柴油加氫裝置換劑停工方案

1、中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司管理體系文件QRC-T4.24.05.011.2011 柴油加氫裝置換劑停工方案201* 發(fā)布 201* 實(shí)施中 國 石 化 青 島 煉 油 化 工 有 限 責(zé) 任 公 司24 / 27文檔可自由編輯打印前 言本停工方案結(jié)合裝置本周期實(shí)際運(yùn)行情況與停工更換催化劑主要目的，在裝置崗位操作法、“裝置停工方案”內(nèi)容基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。本方案起草單位：加氫單元。本方案起草人：戴天林。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。事先未經(jīng)本公司書面許可，請注意不可對此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。 Importan

2、t Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.編審頁編制生產(chǎn)

3、單元日期審核生產(chǎn)單元日期生產(chǎn)技術(shù)管理部日期機(jī)動工程部日期HSE管理部日期會簽批準(zhǔn)日期1 范圍本停工方案適用于青島煉油化工有限責(zé)任公司柴油加氫裝置2013年停工換劑，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文。柴油加氫裝置設(shè)計(jì)文件。青島煉化工藝技術(shù)管理制度。柴油加氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程。柴油加氫裝置崗位操作法。3 裝置概況青島煉油化工有限責(zé)任公司根據(jù)全廠總加工流程安排，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)一套柴油加氫裝置。裝置公稱規(guī)模為410萬噸/年

4、（年開工8400小時(shí)），以直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料，其中直餾柴油252.8萬噸/年，焦化汽油31.59萬噸/年，焦化柴油58.81萬噸/年，催化柴油65.52萬噸/年。氫源主要為重整氫。裝置主要產(chǎn)品為符合歐排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油，同時(shí)副產(chǎn)部分石腦油作為連續(xù)重整原料。本裝置主要由反應(yīng)部分（包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)）、分餾部分和公用工程部分組成。與60萬噸/年煤油加氫精制裝置聯(lián)合布置，共用一套公用工程系統(tǒng)，且工藝上密切聯(lián)系，本裝置新氫壓縮機(jī)同時(shí)為煤油加氫裝置提供補(bǔ)充氫，還為煤油加氫裝置提供分餾塔底重沸器熱源。410萬噸/年柴油加氫精制和60萬噸/年煤油加氫精制裝置平面布置分成三個(gè)區(qū)域。煤

5、油加氫裝置布置在平面的東北側(cè)，管廊共用。裝置北側(cè)布置柴油加氫進(jìn)料加熱爐，重沸爐和煤油加氫反應(yīng)進(jìn)料加熱爐；爐子南側(cè)是東西方向的管廊，管廊的南側(cè)是由南北方向的主管廊將裝置劃分為東西兩個(gè)區(qū)域。西側(cè)由北向南依次是柴油加氫的反應(yīng)器、高壓換熱器、高低分框架、進(jìn)料泵、脫硫塔和壓縮機(jī)棚。東側(cè)由北向南依次是煤油加氫裝置、柴油加氫分餾框架、注水部分、放空罐?？绽淦髦饕贾迷谥鞴芾鹊捻攲樱糠挚绽淦鞑贾迷诳蚣茼敳?。該裝置設(shè)計(jì)為三年停工檢修一次。裝置保護(hù)劑型號為FZC-102B、FZC-103，設(shè)計(jì)為三年更換一次，第一周期主催化劑為3963及FH-UDS，2011年大檢修期間，更換為再生FH-UDS及FH-UDS-6

6、，設(shè)計(jì)為六年更換一次。本次柴油加氫停工期間，受柴油加氫新氫壓縮機(jī)為反應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)氮?dú)庥绊?，煤油加氫裝置需改長循環(huán)42小時(shí)，其余時(shí)段正常生產(chǎn)。4 停工組織體系5 停工前準(zhǔn)備（1）組織各班操作人員學(xué)習(xí)并熟練掌握停工方案。 （2）停工前一天反應(yīng)器頂部航吊確認(rèn)良好備用，并檢查驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)。 （3）停工期間，江蘇天棚人員到位，卸劑設(shè)備安裝完畢，吊車、桶、干冰到位。（4）聯(lián)系調(diào)度及公用工程準(zhǔn)備好足夠的合格氮?dú)猓兌仍?9.9%以上）以供反應(yīng)系統(tǒng)置換及吹掃用。（5）聯(lián)系調(diào)度、儲運(yùn)、化驗(yàn)等單位做好配合停工準(zhǔn)備工作。 （6）檢查消防器材是否齊全、好用、到位。 （7）準(zhǔn)備好停工用的工具、器材, 停工用化工原材

7、料準(zhǔn)備齊全。 （8）聯(lián)系調(diào)度、儲運(yùn)等有關(guān)單位安排好不合格產(chǎn)品及污油的后路,并做好氫氣、氮?dú)獾钠胶?。?）制定盲板表并準(zhǔn)備好所需盲板, 安排專人負(fù)責(zé)。 6 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求為確保停工過程中不發(fā)生HSE事故，滿足清潔生產(chǎn)要求，對停工吹掃中的關(guān)鍵步驟進(jìn)行危害識別，并制定相應(yīng)預(yù)防措施如下。（1）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過程中，降溫降壓速度過快易造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。預(yù)防措施：a.嚴(yán)格遵守有關(guān)反應(yīng)器降溫、降壓的限制條件，降溫速度應(yīng)25/h，降量速度應(yīng)20t/h。b.高溫法蘭有固定蒸汽保護(hù)環(huán)管的，應(yīng)將其投用。（2）反應(yīng)停工過程中，在較高的CO濃度及低于205的條件下，CO易與鎳發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生劇毒的羰基

8、鎳。預(yù)防措施：反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量30L/L。b.加強(qiáng)化驗(yàn)分析頻次，對CO濃度進(jìn)行監(jiān)控。（3）熱氫帶油過程中，在無H2S的環(huán)境中，當(dāng)反應(yīng)溫度200時(shí)，氫氣會將硫化態(tài)催化劑還原為金屬，造成催化劑活性永久性損失。預(yù)防措施：a.循環(huán)氫脫硫塔C-101副線全開，進(jìn)行熱氫循環(huán)。b.熱氫帶油期間每1小時(shí)分析一次循環(huán)氫中的H2S濃度，要求不小于500L/L。若H2S濃度小于500，可提前結(jié)束帶油。（4）當(dāng)反應(yīng)器任一點(diǎn)表面溫度93時(shí)，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的25，此處規(guī)定2.0MPa。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守以上溫度壓力要求，反應(yīng)溫度低于120后，將壓

9、力降至0.7MPa以下。（5）打開反應(yīng)器后，催化劑表面的FeS易發(fā)生自燃。同時(shí)，氫氧、烴氧等爆炸性混合物易發(fā)生爆炸。預(yù)防措施：a.打開反應(yīng)器前，必須把反應(yīng)器冷卻到60以下；b.打開反應(yīng)器前，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q合格至烴+氫0.5%(V%)。（6）停工過程中，嚴(yán)防高壓串低壓。預(yù)防措施：a.熱高分、冷高分向低壓分離系統(tǒng)退油時(shí)，應(yīng)選擇在反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油結(jié)束、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低后進(jìn)行；b.低壓分離系統(tǒng)向分餾系統(tǒng)退油過程中，室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時(shí)，室外安排專人觀察現(xiàn)場玻璃板。c.汽提塔向分餾塔退油過程中，室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時(shí)，室外安排專人觀察現(xiàn)場玻璃板。（7）分餾系統(tǒng)高溫部位防止降溫過快造成設(shè)備、

10、法蘭泄露。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守降溫限制條件，降溫速度應(yīng)25/h。（8）停工吹掃過程中，油品、烴類、燃?xì)狻⒒瘜W(xué)品等物質(zhì)的排放易造成環(huán)境污染。預(yù)防措施：a.任何烴類物質(zhì)的排放必須密閉排放；b.吹掃過程必須確保密閉排放。（9）停工時(shí)，輕烴、石腦油等管線在高溫蒸汽吹掃過程中易發(fā)生膨脹超壓爆炸。預(yù)防措施：嚴(yán)禁用蒸汽吹掃上述介質(zhì)管線，只能用水沖洗后，氮?dú)獯祾?。?0）不同介質(zhì)的掃線應(yīng)注意相互隔離，防止氮?dú)?、蒸汽、水互串。預(yù)防措施：采用盲板隔離，介質(zhì)使用完畢后必須調(diào)盲并登記備案。（11）用氮?dú)鈷呔€時(shí)，注意隔離好流程，防止氮?dú)鈦y串。預(yù)防措施：提前制定吹掃方案，嚴(yán)格按吹掃方案進(jìn)行。隔離措施專人負(fù)責(zé)。（12）換熱器

11、蒸汽掃線時(shí)，防止設(shè)備受壓、超壓。預(yù)防措施：用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，應(yīng)管殼程同時(shí)吹掃，嚴(yán)防單邊受熱及憋壓。（13）用蒸汽蒸塔、罐時(shí)，蒸汽冷凝將導(dǎo)致系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。預(yù)防措施：a.蒸汽蒸塔、罐時(shí)，應(yīng)開空冷冷卻，打開設(shè)備頂部去火炬閥和安全閥副線。b.蒸煮合格后，打開頂部放空閥。C.打開系統(tǒng)低點(diǎn)放空。（14）對外管線吹掃過程中，要避免上下游溝通不暢造成吹掃介質(zhì)亂串或亂排亂放等情況的發(fā)生。預(yù)防措施：a.對外管線吹掃必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)部制定吹掃方案執(zhí)行，得到調(diào)度同意后方可進(jìn)行。b.排放口必須經(jīng)過專人確認(rèn)。（15）停工、吹掃順序要理順，避免吹掃后有油品再次進(jìn)入已吹掃完畢的系統(tǒng)。預(yù)防措施：嚴(yán)格按停工方案制定的

12、停工、吹掃順序進(jìn)行操作。（16）對于需要打開進(jìn)行檢修的設(shè)備。要防止設(shè)備內(nèi)殘存油品在打開后發(fā)生外泄甚至著火爆炸等事故的發(fā)生。預(yù)防措施：打開設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備已吹掃、撤壓完畢，并打開設(shè)備低點(diǎn)導(dǎo)淋確認(rèn)內(nèi)無殘存油品（通過小油桶接油檢查）。在設(shè)備有部分殘壓時(shí)即需要檢查。(17)對于檢修進(jìn)人的設(shè)備，須分析氧含量合格后方可進(jìn)人（O220）。防止發(fā)生窒息嚴(yán)重事件。表6-1檢修進(jìn)人作業(yè)危害識別序號工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2檢查與設(shè)備相連的管線及閥門閥門內(nèi)漏人員窒息或中毒從未發(fā)生勝任/完好15

13、5制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3聯(lián)系中試采氣體分析樣未采樣分析或分析結(jié)果錯(cuò)誤造成中毒或窒息死亡從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4開具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證明確作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5明確作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6檢查作業(yè)人資格作業(yè)人無資格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)人不合格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8落實(shí)進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全措施措施不落實(shí)人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9開具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證無證作業(yè)

14、違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10進(jìn)入受限空間作業(yè)檢查違反進(jìn)入受限空間作業(yè)規(guī)定人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11進(jìn)入受限空間作業(yè)完工驗(yàn)收檢查人員、工具有無遺漏人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(18)動火作業(yè)過程中，防止發(fā)生著火、爆炸等嚴(yán)重事故。表6-2動火作業(yè)危害識別序號工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1安排人員作業(yè)人員不勝任違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2聯(lián)系化驗(yàn)做爆炸氣體分析現(xiàn)場爆炸氣體超過爆炸上限著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3開具合格動火作業(yè)票未開動火作

15、業(yè)票違反集團(tuán)公司制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4核實(shí)動火人員動火人員不具備資格著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6乙炔瓶與氧氣瓶相距大于5米兩瓶之間小于5米混合爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7動火半徑15米內(nèi)地漏堵死焊星進(jìn)入爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8準(zhǔn)備滅火器和消防蒸汽用皮帶沒有準(zhǔn)備著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9風(fēng)力大于5級停止動火大風(fēng)動火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)動火作業(yè)

16、點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)錯(cuò)誤著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11動火完畢清理現(xiàn)場留有余火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(19)吊車作業(yè)過程中，防止墜物傷人等嚴(yán)重事故。表6-3吊車作業(yè)危害識別序號工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2安全著裝明確進(jìn)車場所作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3檢查車輛狀況車輛未有阻火器著火爆炸從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4檢查駕駛?cè)藛T資格人員不合格違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度

17、并嚴(yán)格執(zhí)行5規(guī)定進(jìn)車路線路線不明確違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6開具作業(yè)許可證無證進(jìn)車違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7進(jìn)車作業(yè)監(jiān)護(hù)作業(yè)不受控違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8確認(rèn)天氣狀況風(fēng)力大于5級重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行暴雨、雷電、大霧重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9確認(rèn)吊車荷載起吊物品重量在荷載范圍內(nèi)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)作業(yè)環(huán)境吊臂活動范圍內(nèi)無障礙物，現(xiàn)場拉警戒線損壞設(shè)施，墜物傷人從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)

18、行（20）盲板拆、調(diào)過程中，為防止發(fā)生帶壓操作、介質(zhì)外泄等嚴(yán)重事故，操作人員需檢查確認(rèn)。（21）停工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停工方案和各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。（22）停工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。7 停工工藝防腐為防止停工過程中對設(shè)備造成腐蝕損害，需按照以下原則進(jìn)行停工操作：（1）、停工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“先降壓后降溫”的要求。（2）、停工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“奧氏體鋼材容器，器壁溫度低于93前，壓力不準(zhǔn)大于操作壓力的1/4”要求。停工過程中在壓力降

19、至1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于93。（3）、升降溫速度嚴(yán)格控制不大于25/h。（4）、停工過程中在反應(yīng)溫度大于200時(shí)，在保證循環(huán)氫中硫化氫含量大于500L/L前提下，盡量延長高壓貧胺液循環(huán)時(shí)間。（5）、停工后奧氏體不銹鋼設(shè)備要進(jìn)行堿洗，對富含硫化氫塔器進(jìn)行硫化亞鐵鈍化處理。8 停工進(jìn)度表及統(tǒng)籌圖8.1 停工統(tǒng)籌圖見附錄2。8.2 停工進(jìn)度表時(shí) 間反應(yīng)系統(tǒng)主要工作分餾系統(tǒng)主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容第1天0:007:000:00反應(yīng)CAT以15/h自375向280降溫，進(jìn)料量以20t/h自430t/h向300t/h降量，配合降溫，逐漸改入循環(huán)油，切除焦化汽、柴油，催化柴油，增加直餾

20、柴油進(jìn)料置換系統(tǒng)，降溫降量過程中盡量降低各罐、塔液位。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則，并注意E-102入口爐前混氫變化情況。0:30 精制柴油、石腦油改至不合格產(chǎn)品線。調(diào)度、罐區(qū)、常減壓、催化、制氫、重整柴油加氫裝置開始停工2：00停HT-101， 3：00長循環(huán)繼續(xù)提量至100t/h，穩(wěn)定2h，5：00 長循環(huán)提量至200t/h，系統(tǒng)置換。精制柴油長循環(huán)，F(xiàn)-201出口溫度以10/h速度自300向270降溫罐區(qū)、常減壓，催化。逐漸停收原料油，停送合格油,間斷向不合格罐區(qū)送油7:009:00進(jìn)料量以20t/h降至240t/h，停新鮮原料，裝置全循環(huán)；反應(yīng)CAT以15/h自280向260降溫

21、調(diào)度、罐區(qū)、催化、制氫、重整停新鮮進(jìn)料，精柴改全循環(huán)9:0010:009:00，停P-102，停止反應(yīng)進(jìn)料，通過P-102出口吹掃氫吹掃至E-203管程入口管線。停高壓注水。分餾短循環(huán)，F(xiàn)-201出口溫度以10/h速度自300向270降溫調(diào)度、罐區(qū)、準(zhǔn)備引停工柴油10：0015：00反應(yīng)器入口維持260，系統(tǒng)壓力7.0MPa，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油。期間，混氫盡量多走爐前。繼續(xù)吹掃高壓泵。停高壓DEA。分餾系統(tǒng)接受反應(yīng)系統(tǒng)退油，F(xiàn)-201出口溫度維持270，六路進(jìn)料量降至50t/h。罐區(qū)、化驗(yàn)分析循環(huán)氫中H2S濃度15：0018：00反應(yīng)系統(tǒng)壓力以1.0MPa/h速度降至4.0MPa，反應(yīng)器入口

22、自260降至210。停K-101，置換D-106至烴+氫低于0.5%（V%）。D-106降壓至微正壓，自K-101入口補(bǔ)入氮?dú)?，開K-101。C-201汽提蒸汽改至放空，停緩蝕劑泵。分餾系統(tǒng)維持C-202底溫250熱油短循環(huán)。煤油加氫改長循環(huán)。 重整、制氫、公用工程反應(yīng)系統(tǒng)停補(bǔ)新氫、氮?dú)庵脫Q，吹掃置換。分析循環(huán)氫中CO含量18：0024：00反應(yīng)器入口溫度維持210，啟動K101補(bǔ)氮?dú)?，通過D-107頂部FIC-11701放火炬進(jìn)行置換。每2小時(shí)分析一次循環(huán)氣組成。分餾系統(tǒng)維持C-202底溫250熱油短循環(huán)。煤油加氫長循環(huán)。調(diào)度、公用工程，化驗(yàn)保證氮?dú)夤?yīng)第2天0:004：00反應(yīng)器入口維持2

23、10，壓力降至2.7MPa。繼續(xù)熱氮循環(huán)，置換CO含量至30L/L分餾系統(tǒng)維持C-202底溫250熱油短循環(huán)。煤油加氫長循環(huán)。調(diào)度、制氫、公用工程，化驗(yàn)反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，分析循環(huán)氫中烴+氫、CO含量4:0024：00反應(yīng)系統(tǒng)熱氮循環(huán)、脫CO結(jié)束，4:00，停F-101，反應(yīng)系統(tǒng)向60降溫， 反應(yīng)壓力維持2.7MPa，K-102維持6500rpm繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加快反應(yīng)降溫。分餾系統(tǒng)維持C-202底溫250熱油短循環(huán)。煤油加氫長循環(huán)。調(diào)度、公用工程提供足量氮?dú)獾?天0：0012:00反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)向60降溫，反應(yīng)壓力維持2.7MPa， K-102維持6500rpm繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加快反應(yīng)降溫。分餾系統(tǒng)維持C-

24、202底溫250熱油短循環(huán)。煤油加氫長循環(huán)。調(diào)度、公用工程提供足量氮?dú)?2：0014:0012:00，停K-101；反應(yīng)器入口繼續(xù)向60降溫。反應(yīng)系統(tǒng)以0.5MPa/h降壓。13:00，停K-102。D-106引氫氣，啟動K-101，向煤油加氫供氫。與柴油加氫相連部位加盲板隔離。分餾系統(tǒng)維持C-202底溫250熱油短循環(huán)。煤油加氫開工。調(diào)度、公用工程停K-102 14：0017：00反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)泄壓至微正壓。化驗(yàn)分析確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)烴氫0.5。反應(yīng)器入口溫度繼續(xù)降溫。公用工程、化驗(yàn)分析烴氫含量第3天17：00柴油加氫裝置達(dá)到打開反應(yīng)器大蓋、氮?dú)獗Ｗo(hù)、無氧作業(yè)卸劑條件調(diào)度柴油加氫裝置達(dá)到卸劑條件 裝

25、置停工，2011年用時(shí)6天，本次計(jì)劃2天17小時(shí)；催化劑卸劑，2011年用時(shí)7天，本次卸劑計(jì)劃4天；8.3 公用物料消耗見附表3。9 停工操作9.1反應(yīng)降溫降量改長循環(huán)（1）第1天 0：007：00 反應(yīng)CAT以15/h速度自378向280降溫，反應(yīng)進(jìn)料以20t/h速度自430t/h向300t/h降量。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則，聯(lián)系調(diào)度，逐步降低常減壓、催化、罐區(qū)進(jìn)料，逐漸停收原料。聯(lián)系外操對高溫、高壓法蘭部位加強(qiáng)檢查。E-103管程入口溫度降至180后，注水點(diǎn)改至E103前，防止換熱器管程結(jié)鹽。（2）2:00，停HT-101。3：00進(jìn)料量降至370t/h后，改入長循環(huán)50t/h，

26、穩(wěn)定2h，5：00改入長循環(huán)100t/h。穩(wěn)定2h，7:00改入長循環(huán)200t/h。（3）7:00，CAT降至280，反應(yīng)進(jìn)料量降至300t/h后，將產(chǎn)品柴油全部改入長循環(huán)線。聯(lián)系調(diào)度，關(guān)閉界區(qū)常減壓、催化、焦化、罐區(qū)原料界區(qū)閥。降溫過程中控制C-101副線控制閥的開度，保證循環(huán)氫中H2S濃度為5003000L/L。長循環(huán)流程：D-114P-101SR-101D-101P-102D-103LV-11001C-201P-202E-205(殼)LV20101C-202P-203KHT單元E-205（管）FV-20401E-204（管）E-203殼E-206殼A203LV-20301長循環(huán)線D-11

27、4（5）7：009：00 進(jìn)料量以20t/h速度降至240t/h，反應(yīng)CAT以15/h降至260。9.2 停反應(yīng)進(jìn)料9:0010:00,進(jìn)料量降至240t/h后，將F-101停爐聯(lián)鎖打至“旁路”后，逐漸開大P-102的最小流量控制閥FV-10401至40%，逐漸關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料流控閥FV-10402A，F(xiàn)V-10402A全關(guān)后，停P-102。關(guān)P-102的出口電動閥、反應(yīng)進(jìn)料流控閥及總管切斷閥，關(guān)閉長循環(huán)油至D-114手閥。開P-102出口吹掃氫手閥吹掃P-102出口至E-203管線，中間管線存油通過中間導(dǎo)淋接臨時(shí)線，吹掃合格后，關(guān)閉吹掃氫線各手閥及P-102出口線上各閥，吹掃氫線盲板調(diào)盲。聯(lián)系檢

28、驗(yàn)中心每2小時(shí)分析循環(huán)氫中H2S含量，通過C-101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為5003000L/L。9.3 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油（1）10：0015：00， 反應(yīng)器入口維持260，系統(tǒng)壓力維持7.0MPa，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油。 同時(shí)注意D-103及D-105液位，及時(shí)將熱氫帶出的油，減至分餾系統(tǒng)。退油過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制退油速度，監(jiān)控好D-103、D-105壓力，防止高壓串低壓。盡量提高爐前混氫量，并盡量提高總循環(huán)氫量，高壓換熱器關(guān)閉副線，全走正線，注水點(diǎn)改在E-103前，以防止換熱器管程結(jié)鹽。（2）待熱高分液位不再上漲后，熱氫帶油結(jié)束。（3）熱氫帶油期間每2小時(shí)分析一次循環(huán)氫中H2S濃度，通過

29、C-101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為5003000L/L。（4）20:00，逐漸關(guān)閉注水流程閥FIC-10402A，最小流量控制閥FIC-10401B開至40%，關(guān)注水泵出口電動閥，停P-103。（5）21:00逐步關(guān)小P-104出口流量控制閥FIC-11502A，開大最小流量控制閥FIC-11501A至40%，關(guān)閉P-104出口電動閥，停P-104。9.4反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q（1）第一天15：0018：00，聯(lián)系調(diào)度，反應(yīng)系統(tǒng)壓力通過D-107頂FV-11701以1.0MPa/min速度降至4.0MPa。反應(yīng)平均溫度以15/h降至210（床層最低點(diǎn)溫度不得低于205）。聯(lián)系調(diào)度及制氫和重整停送

30、氫氣，停新氫壓縮機(jī)K-101，關(guān)壓縮機(jī)出口手閥，并關(guān)閉新氫界區(qū)閥，降低D-107壓力至0.7Mpa以下，確認(rèn)氮?dú)夥治黾兌?9.9（V%）后，通過K-101入口氮?dú)饩€補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。此時(shí)，煤油加氫改全循環(huán)，具體見9.7。K-101、D-106置換合格后，開K-101出口電動閥，啟動K-101向系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)?，保證氮?dú)饬髁?000NM3/h，從D-107頂部控制閥排放至火炬系統(tǒng)，在降壓過程中注意K-102的運(yùn)行，根據(jù)防喘振點(diǎn)位置打開防喘振控制閥。以10/h的速度將反應(yīng)器入口溫度降至250。(2)第一天18：0024：00,反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。每2小時(shí)分析一次循環(huán)氣組成。（3）第2天0：004：0

31、0，反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至2.7Mpa，反應(yīng)器入口溫度維持210。如果CO的含量超過30 L/L，繼續(xù)補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換； CO30L/L后，反應(yīng)器入口以10/h降至150，壓力維持2.7MPa。熱氮脫氫過程中注意K-102干氣密封運(yùn)行情況和防喘振點(diǎn)位置并適時(shí)將循環(huán)機(jī)運(yùn)行工況改至氮?dú)夤r。9.5反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)降溫降壓（1）第2天4：00第三天12：00，第二天4:00停F-101，關(guān)閉瓦斯流控上下游手閥及長明燈手閥。全開F-101煙道擋板，全開各看火孔及二次風(fēng)門。反應(yīng)系統(tǒng)向60降溫。反應(yīng)壓力維持2.7MPa， K-102維持6500rpm繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加快反應(yīng)降溫。（2）第3天12

32、：00至14：00 按操作規(guī)程停新氫機(jī)K-101，關(guān)閉新氫機(jī)進(jìn)出口閥。開新氫罐D(zhuǎn)-106至放空總管閥，將D-106壓力撤至微正壓，關(guān)閉新氫罐D(zhuǎn)-106至放空總管閥。打開0.7MPa氮?dú)膺M(jìn)新氫機(jī)入口手閥，新氫系統(tǒng)氮?dú)獬鋲褐?.7MPa，開D-106底部排凝閥撤壓置換。確認(rèn)分析置換至（氫+烴）0.5%（%V）合格，關(guān)閉界區(qū)氮?dú)膺M(jìn)新氫總管閥。新氫機(jī)與反應(yīng)系統(tǒng)隔離，準(zhǔn)備引氫，為煤油加氫供氫，具體見9.7。（3）14：0017：00 關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)循環(huán)機(jī)入口閥，按操作規(guī)程停循環(huán)機(jī)，汽輪機(jī)蒸汽改放大氣。通過D-107頂部放火炬線，進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)撤壓，至反應(yīng)系統(tǒng)微正壓時(shí)關(guān)閥。氮?dú)庵脫Q期間，將熱高分液控、冷高分液控

33、打開，將氮?dú)獯霟岬头?、冷低分，自冷低分頂部放火炬，將低分系統(tǒng)置換至烴氫小于0.5（%V），低分系統(tǒng)撤壓至微正壓。稍開TV-10801，開K-102出口補(bǔ)氮閥通過混氫線向反應(yīng)器補(bǔ)入氮?dú)猓狗磻?yīng)器保持微正壓。將反應(yīng)器床層溫度降至60。（5）第3天17：00，柴油加氫裝置達(dá)到打開反應(yīng)器大蓋、氮?dú)獗Ｗo(hù)、無氧作業(yè)卸劑條件。9.6.分餾系統(tǒng)停工方案（1）第1天 0:30 精制柴油、石腦油改至不合格線。（2）0:003：00 分餾爐出口溫度以10/h速度自300降至270（2）3:005：00 3：00反應(yīng)進(jìn)料量降至350t/h后，改入50t/h長循環(huán)，穩(wěn)定2h。（3）5：007:00 改入200t/h長

34、循環(huán)，穩(wěn)定1h。（4）7：009:00 停收新鮮原料，進(jìn)料量降至240t/h后，精柴長循環(huán)。（5）9：00第2天4：00 停P-102后，分餾改短循環(huán)。摘除F-201入口流量低低聯(lián)鎖，將六路進(jìn)料流量降至20t/h，分餾爐出口溫度維持270（以低溫不低于250為目標(biāo)），為煤油加氫重沸器提供熱量。并接受反應(yīng)系統(tǒng)退油。通過不合格柴油線外甩至輕污油罐區(qū)。C-201停塔底吹汽，蒸汽改在F-201出口放空。停注分餾緩蝕劑泵P-205，關(guān)閉C-201注緩蝕劑閥。將E-204汽包D-501蒸汽改放大氣，關(guān)閉去蒸汽管網(wǎng)手閥。（6）維持以上狀態(tài)，但需防止油品不斷蒸餾造成分餾系統(tǒng)液位難以維持。要求C-201、C-2

35、02均進(jìn)行全回流操作，塔頂不出產(chǎn)品。如液位難以維持，可考慮自開工油線引油至分餾系統(tǒng)。煤油加氫長循環(huán)期間，重沸爐出口溫度降至200。9.7 煤油加氫裝置（1）柴油加氫新氫機(jī)停機(jī)后，聯(lián)系調(diào)度，煤油加氫裝置開始改長循環(huán)。 （2）聯(lián)系常減壓，停收原料。（3）關(guān)閉界區(qū)原料油進(jìn)裝置手閥，裝置改長循環(huán)，反應(yīng)器以20/h降反應(yīng)入口溫度至210，再以20 t/h降進(jìn)料量至40t/h，降量過程應(yīng)逐漸降低瓦斯流量，提大補(bǔ)充氫流量，避免爐管出現(xiàn)干燒。（4）長循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，維持各容器液位，加強(qiáng)對原料油罐D(zhuǎn)101脫水。長循環(huán)流程：D101P101FV11001AE101(殼)F101R101E101（管）A101D102E2

36、02(殼)C-201P-202E-202（管）A203E203SR-201開工長循環(huán)線SR-101D101（5）摘除反應(yīng)進(jìn)料泵P101原料低流量聯(lián)鎖。（6）航煤加氫補(bǔ)充氫與柴油加氫進(jìn)行隔離；航煤加氫D-102頂部氣體與柴油加氫進(jìn)行隔離。（7）裝置停收原料時(shí)，分餾改長循環(huán)。（8）產(chǎn)品煤油改去長循環(huán)，多余油品外甩去不合格煤油線。（9）開重沸器E204跨線，關(guān)閉E204進(jìn)出口閥，E204走旁路，C201降底部溫度。（10）柴油加氫氮?dú)庵脫Q結(jié)束后，柴油加氫新氫系統(tǒng)引氫氣，同時(shí)與柴油加氫反應(yīng)系統(tǒng)做好隔離。（11）打通煤油加氫引氫流程及D-102頂氣體流程。啟動柴油加氫K-101，向煤油加氫供氫。（12）

37、聯(lián)系常減壓裝置，引直餾煤油40t/h進(jìn)裝置。裝置改開路外甩，航煤產(chǎn)品送不合格柴油。（13）煤油加氫反應(yīng)爐出口向240升溫，裝置進(jìn)料維持40t/h。（14）提高C-201底溫至232，調(diào)整汽提塔操作，確保產(chǎn)品煤油盡快合格。9.8 柴油加氫反應(yīng)爐爐管燒焦見燒焦方案。10 催化劑方案（裝劑方案在開工方案中）10.1 催化劑卸劑方案（2011年，卸劑用時(shí)5天）（本次檢修卸劑用時(shí)計(jì)劃4天）10.1.1準(zhǔn)備工作 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）編寫詳細(xì)的卸劑方案，報(bào)公司審批。（2）單元給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉安全防護(hù)知識、各種防護(hù)用具的使用方法及催化劑卸出。（3）清理

38、現(xiàn)場、合理安排施工場地,并提前搭建好現(xiàn)場作業(yè)防雨棚。(反應(yīng)器防雨棚,地面臨時(shí)堆積催化劑防雨棚)（4）準(zhǔn)備好反應(yīng)器隔離盲板、卸料閘板。（5）組織氣防隊(duì)伍，建立現(xiàn)場臨時(shí)急救站。（6）電動葫蘆操作人員必須持證上崗，電動葫蘆好用。（7）裝舊催化劑的空桶到現(xiàn)場,并帶上塑料袋,桶蓋密封良好。卸劑人員分工詳見表10-1。（8）卸劑、撇頭所需設(shè)備、工具和物料(見下表)落實(shí)并確認(rèn)好用，詳見表102。10.1.2 卸劑作業(yè)安全注意事項(xiàng) 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）有專人監(jiān)視反應(yīng)器床層溫度,發(fā)現(xiàn)床層溫度升高,應(yīng)立即采取加大氮?dú)饬炕蛲稊S干冰等方法進(jìn)行處理,如床層溫度升高較嚴(yán)重時(shí)(超過60),應(yīng)立即撤離器內(nèi)人員停止作業(yè)

39、。（2）防止硫化亞鐵自燃，未進(jìn)行器內(nèi)再生的催化劑由于表面吸附及本身所有的金屬硫化物，在遇到空氣時(shí)會發(fā)生氧化自燃，因此要避免催化劑直接接觸空氣。（3）相關(guān)閥門、管線要加設(shè)禁動牌及明顯的警戒標(biāo)識。（4）供保護(hù)催化劑用的專用氮?dú)饩€要標(biāo)出特別顏色，防止施工時(shí)誤動作。（5）反應(yīng)系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。（6）指定專人對進(jìn)入反應(yīng)器的人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視，以上設(shè)施未經(jīng)檢查、確認(rèn)，并開具進(jìn)容器作業(yè)票前，任何人都不得進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)工作。裝卸催化劑作業(yè)過程中，必須有兩人以上的監(jiān)護(hù)人員；（7）作業(yè)前，公司相關(guān)人員對反應(yīng)器條

40、件進(jìn)行確認(rèn)，開相關(guān)作業(yè)票證，作業(yè)過程中，4小時(shí)分析一次內(nèi)部氣體，無異常情況，可以繼續(xù)作業(yè)；一旦中斷作業(yè)1小時(shí)以上，需重新確認(rèn)作業(yè)條件。10.1.3 反應(yīng)器隔離 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)器床層溫度小于60，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫+烴類）的含量小于0.5%，CO含量小于10L/L。（2）R-101入口彎頭拆除，加臨時(shí)盲板。（3）反應(yīng)器R-101出口線短接拆開，加臨時(shí)盲板（4）全關(guān)循環(huán)機(jī)K-102出入口和防喘振線電動閥和手閥，K-102出入口2.5MPa和0.7MPa氮?dú)饩€手閥全關(guān)并將“8”字盲板調(diào)盲，打開氮?dú)饩€兩手閥間導(dǎo)淋閥。（5）關(guān)閉急冷氫線和沖洗氫線上的所有閥門并加盲板 。所有盲板詳見

41、表10-3。10.1.4催化劑卸劑步驟 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，確認(rèn)反應(yīng)器與其它系統(tǒng)隔離，反應(yīng)器保持微正壓，反應(yīng)器盲板確認(rèn)簽字。（2）拆除頂部大蓋，大蓋拆開后立即將臨時(shí)氮?dú)夤芫€通入反應(yīng)器內(nèi)，保持反應(yīng)器口有氮?dú)饬鲃?。?）施工人員拆除反應(yīng)器內(nèi)入口分配盤，拿出器外的內(nèi)構(gòu)件要立即用堿液進(jìn)行中和清洗。（4）實(shí)施頂部抽吸作業(yè)，吸出的瓷球及保護(hù)劑要全部裝桶、用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號、記錄，不要隨意擺放、丟棄。（5）若催化劑發(fā)生硫化亞鐵自燃，立即用氮?dú)饣蚋杀M(jìn)行冷卻，防止自燃。（6）反應(yīng)器在卸劑時(shí)要加強(qiáng)關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，催化劑卸劑前后，反應(yīng)器

42、要有溫度監(jiān)控和記錄。（7）反應(yīng)器保護(hù)劑和瓷球卸出后，記錄下卸出高度。一床采用抽吸法，將催化劑自頂部抽出；二床催化劑自底部卸劑口進(jìn)行卸劑。鐵皮桶裝滿催化劑以后，用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號、記錄。（8）催化劑卸劑過程中，保護(hù)劑每個(gè)品種采樣一瓶。FH-UDS采樣一瓶，F(xiàn)H-UDS-6采樣一瓶。（9）反應(yīng)器底部殘留的催化劑如卸不出時(shí)，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內(nèi)作業(yè)時(shí)，內(nèi)外要配合好，做好監(jiān)護(hù)工作，作業(yè)時(shí)間要少于30分鐘。作業(yè)時(shí)必須穿軟底球鞋和佩帶氧氣呼吸器，人踩在0.5m的木板上。（10）清掃反應(yīng)器內(nèi)壁和出口捕集器。（11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。

43、10.1.5 附圖表表10-1催化劑卸劑人員分配情況表10-2 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表表10-3 隔離盲板表表10-4 催化劑卸劑記錄表圖10-1反應(yīng)器隔離圖圖10-1反應(yīng)器催化劑卸劑圖表10-1 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表序號設(shè)備名稱備 注1裝卸催化劑用的防護(hù)服10套裝卸催化劑專用2防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔10套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對講機(jī)等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個(gè)9通氮?dú)饽z皮管40米11手提式燃料氣探測器1套12臨時(shí)電源、反應(yīng)器內(nèi)照明13風(fēng)動扳手、螺栓拉伸器14氮?dú)?5送料斗(起重機(jī)料斗)裝料斗(送催化劑入

44、反應(yīng)器內(nèi))共用兩個(gè)送料斗、一個(gè)裝料斗(不銹鋼)16叉車一臺、吊車一臺17稱量的磅稱、記號筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個(gè)21無水碳酸鈉0.1噸22硝酸鈉0.05噸23閘板3塊表10-2 催化劑卸劑人員分配情況序號工作分工人數(shù)l叉車兩臺，司機(jī)2人計(jì)2人2過磅稱1人，記錄1人計(jì)2人3地面裝料斗2人計(jì)2人4吊車1臺，司機(jī)1人計(jì)1人5地面指揮，通訊聯(lián)系1人計(jì)1人6反應(yīng)器平臺：指揮1人，監(jiān)護(hù)1人計(jì)2人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人計(jì)8人總裝劑人數(shù)合計(jì)18人表10-3 反應(yīng)器隔離盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R-101入口DN

45、450002臨時(shí)盲板2R-101出口DN500003臨時(shí)盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表10-4 催化劑卸劑記錄表時(shí)間 年 月 日 記錄人型號卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號瓷球催化劑圖10-1 反應(yīng)器隔離圖表10-1 柴油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑數(shù)據(jù)位置物料名稱高度，mm體積，m3重量，t裝填密度，t/m3上床層19瓷球1503.152.750.87FZC-102B保護(hù)劑1703.571.610.45FZC-103保護(hù)劑3407.133.720.52FHRS-1捕硅劑1503.152.050.65FH-UDS活性更新催化劑（自然）36

46、8077.2184.801.103 FH-UDS催化劑1302.731.960.726瓷球1002.5冷氫箱和分配盤6+13瓷球1002.102.91.38FH-UDS活性更新催化劑(自然)102021.4022.401.05FH-UDS活性更新催化劑(密相)94819.8924.001.21FHUDS-6催化劑(密相)5032105.57113.561.083FH-UDS催化劑1202.522.080.836瓷球1503.87513瓷球2008.00合計(jì)FZC-102B保護(hù)劑1703.571.610.45FZC-103保護(hù)劑3407.133.720.52FHRS-1捕硅劑1503.152.0

47、50.65FH-UDS活性更新催化劑（細(xì)條）5648118.5131.201.113FH-UDS催化劑2505.254.040.77FHUDS-6催化劑(密相)5032105.57113.561.0811 盲板管理11.1 盲板管理辦法（1）裝置大檢修時(shí)盲板的拆裝由單元統(tǒng)一管理和組織。（2）所要拆裝的盲板必須按規(guī)定進(jìn)行拆裝，不能拆錯(cuò)或裝錯(cuò)。12 附加說明本方案由加氫單元提出并歸口。本方案起草部門：加氫單元。本方案起草人：戴天林。本方案審核人：穆海濤。本方案審定人：鐘湘生。本方案批準(zhǔn)人：胡正海。本方案解釋權(quán)歸加氫單元。13 附表 1、反應(yīng)器卸催化劑需增加盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R-101出口DN500002臨時(shí)盲