住宅樓鋼筋工程施工方案

1、北京市市政三建設(shè)工程有限責(zé)任公司香悅四季工程521#樓鋼筋施工方案北京合景順義馬坡項(xiàng)目-香悅四季工程 521#住宅樓鋼筋工程施工方案 編制： 審核： 審批： 北京市市政三建設(shè)工程有限責(zé)任公司香悅四季工程項(xiàng)目部目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工安排3四、施工準(zhǔn)備4五、施工方法5六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施13七、成品保護(hù)措施16八、安全防護(hù)措施17九、文明施工措施19一、編制依據(jù)1、ee戶型工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50666-2011）3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj107-2010)4、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

2、則和構(gòu)造詳圖(11g 101-1、2、3)5、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50011-2010）6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)7、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50003-2011）8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2011）9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-2011）10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002(2011版)二、工程概況1.工程概況本工程為北京市合景順 義香悅四季工程521#樓，位于北京市順義區(qū)馬坡鎮(zhèn)，為住宅樓建筑，耐火等級地下為一級，地上為二級，抗震烈度設(shè)防8度，建筑面積779m 其中地下：329m.地上450m，工程地上部分

3、共有2層，地上兩層為住宅，檐口高度為7.3m，地下一層，地下一層為設(shè)備用房。2.鋼筋工程概況2.1主要構(gòu)件鋼筋規(guī)格及等級本工程所采用的鋼筋主要有hpb300（i級）、hrb400（級）。2.2鋼筋連接（1）鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭，接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）縱向受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離根據(jù)接頭的類型按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第5.4.5,5.4.6條執(zhí)行。接頭范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，圖紙中未做具體要求時(shí)，按第5.4.7條執(zhí)行。（3）縱向受拉鋼筋最小錨固長度la及搭接長度ll，縱向受拉鋼筋抗震錨固長度lae、搭接長度

4、lle。（4）梁柱的箍筋及拉筋彎鉤的構(gòu)造要求見11g101-156頁。2.3鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度見下表，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑： 環(huán)境構(gòu)件一類二a類二b類基礎(chǔ)板外側(cè)鋼筋25mm（板上層）40mm（板下層）地下室外墻20mm（墻內(nèi)側(cè)）25mm（墻外層）梁20mm25mm（地下室）柱20mm25mm（地下室）板15mm20mm（地下室）2.4工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)鋼筋加工及安裝必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝質(zhì)量合格，達(dá)到結(jié)構(gòu)北京市合格工程。三、施工安排1材料安排1.1鋼筋原材（1）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，由鋼筋工長向材料設(shè)備部提出需求計(jì)劃，合理安排鋼筋原材進(jìn)場時(shí)間及數(shù)量。（2）鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明文件、

5、質(zhì)量證明文件的抄件（復(fù)印件）應(yīng)保留原件的所有內(nèi)容，并注明原件存放單位和抄件人、抄件（復(fù)?。﹩挝坏暮炞趾蜕w章。（3）材料到場后，首先核對質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符，標(biāo)牌是否齊全，規(guī)格型號是否一致。核對無誤后進(jìn)行長度、彎曲度和重量允許偏差檢查和表面質(zhì)量檢查。（4）鋼筋表面檢查主要是鋼筋表面不得有油污、裂紋、結(jié)疤、折疊和粗細(xì)不一致等缺陷。（5）外觀檢查符合要求后，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批，取一組試件（其中熱軋帶肋鋼筋每組取拉伸、彎曲各2個(gè)，熱軋圓盤條每組取拉伸一個(gè)、彎曲兩個(gè)）送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后才能使用。1.2綁線（火燒絲）d16的鋼筋綁扎采用22#

6、火燒絲，d16的鋼筋綁扎采用20#火燒絲。1.3原材復(fù)試及接頭試件送檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)鋼筋原材取樣，請監(jiān)理工程師見證取樣的送檢工作，并負(fù)責(zé)鋼筋工藝連接試件及現(xiàn)場取樣試件試驗(yàn)的送檢，并作好標(biāo)識。1.4鋼筋半成品加工制作的檢查驗(yàn)收由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)后臺鋼筋半成品加工的檢查驗(yàn)收，符合鋼筋料表的可放行，否則視為不合格品，禁止運(yùn)往施工現(xiàn)場，并且作好隔離。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、翻樣員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)將設(shè)計(jì)變更及圖紙會審內(nèi)容進(jìn)行交底，并對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制出切實(shí)可行的鋼筋工程施工方案。（2）對工人進(jìn)行入場教育，并進(jìn)行培訓(xùn)，特殊工種需持證上崗。由鋼筋工長根據(jù)方案編制

7、可操作性強(qiáng)的技術(shù)交底。（3）做好放線抄平工作，做好模板、混凝土等分項(xiàng)工程的預(yù)檢和檢查工作，完成各項(xiàng)資料報(bào)驗(yàn)工作，為鋼筋綁扎工作提供定位依據(jù)及前期準(zhǔn)備工作。.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1勞動(dòng)力安排（1）特殊工種人員均需經(jīng)過培訓(xùn)并持有有效的上崗證才能施工，嚴(yán)禁無證上崗。（2）鋼筋分項(xiàng)工程由專業(yè)工長具體負(fù)責(zé)，施工隊(duì)伍后臺加工和前臺綁扎各設(shè)一名組長，做到分工明確，責(zé)任到人，每道工序的質(zhì)量都要有人管，有人查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（3）根據(jù)工程量，鋼筋工程需施工人員10名，施工過程中根據(jù)工程部位和進(jìn)度安排用人。（4）電渣壓力焊要配備有資質(zhì)的電焊工，經(jīng)監(jiān)理審核準(zhǔn)許后，方可上崗操作。2.2機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備明細(xì)表序號名

8、稱型號數(shù)量功率kw1鋼筋彎曲機(jī)gw401臺22鋼筋切斷機(jī)gq401臺33鋼筋調(diào)直機(jī)ctq-121臺34套絲機(jī)ga16-402臺35電焊機(jī)bxi-6302臺156多用電鋸mlq-342a1臺37無齒鋸jg-4004臺 41.53.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需要，在施工現(xiàn)場的南側(cè)設(shè)一處鋼筋加工場，用來進(jìn)行鋼筋加工及原材和半成品的堆放。（2）對現(xiàn)場鋼筋加工場地進(jìn)行硬化。鋼筋堆放區(qū)采用20cm高預(yù)制混凝土墩，混凝土預(yù)制墩上墊墊木。五、施工方法1鋼筋調(diào)直與加工1.1鋼筋調(diào)直直徑不大于12的細(xì)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直的鋼筋被調(diào)直的同時(shí)清除了鋼筋表面的鐵銹。1.2鋼筋切斷普通鋼筋切斷采用切

9、斷機(jī)切斷。鋼筋切斷前匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。直螺紋接頭，鋼筋切斷必須采用無齒鋸進(jìn)行下料，鋼筋端面與軸線垂直，切斷后的鋼筋不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度偏差不大于10mm。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、嚴(yán)重的彎曲等必須切除。1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)。（2）鋼筋彎曲前先將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。然后先進(jìn)行試彎，確定好彎曲點(diǎn)位置，進(jìn)行調(diào)整以作好的標(biāo)志，最后才能批量成型。（3）彎曲鋼筋時(shí)板子必須托平，

10、不可上下擺動(dòng)，以免彎成的鋼筋不在一個(gè)平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。（4）hpb300級鋼筋末端做180彎鉤時(shí)，彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。hrb400級鋼筋末端做90或135彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍。1.4滾軋直螺紋接頭加工1.4.1直螺紋連接的連接規(guī)定（1）由套筒技術(shù)提供單位提交直螺紋連接型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行，并按規(guī)定格式出具試驗(yàn)報(bào)告和評定結(jié)論。（2）由套筒技術(shù)提供單位提供鋼筋直螺紋套絲設(shè)備、檢驗(yàn)

11、工具和直螺紋工藝操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)現(xiàn)場直螺紋操作人員進(jìn)行施工。（3）用于連接的鋼筋母材已經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）進(jìn)場的“套筒”要有出廠合格證，并經(jīng)外觀檢查合格，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)證后才能使用。外觀檢查內(nèi)容包括：套筒表面是否光滑，套筒內(nèi)絲扣是否完整，均勻，標(biāo)示明顯。1.4. 2材料及主要機(jī)具 （1）鋼筋的級別直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和復(fù)試報(bào)告。套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。（2）主要機(jī)具有：鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床、力矩扳手、施工扳手、角向砂輪、絲扣檢查卡尺工具等。1.4. 3作業(yè)條件（1）凡參加直螺紋連接接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，

12、套絲機(jī)械手必須經(jīng)過考核合格后持證方可上崗操作。（2）鋼筋的切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，采用無齒鋸下料，禁止用電氣焊切割鋼筋。1.4. 4絲頭加工（1）工藝流程加工前檢查，就位滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（2）加工絲頭的牙形、螺紋必須與套筒的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格（3）滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，冬季施工時(shí)，可加入20%30%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。（4）加工操作人員應(yīng)按檢驗(yàn)要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。（5）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按檢驗(yàn)要求對

13、每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并認(rèn)真填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。（6）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。并有明顯的規(guī)格標(biāo)記，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。1.4. 5鋼筋連接（1）工藝流程擰下鋼筋和套筒的保護(hù)帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)（2）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和套筒的絲扣干凈、無損。（3）采用預(yù)埋接頭時(shí)，套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。（4）被連接的兩鋼筋端面

14、應(yīng)處于套筒的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊。1.4. 6接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）鋼筋滾軋直螺紋施工，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)設(shè)備。（2）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查套筒的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。（3）鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，要對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。（4）施工前必須對鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根。（5）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。（6）接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足

15、500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（7）對接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 2基礎(chǔ)鋼筋綁扎21鋪設(shè)條基基礎(chǔ)鋼筋：按照底板鋼筋彈線位置鋪鋼筋，按照配料單上所用鋼筋規(guī)格尺寸將鋼筋鋪放到位。22有集水坑的先鋪設(shè)集水坑部位鋼筋。23鋪設(shè)局部底板下鐵鋼筋：在鋼筋下鐵上鋪設(shè)下鐵鋼筋，每點(diǎn)與鋼筋十字交叉處綁扣綁扎。24在鋼筋交點(diǎn)處按600mm間距梅花狀墊好保護(hù)層墊塊。25底板下鐵暗梁驗(yàn)收合格后架設(shè)上層陶粒馬凳。 26根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將豎向鋼筋插筋綁扎到位，暗柱在基礎(chǔ)厚度范圍內(nèi)綁扎箍筋，間距500mm且不少于2道

16、，在梁頂部位綁扎一道定位箍，以控制柱鋼筋位置。內(nèi)墻插筋豎向筋在內(nèi)側(cè)，外側(cè)水平筋鋼筋保護(hù)層20mm，外墻插筋水平筋在內(nèi)，外側(cè)豎筋鋼筋保護(hù)層25（20）mm，使用保護(hù)層墊塊控制好外側(cè)立筋位置。墻體水平筋距底板50mm處綁扎第一道，外墻綁扎4道水平筋。27 質(zhì)量要求：（1）鋼筋直螺紋接頭連接前首先檢查鋼筋與套筒規(guī)格是否一致，螺絲絲扣是否完好，如有雜物先清除后再進(jìn)行連接。（2）接頭兩端絲扣擰進(jìn)套筒一致，套筒每端外露絲扣不大于1扣，用質(zhì)檢力矩扳手進(jìn)行抽檢。（3）綁扎梁節(jié)點(diǎn)時(shí)從距暗柱邊50mm處排布第一根箍筋。綁扎墻體豎向鋼筋必須距暗柱邊50mm處排第一根鋼筋，按圖紙要求排布，如有的墻段豎筋間距小于圖紙要

17、求時(shí)，排布在墻段中間部位，把間距分均。（4）鋼筋綁扎時(shí)要保證縱橫鋼筋、水平豎向鋼筋間互相垂直。（5）鋼筋綁扎牢固，無漏扣、松扣現(xiàn)象。（6）墻柱插筋位置準(zhǔn)確，在梁板上口設(shè)控制間距的定位筋。（7）鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎允許偏差值（mm）受力主筋間距 10受力主筋排距 5彎起點(diǎn)位置 15鋼筋網(wǎng)格尺寸 10保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 5 梁、柱、 墻 3（8）鋼筋接頭連接檢驗(yàn)力矩值：鋼筋直徑（）182022252832擰緊力矩（nm）16023030028 成品保護(hù)：（1）綁扎鋼筋時(shí)，不得碰撞防水保護(hù)層。（2）筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。（3）筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接

18、踩壓鋼筋。（4）工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)、切割鋼筋。3.主體鋼筋綁扎3.1梁鋼筋綁扎（1）畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部降低一

19、個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。（4）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋宜采用套扣法綁扎。（5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（6）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（7）對于鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)要在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋放樣試綁扎工作，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋位置的正確。3.2墻體鋼筋綁扎（1）整理墻插筋綁扎暗柱筋綁扎過梁綁扎立向梯子筋綁扎墻體豎筋綁扎

20、墻體水平筋安放水平定位梯子筋調(diào)整墻體垂直度。（2）梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水平間距1200mm。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖：（3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3個(gè)綁扎扣，其搭接長度及位置符合設(shè)計(jì)要求，滿足縱向受拉鋼筋的最小搭接長度要求。（4）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)片間綁扎豎向定位水平定位梯子筋，以保證網(wǎng)片間的距離。（5）剪力墻水

21、平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等要符合設(shè)計(jì)、抗震要求。（6）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（7）綁扎暗柱：箍筋彎鉤疊合處應(yīng)上下錯(cuò)開，彎鉤角度應(yīng)為135度，彎鉤的平直段長度為10d。（8）綁扎過梁：暗柱鋼筋綁扎完后，應(yīng)在暗柱上標(biāo)明連梁的上下皮主筋位置（均要考慮保護(hù)層，在墻梁側(cè)面加皮墊塊，一保證保護(hù)層厚度）。綁扎前要把連梁箍筋放置好，距洞口邊線50mm處綁扎。連梁綁扎時(shí)要在主筋下部架立48鋼管臨時(shí)固定，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時(shí)先校正連梁兩邊暗柱的垂直度。（9）混凝土施工后校正墻體預(yù)埋鋼筋

22、，并將預(yù)埋筋上的混凝土浮漿、污物清理干凈。（10）墻體豎向鋼筋自暗柱50mm處開始布設(shè)，墻體水平筋自板面混凝土上50mm處開始布設(shè)，墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接部位不少于3道。墻體鋼筋各相交點(diǎn)均要交錯(cuò)綁扎牢固，墻體鋼筋綁扎時(shí)，要在另一側(cè)綁扎，將火燒絲頭彎向墻內(nèi)側(cè)。（11）直徑大于等于16的暗柱豎向鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接，直徑小于16豎向鋼筋采用搭接連接，搭接處箍筋加密。（12）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置標(biāo)高均要符合設(shè)計(jì)要求，大于300mm的洞，均要按設(shè)計(jì)要求附加鋼筋。（13）墻體鋼筋在墻頂放置水平定位梯子筋，頂在模板上口。作為工具周轉(zhuǎn)使用，以保證豎向預(yù)留鋼筋位置正確及控制上

23、口鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。如圖：（14）專業(yè)開洞如在連梁部位時(shí)，應(yīng)在洞的上下兩側(cè)補(bǔ)筋并加密箍筋，在墻體預(yù)留洞口時(shí)也必須附加加強(qiáng)筋，且所附加鋼筋面積不應(yīng)小于所斷的水平筋及豎筋的面積。（15）墻內(nèi)兩片鋼筋之間采用拉結(jié)筋，拉鉤應(yīng)拉在縱橫鋼筋交接處，并要綁扎牢固。3.3樓板鋼筋綁扎（1）板面（墊層、樓板、模板）彈線綁板下鐵水電工序插入設(shè)置馬凳、墊下鐵墊塊綁板上鐵隱檢（2）在板面上（墊層、模板）上放出墻、梁邊線、軸線、門窗洞口線。（3）由操作工人根據(jù)板面軸線及板筋間距，從各支座邊起50mm，用粉筆劃出短向布筋位置線，據(jù)此線綁扎底板下鐵短向筋。在已綁好下鐵通長短向筋上用粉筆，劃出長向筋的位置及間距，作為布

24、長向筋、綁扎的依據(jù)。（4）板下鐵綁完后，將墊塊按照間距不大于10001000梅花形墊于板筋縱橫向交點(diǎn)下。（5）根據(jù)板面的梁邊線，在已綁好的板筋上用粉筆劃出梁箍筋的位置線，要求箍筋進(jìn)支座每側(cè)50mm放置一個(gè)。將箍筋下邊按照板筋上的劃線與板筋綁好，然后再根據(jù)板面梁邊線穿梁筋下鐵，并與已綁好下邊的箍筋綁牢。（6）按照要求放置馬凳。馬凳為鐵質(zhì)成品馬凳。3.4樓梯鋼筋綁扎（1）畫位置線綁主筋澆筑墻體混凝土后綁分布鋼筋綁踏步鋼筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底

25、板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（5）澆筑混凝土后刷凈鋼筋上污梁的水泥漿，調(diào)直鋼筋后方可進(jìn)行下道工序。（6）樓梯踏步陽角處均加設(shè)8護(hù)角鋼筋。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1.進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1.1原材方面（1）進(jìn)場光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且30%見證試驗(yàn)，100%見證取樣。1.2配料加工方面（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下

26、要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸52.現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求（1）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和11g1011等標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進(jìn)行施工，保證鋼筋級別、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接頭和保護(hù)層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。（2）機(jī)械連接接頭處彎折不大于4度，鋼

27、筋連接的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（3）鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查做法。鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位置15尺量5受力主筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量梁、柱3墻、板36剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭外露絲扣標(biāo)準(zhǔn)套筒1.5扣目測可調(diào)型套筒鋼筋直徑+1.5扣7梁、板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5（4）墻、柱鋼筋接頭在翻樣配料加工時(shí)，要根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖。注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

28、（5）加工下料時(shí)，要防止綁扎接頭與機(jī)械連接接頭未錯(cuò)開。（6）鋼筋翻樣時(shí)，要考慮鋼筋彎鉤增長率。當(dāng)鋼筋彎鉤彎曲90時(shí)，手工加工為1.0d，機(jī)械加工為2.0d，當(dāng)鋼筋彎鉤彎曲135時(shí)，手工加工為1.0d，機(jī)械加工為2.5d。（7）豎向及水平定位筋，下料長度必須準(zhǔn)確。用無齒鋸將端部垂直切平。不得有飛邊、斜歪等現(xiàn)象。焊接梯子筋時(shí)要在專用定制模具內(nèi)加工焊接。（8）墻、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模時(shí)，對伸出的墻、柱鋼筋進(jìn)行修整，并設(shè)置一道鋼筋定位框固定伸出筋的間距。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進(jìn)行整理；頂板混凝土澆筑時(shí)不準(zhǔn)踩踏鋼筋，保證負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確。（9）鋼筋綁扎時(shí)必

29、須先將下層墻、柱伸出的鋼筋調(diào)直理順，再進(jìn)行綁扎。（10）鋼筋綁扎過程中必須對每個(gè)節(jié)點(diǎn)逐個(gè)進(jìn)行尺量檢查，以保證鋼筋間距尺寸準(zhǔn)確及保證搭接長度、錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。（11）不斷對全體職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)對施工過程的控制，管理人員跟班作業(yè)，隨時(shí)解決發(fā)生的問題。（12）施工前要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。認(rèn)真進(jìn)行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好加工、綁扎、看護(hù)三個(gè)工序，要責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明；抓好交底、檢查、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行全過程、全方位、全員的質(zhì)量監(jiān)督。七、成品保護(hù)措施1.成型鋼筋要按綁扎先后順序指定地點(diǎn)堆放，下面用墊木墊放整齊，注明其使用

30、部位及數(shù)量，并防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3.樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。4.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。6.要保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，可將豎向筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管，但一定要保證保護(hù)層的厚度。電盒、電箱在墻體穩(wěn)固，必須在主筋處綁扎附加鋼筋，然后線盒與附加鋼筋點(diǎn)焊固定。嚴(yán)禁任意切割鋼筋或在鋼筋上焊其它部件。7.混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁用振搗棒振搗鋼

31、筋或其它工具扳動(dòng)鋼筋。8.墻筋綁扎時(shí)火燒絲一律彎向內(nèi)側(cè)，梯子筋端頭必須涂刷防銹漆，以防銹蝕后造成墻面返銹。9.墻、柱預(yù)留筋加套pvc套管以防止混凝土漿污染；頂板混凝土澆筑時(shí)要搭設(shè)人行馬道，施工人員不準(zhǔn)在負(fù)彎矩筋上踩踏。10.水平梯子筋在澆完混凝土后及時(shí)回收清理混凝土浮漿，以便周轉(zhuǎn)使用。八、安全防護(hù)措施1.人員安全教育（1）對參施人員進(jìn)行安全教育和書面安全交底，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。（2）夜間施工時(shí)必須設(shè)置足夠的照明。（3）操作時(shí)要精神集中，防止發(fā)生意外事故。（4）現(xiàn)場操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。2.施工機(jī)械的安全要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)

32、械在使用前，必須經(jīng)技術(shù)組、安全組、器材組檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。（3）施工機(jī)械活完斷電，清理干凈機(jī)械。定期加油、保養(yǎng)，機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（4）設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。3.鋼筋加工的安全要求（1）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（2）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切割機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。（3）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。（4）操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁邊。（5）鋼筋?yuàn)A持在后鉗上