銅管釬焊技術(shù)指導(dǎo)

1、釬焊作業(yè)指導(dǎo)1. 器具的檢查（釬焊前的安全保證和品質(zhì)保證。 ） 壓力計(jì)的指針是否指著“ 0”？ 打開總閥門，壓力計(jì)的指針是否指著規(guī)定值？氧氣： 0.45 0.05 Mpa ； 各配管連接部是否漏氣？ 焊槍閥門固定螺絲有無松動(dòng)？ 為什么作業(yè)中閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)、火力會(huì)變化？ 火口有無變形、堵塞？ 取焊材時(shí)是否帶出了另外的焊材？ 連同袋一起將焊材放入容器內(nèi) 放置小物配管的容器是否為異物不粘附樣式？ 容器上蓋蓋子且容器底部為網(wǎng)狀2. 焊槍的操作 焊槍的拿握方法：用右手第 3?4?5 根手指和手的掌心，輕輕地握住 用右手第 1?2 手指夾住氧氣閥門3. 火力調(diào)整 點(diǎn)火： 乙炔氣閥門轉(zhuǎn)動(dòng) 1/4 圈 打開氧氣閥

2、門 1/2 圈4. 實(shí)際技巧理論 -1 ：專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間分配為準(zhǔn)備工作占 預(yù)熱的 5 個(gè)要點(diǎn)兩母材要均勻加熱； 將焊材加熱至作業(yè)溫度； 火力火焰的調(diào)整；乙炔： 0.05 0.01Mpa。一定要用肥皂水確認(rèn)。 為什么要這樣？ 火焰的形成或火力偏差，導(dǎo)致釬焊條件變壞為什么要這樣？焊材表面上異物粘附或氧化，會(huì)導(dǎo) 致針孔 為什么要這樣？因?yàn)楫愇镎掣?，?huì)導(dǎo)致針孔閥門操作：用右手第 1?2 手指打開關(guān)閉氧氣用閥門用左手第 1?2 手指打開關(guān)閉乙炔氣閥門用點(diǎn)火槍在噴火口處點(diǎn)火 火力調(diào)整：調(diào)整的基準(zhǔn)：火焰芯長(zhǎng) 3040伽將火焰長(zhǎng)度調(diào)整至與母材一致8 成， 實(shí)際釬焊占 2 成，預(yù)熱占釬焊作業(yè)的 80

3、%?；鹧婧湍覆牡慕嵌仁?85，離開火焰芯約90，保持母材的顏色，從后方添加焊材2 秒，這時(shí)，對(duì)配管不要加熱。，以承受側(cè)的配管為重點(diǎn)，進(jìn)行加熱 -1 均勻加熱 火焰位置角度； -1 火焰角度 80 85的目的 肉眼確認(rèn)；專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間分配為準(zhǔn)備工作占 8成，實(shí)際釬焊占 2 成 確認(rèn)焊材的流向確認(rèn)釬焊的流量 焊材從頭部開始熔化 火焰和焊棒的角度5. 基礎(chǔ)的釬焊（火焰向下）預(yù)熱：按插入側(cè)配管t承受側(cè)配管t中間部位從左右均勻加熱。 5伽10伽，將母材的顏色預(yù)熱至紅黑色。釬焊添加：火焰角度比預(yù)熱時(shí)的角度往上抬高，和焊棒的角度成 下一步從前面添加焊材，釬焊形成是將火焰引至身前，添加焊材約6.

4、基礎(chǔ)的釬焊（火焰向上）按插入側(cè)配管T承受側(cè)配管T中部的順序均勻加熱要點(diǎn)：預(yù)熱時(shí)的火焰角度按基本的操作方法，從下往上添加焊材時(shí) 通過火焰的引導(dǎo)， 使結(jié)合面的焊材充分滲透， 為防止已釬焊好的焊材熔化往下滴， 因此假如要加焊材的話， 不要在插入側(cè)配管處進(jìn)行加熱。壁厚不同的母材釬焊按插入側(cè)配管T承受側(cè)配管T中間部位的順序均勻加熱要點(diǎn)：焊接壁薄的配管時(shí)，降低火力，仔細(xì)觀察母材的顏色變化 橫方向的釬焊按插入側(cè)的配管T承受側(cè)配管T中間部位的順序來均勻加熱要點(diǎn)：橫方向的釬焊，它的火焰角度是使焊材能充分滲透的角度；焊材的添加從不能看見的方向（下面） 來進(jìn)行；在承受側(cè)配管加熱過多的話，已釬焊好的焊材會(huì)被熔化；夾緊

5、部位的釬焊按插入側(cè)配管T承受側(cè)配管T中間部位的順序均勻加熱要點(diǎn)：毛細(xì)管配管的插入部位如果短的話，會(huì)導(dǎo)致焊材堵塞（最低15mm；為防止母材被熔化，預(yù)熱時(shí)夾緊部不要局部加熱；夾緊部端面的釬焊形成是通過保持母材的溫度讓焊材成光滑的隆起；毛細(xì)管特別容易 過熱，導(dǎo)致龜裂不良；7. 確認(rèn)焊接效果 目視的重點(diǎn)：配管四周釬焊的形狀 釬焊是否均勻？8. 制造現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的釬焊 熱交換器連接配管釬焊要點(diǎn)：8以下的配管的火焰角度為水平角度； 為防止熔化喇叭口，火焰頭部位置要在離開喇叭口 的5mm以內(nèi)的3mm處進(jìn)行預(yù)熱；從跟前開始預(yù)熱； 室外機(jī)連接配管釬焊 要點(diǎn)：配管由于生產(chǎn)線的震動(dòng)，插好的配管容易脫 開，所以釬焊前要確認(rèn)

6、； 按火焰向上、火焰向下、水平方向的基礎(chǔ)釬焊操作 順序來作業(yè)；壓縮機(jī)吸入側(cè)連接管釬焊要點(diǎn)：按插入側(cè)t承受側(cè)t釬焊地方的順序來預(yù)熱；承受側(cè) （本體側(cè)） 的預(yù)熱時(shí)， 為防止內(nèi)部部品變形，9. 釬焊不良和原因 焊材滲透不足 焊材熔化不足原因：均勻加熱不充分 母材上異物附著（特別是油類） 焊材龜裂 原因：溶化的焊材在凝固前遭受外力（凝固需約 2 其它母材上附著的焊材脫落 焊棒添加位置錯(cuò)位母材過熱導(dǎo)致粒子增大 母材在超過所需溫度進(jìn)行過度加熱時(shí)，粒子會(huì)增大 配管堵塞釬焊表面是否光滑？能否看得見焊錫不連續(xù)？是 否有異物附著？從后面開始添加焊材； 確認(rèn)焊材是否流到跟前； 把火焰引到跟前 30m m左右處，促使母材均勻加熱 和焊材滲透；仔細(xì)觀察喇叭口下側(cè)的母材顏色；按插入側(cè)t承受側(cè)t釬焊的地方的順序來預(yù)熱； 12.7 以上的配管， 用焊槍對(duì)上下中外的配管來均 勻加熱； 添加焊材時(shí)，焊槍與配管成水平方向，使焊材均勻 滲透。要以最少限度的熱量來加熱； 從上面往下添加焊材，在下側(cè)確認(rèn)熔化焊材的四周 附著形狀，從下面添加焊材，形成釬焊面使用 2 個(gè)出火口，減