.3 聯(lián)系電工搖絕緣、聯(lián)系調(diào)度要求五配送電。7.4.2 開(kāi)車操作7.4.2.1 先開(kāi)一臺(tái)高壓泵：盤車關(guān)閉出口閥打開(kāi)入口閥排氣按啟動(dòng)按鈕慢慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)流量至正常。7.4.2.2 高壓泵啟動(dòng)后，水池液位會(huì)下降，此時(shí)要加大補(bǔ)充水，防止將水池抽空。7.4.2.3 待水池液位重新上漲至池高的80以上

25、時(shí)，先后開(kāi)啟冷水泵、熱水泵各一臺(tái)，開(kāi)車步驟同高壓泵。7.4.2.4 檢查循環(huán)水管路有無(wú)泄漏，是否有回水，確認(rèn)正常后，開(kāi)車操作完畢。7.4.3 停車操作7.4.3.1 在停泵之前，要先停止加水，待液位下降至池高的60時(shí)，即可停泵。7.4.3.2 停泵操作：關(guān)出口閥按停止按鈕關(guān)入口閥斷電。7.5 循環(huán)水化驗(yàn)崗位7.5.1 鈣離子的測(cè)定7.5.1.1 測(cè)定方法吸取水樣25 ml或50 ml，移入錐形瓶中，加入50 ml氫氧化鉀溶液（20），用edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至出現(xiàn)純藍(lán)色為終點(diǎn)。7.5.1.2 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中鈣離子含量x（mg/l，以caco3計(jì)），按式（11）計(jì)算：（11）式中：v滴定時(shí)e

26、dta標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，ml；medta標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/l；vw水樣體積，ml。7.5.2 鋅離子的測(cè)定7.5.2.1 測(cè)定方法吸取水樣50 ml或100 ml，移入250 ml錐形瓶中，加2 ml氫氧化鉀溶液（100g/l），加4ml氟化鉀（kf）溶液，加入20 ml乙酸乙酸鈉緩沖溶液，再加入10滴檸檬酸（30g/l）和12滴二甲酚橙指示劑，用edta標(biāo)準(zhǔn)溶液慢速滴定至溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色即為終點(diǎn)。7.5.2.2 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中可溶性鋅離子含量x（mg/l），按式（12）計(jì)算：（12）式中：v滴定時(shí)edta標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，ml；medta標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/l；vw水樣體積

27、，ml。7.5.3 總鐵離子的測(cè)定7.5.3.1 測(cè)定方法 吸取水樣25 ml于150 ml錐形瓶中，放入1mm長(zhǎng)的剛果紅試紙，用鹽酸溶液（1+1）調(diào)節(jié)使水呈酸性，剛果紅試紙顯藍(lán)色。然后加熱煮沸10min，冷卻后移入50 ml容量瓶中。加1ml鹽酸羥胺溶液（100g/l），再加2ml鄰菲羅啉溶液（1.2g/l），用氨水（1+1）調(diào)節(jié)ph，使剛果紅試紙呈紅色后，用水稀釋至刻度，混勻。10min后于510nm處，以1cm比色皿，以試劑空白作參比，測(cè)其吸光度7.5.3.2 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中總鐵離子含量x（mg/l，），按式（13）計(jì)算：（13）式中：a吸光度；vw水樣體積，ml。7.5.4 氯離

28、子的測(cè)定7.5.4.1 測(cè)定方法吸取25 ml或50 ml水樣于250ml錐形瓶中，加10滴混合指示劑，用硝酸（1+31）調(diào)節(jié)溶液顏色由藍(lán)色變綠色，再加10滴硝酸（1+31），使溶液呈黃色，再用硝酸汞溶液（0.014 mol/l）滴定至溶液出現(xiàn)淡紫藍(lán)色不再消失即為終點(diǎn)。7.5.4.1 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中氯離子含量x（mg/l），按式（14）計(jì)算：（14）式中：v滴定時(shí)硝酸汞溶液消耗體積，ml；m硝酸汞溶液濃度，mol/l；vw水樣體積，ml。7.5.5 堿度的測(cè)定7.5.5.1 測(cè)定方法吸取25 ml或50 ml水樣于250ml錐形瓶中，加1滴甲基橙指示劑，用0.1 mol/l鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴

29、定至剛好出現(xiàn)橙紅色為終點(diǎn)。7.5.5.1 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中堿度含量x（mg/l，以caco3計(jì)），按式（15）計(jì)算：（15）式中：v滴定時(shí)鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，ml；m鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/l；vw水樣體積，ml。7.5.6 總磷含量的測(cè)定7.5.6.1 測(cè)定方法吸取5 ml水樣于100ml錐形瓶中，加入0.1ml硫酸溶液（1+35），再加入5.01 ml過(guò)硫酸鉀溶液，用水調(diào)整錐形瓶中溶液體積至均25ml，置于可調(diào)電爐上緩緩煮沸至溶液快蒸干為止。然后取出冷卻至室溫，定量轉(zhuǎn)移至50ml容量瓶中，加入2ml鉬酸銨溶液，加入3ml抗壞血酸溶液，用水稀釋至刻度，搖勻。室溫下放置10min。在分

30、光光度計(jì)710nm處，用1cm比色皿，以不加水樣溶液的空白調(diào)零測(cè)吸光度。7.5.6.2 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中總磷含量x（mg/l，以計(jì)），按式（16）計(jì)算：（16）式中：a吸光度；vw水樣體積，ml。7.5.7 ph的測(cè)定取被測(cè)水樣于玻璃杯中，將電極浸入被測(cè)液中，并輕輕搖動(dòng)玻璃杯，ph計(jì)的讀數(shù)即是該水樣的ph值。7.5.8 電導(dǎo)率的測(cè)定取水樣置于塑料杯中，將電極頭部浸入被測(cè)液中，電導(dǎo)極的讀數(shù)即為該水樣的電導(dǎo)率。7.5.9 濁度的測(cè)定取搖勻未經(jīng)過(guò)濾的水樣，置于1cm比色皿中，以蒸餾水作參比，在與標(biāo)準(zhǔn)曲線相同條件下測(cè)其吸光度，在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查得相應(yīng)的水樣濁度。濁度a390式中：a吸光度7.6 干吸崗

31、位7.6.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備7.6.1.1 得到開(kāi)車指令前首先檢查煙氣管道、串酸管道、人孔門、各類閥門、加水管是否完好、暢通。7.6.1.2 壓力表、酸濃計(jì)、液位計(jì)需請(qǐng)儀表工檢查確認(rèn)是否正常。7.6.1.3 進(jìn)行板式換熱器滲漏試驗(yàn)。7.6.1.4 要求各循環(huán)槽酸液位為槽高的2/3。7.6.1.5 檢查各酸泵，電機(jī)的絕緣狀況并盤車。7.6.2 開(kāi)車操作7.6.2.1 得到開(kāi)車指令后，關(guān)閉立式泵出口閥門，待板式換熱器水側(cè)循環(huán)正常后再啟動(dòng)循環(huán)酸泵。7.6.2.2 配合轉(zhuǎn)化器觸媒升溫，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前1h左右，將干燥塔、一吸塔、二吸塔循環(huán)泵開(kāi)至正常，升溫過(guò)程中，干燥酸濃度不能低于91。7.6.2.3 正常

32、生產(chǎn)中及時(shí)觀察串酸、加水情況，并根據(jù)產(chǎn)品需要引出一定量的循環(huán)酸作為產(chǎn)品。7.6.3 停車操作7.6.3.1 系統(tǒng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥、串酸閥、產(chǎn)酸閥和循環(huán)冷卻閥。7.6.3.2 根據(jù)檢修需要，停下該臺(tái)酸泵（放盡該段酸管內(nèi)或該臺(tái)板式換熱器內(nèi)的存酸），必要時(shí)需加插盲板隔斷酸路。7.6.4 大修停車操作7.6.4.1 在系統(tǒng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥，串酸閥、產(chǎn)酸閥和板式換熱器循環(huán)水閥。7.6.4.2 依次停下各臺(tái)循環(huán)酸泵。停泵步驟是：先慢慢關(guān)死出口閥，最后停下酸泵。7.6.4.3 根據(jù)檢修需要將循環(huán)槽、板式換熱器、各管道的酸放凈（進(jìn)地下槽）。7.7 計(jì)量槽、地下槽操作7.

33、7.1 干吸正常生產(chǎn)后，不斷有產(chǎn)品酸引出，送酸前要及時(shí)與酸庫(kù)取得聯(lián)系，告之送酸品種及酸濃度。7.7.2 檢查送酸管道是否暢通，關(guān)閉計(jì)量泵出口閥。7.7.3 得到酸庫(kù)確認(rèn)后啟動(dòng)計(jì)量泵，慢慢調(diào)節(jié)至正常。7.7.4 計(jì)量槽送完酸后，關(guān)閉計(jì)量泵出口閥停泵，然后通知酸庫(kù)。7.7.5 密切注意地下槽液位，防止冒槽。7.8 板式換熱器操作7.8.1 在通入濃酸進(jìn)板式換熱器之前，先通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行試漏運(yùn)行。7.8.2 每臺(tái)換熱器隔板組件要緊固到位。7.8.3 根據(jù)要求調(diào)節(jié)好水側(cè)流量和酸側(cè)流量。7.8.4 在停產(chǎn)需檢修時(shí)，必須將換熱器內(nèi)的殘酸放干凈，換熱器的溫度應(yīng)在37以下，方能拆卸換熱器。7.9 轉(zhuǎn)化崗位7

34、.9.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備7.9.1.1 檢查各人孔門、副線閥門是否符合開(kāi)車要求，電霧要求打開(kāi)24個(gè)人孔門。7.9.1.2 各壓力儀表，測(cè)溫儀表應(yīng)由儀表工校對(duì)準(zhǔn)確完好。7.9.1.3 副線自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥要求開(kāi)合自如。7.9.1.4 對(duì)開(kāi)工爐送風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，逐個(gè)檢查煤氣噴嘴、閥門、放散閥。7.9.1.5 檢查鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7.9.2 開(kāi)工爐升溫開(kāi)車操作7.9.2.1 煤氣點(diǎn)火嚴(yán)格按q/zyj 13.01.042002煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.9.2.2 新砌爐嚴(yán)格按升溫曲線烘烤。7.9.2.3 點(diǎn)火時(shí)，先在爐內(nèi)點(diǎn)燃明火，然后開(kāi)煤氣點(diǎn)燃一個(gè)煤氣噴嘴。7.9.

35、2.4 根據(jù)轉(zhuǎn)化需要及煤氣燃燒情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)風(fēng)量和逐一點(diǎn)燃另兩個(gè)煤氣噴嘴。7.9.2.5 開(kāi)工爐出口溫度應(yīng)不大于600，防止溫度過(guò)高燒壞預(yù)熱器。7.9.3 轉(zhuǎn)化器升溫開(kāi)車操作7.9.3.1 在干吸循環(huán)泵開(kāi)啟后，開(kāi)工爐點(diǎn)火后，才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。7.9.3.2 轉(zhuǎn)化器要嚴(yán)格按轉(zhuǎn)化器觸媒升溫曲線進(jìn)行計(jì)劃升溫。7.9.3.3 用預(yù)熱器升溫時(shí)，先關(guān)閉5#閥門，打開(kāi)轉(zhuǎn)化升溫用的1#、9#閥門。7.9.3.4 開(kāi)工爐點(diǎn)火后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。待鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行2min5 min后，慢慢調(diào)節(jié)風(fēng)門及液力藕合器增速至正常。7.9.3.5 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，根據(jù)預(yù)熱器的入口、出口溫度適當(dāng)調(diào)整進(jìn)轉(zhuǎn)化器風(fēng)量。7.9.

36、3.6 觸媒升溫速度每小時(shí)應(yīng)控制不超過(guò)30。7.9.3.7 轉(zhuǎn)化器一段觸媒溫度達(dá)400時(shí)，即可通入二氧化硫煙氣。7.9.3.8 升溫時(shí)由于觸媒未完全飽和而引起各段出口溫度有較強(qiáng)烈的上升趨勢(shì)時(shí)，亦嚴(yán)格控制煙氣量及二氧化硫濃度或停止通氣。一段觸媒上層低溫觸媒不允許超過(guò)500，下層中溫觸媒不允許超過(guò)600。7.9.3.9 觸媒升溫結(jié)束，二氧化硫氣體進(jìn)入正常生產(chǎn)流程，并逐步調(diào)整各層觸媒溫度符合工藝規(guī)定后，開(kāi)工爐方可降溫，每小時(shí)降溫速度不得超過(guò)30，降至150200時(shí)，方可進(jìn)行自然降溫。7.9.3.10 在正常運(yùn)行中應(yīng)密切注意風(fēng)量、濃度、鼓風(fēng)機(jī)入出口溫度、壓力以及各熱交換器進(jìn)出口的溫度、壓力變化，并按規(guī)

37、定時(shí)間做好記錄。7.9.4 轉(zhuǎn)化器停車操作7.9.4.1 短期停車時(shí)，停車前1h2h應(yīng)提高轉(zhuǎn)化器的溫度，一段下層觸媒溫度不超過(guò)600。7.9.4.2 短期停車時(shí)，停下鼓風(fēng)機(jī)后，要立即關(guān)死5#主煙道閥和各副線調(diào)節(jié)閥。7.9.4.3 停車保溫后再開(kāi)車，應(yīng)注意轉(zhuǎn)化器各段溫度，視情況開(kāi)加熱爐，應(yīng)避免氣量過(guò)大、二氧化硫濃度過(guò)低使轉(zhuǎn)化器溫度急劇下降。7.9.4.4 長(zhǎng)期停車時(shí)，停車前6h點(diǎn)燃開(kāi)工爐，出口溫度不大于400。7.9.4.5 各段觸媒層溫度設(shè)法控制在400以上，吹出時(shí)間一般為6h8h。7.9.4.6 轉(zhuǎn)化器末段出口so3含量經(jīng)測(cè)定0.03時(shí)，即可停止熱風(fēng)吹出而改用干燥的冷空氣降溫。7.9.4.7

38、 適當(dāng)增大氣量，開(kāi)啟旁路閥門?？刂茰囟冉档退俣让啃r(shí)不超過(guò)30。7.9.4.8 一段觸媒溫度降低到80以下時(shí)，可以停止降溫。7.9.4.9 若需更換觸媒或進(jìn)行其他檢修時(shí)，應(yīng)打開(kāi)轉(zhuǎn)化各層人孔讓其自然降溫；若無(wú)更換觸媒或進(jìn)行其他檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉轉(zhuǎn)化器所有閥門。7.10 觸媒篩分操作7.10.1 需要檢查更換各段觸媒時(shí)，應(yīng)先檢查筒篩、水環(huán)式真空泵、布袋裝置是否正常。7.10.2 水環(huán)式真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗，潔凈后放凈污水，再注入清水。7.10.3 真空泵啟動(dòng)后，先關(guān)閉通氣閥、沉降罐閥、筒篩真空閥。7.10.4 待沉降罐裝滿觸媒后，打開(kāi)通氣閥、筒篩真空閥，啟動(dòng)筒篩，打開(kāi)沉降罐底閥

39、。7.10.5 各段觸媒過(guò)篩后分類包裝，不得將各段觸媒混裝，瓷球可回收再用。7.10.6 只允許把曾在低溫下用過(guò)的觸媒替換到高溫段下使用。7.11 制酸系統(tǒng)開(kāi)停車操作（含停風(fēng)保爐操作）7.11.1 開(kāi)車操作7.11.1.1 接上級(jí)開(kāi)車通知后，按計(jì)劃開(kāi)送風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃開(kāi)工爐預(yù)熱。7.11.1.2 開(kāi)啟空塔、填料塔循環(huán)泵，打開(kāi)電除霧頂部人孔蓋24個(gè)。7.11.1.3 開(kāi)啟干燥、一吸、二吸循環(huán)泵。7.11.1.4 開(kāi)啟循環(huán)水高壓泵、冷熱水泵。7.11.1.5 根據(jù)轉(zhuǎn)化升溫計(jì)劃，打開(kāi)1#、9#閥（5#閥關(guān)閉），開(kāi)啟二氧化硫風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化觸媒升溫。7.11.1.6 正式接氣前10min左右，電除霧器開(kāi)始送電。

40、7.11.1.7 在轉(zhuǎn)化觸媒溫度達(dá)到接氣要求后，聯(lián)系沸騰爐進(jìn)行接氣操作。7.11.1.8 接氣時(shí)根據(jù)沸騰爐主煙道閥的打開(kāi)情況逐步關(guān)閉電除霧頂部人孔蓋。7.11.1.9 根據(jù)沸騰爐風(fēng)量及二氧化硫濃度調(diào)節(jié)二氧化硫風(fēng)機(jī)風(fēng)量及5#閥開(kāi)度，其他崗位相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7.11.1.10 待系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)后，脫汞崗位進(jìn)行開(kāi)車及通氣操作。7.11.2 停車操作7.11.2.1 接上級(jí)停車通知后，在停氣前6h左右點(diǎn)燃開(kāi)工爐，做好吹出降溫準(zhǔn)備。7.11.2.1 于停氣前1h左右打開(kāi)1#、9#閥，進(jìn)行預(yù)熱器升溫，保證在停氣前具備吹出條件。7.11.2.3 待沸騰爐停止投料，二氧化硫濃度逐漸下降時(shí)，調(diào)

41、節(jié)1#、9#閥保證吹出條件，同時(shí)停電除霧。7.11.2.4 在確認(rèn)沸騰爐打開(kāi)60m煙囪后，打開(kāi)電除霧頂部人孔蓋，正式進(jìn)入吹出。7.11.2.5 吹出結(jié)束后，按照轉(zhuǎn)化觸媒降溫計(jì)劃進(jìn)行降溫。7.11.2.6 降溫結(jié)束后，停二氧化硫風(fēng)機(jī)、凈化循環(huán)泵、脫汞循環(huán)泵、干吸循環(huán)泵、循環(huán)水泵。7.11.3 停風(fēng)保爐開(kāi)車操作7.11.3.1 確認(rèn)凈化、干吸、循環(huán)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.11.3.2 確認(rèn)二氧化硫風(fēng)機(jī)具備開(kāi)車條件。7.11.3.3 打開(kāi)5#閥，確認(rèn)其它副線閥關(guān)閉。7.11.3.4 聯(lián)系沸騰爐準(zhǔn)備開(kāi)車。7.11.3.5 接到沸騰爐準(zhǔn)確回信，啟動(dòng)二氧化硫風(fēng)機(jī)開(kāi)車。7.11.3.5 根據(jù)沸騰爐風(fēng)量及二氧化硫濃

42、度調(diào)節(jié)二氧化硫風(fēng)機(jī)風(fēng)量及5#閥開(kāi)度，其他崗位相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7.11.4 停風(fēng)保爐停車操作7.11.4.1 接到停風(fēng)保爐指令后，馬上關(guān)閉各副線閥。7.11.4.2 通知各崗位做好停風(fēng)保爐準(zhǔn)備。7.11.4.3 與沸騰爐聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始縮風(fēng)。7.11.4.4 待沸騰爐主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，二氧化硫風(fēng)機(jī)相應(yīng)停車。7.11.4.5 停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉5#閥進(jìn)行轉(zhuǎn)化保溫。7.12 污酸處理制備崗位7.12.1 石灰石備料及皮帶運(yùn)輸操作7.12.1.1 石灰石進(jìn)堆放場(chǎng)地后，要檢斤計(jì)量，粒徑應(yīng)小于12mm，無(wú)磚頭、木塊等雜物。7.12.1.2 備料量應(yīng)滿足正常生產(chǎn)一周的需要。7.12

43、.1.3 在得到送料指令后，啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)行正常后方可帶料。7.12.1.4 送料過(guò)程中要求皮帶不跑偏、跑料。7.12.1.5 按設(shè)備有關(guān)規(guī)定注潤(rùn)滑油。7.12.2 濕式球磨機(jī)操作7.12.2.1 開(kāi)車前檢查球磨機(jī)的裝球量（9.5t左右），盤車35圈。7.12.2.3 球磨機(jī)在運(yùn)行中，不允許斷料、特殊情況下空載運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)0.5h。7.12.3 螺旋分級(jí)機(jī)操作7.12.3.1 中和劑制備啟動(dòng)程序： 螺旋分級(jí)機(jī) 球磨機(jī) 皮帶運(yùn)輸機(jī) 擺式給料機(jī) 7.12.3.2 螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可開(kāi)始給入石灰石漿，逐漸增加漿量。 7.12.3.3 螺旋體運(yùn)行中發(fā)生故障需停車時(shí)，應(yīng)立刻將螺旋體提升出石灰石漿面

44、，再將排礦閥打開(kāi)，避免淤塞。絕不允許螺旋體被壓在石灰石漿內(nèi)。7.12.3.4 再次啟動(dòng)時(shí)，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋體。7.12.3.5 停車時(shí)應(yīng)先停止供料，待物料分級(jí)完畢后方可停車。7.12.4 石灰乳制備7.12.4.1 進(jìn)廠袋裝石灰粉應(yīng)檢斤計(jì)量，合理堆放。7.12.4.2 開(kāi)車時(shí)先啟動(dòng)攪拌機(jī)，然后加水，再將袋裝石灰粉解包慢慢倒入槽內(nèi)。7.12.4.3 取樣測(cè)比重，濃度要求大于10，合格后泵入貯槽。7.12.4.4 啟動(dòng)石灰乳輸送泵時(shí)，先盤車35轉(zhuǎn)，打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，泵啟動(dòng)后慢慢打開(kāi)出口閥直至正常。7.12.4.5 石灰乳液輸送完時(shí)，慢慢關(guān)閉出口閥，停泵。7.12.5 硫

45、化鈉溶液制備7.12.5.1 進(jìn)廠袋裝硫化鈉應(yīng)檢斤計(jì)量，合理堆放，待接到通知后進(jìn)行硫化鈉溶解操作。7.12.5.2 接到通知需進(jìn)行硫化鈉溶解操作后將硫化鈉解袋倒入溶解槽中。7.12.5.3 確認(rèn)硫化鈉溶解槽的液位、溫度。7.12.5.4 先打開(kāi)溶解槽加水閥，當(dāng)水位超過(guò)攪拌機(jī)下部葉片時(shí)，按下溶解槽攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，然后打開(kāi)蒸氣閥通入蒸汽。7.12.5.5 當(dāng)水位達(dá)到所需液位時(shí)，關(guān)閉加水閥。7.12.5.6 當(dāng)溶解槽溫度達(dá)到3060時(shí)，調(diào)節(jié)蒸汽閥開(kāi)度，維持溶解槽溫度在以上范圍內(nèi)10min15min。7.12.5.7 按下溶解槽攪拌機(jī)停車按鈕，硫化鈉溶解操作完畢。7.12.5.8 啟動(dòng)硫化鈉溶液輸送泵

46、，向貯槽供液備用。7.12.6 氫氧化鈉溶液的制備7.12.6.1 打開(kāi)氫氧化鈉供給槽的加水閥，加水至槽高的一半時(shí)關(guān)閉加水閥。7.12.6.2 按下氫氧化鈉供給槽攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕；將片堿解袋倒入供給槽。7.12.6.3 當(dāng)液位達(dá)到距槽頂約200mm時(shí)，停止加入氫氧化鈉。7.12.6.4 攪拌持續(xù)約30min后，按下供給槽攪拌機(jī)停車按鈕，氫氧化鈉稀釋操作完畢。7.12.6.5 確認(rèn)氫氧化鈉稀釋操作完畢后，打開(kāi)氫氧化鈉供給泵入口閥。7.12.6.6 按下氫氧化鈉供給泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，慢慢打開(kāi)氫氧化鈉供給泵出口閥，往除害塔內(nèi)供給氫氧化鈉。 7.12.6.7 當(dāng)除害塔循環(huán)槽液位達(dá)到溢流口的附近時(shí)，關(guān)閉 氫氧化

47、鈉供給泵出口閥，按下氫氧化鈉添加泵停車按鈕。7.13 硫化崗位7.13.1 除害塔的開(kāi)停車操作7.13.1.1 確認(rèn)氫氧化鈉的供給操作完畢，打開(kāi)除害塔循環(huán)泵入口閥，按下除害塔循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，緩緩打開(kāi)泵出口閥。7.13.1.2 按下除害塔送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，慢慢打開(kāi)送風(fēng)機(jī)入口閥，除害塔運(yùn)轉(zhuǎn)操作完畢。7.13.1.3 確認(rèn)硫化反應(yīng)系統(tǒng)停車時(shí)間，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口閥，按下送風(fēng)機(jī)停車按鈕。7.13.1.4 關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，按下除害塔循環(huán)泵停車按鈕，關(guān)閉除害塔循環(huán)泵入口閥，除害塔停車操作完畢。7.13.2 硫化操作7.13.2.1 確認(rèn)開(kāi)車條件具備，確認(rèn)各閥門開(kāi)閉狀態(tài)。7.13.2.2 把硫化反應(yīng)槽的orp調(diào)節(jié)

48、閥打手動(dòng)全閉。7.13.2.3 向需運(yùn)轉(zhuǎn)的硫化反應(yīng)槽加水，當(dāng)液位到攪拌上部葉片時(shí)，分別按下硫化反應(yīng)槽攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。7.13.2.4 當(dāng)反應(yīng)槽溢流至電極箱滿水時(shí)，停止加水。7.13.2.5 確認(rèn)硫化鈉溶液貯槽液位和溫度，關(guān)閉硫化鈉添加泵出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥。7.13.2.6 按下硫化鈉添加泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，緩緩打開(kāi)硫化鈉添加泵出口閥向硫化反應(yīng)槽供液。7.13.2.7 將硫化反應(yīng)槽orp手動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，輸入orp設(shè)定值。7.13.2.8 手動(dòng)調(diào)節(jié)硫化反應(yīng)槽orp調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使其逐步接近輸入的設(shè)定值范圍。7.13.2.9 當(dāng)硫化反應(yīng)槽orp在輸入的設(shè)定值范圍之內(nèi)時(shí)，將該調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)。7.13.3 停車操作

49、7.13.3.1 確認(rèn)停車條件具備，把硫化反應(yīng)槽orp調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)全閉。7.13.3.2 關(guān)閉添加泵出口閥，按下硫化鈉添加泵停車按鈕。7.14 中和崗位7.14.1 接到中和工序準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)的指令，確認(rèn)開(kāi)車條件具備。7.14.2 往一次中和槽加水，使水依次溢流進(jìn)二次中和槽、濃密機(jī)，當(dāng)濃密機(jī)液位超過(guò)耙子高度時(shí)，停止加水。另外以上水經(jīng)過(guò)的設(shè)備在水位超過(guò)攪拌機(jī)葉片時(shí)即投入運(yùn)轉(zhuǎn)。7.15 壓濾崗位7.15.1 當(dāng)中和液分別進(jìn)入濃密機(jī)后，應(yīng)做好開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。確認(rèn)壓濾機(jī)一切正常后，依次啟動(dòng)壓濾機(jī)。7.15.2 壓緊板框后，進(jìn)料壓濾。壓濾過(guò)程中，觀察板框是否跑渾或漏渣。7.15.3 若跑渾，及時(shí)關(guān)閉跑渾的龍頭，

50、并及時(shí)換濾布。7.15.4 壓濾中當(dāng)濾液逐漸減少至滴水時(shí)，關(guān)進(jìn)料閥，壓濾結(jié)束，停壓濾泵。7.15.5 啟動(dòng)壓濾泵時(shí)，先盤車數(shù)周，打開(kāi)進(jìn)口閥門，無(wú)異常后關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，慢慢打開(kāi)出口閥門，直至流量正常。7.15.6 停壓濾泵時(shí)，先慢慢關(guān)閉出口閥，隨后停下壓濾泵。7.15.7 壓濾泵的停車操作應(yīng)隨時(shí)聽(tīng)從壓濾崗位的指令。7.15.8 壓濾時(shí)的壓力應(yīng)控制在不大于0.4mpa。7.15.9 進(jìn)料完畢停下壓濾泵后，開(kāi)吹風(fēng)閥使濾渣與濾布松脫，便于卸料。進(jìn)料時(shí)關(guān)閉吹風(fēng)閥，禁止物料進(jìn)入氣包。7.15.10 吹風(fēng)5min10min后，當(dāng)出水龍頭只有少量水滴時(shí)，關(guān)閉吹風(fēng)閥，拉開(kāi)濾液盆卸料，卸完料后濾液盆復(fù)位。7.16 污酸系統(tǒng)開(kāi)停車操作7.16.1 開(kāi)車操作7.16.1.1 接到明確的開(kāi)車指令后，檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備、管道均處于可開(kāi)車狀態(tài)，確認(rèn)水、電、汽供應(yīng)正常，儀表控制系統(tǒng)正常投運(yùn)。7.16.1.2 開(kāi)車人員組織到位，穿戴好勞保用品，做好開(kāi)車準(zhǔn)備。7.16.1.3 在制酸系統(tǒng)煙氣對(duì)接的前一天，硫化反應(yīng)槽及一次、二次中和槽加水，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.16.1.4 在制酸系統(tǒng)煙氣對(duì)接的同一天，進(jìn)行硫化鈉和氫氧化鈉的溶解。7.16.1.5 通知凈化崗位送污酸進(jìn)硫化槽，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7.16.2 停車操作7