鋼筋加工技術交底記錄（含示意圖）

1、一、施工準備1、材料準備： 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告，查驗鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質等并查驗相關資質證明資料，無誤后辦理書面移交手續(xù)。再報工程物資進場報驗資料，請監(jiān)理驗收原材，并按規(guī)定辦理見證試驗手續(xù)。二、鋼筋加工制作1、 備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。2、 鋼筋的調直本工程盤鋼采用調直機冷拉法進行調直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；對于iii級（hrb400）鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。3、鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的

2、鋼筋銹蝕進行除銹。iii級（hrb400）鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。4、 鋼筋的加工制作4.1鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，項目技術部配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋翻樣，翻樣過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須經(jīng)項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。4.2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程iii級（hrb400）鋼筋采用切斷機進行切斷。4.3鋼筋的成型采用彎曲機、套絲機對鋼筋進

3、行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。級（hrb400）鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d。三、鋼筋連接本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級）和搭接綁扎兩種連接方法。對于鋼筋直徑16mm采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接（級），鋼筋直徑16mm采用搭接綁扎方法。3.1 鋼筋綁扎接頭要求綁扎

4、接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。3.2 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級）要求：（參照鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jbj107-2010）采用等強剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級）的鋼筋接頭，其設置在同一構件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)不限。接頭不宜設置在有抗震

5、設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。3.3鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級）工藝要點1）工藝流程檢查設備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋連接質量檢查2）施工要點加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲；操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對

6、該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。加工質量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，連接套用專用塞規(guī)檢驗。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。套筒連接見下圖：直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽鋼筋連接套筒標準型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、

7、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。分鋼筋采用標準型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：四、質量要求4.1 原 材 料4.1.1 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.2 鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499、鋼筋混凝土用熱

8、軋光圓鋼筋gb13013和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gb13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數(shù)量作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產(chǎn)品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢查數(shù)量可按下列情況確定：1、當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2、當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗

9、的抽樣方案執(zhí)行；3、對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。4.1.3 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。4.1.4 根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范gb50010的規(guī)定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地

10、震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。4.1.5 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 4.1.6 在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。 一 般 項 目4.1.7 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2 鋼 筋 加 工 主 控 項 目4.2.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1） hpb235級鋼筋未端應

11、作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2） 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3） 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1） 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼

12、筋直 徑；2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3） 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。 一 般 項 目4.2.3 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.24 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全