船舶與海洋工程系畢業(yè)論文焊接工藝

1、江蘇科技大學(xué)船舶與海洋工程系畢 業(yè) 論 文焊接工藝目 錄1.焊接的基礎(chǔ)知11.1焊接方法11.2焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)21.3焊接缺陷及質(zhì)量檢查32.電弧焊62.1電弧焊的優(yōu)點(diǎn)62.2電弧焊的缺點(diǎn)62.3焊接工藝參數(shù)63.氣體保護(hù)焊73.1氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)73.2氣體保護(hù)焊的安全使用83.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊84埋弧焊94.1埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)94.2埋弧焊的主要缺點(diǎn)95焊接的安全衛(wèi)生105.1 焊接作業(yè)的威險(xiǎn)有害因素105.2焊接的安全管理10結(jié)束語(yǔ)10參考文獻(xiàn)11致謝詞11焊接工藝曹紅江摘要：焊接是通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接是現(xiàn)代工業(yè)

2、生產(chǎn)中最重要的加工工藝之一，廣泛用于制造和修理各種結(jié)構(gòu)和設(shè)備。焊接作為一種降低成本，提高生產(chǎn)效率手段，可以得到優(yōu)質(zhì)可靠的工件。與鉚接相比，焊接具有節(jié)省金屬材料，接頭密封性好，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用廣泛等一系列優(yōu)點(diǎn)。在許多工業(yè)部門(mén)中應(yīng)用的金屬結(jié)構(gòu)，如建筑鋼結(jié)構(gòu)，船體，機(jī)動(dòng)車(chē)輛，管道等，幾乎全部采用了焊接結(jié)構(gòu)。焊接還常用于受損壞零件的修復(fù)。 abstract：welding is heated by compression or pressurization, or both with and with or not the filling materials, it may reach the ato

3、ms of a process. welding is a modern industrial production of the most important processing technology, manufacture and widely used to repair the structure and welding equipment. as a means of reducing our costs, enhance efficiency as a means to achieve quality and reliable the workpiece. and riveti

4、ng has given way to save a metal materials, welding joints are watertight well, and high efficiency, widely applied for a number of points. in many industries use metal in the building structure, such as steel, a ship, motor vehicles, pipeline, almost all of a soldering structure. welding is often u

5、sed to repair the damaged parts.關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)知識(shí) 電弧焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 焊接的安全衛(wèi)生1.焊接的基礎(chǔ)知識(shí)1.1焊接方法近百年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種焊接方法相繼出現(xiàn)。根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)和焊接工藝特點(diǎn)，可以按族系法將焊接方法簡(jiǎn)單分為三大類(lèi)，即熔化焊，固相焊和釬焊，各類(lèi)方法還可進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)分。 1.1.1熔化焊接使被連接的構(gòu)件表面局部加熱熔化成液體，添加填充金屬或不添加填充金屬，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法稱(chēng)為熔化焊接。實(shí)現(xiàn)熔化焊接的關(guān)鍵是要具備能量集中，溫度足夠的局部加熱熱源。其次，為防止局部熔化的高溫焊縫金屬跟空氣接觸而造成成分，性能惡化，在

6、熔化過(guò)程中一般要采取有效的隔離空氣的保護(hù)措施。常見(jiàn)的電弧焊，氣焊，氣體保護(hù)焊，激光焊都屬于熔化焊范疇。 1.1.2固相焊接利用加壓，摩擦，擴(kuò)散等物理作用克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使兩個(gè)連接面原子間相互結(jié)合，在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)連接稱(chēng)為固相焊。固相焊通常必須加壓，所以也成為壓焊。為了使固相焊容易實(shí)現(xiàn)，固相焊接大都在加壓同時(shí)伴隨加熱措施（但加熱溫度遠(yuǎn)低于焊件的熔點(diǎn)，因此，固相焊一般無(wú)需保護(hù)措施）。常見(jiàn)的鍛接，電阻對(duì)焊，擴(kuò)散焊，電子束焊，爆炸焊，閃光焊等均屬于固相焊范疇。 1.1.3釬焊利用某些熔點(diǎn)低于被焊構(gòu)件材料熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤(rùn)作用，然

7、后冷卻結(jié)晶結(jié)合面的方法成釬焊。釬焊是被焊金屬本身不熔化。如火焰釬焊，感應(yīng)釬焊，電子束釬焊等屬于釬焊范疇。1.2焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí) 1.2.1焊接接頭形式 焊接中，由于焊件的厚度，結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式也不同。焊接接頭型式有對(duì)接接頭，t形接頭，角接接頭及搭接接頭等。 1.2.1.1對(duì)接接頭兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135度，小于或等于180度夾角的接頭，叫做對(duì)接接頭。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用最多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開(kāi)坡口。 1.2.1.2角接接頭兩焊件端面間坡口構(gòu)成小于30度，小于135度夾角的接頭叫做對(duì)接接頭 1.2.1.3t形接頭一焊件之端面與另一

8、焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做t形接頭。 1.2.1.4搭接接頭兩焊件部分重疊的接頭叫做搭接接頭。搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對(duì)強(qiáng)度的要求，分為不開(kāi)坡口，圓孔內(nèi)塞焊和長(zhǎng)孔內(nèi)角焊3中形式 1.2.2焊縫坡口根據(jù)坡口的形狀，坡口分成i形（不開(kāi)口），v形，y形，雙y性，u形，雙u性，單邊v形，雙單邊y形，j形等各種坡口形式。 v形與y形坡口的加工和施焊方便，不必翻轉(zhuǎn)焊件，單焊后容易產(chǎn)生角變形。雙y性坡口是在v形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。當(dāng)焊件厚度增大時(shí)，采用雙y形代替v形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬一半，并且可對(duì)稱(chēng)施焊，焊后的殘余變形較小。缺點(diǎn)是焊接過(guò)程中藥翻轉(zhuǎn)焊件，在筒形焊件內(nèi)部施焊，勞動(dòng)

9、條件差。1.3焊接缺陷及質(zhì)量檢查焊接構(gòu)件在焊接過(guò)程中，受到不均勻的加熱，冷卻便會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)及形狀中尺寸的變化。一般影響焊接構(gòu)件應(yīng)力與變形的因素有以下幾種：（1）焊接方法。包括焊接參數(shù)及具體的焊接方法。（2）焊接構(gòu)件物理性能。包括焊接構(gòu)件的形狀尺寸，焊縫位置尺寸及數(shù)量，裝配焊接順序等。若焊接構(gòu)件的約束大的條件下焊接，則焊接變形小的而應(yīng)力大；反之，則焊接變形大而應(yīng)力小。 1.3.1焊接應(yīng)力 1.3.1.1內(nèi)應(yīng)力（1）內(nèi)應(yīng)力指物體在無(wú)外力作用時(shí)其內(nèi)部所存在的應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在物體內(nèi)部相平衡。常見(jiàn)內(nèi)應(yīng)力有熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，裝配應(yīng)力，殘余應(yīng)力等。（2）若構(gòu)件受到局部載荷或不均勻加熱，則在局部區(qū)域產(chǎn)生塑性變

10、形；當(dāng)局部載荷或不均勻不再作用后，構(gòu)件則恢復(fù)到自由狀態(tài)，其內(nèi)部產(chǎn)生的不能恢復(fù)的變形稱(chēng)為塑性變形。（3）構(gòu)件中殘留下來(lái)的變形稱(chēng)為殘余變形；構(gòu)件產(chǎn)生不能恢復(fù)的塑性變形而形成的內(nèi)應(yīng)力，稱(chēng)為殘余應(yīng)力。 1.3.1.2改善或消除內(nèi)應(yīng)力的方法 調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力，可采取相應(yīng)的焊接設(shè)計(jì)及焊接工藝措施來(lái)降低殘余應(yīng)力的峰值，調(diào)整內(nèi)應(yīng)力分布，以控制焊接裂紋的缺陷。 1.3.2焊接變形 1.3.2.1焊接變形的類(lèi)別常見(jiàn)的焊接變形大致可分為縱向收縮變形，橫向收縮變形，彎曲變形，扭曲變形，角變形和波浪變形等。 1.3.2.2防止焊接變形的措施（1）采用反變形。在焊接前預(yù)先將構(gòu)件裝配成與焊接變形相反方向的變形。（2）進(jìn)行剛

11、性固定。采用胎卡具或臨時(shí)支撐等措施，將構(gòu)件固定，提高焊接構(gòu)件在焊接時(shí)的剛度，減少焊接變形量，同時(shí)又增加焊接應(yīng)力。 （3）焊接方法與焊接參數(shù)要選用合理。如選用能量密度較高的焊接方法以減少焊接變形，也可采用跳焊，逐步退焊等方法減少焊接變形。（4）裝配焊接順序要合理。焊接構(gòu)件在裝配時(shí)，截面的中心位置在不斷變化，即使構(gòu)件相同，裝配焊接順序不同，其變形不同。因此裝配焊接順序一定要合理。（5）采用預(yù)拉伸法。為防止薄板的波浪變形，可采用機(jī)械預(yù)拉伸，加熱預(yù)拉伸，機(jī)械及加熱同時(shí)進(jìn)行預(yù)拉伸，使薄板預(yù)先受到拉伸與伸長(zhǎng)，然后再在薄板上裝配焊接骨架。 1.3.2.3焊接變形的矯正（1）機(jī)械矯正法。人們常常采用手工錘擊，

12、壓力機(jī)等機(jī)械方法使構(gòu)件產(chǎn)生新的塑性變形，矯正焊接變形；對(duì)于薄板焊件，一般采用多輥平板機(jī)進(jìn)行矯正。手工錘擊時(shí)，噪聲及勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）火焰矯正法。這是用火焰局部加熱焊接構(gòu)件引起新的變形以抵消焊接時(shí)產(chǎn)生的變形。使用這種方法時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及位置。 1.3.3焊接缺陷在焊接過(guò)程中，由于材料，工藝及結(jié)構(gòu)等方面的因素會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷。 1.3.3.1熔化焊常見(jiàn)缺陷及其特征（1）咬邊。焊件表面上焊縫金屬與母材交界處形成凹下的溝槽。（2）焊瘤。焊縫邊緣或焊件背面焊縫根部存在未與母材熔合的金屬堆積物。（3）弧坑。焊縫末端收弧處的熔池未填充滿(mǎn)，在凝固處收縮后形成凹坑。（4）氣孔。存在于焊縫金屬內(nèi)部或表面的孔穴。

13、（5）夾渣。殘存在焊縫中的宏觀非金屬夾雜物。（6）未焊透。焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間的局部未熔合。焊縫根部未完全熔透的現(xiàn)象稱(chēng)為未焊透。焊道與母材之間與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分稱(chēng)為未熔合。（7）裂紋。存在于焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)部表面的縫隙。 1.3.3.2產(chǎn)生焊接缺陷的主要因素（1）咬邊：焊接電流過(guò)大或焊接速度太慢；在立焊，橫焊，和角焊時(shí)，電弧太長(zhǎng)；焊條角度和擺動(dòng)不正確或運(yùn)條不當(dāng)；立焊，仰焊時(shí)易產(chǎn)生咬邊。（2）焊瘤：焊接參數(shù)不當(dāng)電壓過(guò)低，焊速不合適；焊條角度不對(duì)或電極未對(duì)準(zhǔn)焊縫；運(yùn)條不正確。（3）氣孔：當(dāng)電弧功率不變，焊接速度增加時(shí)，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向；電弧電壓太高（即電弧過(guò)長(zhǎng)）；焊條，

14、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干；使用交流電源易產(chǎn)生氣孔；氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量不合適。（4）夾雜：電流大小不合適，熔池?cái)噭?dòng)不足；焊條藥皮成塊脫落；多層焊時(shí)層間清渣不夠。電渣焊時(shí)焊接條件突然改變，母材熔深突然減少；操作不當(dāng)。（5）未焊透：焊條偏心；焊接電流小或焊接速度太快；焊條角度不對(duì)或運(yùn)條方法不當(dāng)；電弧太長(zhǎng)或電弧偏吹；坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小。（6）裂紋：焊接線(xiàn)能量過(guò)大，使焊縫區(qū)的過(guò)熱傾向增加，晶粒長(zhǎng)大，引起結(jié)晶裂紋；熔深與熔寬比過(guò)大；焊接順序不合理，焊縫不能自由收縮；焊縫附近的剛度較大，如大厚度，高拘束度的構(gòu)件。 1.3.4焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)為了防止因焊接缺陷造成事故，許多焊接構(gòu)件或其成品必須進(jìn)行

15、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)的方法分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)2大類(lèi)。2.電弧焊電弧焊是利用電弧放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量作為熱源，加熱，熔化焊條和焊件并使之相互熔合，形成牢固接頭的焊接過(guò)程。因此，電弧焊是一種熔化焊接方法。2.1電弧焊的優(yōu)點(diǎn)（1）使用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜且輕便。（2）不需輔助氣體保護(hù)，焊條既能填充金屬，又能在焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)熔池和避免氧化的保護(hù)氣體。（3）操作靈活適應(yīng)性強(qiáng)，能在空間任意位置焊接。（4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)金屬，合金的焊接。2.2電弧焊的缺點(diǎn)（1）對(duì)焊工操作技術(shù)要求高。（2）焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差，有時(shí)處于高溫烘烤和有毒有害的環(huán)境。（3）焊接工藝參數(shù)選擇范圍小，

16、要經(jīng)常更換焊條和清理焊渣。2.3焊接工藝參數(shù)焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的有關(guān)物理量，稱(chēng)之為焊接工藝參數(shù)。電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條類(lèi)型，焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。2.3.1焊條選用原則焊條的種類(lèi)很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)，焊接質(zhì)量和產(chǎn)品成本都有影響，焊條選用原則如下：（1） 等強(qiáng)度原則。對(duì)于承受靜載或一般載荷的弓箭或結(jié)構(gòu)，通常在各種鋼焊接時(shí)選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。在異種鋼焊接時(shí)，則按強(qiáng)度低的一側(cè)剛才選用。（2） 等同性原則。焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨，耐腐蝕，在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與

17、母材相近的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條。（3） 根據(jù)工件或焊件結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。例如焊接需承受動(dòng)載貨沖擊載荷的工作，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氧型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性。2.3.2電弧電壓電弧電壓的高低取決于電弧長(zhǎng)度?；￠L(zhǎng)增大，電弧電壓增高。過(guò)高的電弧電壓使熔寬增加，熔深減少，熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生未焊透，咬邊和氣孔等缺陷。因此，手工電弧焊應(yīng)盡可能采用短弧，特別是堿性焊條的弧長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)所用焊條的直徑。2.3.3焊接速度單位時(shí)間內(nèi)所完成焊縫的長(zhǎng)度稱(chēng)為焊接速度。焊接速度過(guò)慢，易使接頭過(guò)熱而降低其力學(xué)性能，同時(shí)增大應(yīng)力或變形。焊接速度過(guò)快，

18、易造成未焊透，未熔合，氣孔夾渣及焊縫成形不良等缺陷。為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)保證焊接質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接速度。2.3.4焊接層數(shù)焊接層數(shù)直接影響到焊接接頭的性能及變形。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度確定。厚件焊接時(shí)，應(yīng)采用多層焊，否則，焊接層數(shù)越少，每層焊縫厚度越厚，也就是焊接速度過(guò)慢，從而造成接頭過(guò)熱，韌性降低，同時(shí)應(yīng)力或變形增大。因此電弧焊時(shí)，以每層焊縫厚度不超過(guò)所用焊條直徑為宜。3.氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見(jiàn)性好，操作方便，無(wú)需焊后清渣。3.1氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)氣體保護(hù)焊與其他焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：（1） 電弧和熔池的可見(jiàn)性好，焊

19、接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)整焊接參數(shù)。（2） 焊接過(guò)程操作方便，沒(méi)有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。（3） 電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，焊件焊后變形少。（4） 有利于焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。（5） 可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂，鈦及其合金。（6） 可以焊接薄板。（7） 在室外工作時(shí)，需擋風(fēng)設(shè)備，否則氣體保護(hù)效果不好。（8） 電弧的光輻射很強(qiáng)。（9） 焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比電弧焊設(shè)備價(jià)格高。3.2氣體保護(hù)焊的安全使用（1）氣體保護(hù)焊電流密度大，弧光強(qiáng)，溫度高，且在高溫電弧和強(qiáng)烈的紫外線(xiàn)作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體，所以要特別

20、注意通風(fēng)。（2）引弧所用的高頻振蕩器會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的電磁輻射，接觸較多的焊工會(huì)引起頭昏，疲乏無(wú)力分等癥狀。（3）氬弧焊使用的鎢極材料中的稀有金屬帶有放射性，尤其在修磨電板時(shí)形成放射性粉塵，接觸較多，容易造成神經(jīng)系統(tǒng)疾病。3.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3.3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊的一種，廣泛應(yīng)用于低碳鋼和低合金鋼等黑色金屬的焊接。其具有以下特點(diǎn)：（1） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊穿透力強(qiáng)，焊絲熔化率高，生產(chǎn)效率高。（2） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊成本低（3） 焊縫含氧量低，抗銹蝕能力強(qiáng)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要缺點(diǎn)是金屬飛濺較大。它是因液態(tài)金屬內(nèi)部的一氧化碳?xì)怏w膨脹爆炸造成的

21、。3.3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的材料由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊得電弧氧氣氧化性較強(qiáng)，因此對(duì)焊絲的化學(xué)成分有以下特殊要求：(1)焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素（如si，mn，al等），以減小焊縫金屬中的含氧量，防止產(chǎn)生氣孔。（2）焊絲的含碳量要低，這樣可以減少氣孔與飛濺。（3）保證焊縫金屬具有滿(mǎn)意的力學(xué)性能和抗裂性能。3.3.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全防護(hù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接過(guò)程中金屬飛濺較大，與其他焊接方法相比，更容易引起火災(zāi)和人身燙傷事故。因此，在進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，除應(yīng)防止點(diǎn)擊外，還須特別注意焊接場(chǎng)所的防火措施和人員的防燙傷保護(hù)。應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：（1） 焊接作業(yè)點(diǎn)附近不得有易燃，易爆物品

22、。（2） 為防止觸電和強(qiáng)烈弧光，作業(yè)人員應(yīng)戴齊全完好干燥阻燃的手套，穿工作服及絕緣鞋。（3） 焊絲送入導(dǎo)電嘴后，不得將手指放在焊槍噴嘴口來(lái)檢查焊絲是否伸出。（4） 二氧化碳預(yù)熱器應(yīng)采用安全電壓，否則必須加裝防觸電保護(hù)裝置。4埋弧焊埋弧焊時(shí)利用電弧作為熱源的一種焊接方法。由于在焊接時(shí)其電弧被一層可熔化的顆粒狀劑所覆蓋，弧光不外露，肉眼看不到，因此成為埋弧焊。4.1埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率劑機(jī)械化程度高，因此適用于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)：（1） 焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱效果，故熱效率高，熔深大。（2） 焊接速度快。（3） 焊劑的存在不僅能是熔池與空氣隔絕，

23、而且降低了熔池的冷卻速度，使液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，提高了焊縫金屬的力學(xué)性能，減少了產(chǎn)生氣孔，裂紋的缺陷的可能。（4） 在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果比其他電弧焊相比，焊接質(zhì)量對(duì)人的依賴(lài)程度大為降低。（5） 沒(méi)有弧光輻射，飛濺也受到有效制約，勞動(dòng)條件好。4.2埋弧焊的主要缺點(diǎn)（1）為使顆粒狀焊劑能覆蓋焊接區(qū)，它只適用于平焊位置。（2）不能直接觀察到熔池與焊道的相對(duì)位置，因此，一旦焊偏時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。（3）電流小于100a時(shí)電弧不穩(wěn)定，因此不適用于焊接厚度小于1mm的薄板。5焊接的安全衛(wèi)生5.1 焊接作業(yè)的威險(xiǎn)有害因素5.1.1高溫作業(yè)焊接時(shí)，焊接電弧時(shí)高溫?zé)嵩?，手工電弧焊中心部分的溫度可達(dá)4200k（絕對(duì)溫度）以上；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧溫度高達(dá)6000-10000k5.1.2接觸帶點(diǎn)體在電弧焊時(shí)，如更換焊條，移動(dòng)調(diào)節(jié)焊接設(shè)備等，大多數(shù)情況下作業(yè)人員要接觸帶電體。5.1.3產(chǎn)生有毒有害氣體在焊接的高溫下作用下會(huì)