天然氣管道的內(nèi)覆蓋層

1、自然氣管道的內(nèi)掩蓋層 1基本要求 不同國家不同機構對自然氣管道內(nèi)掩蓋層的要求不盡相同，但是卻基于同一個基本原則。典型的性能測試應符合英國自然氣委員會的要求，如涂膜的機械性能要求，彈性、抗沖擊性，當然得有極好的附著性要求耐鹽霧、濕度、冷凝酸、蒸餾水、三甘醇、潤滑油、脂肪族和芳香族烴類化合物、甲墓乙醇及氣體加味劑。測試應模擬實際運行環(huán)境，包括壓力起泡試驗。在氣壓試驗中，掩蓋層要承受6895mpa的壓力，然后在30s內(nèi)釋放。在水壓起泡試驗中，用蒸餾水將壓力加到1379mpa，然后快速釋放，涂膜必需保持良好的完整性。自然氣管道的靜水壓試驗，是用水在管壁90的最小屈服強度的鋼材上進行的，管壁如有缺陷將會

2、爆裂，內(nèi)掩蓋層做此試驗時，應沒有任何受影響的跡象，即使是在屈服強度上限105，管道加壓后也應沒有變化。浸在北海中的自然氣管道，要裝上海水一年，掩蓋層也必需能承受住這種惡劣環(huán)境。內(nèi)掩蓋層摩擦角是變化的，在1013范圍內(nèi)，焊接處將會有約48mm的烙印(假如末端不留出1cm或2cm)。實際應用噴砂或拋丸處理，而不是機械鋼絲刷，所以膜層可做得較厚，為6575m。國際上對自然氣管道內(nèi)掩蓋層的嚴格規(guī)定已實施多年，并被廣泛應用于石油工業(yè)領域。2防蝕用內(nèi)掩蓋層為了實現(xiàn)防蝕疼惜，必需使用厚度至少250m的涂膜，依據(jù)所用環(huán)境的不同，甚至更厚。獨根管子的施工，可噴砂處理后，再噴涂液體涂料，對于舊管線，只能就地施工。

3、內(nèi)掩蓋層除了起防腐疼惜作用外，以上所列的自然氣管線內(nèi)掩蓋層的優(yōu)點，同樣適用于其它有內(nèi)掩蓋層的管線，不管是輸送自然氣還是液體。3減阻用內(nèi)掩蓋屋內(nèi)掩蓋層的另一優(yōu)點就是用在那些為了平安起見要求降低操作壓力的地方，假如壓力不行能降低，管道必需進行更換，或者增加環(huán)套。然而，內(nèi)掩蓋層將會在較低壓力下允許增加流量，且成本較低。4內(nèi)噴涂裝置對于不同管徑的管道需要不同的專用噴涂設備和清潔設備，使用經(jīng)過相關測試的適宜環(huán)氧涂料，進行正確的表面預備，如噴砂或酸洗。內(nèi)噴砂有特殊的專用設備，將裝在轉向器上的碳化鎢噴槍插入管道中，砂流徑向轉動噴出，以相對精確的角度噴到管壁上，這種簡潔的設備適用于125mm以下的管道。當管徑

4、較大時，通常接受自旋雙向噴頭，為確保管壁清潔均勻，噴頭裝在軸心上，由滾動的可調整的、重量較輕的支撐裝置支撐。這種支撐可用于管徑達1050mm，旋轉的噴頭和支撐件作為一個整體在管道內(nèi)前后移動，除去氧化皮、銹及化學污染物。這種掛念設備價格并不昂貴，對清潔大口徑管道卻實際而有效。5焊縫的處理對于敷設前單報管子內(nèi)噴涂，存在的問題就是后續(xù)的焊縫處理，鋼管之間的連接必需接受焊接，而不能用連接器。大口徑管子內(nèi)焊接處，可手工處理。對于小口徑管內(nèi)焊接處的處理，曾做過各種嘗試，想設計內(nèi)表面焊接處的清潔及涂覆工具，做內(nèi)部清理和修補，至今沒有成功。然而，近來有報道說，日本已有可處理長達500m長的350600mm管徑

5、的焊接問題的設備。這種自動遙控檢測機械能按要求對表面全部連接處進行處理，清刷掉因焊接而被燒的涂覆區(qū)，完成指定操作后，機械能自動關閉，在吸去管道內(nèi)殘留的灰塵和熔渣后，離心葉輪代替噴頭，開頭進行涂料施工作業(yè)。在旋轉期間，刷子的延長部分清潔焊縫的兩鍘，不旋轉時，刷子保持收縮狀態(tài)，以避開損壞內(nèi)涂層，為了確保管道內(nèi)部徹底的清潔，蓑體的工作速度設定為254mms。當用離心葉輪施工時，為保證涂料用量均勻，載體移動速度與涂黔的流淌速度是同步的，總用量由管徑打算。為處理清潔部分以外的搭接部分，該設備最大允許單行掩蓋距離為600mm。一個管段所需涂料預先貯存在兩只壓力容器里，以最短的時間供應附加可拆裝的圓柱形混合器。6非焊接頭對于疼惜性掩蓋層來說，不進行焊接而用凸緣或連接器連接通常是不行的，另一種選擇就是接受密封型管接頭，也就是外部焊接的管道套筒。因此人們始終在爭辯連接管道的非焊接技術，近來就有一種用于自然氣和液體管道的新技術7，幾家自然氣分輸公司和其它幾家公司就使用一種機械方法進行鋼管盤繞連接及管道本身金屬間的密封連接方面發(fā)表了文章，據(jù)說這種方法對于管徑達100mm的管道連接來說都是有效