濟(jì)鍋75T爐運(yùn)行規(guī)程

1、 第六節(jié) 鍋爐滅火 第七節(jié) 給煤機(jī)故障 第八節(jié) 風(fēng)機(jī)停運(yùn) 第九節(jié) 放渣管堵塞 第十節(jié) 放渣異常攜帶帶細(xì)灰 第十一節(jié) 負(fù)荷聚變 第十二節(jié) 廠用電中斷 第十三節(jié) 燃燒室墻壁損壞附：（）汽水系統(tǒng)圖 （）主蒸汽系統(tǒng) （）七米層疏水箱 （）零米排污箱 （）汽、水閥門開關(guān)位置表第一章 鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范第一節(jié) 設(shè)備簡要特性 75t/h循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染排放的新型鍋爐，該爐采用高效的沸騰燃燒方式，具有許多優(yōu)點(diǎn)： 、燃料的適應(yīng)性較好。可以燃用各種褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤甚至煤矸石。有時(shí)還可以摻燒其他鍋爐排出的可燃物較高的爐渣、爐排漏渣、除塵灰等。 、燃燒效率高。由于采用高效的沸騰燃燒方式，物料燃

2、燒強(qiáng)度高，可燃物爐內(nèi)停留時(shí)間長，燃燒效率可達(dá)95%99%。 、清潔燃燒，保護(hù)環(huán)境。該爐系中溫燃燒，低Nox排放，具有最佳的脫硫溫度環(huán)境，通過爐內(nèi)加石灰石脫硫效率高，能顯著降低S02排放，可減輕對(duì)設(shè)備的低溫腐蝕和對(duì)環(huán)境大氣的污染。 、負(fù)荷調(diào)節(jié)反應(yīng)快、調(diào)節(jié)范圍大。通過改變風(fēng)量及給煤量，使鍋爐的循環(huán)量發(fā)生改變，就能有效地控制和調(diào)節(jié)負(fù)荷，負(fù)荷可在30110%額定范圍內(nèi)運(yùn)行。 、易于進(jìn)行灰渣的綜合利用。 本鍋爐的缺點(diǎn)是循環(huán)燃燒所需的電耗大；飛灰對(duì)受熱面的磨損比較厲害；由于爐膛呈正壓狀態(tài)，因而就地?zé)峁x表測點(diǎn)已損壞；操作要求高，操作不當(dāng)時(shí)易引起結(jié)焦或滅火。第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述 、簡述：本鍋爐是自然循環(huán)水管

3、鍋爐，由流化床、旋風(fēng)分離器、返料器組成循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低二級(jí)，中間設(shè)噴水減溫器，尾部布置三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。 、汽包： 汽包由20號(hào)鍋爐鋼制成，封頭用同種鋼板沖壓而成，內(nèi)徑1500mm，壁厚40mm，筒體全長8786 mm；內(nèi)部裝有24個(gè)直徑290 mm的旋風(fēng)分離器，頂部布置波形板分離器；汽包內(nèi)還布置有加藥管和連續(xù)排污管；汽包上設(shè)有兩臺(tái)彈簧式安全閥，設(shè)有一套電接點(diǎn)水位計(jì)、一套玻璃管水位計(jì)、一套雙色水位計(jì)（可同時(shí)在控制盤監(jiān)視屏上顯示該水位計(jì)水位）。 汽包是鍋爐的重要設(shè)備之一，它將省煤器與過熱器分開，使蒸發(fā)受熱面可以形成幾個(gè)循環(huán)回路，以提高循環(huán)的可靠性。汽

4、包的主要作用是容水、容汽并進(jìn)行汽水分離。 、水冷系統(tǒng) 爐膛、爐頂水冷部分均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁管由605的#20無縫鋼管和645的扁鋼焊制而成。燃燒室膜式水冷壁上焊有銷釘，用以固定澆注耐火、耐磨材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室相接，水冷布風(fēng)板由同樣的膜式水冷壁制成，內(nèi)焊銷釘以固定燒注耐火材料，在布風(fēng)板上還開有小孔與風(fēng)帽相接，風(fēng)帽共計(jì)551個(gè)。 爐膛橫截面積為31705290平方毫米，汽包中心標(biāo)高為30.5米。 爐膛水冷壁分成前、后、左、右四個(gè)水循環(huán)回路，汽包引出管為1336和1084.5，下降管為1084.5。在兩個(gè)旋風(fēng)分離器料腿處設(shè)置環(huán)形水管套，由32

5、3.5鋼管組成,由側(cè)焊有銷釘,用以固定澆注耐火材料，每個(gè)水冷套單獨(dú)組成水循環(huán)系統(tǒng)。下集箱上裝有定期排污管。以上鋼管材質(zhì)均為20無縫鋼管。 、過熱器 過熱器分高溫段和低溫段二級(jí)，布置在旋風(fēng)分離器后的斜煙道內(nèi)。飽和蒸汽由汽包上根1085的導(dǎo)汽管引入低過入口集箱,經(jīng)過56根383.5的低過受熱面,平分成兩半分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器集箱,調(diào)整溫度后,各由4根(共8根)1085的導(dǎo)汽管引入高過入口集箱,再經(jīng)過46根383.5的高過受熱面進(jìn)入高過出口集箱,經(jīng)主汽門送入主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管。高過出口集箱接有一臺(tái)彈簧式安全閥及對(duì)空排汽門等。 低溫段過熱器采用混流布置，順逆各半，管材為20無縫鋼管；高溫段過熱器采用順流

6、布置，管材為15cm低合金無縫鋼管，高過最前面迎風(fēng)管子上裝有防磨管板。 、減溫器 減溫器采用噴淋減溫方式，將冷卻水（給水）直接噴入減溫集葙中，水吸收蒸汽中的熱量，以達(dá)到降低過熱汽溫的目的，減溫器調(diào)溫幅度可達(dá)到6080。 減溫器共有兩個(gè)集箱，每個(gè)集箱又分前后兩段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管，前段裝有一個(gè)文丘里噴管，噴管的縮頸處開有很多噴水小孔，使水能充分霧化，蒸汽引入聯(lián)箱后從前端進(jìn)入噴管，在噴管縮頸處與霧化的水混合，由于蒸汽溫度很高，所以能將霧化的水迅速加熱蒸發(fā)，從而使蒸汽溫度下降。 、省煤器 省煤器為蛇形光管形成，分高、中、低三級(jí)布置，管材為323.5的#20無縫鋼管，給水自下而上與煙

7、氣成逆流。省煤器管52排錯(cuò)列布置，由支架支撐在空心梁上。高溫段省煤器第一、二層管子裝有防磨罩，省煤器兩端彎頭區(qū)域裝有防磨鋼板。 、空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面一級(jí)為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)均用401.5的有縫鋼管與管板焊制而成，煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管內(nèi)橫向沖刷，吸熱而成為熱風(fēng)。一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器三個(gè)行程，分別由風(fēng)室兩側(cè)及點(diǎn)火裝置進(jìn)入一次風(fēng)室；二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器兩個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，再經(jīng)三層布置的21個(gè)風(fēng)嘴進(jìn)入爐膛。最上面一級(jí)預(yù)熱器管裝有防磨套管。 、燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)主要由流化床（燃燒室）、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，底部是水冷布風(fēng)

8、板，布風(fēng)板截面為42302030mm，上面均勻布置了551個(gè)風(fēng)帽，上面接有根1595的放渣管，布風(fēng)板、風(fēng)帽上部為布有圍燃帶的燃燒室，煤經(jīng)爐前的三臺(tái)螺旋給煤機(jī)送入落煤管進(jìn)入燃燒室，落煤管上裝有播煤風(fēng)。 一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器后分兩路進(jìn)入風(fēng)室，經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，返料風(fēng)接一次冷風(fēng)，播煤風(fēng)接一次熱風(fēng)，返料風(fēng)、播煤風(fēng)均進(jìn)入爐膛；二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后經(jīng)上下三層布置的21個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛，鍋爐帶滿負(fù)荷時(shí)，二次風(fēng)約占總風(fēng)量的50%。 鍋爐燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行的，床料溫度控制在850950運(yùn)行,含灰煙氣在爐膛出口分兩股進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器切向截面為850240平方毫米，內(nèi)徑為3200mm，煙氣出口中心筒

9、直徑為1500mm。被分離出的灰粒，經(jīng)返料器（布風(fēng)板上66個(gè)風(fēng)帽噴嘴）返回爐膛循環(huán)再燃燒，分離后的煙氣從中心筒排出進(jìn)入煙氣室，經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)入電除塵器，煙氣中的飛灰被電除塵器收集，凈化后的煙氣則由引風(fēng)機(jī)引出經(jīng)煙囪排向大氣。 為使返料器可靠運(yùn)行，分離器料腳處設(shè)有水冷套，與汽包相連，組成單獨(dú)的水循環(huán)回路。水冷套吸收循環(huán)灰熱量，降低返料灰溫度，防止返料器超溫，增加了受熱面，有利于提高鍋爐出力。返料器的作用是：（）起封閉作用，防止煙氣短路；（）形成足夠的灰柱壓差，克服分離器與爐膛之間的負(fù)壓差，使循環(huán)灰能夠順利由低壓區(qū)送入高壓區(qū)。返料器底部有放灰管，當(dāng)循環(huán)灰量過大時(shí)，可排出基本完全燃燒的

10、灰粒，維持循環(huán)平衡；返料器下面還有返料風(fēng)室，并接有放灰管。 一次風(fēng)的作用：（）保證良好的流化，運(yùn)行中要始終保持不低于臨界流化風(fēng)量。（）為燃料燃燒提供氧氣供應(yīng)。（）一部分用作返料風(fēng)。（）一部分用作播煤風(fēng)。 二次風(fēng)的作用：（）對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過高。（）補(bǔ)充燃燒氧氣的不足；（）二次風(fēng)分段送風(fēng)減少Nox排放。 本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)裝設(shè)兩臺(tái)點(diǎn)火預(yù)燃器，點(diǎn)火油為輕柴油，油壓為1.96Mpa。啟動(dòng)點(diǎn)火預(yù)燃器后，高溫火焰進(jìn)入風(fēng)室形成高溫?zé)煔?，?jīng)布風(fēng)板上風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室，加熱床上物料。 、框架和扶梯平臺(tái) 本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震強(qiáng)度七級(jí)以下地區(qū)安全運(yùn)行。在爐頂和集箱、人孔、檢查孔等

11、處布置了平臺(tái)，各平臺(tái)有扶梯相連，以便觀察、操作和維修。 10、爐墻 爐膛采用膜式水冷壁敷管的輕型爐墻，旋風(fēng)除塵器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火澆注料及保溫料筑成，其荷重分別通過鋼架傳遞到基礎(chǔ)。第三節(jié) 鍋爐設(shè)備規(guī)范 、循環(huán)流化床鍋爐 型號(hào)：YG75/3.82M1 制造廠家:濟(jì)南鍋爐廠 出廠日期:2001年8月 投運(yùn)日期:2001年12月 額定蒸發(fā)量:75t/h 過熱蒸汽溫度:450 給水溫度:150 一次風(fēng)預(yù)熱溫度:150 二次風(fēng)預(yù)熱溫度:150 排煙溫度:150 熱效率:87.587% 脫硫效率:85% 連續(xù)排污:2% 燃煤顆粒度:13mm 燃料設(shè)計(jì)消耗量:10.713t/h 鍋爐外形

12、尺寸: 寬度(包括平臺(tái))11100mm 深度(包括平臺(tái))15100mm 鍋筒中心標(biāo)高:30500mm 鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高:33550mm 2、鍋爐風(fēng)機(jī) （）一次風(fēng)機(jī) 型號(hào)：JLG751113 左90 機(jī)號(hào):NO.14.50 濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠 傳動(dòng)方式:D 轉(zhuǎn)速:1450r/min 全壓:13178P 流量：55351m3/n 所需功率:315KW 配用電機(jī):Y3556-4 沈陽電機(jī)股份有限公司 電壓:6000V 功率:315KW 防護(hù)等級(jí):IP23 轉(zhuǎn)數(shù):1480r/min 額定電流:37A 額定功率因數(shù):0.87 電機(jī)重量:1995 （）二次風(fēng)機(jī) 型號(hào):JLG7521B 左90 機(jī)號(hào):NO:13

13、濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠 轉(zhuǎn)速:1450 r/min 主軸轉(zhuǎn)速:1450 r/min 風(fēng)量:3354051875m3/n 風(fēng)壓:97139846P2 工作溫度:20 功率:220KW 配用電機(jī): 沈陽電機(jī)股份有限公司 型號(hào):Y35534 額定率:220KW 額定電壓:6000V 額定電流:27A 額定頻率:50H2 額定轉(zhuǎn)數(shù):1480r/min 額定功率因數(shù):0.86 防護(hù)等級(jí):IP23 重量:1830 （）引風(fēng)機(jī) 型號(hào):JL7511A 機(jī)號(hào):NO:22.4 濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠 傳動(dòng)方式:右D 轉(zhuǎn)速:960 r/min 全壓:4844P 流量：167000m3/n 所需功率:400KW 配用電機(jī):YKK4506 沈

14、陽電機(jī)股份有限公司 電壓:6000V 功率:400KW 防護(hù)等級(jí):IP23 轉(zhuǎn)數(shù):860轉(zhuǎn)/分 額定電流:49A 額定功率因數(shù):0.84 電機(jī)重量:4271 、電除塵器 型號(hào)：LFAA3 35M1 6480 煙氣流通面積:51.2 總集塵面積:2688 除塵效率:99% 電場數(shù):3 制造廠家:浙江菲大環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?（）螺旋加濕機(jī) 型號(hào)：UJ30 制造廠:青島華騰電力設(shè)備有限公司 配用電機(jī): 型號(hào):Y16026 功率:1110W 轉(zhuǎn)速:970 r/min 頻率:50H2 電壓:380V 電流:25A 絕緣等級(jí):13 防護(hù)等級(jí):IP44 制造廠:山東省諸誠市開元電機(jī)股份有限公司 （）鎖氣機(jī)

15、電機(jī) 型號(hào):Y100L14 功率:2.2KW 電壓:380V 電流:5A 轉(zhuǎn)速:1430r/min 絕緣等級(jí):13 重量:34 制造廠:華銀機(jī)電有限公司 （）擺線針輪減速機(jī) 型號(hào)：BWO13 轉(zhuǎn)速:1300r/min 中心高:160mm 功率:2.2KW 制造廠:中國常州市江南減速機(jī)廠 （）振動(dòng)電機(jī) 型號(hào):YZU-10-6 激振力:0-10KW 振動(dòng)頻率:953次/分 功率:0.75KW 電壓:380V 頻率:50H2 電流:2.2A 防護(hù)等級(jí):IP54 絕緣等級(jí):13 制造廠:新鄉(xiāng)三田電機(jī)有限公司 、給煤機(jī) （）給煤電機(jī)三臺(tái) 型號(hào):Y132M-4 功率:7.5KW 絕緣等級(jí):13 防護(hù)等級(jí):

16、IP44 電壓:380V 電流:15.4A 轉(zhuǎn)數(shù):1450轉(zhuǎn)/分 重量:81 制造廠:青州方永力電機(jī)有限公司 （）擺線針輪減速機(jī)三臺(tái) 型號(hào):BW33-43-11KW 中心高:25mm 最大扭矩:2955N.M 重量:250 制造廠:中國江蘇省泰興減速機(jī)廠鍋爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)項(xiàng)目符號(hào)單位參數(shù)額定蒸發(fā)量t/h75額定蒸汽壓力MP23.82額定蒸汽溫度T450給水溫度Tgs150一次風(fēng)預(yù)熱溫度T1150二次風(fēng)預(yù)熱溫度T2150熱效率H1%85.09脫硫效率H2%85鈣硫比1.52燃料消砂量BKg/h18832燃料的顆粒度要求DnMm13石灰顆粒度要求DnMm2燃燒效率N%9599冷風(fēng)溫度To30（設(shè)計(jì)值

17、）一、二次風(fēng)占總風(fēng)量份額R0.5或0.6、0.4排煙溫度Tpy150（設(shè)計(jì)值）設(shè)計(jì)燃料特性煤種含碳量CY%含氟量HY%含氧量OY%含氮量NY%含硫量SY%含灰量AY%水份WY%揮發(fā)份VY%應(yīng)用基低發(fā)熱量煙煤31.102.816.60.813.0747.807.8131.7012669平均過量空氣系數(shù)和飛灰濃度 內(nèi)容 項(xiàng)目 參數(shù) 單位符號(hào)燃燒室高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過量空氣系數(shù)xqi1.21.3151.3451.3801.4151.460飛灰濃度Kg/kglgh0.02830.02770.02710.02650.0257熱力參數(shù)匯總(設(shè)計(jì)值)名稱符號(hào)單位爐膛高過低

18、過省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器管經(jīng)及壁厚dommmm605入口工質(zhì)溫度t2553422551503030出口工質(zhì)溫度t255450256.1255153.4152.8入口煙氣溫度v862.20710.0536.6228186.2出口煙氣溫度v710.0536.6228186.2141.9煙氣流速Wym/s5118.797.68.3311.5310.8工質(zhì)流速Wgm/s15.125.85.644.5第二章 鍋爐運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)程第一節(jié) 鍋爐定期工作與試驗(yàn) 、定期工作： （）運(yùn)行日志記錄：每小時(shí)對(duì)各表計(jì)的指示值在運(yùn)行日志上記錄次，正點(diǎn)前10分鐘由監(jiān)盤人員開始記錄。 （）值班記錄：由當(dāng)值班長隨時(shí)記錄，交

19、接班班長簽名。 （）定期巡檢：根據(jù)分工，每小時(shí)對(duì)所轄范圍內(nèi)設(shè)備進(jìn)行次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，并記錄在缺陷記錄本內(nèi)。 （）定期排污：根據(jù)化驗(yàn)要求，由副司爐操作。 （）水位計(jì)的沖洗：每班次，由司爐操作。 （）一次風(fēng)室放灰：每個(gè)白班放灰一次，由副司爐操作。 （）返料風(fēng)室放灰：每個(gè)白班放灰一次，由副司爐操作。 、定期試驗(yàn) （）動(dòng)力聯(lián)鎖試驗(yàn)：每次點(diǎn)、停爐前，由司爐操作，班長監(jiān)護(hù)。 （）電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)：包括緊急放水、對(duì)空排汽、主汽電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)，每次點(diǎn)爐前和每月號(hào)進(jìn)行，由司爐操作，班長監(jiān)護(hù)，熱工人員及爐運(yùn)專工在場。 （）熱工信號(hào)試驗(yàn)：每日正點(diǎn)接班時(shí)由司爐操作進(jìn)行。 （）水壓試驗(yàn)：承壓部件檢修后根據(jù)

20、需進(jìn)行，爐運(yùn)人員負(fù)責(zé)上水操作，爐運(yùn)人員負(fù)責(zé)承壓部件的檢查及最終壓力的控制，試驗(yàn)前應(yīng)聯(lián)系值長、熱工及化學(xué)人員，由爐修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。 （）漏風(fēng)試驗(yàn)：鍋爐爐墻、風(fēng)煙系統(tǒng)經(jīng)過檢修后根據(jù)需要在冷態(tài)下進(jìn)行，由爐修統(tǒng)一組織，爐修人員檢查處理，爐運(yùn)人員負(fù)責(zé)具體操作。 （）安全閥調(diào)整試驗(yàn)：鍋爐每運(yùn)行2000小時(shí)而此間安全閥未動(dòng)作，又未進(jìn)行過安全閥檢定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全閥手動(dòng)排汽試驗(yàn)；鍋爐安全閥檢修后必須現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。安全閥調(diào)整試驗(yàn)由檢修組織指揮，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)具體操作，生技、安監(jiān)等部門的人員參加。 （）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)：經(jīng)過大修或小修后的動(dòng)力設(shè)備，經(jīng)過全面檢查合格，應(yīng)做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)由檢修組織指揮，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)具體

21、操作。 （）水冷布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)：鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)做布冷板均勻性試驗(yàn)。第二節(jié) 動(dòng)力聯(lián)鎖試驗(yàn) 、聯(lián)系值長、電氣、熱工說明鍋爐作動(dòng)力聯(lián)鎖試驗(yàn)，要求各動(dòng)力電源送好，此時(shí)各動(dòng)力綠燈亮，聯(lián)鎖在解除位置。 、司爐在班長的監(jiān)護(hù)下，分別合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)（給煤皮帶電機(jī)），此時(shí)各紅燈亮，綠燈滅，表明合閘良好。 、分別拉掉各風(fēng)機(jī)及（給煤機(jī)、給煤皮帶）電機(jī)開關(guān)，此時(shí)各紅燈滅，各綠燈亮，表明拉閘良好。 、投入聯(lián)鎖，重新合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（給煤機(jī)）、（皮帶機(jī)）電機(jī)、合閘情況良好，再拉掉引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（給煤機(jī)）（皮帶機(jī)）先后掉閘，各風(fēng)機(jī)及給煤機(jī)、皮帶機(jī)紅燈滅，綠燈閃光，事故喇

22、叭鳴叫，表明引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖良好。 、分別全上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、皮帶機(jī)，合閘良好后，拉掉一次風(fēng)機(jī)，此時(shí)二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、皮帶機(jī)紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭鳴叫，表明一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖良好。 、在聯(lián)鎖位置，正確開停順序： 開的順序： 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。 停的順序： 給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn) 、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)前的檢查： （）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保持清潔。 （）安全遮欄完整，地腳螺絲牢固。 （）潤滑油適量，油環(huán)帶油正常，軸封嚴(yán)密不漏油。 （）軸承冷卻水充足，排水管暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無雜音和磨擦現(xiàn)象。 、試運(yùn)行具體操作見第三章第六節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行

23、。 、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額： （）滾動(dòng)軸承溫度不許超過80。 （）軸承振幅不允許超過0.06。第四節(jié) 水冷布風(fēng)板均勻性試驗(yàn) 爐膛未填入底料前，應(yīng)檢查爐膛內(nèi)是否有其它雜物，放渣管是否暢通。鋪合格底料370450mm。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，做好微流化、磨合流化兩個(gè)狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)門開度記錄。流化分鐘后，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入擋板，檢查床面是否平整。如平整，調(diào)整風(fēng)量使床層在微流化狀態(tài)，準(zhǔn)備點(diǎn)火。如不平整，再開啟送風(fēng)風(fēng)門，使料層再次完全流化，如料層仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。只有當(dāng)床層平整后，才能點(diǎn)火啟動(dòng)。第五節(jié) 沖洗過熱器 、新安裝的鍋爐或鍋

24、爐大、小修根據(jù)需要進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督情況確定過熱器是否進(jìn)行反沖洗）。 、沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖水量，水溫應(yīng)在100以下。 、沖洗程序： （）開啟減溫水一次門，反沖洗門。 （）輪流開啟水冷壁、水冷套、多通管排污門，進(jìn)行放水。 （）通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗。 （）關(guān)閉反沖洗門及排污門。注：其它試驗(yàn)及定期工作有關(guān)操作驗(yàn)見35噸鏈條爐規(guī)程。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 、現(xiàn)場條件 （）室外場地平整，消防通道、人行道暢通，室內(nèi)各層地面鋪設(shè)完整，危險(xiǎn)區(qū)有圍欄和警告標(biāo)志。 （）現(xiàn)場腳手架拆除，整潔無障礙，樓梯、通道、欄桿、護(hù)板完整，符合安規(guī)要求。 （

25、）排水溝道暢通，溝道、孔洞蓋板齊全平整。 （）工業(yè)、消防用水具備投入使用的條件，并按消防要求備足消防器材。 （）現(xiàn)場照明充足，事故照明能在故障時(shí)投入。 （）各崗位通訊、聯(lián)絡(luò)設(shè)施齊全好用。 （）備好聽針、型扳手、測振儀、手電筒、皮手套、記錄表及其它必要的工器具。 、下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等裝設(shè)良好，保溫防護(hù)、介質(zhì)流向標(biāo)志、色環(huán)明顯，支吊架完整牢固： （）汽水、疏放水、排汽、加藥、取樣、排污、點(diǎn)火油等系統(tǒng)管道。 （）燃燒、煙風(fēng)、返料、給煤、除塵、放渣等系統(tǒng)管道、設(shè)施、附件及動(dòng)力設(shè)備。 、檢查各閥門：門桿應(yīng)潔凈、平直，門蓋有壓緊的余隙，法蘭接合面螺母已擰緊，手輪、把手開關(guān)方向標(biāo)志明確，開關(guān)靈活

26、。 、有關(guān)專業(yè)應(yīng)達(dá)到如下條件： （）水處理設(shè)備運(yùn)行正常，除鹽水箱和除氧水箱有足夠的水量。 （）給水系統(tǒng)具備給鍋爐上水條件。 （）電氣具備給鍋爐設(shè)備送電的條件。 （）熱工儀表、微機(jī)監(jiān)控裝置已置于工作狀態(tài)，控制、保護(hù)系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試符合要求。 （）輸煤系統(tǒng)具備鍋爐給煤條件。 （）檢修后的動(dòng)力設(shè)備已調(diào)試結(jié)束，符合要求。 、點(diǎn)火物料已準(zhǔn)備齊全，并符合下列條件： （）具備有足量有點(diǎn)火用輕柴油。 （）有足量的合格床料。要求：可燃物小于，粒度小于10mm。 （）根據(jù)煤質(zhì)情況和需要備適量的點(diǎn)火用精煤（粒度小于13mm，揮發(fā)份大于25%,低位發(fā)熱量大于23000KJ/）。 （）如需床上烘爐，需準(zhǔn)備適量木材，要求：直

27、徑50150mm,長度1000mm左右,木材陳干為宜。 （5）手動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，要準(zhǔn)備好點(diǎn)火器具。使用高能點(diǎn)火方式時(shí)，要檢查好點(diǎn)火器和點(diǎn)火槍、點(diǎn)火電纜是否良好。第二節(jié) 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查。 、點(diǎn)爐小時(shí)前投除塵器電加熱系統(tǒng)，加熱灰斗及絕緣件。 、檢查的所有閥門，并置于下列位置： （）主蒸汽系統(tǒng)：電動(dòng)主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后開啟，其旁路門關(guān)閉，主汽二次門及旁路門關(guān)閉，其前疏水門開啟。對(duì)空排汽門開啟圈，過熱器疏水門開啟，減溫器集箱疏水開啟。 （）給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水平臺(tái)兩套給水門、調(diào)節(jié)門和旁路門，關(guān)閉放水門、反沖洗門，關(guān)閉減溫水兩個(gè)調(diào)節(jié)門和進(jìn)調(diào)節(jié)門前的水門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門

28、。檢查開啟給水總門、減溫水總門、省煤器入口門、給水取樣一次門。 （）檢查其余閥門并處于下列位置： 減溫器進(jìn)水門開啟，個(gè)疏放水一次門、個(gè)取樣一次門、個(gè)連排一次門、汽包加藥二次門開啟；水位計(jì)汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉；所有壓力表、流量表一次門開啟；汽包空氣門、各導(dǎo)汽管空氣門、過熱器入口、出口集箱空氣門均開啟。緊急放水門、連排二次門、反沖洗一次門關(guān)閉，所有定排門關(guān)閉。關(guān)閉取樣、加藥一次門。 、檢查所有風(fēng)門、擋板，并置于下列位置： 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)入口擋板開關(guān)試驗(yàn)合格后關(guān)閉；風(fēng)室入口兩個(gè)風(fēng)門開啟，點(diǎn)火風(fēng)門、冷卻風(fēng)門關(guān)閉，熱風(fēng)再循環(huán)門關(guān)閉；返料總風(fēng)門、兩個(gè)進(jìn)風(fēng)門開啟；播煤總風(fēng)門、三個(gè)進(jìn)風(fēng)門開啟

29、；二次風(fēng)分支風(fēng)門關(guān)閉。 、檢查燃燒室、料床、返料器、水冷套等內(nèi)部無焦渣及雜物，布風(fēng)板、風(fēng)帽、二次風(fēng)嘴無燒損、堵塞現(xiàn)象，各部人孔門、檢查門、防爆門完好且能關(guān)閉嚴(yán)密。檢查爐底放渣門、返料器放灰門、風(fēng)管放灰門無雜物并暢通，關(guān)閉嚴(yán)密。 、檢查燃油系統(tǒng)，且將有關(guān)閥門置于下列位置： 點(diǎn)火油泵共兩臺(tái)，一臺(tái)啟動(dòng)時(shí)，另一臺(tái)備用。開啟油罐出油管總門，關(guān)閉油罐加油入口門，開啟油循環(huán)系統(tǒng)回油總門；開啟將啟動(dòng)油泵的入口、出口門，開啟過濾器進(jìn)、出口門，開啟油壓表門；關(guān)閉另一臺(tái)油泵的入口、出口及聯(lián)絡(luò)門；開啟油槍入口的回油門，關(guān)閉油槍進(jìn)油門。 、檢查電除塵器各部處于備用狀態(tài)，檢查灰斗內(nèi)無雜物，關(guān)閉放灰閘板門，（加濕防灰時(shí)，開

30、啟水總門）。 、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤滑油量充足，各部螺栓堅(jiān)固，安全罩牢固，各冷卻水流正常。 、有關(guān)專業(yè)做好如下準(zhǔn)備： （）熱工人員將所有儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。 （）輸煤人員將煤倉上滿煤，將煤質(zhì)、粒度符合要求。 （）通知化學(xué)人員作好取樣、加藥準(zhǔn)備。 （）電氣值班人員檢查有關(guān)電氣設(shè)備并送電。 （）汽機(jī)值班人員檢查并啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水。 、火床無填料情況下，試運(yùn)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)： （）試驗(yàn)風(fēng)門運(yùn)方操作機(jī)構(gòu)，分別開關(guān)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門靈活，開度指標(biāo)校對(duì)正確，正常后將入口風(fēng)門關(guān)閉。合閘進(jìn)行開、停試驗(yàn)，查看轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 （）將風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入到運(yùn)行位置，按順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，注意

31、電流指示很快恢復(fù)到規(guī)定的范圍。若風(fēng)機(jī)啟動(dòng)未成功，可再啟動(dòng)一次，若不成功，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員檢查處理。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)要派人查看啟動(dòng)情況，聽聲音正常，振值不超過0.06mm,軸承溫度不超過80。 （）引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常，開入口風(fēng)門保持爐膛出口負(fù)壓6080Pa，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，正常后開入口風(fēng)門少許，再啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)并開風(fēng)門少許，然后調(diào)整引風(fēng)風(fēng)門維持6080 Pa的爐膛出口負(fù)壓,保持一次風(fēng)門開度3040%，二次風(fēng)門開度3040%，檢查試驗(yàn)各風(fēng)門、分段風(fēng)門、放渣放灰門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，再檢查一、二次風(fēng)管道，法蘭密封點(diǎn)及煙道、爐體、除塵器、人孔門、觀察孔等處均應(yīng)封閉嚴(yán)密不泄漏。 （）將一、二次風(fēng)門開到70%，二次

32、風(fēng)分段風(fēng)門全開支2/3，調(diào)整引風(fēng)風(fēng)門維持爐膛負(fù)壓3060 Pa，再進(jìn)行上述檢查。注意風(fēng)門開度變化時(shí)，各風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、風(fēng)壓、風(fēng)量能隨之波動(dòng)變化并符合規(guī)律，做好記錄。 （）進(jìn)行故障按鈕及聯(lián)鎖試驗(yàn)。 （）逐步關(guān)小風(fēng)門并停止一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度維持爐膛負(fù)壓6080 Pa,打開燃燒室人孔門，進(jìn)入內(nèi)部檢查布風(fēng)板風(fēng)帽，對(duì)堵塞的通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)法疏通，并同時(shí)檢查疏通各二次風(fēng)嘴及返料灰管。 10、點(diǎn)火油泵、油管和油槍啟動(dòng)試驗(yàn)： （）檢查油泵正常，各閥門在正確位置上。 （）啟動(dòng)泵，查看油泵出口壓力不超過2.5MPa,如超過應(yīng)立即停泵，查看輸回油管路是否暢通，壓力表計(jì)是否正常，查后再次啟動(dòng)，壓力

33、低于2.5MPa，保持運(yùn)轉(zhuǎn)。 （）查看油系統(tǒng)各部應(yīng)正常、無泄漏，打開點(diǎn)火孔查看油槍噴嘴處應(yīng)無油泄出。 （）查看油槍前油壓表，如低于0.8Pa,則調(diào)整回油門保持油壓在0.81.0MPa 內(nèi)，并將回油門開度保持在此位置。 （）分別試驗(yàn)兩油槍，噴油及霧化應(yīng)正常。打開點(diǎn)火孔，用手電照入內(nèi)部，此時(shí)緩慢開啟油槍進(jìn)油門，則從觀察孔能看到噴油狀況，如噴油霧化良好即關(guān)閉。同樣試驗(yàn)另一支油槍。試驗(yàn)結(jié)束后，則關(guān)閉手動(dòng)點(diǎn)火孔，開啟風(fēng)室放灰門，將油放凈再關(guān)。注意試驗(yàn)時(shí)應(yīng)迅速，盡量減少進(jìn)油量，以防止點(diǎn)火后發(fā)生油氣爆燃。 （）同樣試驗(yàn)另一臺(tái)油泵。 11、鍋爐上水： （）接到鍋爐上水命令后，確認(rèn)給水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)

34、等均處于正確位置，開啟給水流量前隔離門。 （）聯(lián)系汽機(jī)人員啟動(dòng)給水泵后，緩慢開啟給水旁路門半圈，聽到有水流聲，各處正常后，再緩慢開關(guān)流量達(dá)35t/h。 （）冷爐上水水溫一般不超過100。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，夏季不少于90分鐘，冬季不少于180分鐘，如鍋爐溫度較低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長上水時(shí)間。 （）如爐內(nèi)有水則取樣分析，不合格要放掉重上。 （）開啟省煤器出口異水管上部空氣門，有水溢出后關(guān)閉。在上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱、孔蓋及法蘭接合面是否有滲漏現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)立即進(jìn)行處理。 （）當(dāng)水位上至鍋爐低水位線時(shí)，停止上水，此時(shí)汽包的水位應(yīng)保持不變，如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因予以消除。 （）

35、如需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，則應(yīng)通知有關(guān)人員參加，水壓試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行點(diǎn)火。 12、鋪合格底料，厚度370450mm。 13、全開返料風(fēng)門、播煤風(fēng)門、點(diǎn)火風(fēng)門、冷卻風(fēng)門，微開一次風(fēng)室兩側(cè)風(fēng)門。 14、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)平料，分鐘后，停止風(fēng)機(jī)，檢查底料是否平整。如不平整，查明原因，消除后再平料，直到料層平整為止。 15、啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)做風(fēng)動(dòng)試驗(yàn)，并記錄好床層處于流化狀態(tài)，微流化狀態(tài)時(shí)的風(fēng)機(jī)電流、風(fēng)門開度、風(fēng)量。 16、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具、扳手、運(yùn)行日志、操作票。第三節(jié) 鍋爐點(diǎn)火 、全開返料風(fēng)門、播煤風(fēng)門、點(diǎn)火風(fēng)門、冷卻風(fēng)門，微開一次風(fēng)室兩側(cè)風(fēng)門。 、床層處于微流化狀態(tài)，調(diào)整爐膛負(fù)壓-100 Pa,做好點(diǎn)火準(zhǔn)

36、備。 、（）檢查油系統(tǒng)正常，各閥門開關(guān)位置正確，啟動(dòng)油泵。 （）將點(diǎn)火槍、點(diǎn)火槍電纜與高能點(diǎn)火器連續(xù)好，合上點(diǎn)火裝置電源開關(guān)。將點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火槍口，使火槍口與油槍口對(duì)中，一人按點(diǎn)火按鈕，另一人同時(shí)緩慢開油槍進(jìn)油二次門。當(dāng)燃油著火，迅速抽出點(diǎn)火槍，封閉點(diǎn)火槍孔。 、根據(jù)燃燒情況，控制合適的給油壓力。 、點(diǎn)火后小時(shí)內(nèi)，要控制鍋爐緩慢升溫，防止過快，確保床溫溫升前半小時(shí)不超過180，以后每小時(shí)溫升不超過200。 、待床溫升至400500時(shí)，根據(jù)煤質(zhì)情況和需要，確定開啟給煤機(jī)間斷少量給煤或連續(xù)給煤，同時(shí)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)量、油門和油壓。 、當(dāng)床溫升到760時(shí),根據(jù)料層差和溫升情況,逐步減少點(diǎn)火油量,床溫升到8

37、50900時(shí),根據(jù)煤質(zhì)和床料情況退出油槍,停止油泵。 、在點(diǎn)火過程中，任何情況下不能將一次風(fēng)量減至使料層不流化的程度，防止結(jié)焦。 、退出油槍后或排煙溫度達(dá)到110時(shí)，投電除塵。 10、保持原內(nèi)門開度，冷卻點(diǎn)火燃裝置20分鐘后，全開兩側(cè)風(fēng)室大風(fēng)門，關(guān)點(diǎn)火風(fēng)門和冷卻風(fēng)門。 11、鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于小時(shí)，冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間。升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽合溫升50，每小時(shí)（汽包上下壁溫差50）,返料器溫升不超過150/時(shí)，并爐后帶滿負(fù)荷，前溫升不許超過250時(shí)。第四節(jié) 鍋爐升壓 伴隨著點(diǎn)火投煤燃燒過程，汽溫汽壓均不斷上升。隨著汽壓的上升，應(yīng)做好如下升壓操作： 、當(dāng)汽壓升至0.1

38、0.2 Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)，并按對(duì)各水位表指示并汽包空氣門。 、當(dāng)汽壓升至0.20.3 Mpa時(shí),檢查安全閥,通過熱工人員沖洗儀表管，化學(xué)人員沖洗取樣管。 、當(dāng)汽壓升至0.30.4Mpa時(shí)，穩(wěn)定汽壓，通知檢修熱緊螺絲，鍋爐污一次。 、當(dāng)汽壓升至0.50.6 Mpa時(shí)，檢查各部膨脹是否正常。 、當(dāng)汽壓升至1.82.0 Mpa時(shí)，鍋爐排污一次。 、當(dāng)汽壓升至2.0Mpa時(shí),對(duì)鍋爐全面檢查一遍，如有異常，停止升壓，消除故障后繼續(xù)升壓。 、當(dāng)汽壓升至33.5 Mpa時(shí)，通知化學(xué)取樣，沖洗水位計(jì)，并對(duì)鍋爐全面檢查一次。建議升壓速度：飽和壓力 （Mpa）時(shí)間（分）點(diǎn)火預(yù)熱608000.50600.304

39、01.0230352.03.020253.03.91520第五節(jié) 鍋爐并列 1、鍋爐并列應(yīng)具備下列條件： （）鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，床溫穩(wěn)定。 （）主蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力0.10.2 Mpa。 （）主蒸汽溫度400以上。 （）汽包水位應(yīng)保持在-50mm左右。 （）化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)合格。 、鍋爐并爐前應(yīng)通知鄰爐及汽機(jī)，注意汽溫及壓力的變化。 、并爐過程中，如引起汽溫下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)正常后重新并列。并爐后，并各疏水及對(duì)空排汽。 、上水時(shí)，關(guān)省煤器再循環(huán)，投給水系統(tǒng)。 、根據(jù)汽溫上升情況，隨時(shí)投入減溫器。 、并列后，對(duì)鍋爐及其附屬設(shè)備全面檢查

40、一遍，將點(diǎn)火至并斷過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本上，開始記表。 、并爐正常后，可逐漸增加鍋爐負(fù)荷，根據(jù)需要適時(shí)投入二次風(fēng)至50%負(fù)荷時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間，為確保水循環(huán)正常，不允許低負(fù)荷情況下長期運(yùn)行。 、繼續(xù)增加負(fù)荷，司爐注意監(jiān)視各項(xiàng)參數(shù)正常，集中精力調(diào)整燃燒，滿負(fù)荷并穩(wěn)定后，班長按照經(jīng)濟(jì)負(fù)荷分配各鍋爐蒸發(fā)量。第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的： 、調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍以內(nèi)，且滿足汽機(jī)和供熱用戶的需要。 、保持汽壓和汽溫在額定范圍內(nèi)，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 、保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，均衡進(jìn)水，確保鍋爐安全運(yùn)行。 、保證蒸汽品質(zhì)合

41、格。 、保持燃燒和運(yùn)行情況穩(wěn)定，努力提高燃燒效率和熱效率，保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第二節(jié) 運(yùn)行調(diào)整中的參數(shù)控制 為了保障讓鍋爐穩(wěn)定，安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行參數(shù)作如下規(guī)定：項(xiàng)目單位控制范圍允許范圍過熱蒸汽溫度4455440-455過熱蒸汽壓力Mpa3.820.05主蒸汽流量T/h7510%水位mm75床溫850-950850-980返料器灰溫900-960850-980料層差壓Kpa8-9.5爐膛差壓Kpa0.4-1.2爐膛出口壓力pa30給水溫度130-150低過后煙氣含氧量%5.5-7排污率%2送風(fēng)機(jī)電流A37引風(fēng)機(jī)電流A49二次風(fēng)機(jī)電流A27第三節(jié) 鍋爐水位的調(diào)節(jié) 汽包水位正常，是

42、保證鍋爐安全，穩(wěn)定運(yùn)行的首要條件。汽包水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)是通過調(diào)節(jié)給水門的開度來實(shí)現(xiàn)的，運(yùn)行中應(yīng)均勻進(jìn)水，嚴(yán)禁中斷鍋爐給水。 、鍋爐在正常運(yùn)行中保持水位在50mm內(nèi)波動(dòng),最高不超過75mm。 、在運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值應(yīng)及時(shí)與汽機(jī)人員聯(lián)系，并進(jìn)行調(diào)整，以保證水位正常。 、正常運(yùn)行中保證兩塊汽包水位計(jì)完整正常，指示清晰，無泄漏，照明充足。水位計(jì)應(yīng)定期沖洗，有假水位或不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗。 、定時(shí)核對(duì)就地水位計(jì)與表盤水位計(jì)，特殊情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)核對(duì)兩只水位計(jì)，如發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)水位計(jì)指示不一致，應(yīng)驗(yàn)證水位的準(zhǔn)確性，進(jìn)行沖洗，并作記錄。 、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)投入運(yùn)行

43、時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化并經(jīng)常對(duì)照給水流量和蒸汽流量是否相等。若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)及時(shí)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)給水，并通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題。 、給水流量應(yīng)變化平穩(wěn)，避免給水猛增猛減，造成汽溫不穩(wěn)。 、每月在熱工人員的協(xié)助下，試驗(yàn)水位高低報(bào)警信號(hào)一次。第四節(jié) 汽壓、汽溫的調(diào)節(jié) 運(yùn)行中根據(jù)汽輪機(jī)的需求量和并列爐子負(fù)荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。 、汽溫、汽壓調(diào)整范圍 主汽壓力：3.820.05 Mpa 主汽壓力：445+10-5 、并列運(yùn)行的鍋爐，調(diào)整鍋爐汽溫汽壓的要求： （）值班長合理調(diào)整各爐負(fù)荷的分配。 （）加減負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)需要。此時(shí)應(yīng)調(diào)整床溫在正常范圍內(nèi)。 （）

44、汽溫變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整減溫水門，控制減溫水量，兩個(gè)減溫器水量要平衡。應(yīng)勤調(diào)、小調(diào)，不能猛開猛關(guān)，使汽溫變化幅度過大。 （）當(dāng)減溫水開到最大，仍不能維持正常汽溫時(shí)，應(yīng)查找原因，予以消除，必要時(shí)適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫。第五節(jié) 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配，實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)灰量的改變，達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的，因此，正常運(yùn)行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐出力滿負(fù)荷的重要因素。 鍋爐燃燒調(diào)整，主要控制以下參數(shù)：爐床溫度、料層差壓、爐膛差壓、返料達(dá)溫度和煙氣含氧量等。 、流化床溫度的控制與調(diào)整 運(yùn)行中，床溫一般控制在850950之間，過高

45、容易結(jié)焦，過低容易引起滅火，最低不應(yīng)低于800。 （）溫度升高時(shí)，適當(dāng)開大一次風(fēng)門，爐溫降低時(shí)，適當(dāng)關(guān)小一次風(fēng)門。 （）通過調(diào)整給煤量調(diào)節(jié)床溫。床溫上升時(shí)，迎著升高的趨勢提前少量減煤，床溫下降時(shí)，迎著下降的趨提前加煤。勤調(diào)整，少調(diào)整，使床溫穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 （）床溫降至700時(shí)，應(yīng)立即壓火，查明原因再啟動(dòng)。 （）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可通過改變風(fēng)量同時(shí)改變煤量，從而改變鍋爐循環(huán)量，遵循“以風(fēng)定荷，以煤定溫”的原則，以適應(yīng)負(fù)荷的變化，增負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時(shí)，先減煤后減風(fēng)。風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)為變量調(diào)節(jié)的。正常運(yùn)行中，一次風(fēng)約占5060%,二次風(fēng)4050%，滿負(fù)荷時(shí)，一、二次風(fēng)之比為：。

46、 、料層差壓的控制 料層差壓是表征流化床料層厚度的量。料層太簿，流化床料保有量少，燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)，爐渣含碳量高，造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，造成流化不良，床內(nèi)顆粒不能充分混合，易在下部形成低溫層，時(shí)間長了容易結(jié)焦，同時(shí)，布風(fēng)板底床層阻力增加，使風(fēng)機(jī)電耗增加。 差壓過高，應(yīng)放渣調(diào)節(jié)。放渣原則是勤放、少放，杜絕大量放渣，造成床層不穩(wěn)。 、爐膛差壓的控制 爐膛差壓是表征爐膛中上部循環(huán)灰濃度大小的量。它的大小決定著輻射、對(duì)流傳熱的強(qiáng)弱，一定的循環(huán)量對(duì)應(yīng)一定的爐膛差壓。因此爐膛差壓值的大小對(duì)應(yīng)一定的負(fù)荷能力。正常運(yùn)行中，增加鍋爐負(fù)荷時(shí)，增加一、二次風(fēng)量同時(shí)增加給煤量、爐膛差壓隨之增加，負(fù)荷上升。減負(fù)荷時(shí)，先

47、減煤，再減二次風(fēng)量，必要時(shí)減小一次風(fēng)量（不能低于最低流化風(fēng)量），爐膛差壓隨之下降，鍋爐負(fù)荷降低。 爐膛差壓過高，應(yīng)及時(shí)放返料灰。 、返料器灰溫的控制 運(yùn)行中，流化床內(nèi)存在較好燃燒環(huán)境，細(xì)顆粒首先得以穩(wěn)定的燃燒。因此，返料溫度隨給煤量的增加或減少比流化床溫度變化更快。運(yùn)行中，應(yīng)及時(shí)通過調(diào)整給煤量將返料溫度控制在正常范圍內(nèi)。當(dāng)返料溫度升得太高時(shí)， 應(yīng)立即減煤和負(fù)荷，調(diào)整至正常范圍。 、低溫段過熱器后煙氣含氧量的控制 煙氣含氧量實(shí)際反映的是過量空氣系數(shù)，它不僅影響排煙熱損失，也影響機(jī)械未完全燃燒損失，而最佳工況點(diǎn)是這兩項(xiàng)熱損失之和和最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的含氧量。 當(dāng)給煤機(jī)斷煤時(shí)，氧量指示會(huì)迅速增大。當(dāng)給煤太多

48、時(shí)，氧量又會(huì)迅速下降，幫助我們發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理問題。正常運(yùn)行中，根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整最佳燃燒工況，合理配風(fēng)，一次風(fēng)保證流化，二次風(fēng)補(bǔ)充一次風(fēng)不足。第六節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行 、經(jīng)過大修或小修后的鍋爐，經(jīng)過全面檢查合格，各項(xiàng)試驗(yàn)做完后，聯(lián)系電氣各處轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電源送上，做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試運(yùn)行時(shí)間不少于30分鐘，以驗(yàn)證其工作的可靠性。 、試運(yùn)行的啟動(dòng)順序依次為：引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。在啟動(dòng)過程中，待啟動(dòng)機(jī)械電流恢復(fù)正常，才允許啟動(dòng)下一臺(tái)機(jī)械。 、全部轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)完畢和一切正常后，還應(yīng)保持爐膛負(fù)壓，進(jìn)行一次各擋板開關(guān)試驗(yàn)，是否能全開或全關(guān)，以及全開擋板后，電流是否超過額定值。 、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械正常運(yùn)行中，應(yīng)

49、具備以下條件： （）無異音，磨擦和撞擊聲。 （）回轉(zhuǎn)方向正確震動(dòng)不超規(guī)定值，軸承不漏油，無包油現(xiàn)象。 （）軸瓦不超溫，各處一切都正常。 （）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)后，應(yīng)將試運(yùn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄簿內(nèi)，通知檢修人員及時(shí)檢修。第七節(jié) 除塵器的運(yùn)行 靜電除塵器是一種高效的除塵設(shè)備。它是利用高電壓產(chǎn)生強(qiáng)電場使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電。煙氣在電除塵器中通過時(shí)，粉塵通過電場時(shí)荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵吸咐在極板上，通過振打裝置落入灰斗使煙塵凈化。 、點(diǎn)滬小時(shí)前投電加熱，加熱灰斗和絕緣件。 、撤油槍或排煙溫度達(dá)到110時(shí)，投入電場運(yùn)行。正常運(yùn)行中一般、電場運(yùn)行，電場備用。 、根據(jù)灰量情況決定放灰次數(shù)

50、。嚴(yán)禁灰平滿灰運(yùn)行，造成陰陽極板短路。放灰時(shí)，注意及時(shí)調(diào)整放灰量和水量。 、停爐時(shí)，及時(shí)停止除塵器的運(yùn)行，放凈灰斗內(nèi)的灰。第八節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的排渣與放灰 、鍋爐除灰、除渣工作須得到司爐的同意方可進(jìn)行。工作中應(yīng)按安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 、鍋爐放渣的原則是勤放、少放，不能破壞沸騰及，放灰根據(jù)參數(shù)要求，如發(fā)現(xiàn)返料器堵灰，應(yīng)放灰直到正常為止。 、放渣中如遇放渣管堵塞，應(yīng)采取防止?fàn)C傷的安全措施，用專用工具消除。放渣過程中要密切注意床溫、汽壓、汽溫、風(fēng)壓的變化。 、爐渣與返料器灰都需放時(shí)，應(yīng)先放返料器灰，再放爐渣。第五章 鍋爐的停止運(yùn)行第一節(jié) 正常停爐前的準(zhǔn)備工作 、接到值長停爐命令后，司爐應(yīng)準(zhǔn)備好停爐操作票，通過其它并列爐注意負(fù)荷、壓力等參數(shù)的變化。 、司爐在停爐前，應(yīng)認(rèn)真檢查好設(shè)備缺陷，將發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。 、班長在停爐前，應(yīng)通知汽機(jī)、電氣、化學(xué)值班人員，做好停爐準(zhǔn)備。第二節(jié) 正常停爐 鍋爐機(jī)組的正常停運(yùn)，可按下列