精益制造及5S現(xiàn)場(chǎng)管理

1、制造企業(yè) 精精益制造及益制造及5S現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理 精益制造基本概念 精益精益制造制造思想思想: 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi) 創(chuàng)造財(cái)富創(chuàng)造財(cái)富 精益制造基本概念 浪費(fèi)浪費(fèi) 浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加但不增加價(jià)值的因素 雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高 一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要 精益制造基本概念 顯性浪費(fèi) 定義為可見的浪費(fèi) 這些浪費(fèi)很容易簽別 如： 在流程中引起不良品的錯(cuò)誤 等待時(shí)間浪費(fèi) 精益制造基本概念 隱性浪費(fèi) 定義為看不見的浪費(fèi) 這些浪費(fèi)不易被簽別 這些工作看起來非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi). 如： - 工作分配不充分

2、高耗性增值工作 精益制造基本概念 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi) 1. 不良品浪費(fèi) 4. 搬運(yùn)浪費(fèi) 6. 動(dòng)作浪費(fèi) 2. 過量生產(chǎn)浪費(fèi) 3. 過分加工浪費(fèi) 5. 庫(kù)存浪費(fèi) 7. 不平衡浪費(fèi) 精益制造基本概念 1. 不良品浪費(fèi) 1.人為操作失誤 2.設(shè)備/工具不穩(wěn)定 3.不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4.來料不穩(wěn)定 5.設(shè)計(jì)沒考慮加工需求 6.環(huán)境溫度/濕度/靜電 7.存放周期長(zhǎng) 精益制造基本概念 2. 過量生產(chǎn)浪費(fèi) 1.超出下一操作的需求量 2.提前生產(chǎn)下一操作的需求 3.設(shè)備速度過快 精益制造基本概念 3. 過分加工浪費(fèi) 1.超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度 2.多余的作業(yè)項(xiàng)目 精益制造基本概念 4. 搬運(yùn)浪費(fèi) 也就是說“

3、每個(gè)工位都從手工操作開始”. - 找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后 - 從手推車移到貨倉(cāng) - 從貨倉(cāng)到工廠 - 從工廠到生產(chǎn)線 - 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 - 從機(jī)械化車間到操作工位 精益制造基本概念 5. 庫(kù)存浪費(fèi) 存貨過多 - 過多的原材料 交貨周期過長(zhǎng)？ 錯(cuò)誤的訂貨量？ - 過多的成品 是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？ 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？ 精益制造基本概念 6. 動(dòng)作浪費(fèi) 1 動(dòng)作太大 2 單手空閑 3 轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大 4 操作動(dòng)作不流暢 5 重復(fù)/不必要的動(dòng)作 6 不必要的彎腰動(dòng)作 精益制造基本概念 7. 不平衡浪費(fèi) 1.人員工作分配不合理 2.計(jì)劃對(duì)人員需求不均衡 3.設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理 4.設(shè)備故障

4、5.物料短缺 6.信息流與物流不同步 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理 5S 現(xiàn)場(chǎng)管里方法的核心目的就是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有序的組 織從而提高生產(chǎn)效率 1。整理（Sort） 2。整頓（Straighten） 3。清潔（Sweep） 4。規(guī)范化（Standardize） 5。自律（Self-Discipline） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 1。整理 整理整理的定義：的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。 整理整理的目的：的目的： 改善和增加作業(yè)面積； 現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通 暢，提高工作效率； 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量； 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； 有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金； 改變

5、作風(fēng)，提高工作情緒。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 整理整理的意義：的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、 物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū) 分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要 的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、 廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清 理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。 對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi) 外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之 物。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 2。整頓 整頓整頓的定義：的定義

6、：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。 整頓整頓的目的：的目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安 全。 整頓整頓的意義：的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所 需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 整頓整頓的要點(diǎn)：的要點(diǎn)： 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找， 消除因混放而造成的差錯(cuò)； 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物 品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用 或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放

7、在車間某處）； 物品擺放 目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的 色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 3。清潔 清清潔潔的的定義：定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。 清清潔潔的的目的：目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 清清潔潔的的要點(diǎn)：要點(diǎn)： 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃， 而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； 對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè) 備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備 要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)； 清掃也是為了改善。當(dāng)清 掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 4。規(guī)范化 規(guī)范化定義：規(guī)范化定義：將前面3S的做法制度化，規(guī)范化。 規(guī)范化目的規(guī)范化目的：維持前面3S的成果。 規(guī)范化實(shí)施要領(lǐng)： 1。落實(shí)前面3S工作。 2。制定考評(píng)方法。 3。制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。 4。高層主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 5。自律 自律的定義：自律的定義：培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 自律的目的：自律的目的：培養(yǎng)具有良好習(xí)慣遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)， 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。 事實(shí)與數(shù)據(jù)