中級(jí)車工培訓(xùn)大綱

1、-作者xxxx-日期xxxx中級(jí)車工培訓(xùn)大綱【精品文檔】中級(jí)車工培訓(xùn)大綱1課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)車工工作的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象能夠獨(dú)立上崗，完成中等復(fù)雜工件的加工。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注意加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象通過訓(xùn)練掌握知識(shí)與技能。2課時(shí)分配課時(shí)分配表 總課時(shí)數(shù)：480課時(shí)3理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容31基礎(chǔ)知識(shí)311教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解數(shù)控車床的性能、報(bào)警信息的內(nèi)容及消除方法，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。312教學(xué)內(nèi)容(1)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工方法。 (2)數(shù)控車床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法。 (3)電力拖動(dòng)及控

2、制原理基礎(chǔ)知識(shí)。 (4)安全操作。 (5)文明生產(chǎn)。313教學(xué)建議使培訓(xùn)對(duì)象深入了解數(shù)控車床，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。32識(shí)圖與繪圖3教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形零件的識(shí)圖與繪圖，了解零件圖的相關(guān)知識(shí)。3教學(xué)內(nèi)容(1)識(shí)讀較復(fù)雜畸形零件圖 識(shí)讀多頭蝸桿零件圖，識(shí)讀蝸輪減速箱零件圖。 (2)簡單零件軸測(cè)圖的畫法 正等測(cè)的畫法，斜二測(cè)的畫法。 (3)讀車床主軸箱裝配圖 CA6140型車床主軸箱展開圖，CA6140型車床主軸箱展開圖的識(shí)讀。 (4)讀CA6140型車床進(jìn)給箱展開圖t 進(jìn)給箱展開圖，展開圖的識(shí)讀。 (5)讀裝配圖的要求及方法步驟識(shí)讀裝配圖的要求，識(shí)讀裝配圖的方法步驟

3、。3教學(xué)建議 結(jié)合實(shí)物，講解識(shí)圖與繪圖，牢記不同裝配圖的特點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象加深記憶。3.3制訂加工工藝 3教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀高級(jí)較復(fù)雜畸形零件的加工工藝過程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂較復(fù)雜畸形零件車削加工順序。 3教學(xué)內(nèi)容 (1)制訂精密零件、精密畸形工件的加工工藝 制訂精密絲杠的加工工藝，制訂蝸輪箱體的加工工藝。 (2)簡單零件加工工藝規(guī)程的制訂方法 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容，制訂工藝規(guī)程的一般原則，加工余量的分配。 3教學(xué)建議 以識(shí)讀較復(fù)雜畸形零件加工工藝過程為基礎(chǔ)，掌握復(fù)雜畸形零件加工工藝規(guī)程的制訂方法。3.4工件的定位與夾緊 3教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形零件

4、的定位與裝夾的方法。 3教學(xué)內(nèi)容 (1)普通車床組合夾具 組合夾具的特點(diǎn)、種類和功能，組合夾具的調(diào)整和使用。 (2)普通車床專用夾具 專用夾具的特點(diǎn)及用途，專用夾具的調(diào)整及其使用。 (3)普通車床夾具的定位誤差分析與計(jì)算 定位誤差的概念，定位誤差的分析與計(jì)算。 (4)立體交錯(cuò)孔工件及多孔工件在普通車床上的裝夾與調(diào)整。 立體交錯(cuò)孔工件的裝夾與調(diào)整，多孔工件的裝夾與調(diào)整。 (5)數(shù)控車床動(dòng)力卡盤 性能及特點(diǎn)，夾持范圍及主要技術(shù)指標(biāo)，安裝須知。 (6)數(shù)控頂尖 (7)數(shù)控自定心中心架 (8)數(shù)控車床刀架 3教學(xué)建議 結(jié)合實(shí)例，讓培訓(xùn)對(duì)象廣泛了解多種工件定位與夾緊的特點(diǎn)，掌握數(shù)控車床的工作要點(diǎn)。3.5

5、刀具準(zhǔn)備 3教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車削較復(fù)雜畸形零件所需刀具的選擇及使用方法。 3教學(xué)內(nèi)容 (1)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位鏜刀。 (2)群鉆及其刃磨 標(biāo)準(zhǔn)群鉆，薄板群鉆。 (3)深孔加工刀具及其工作原理 單刃外排屑深孔鉆，交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆。 (4)提高刀具壽命措施 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具的磨損，刀具壽命，提高刀具壽命的措施。 (5)數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架的常用刀具系統(tǒng) 3教學(xué)建議 以合理選擇刀具、刃磨知識(shí)為培訓(xùn)重點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解如何延長刀具的使用壽命。3.6編制程序 3教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控程序編制的理論知識(shí)。 3教學(xué)內(nèi)容 (1)幾何圖形中圓弧與圓弧交

6、點(diǎn)的算法 (2)多重復(fù)合循環(huán) 外徑粗加工循環(huán)，端面粗加工循環(huán)，固定形狀粗加工循環(huán)，精加工復(fù)合循環(huán)，間斷縱向加工循環(huán)，間斷端面加工循環(huán)，螺紋復(fù)合加工循環(huán)。 3教學(xué)建議 以多重復(fù)合循環(huán)為重點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握多種加工循環(huán)應(yīng)用知識(shí)。3.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 3教學(xué)要求 掌握普通車床、數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。 3教學(xué)內(nèi)容 (1)普通車床 (2)數(shù)控車床 數(shù)控車床報(bào)警信息內(nèi)容及工作故障燈，數(shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法，數(shù)控車床液壓系統(tǒng)。 3教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)的方法。4操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形、螺紋、蝸桿、箱體類零件

7、的加工方法、檢測(cè)方法、誤差分析方法，掌握較復(fù)雜零件的數(shù)控編程方法。4.2教學(xué)內(nèi)容 4套、深孔、偏心件、曲軸的加工 (1)車削深孔工件 工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。 (2)車削深孔的相關(guān)知識(shí) 深孔加工的特點(diǎn)，車削深孔的關(guān)鍵技術(shù)。 (3)車削在同一軸向平面內(nèi)三偏心工件 車削三偏心軸，車削三偏心孔。 4螺紋、蝸桿的加工 (1)車削三頭蝸桿 工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。 (2)車削多頭蝸桿的方法及注意事項(xiàng) 車削多頭蝸桿的方法，車削多頭蝸桿的注意事項(xiàng)。 4箱體孔的加工 (1)車削立體交錯(cuò)孔工件 工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。 (

8、2)車削箱體孔的相關(guān)知識(shí) 箱體孔的車削方法，車削箱體類零件時(shí)的注意事項(xiàng)。 (3)車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔 工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。 (4)車削兩半箱體同心的孔 工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。 (5)車削兩半箱體同軸孔的方法 4數(shù)控車床的較復(fù)雜零件加工 多重復(fù)合循環(huán)的應(yīng)用。 4精度檢驗(yàn)及誤差分析 (1)機(jī)械零件精度檢驗(yàn)的方法 深孔件的檢驗(yàn)，偏心工件的檢驗(yàn)，曲軸的檢驗(yàn)，立體交錯(cuò)孔的檢驗(yàn)，兩半箱體同軸孔的檢驗(yàn)。 (2)車削誤差的種類、原因及預(yù)防 4.3教學(xué)建議 加強(qiáng)實(shí)際練習(xí)，掌握高等級(jí)復(fù)雜畸形零件的加工、檢測(cè)、誤差分析方法，根據(jù)難度較大零件多練習(xí)數(shù)控車床的

9、復(fù)雜編程。車工技師培訓(xùn)大綱 1課程任務(wù)和說明 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工技師工作的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立上崗，完成大型精密工件的加工。 在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注意加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象通過訓(xùn)練掌握知識(shí)和技能，提高獨(dú)立分析、解決問題的能力。 2課時(shí)分配課時(shí)分配表3理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容31基礎(chǔ)知識(shí) 311教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解培訓(xùn)指導(dǎo)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理的基本知識(shí)。 312教學(xué)內(nèi)容 (1)培訓(xùn)指導(dǎo) 理論培訓(xùn)目的，理論培訓(xùn)的基本要求，理論培訓(xùn)的方法。 (2)質(zhì)量管理 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量分析與控制方法。 (3)生產(chǎn)管理基本知識(shí) 組織人員協(xié)同作業(yè)

10、，協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理。 (4)安全操作 (5)文明生產(chǎn) 313教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是質(zhì)量管理，使培訓(xùn)對(duì)象掌握質(zhì)量管理的基本知識(shí)。32識(shí)圖與繪圖 321教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握對(duì)大型精密工件的識(shí)圖與繪圖，了解裝配圖的相關(guān)知識(shí)。 322教學(xué)內(nèi)容 (1)零件的測(cè)繪 零件形體的表達(dá)，零件圖尺寸的標(biāo)注，零件圖上的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度及表面粗糙度的標(biāo)注。 (2)根據(jù)裝配圖拆畫零件圖 識(shí)讀裝配圖，由裝配圖拆畫零件圖。 (3)車床工裝裝配圖畫法舉例 浮動(dòng)鉸刀套筒裝置，定位夾緊裝置，車削偏心夾具。 323教學(xué)建議 通過復(fù)雜零件圖、裝配圖的反復(fù)識(shí)讀，使培訓(xùn)對(duì)象牢固掌握識(shí)

11、圖、繪圖知識(shí)。33制訂加工工藝 331教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀大型精密零件加工工藝過程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂大型精密零件車削加工順序。 332教學(xué)內(nèi)容 (1)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 工藝規(guī)程的作用，制訂工藝規(guī)程的原始資料，制訂工藝規(guī)程的步驟。 (2)制訂工藝規(guī)程時(shí)需要解決的主要問題 定位基準(zhǔn)的選擇，工藝線路的擬訂，加工余量的確定，工序尺寸及其公差的確定。 (3)工藝尺寸鏈 尺寸鏈的組成，尺寸鏈的特性，尺寸鏈的計(jì)算方法，工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的計(jì)算。 (4)車削工藝方案的合理性分析及改進(jìn)措施 分析方法，分析舉例。 333教學(xué)建議 以機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂為基礎(chǔ)，掌握

12、工藝尺寸鏈的知識(shí)。34工件的定位與夾緊 341教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工技師技能中復(fù)雜工件的定位與夾緊知識(shí)。 342教學(xué)內(nèi)容 (1)車床專用夾具設(shè)計(jì) 車床夾具設(shè)計(jì)要求，車床夾具設(shè)計(jì)步驟，車床夾具的主要技術(shù)要求。 (2)車削薄壁工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)特點(diǎn)，薄壁工件專用車床夾具的設(shè)計(jì)，薄壁工件專用車床夾具的制造。 (3)偏心工件專用車床夾具的設(shè)計(jì) (4)車床夾具的誤差分析及消減方法 車床夾具公差標(biāo)注的一般原則，車床夾具的誤差分析及消減方法。 343教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是薄壁、偏心件專用車床夾具的設(shè)計(jì)與制造，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車床夾具的誤差分析的方法與消減措施。35刀具準(zhǔn)備 351教學(xué)要

13、求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車削大型精密工件所需刀具的選擇及其使用方法。 352教學(xué)內(nèi)容 ， (1)涂層刀具 涂層刀具的定義，涂層材料，涂層刀具的特點(diǎn)，涂層刀具的應(yīng)用。 (2)機(jī)械夾固式可重磨硬質(zhì)合金車刀 (3)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號(hào)及斷屑槽型，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊方式與典型結(jié)構(gòu)，其他機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，陶瓷材料可轉(zhuǎn)位車刀，立方氮化硼(cBN)可轉(zhuǎn)位車刀，聚晶金剛石(PcD)可轉(zhuǎn)位車刀。 (4)數(shù)控車床車削刀具參數(shù)的設(shè)定方法 刀片緊固方式，刀片材質(zhì)與選用，刀片形狀與切削邊長，刀具的編碼。 353教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，使培訓(xùn)對(duì)象了解機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的種類、用途。36編

14、制程序(數(shù)控車床) 361教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握程序編制軟件的使用方法。 362教學(xué)內(nèi)容 (1)cADCAM軟件的使用方法 繪制工件加工輪廓，刀具路徑生成，刀具路徑軌跡模擬驗(yàn)證，后置處理。 (2)車削中心原理及編程方法 車削中心的c軸傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控車削中心自驅(qū)刀具的結(jié)構(gòu)，數(shù)控車削中心編程。 ， 363教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是車削中心原理及編程方法，使培訓(xùn)對(duì)象掌握復(fù)雜數(shù)控編程知識(shí)。37設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 371教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車床精度檢驗(yàn)的方法。 372教學(xué)內(nèi)容 (1)臥式車床幾何精度檢驗(yàn)方法 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度與導(dǎo)軌的平面度，溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度，尾座移動(dòng)對(duì)溜

15、板移動(dòng)的平行度，主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)，主軸軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支撐面的圓跳動(dòng)，主軸軸線的徑向圓跳動(dòng)，主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸頂尖的徑向圓跳動(dòng)，尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸和尾座兩頂尖的等高度，橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度，小刀架縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度，絲杠的軸向竄動(dòng)。 (2)臥式車床工作精度檢驗(yàn)方法 精車外圓的圓度和圓柱度的檢驗(yàn)，精車端面的平面度，精車螺紋的螺距積累誤差。 (3)普通車床液壓系統(tǒng)常見故障與修復(fù) 臥式車床，單柱立式車床，多軸卡盤自動(dòng)車床。 (4)普通車床常見機(jī)械故障與修復(fù) 臥式車床，單柱立式車床，多軸棒料自動(dòng)車床。 (

16、5)數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法 數(shù)控車床常見故障內(nèi)容，故障原因，解決措施。 (6)數(shù)控車床定1立；隋度和重易毫位精度及工作隋度的檢驗(yàn)期去 373教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是車床精度維護(hù)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握普通車床、數(shù)控車床的精度維護(hù)保養(yǎng)方法。 4操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容41教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握大型精密主軸零件、高難度偏心件、曲軸、復(fù)雜螺紋、復(fù)雜套件的車削方法，掌握工件車削中產(chǎn)生誤差的原因和消減誤差的措施。42教學(xué)內(nèi)容 421大型精密軸類零件的加工 (1)大型精密機(jī)床主軸類零件的特點(diǎn) 機(jī)床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，機(jī)床主軸的技術(shù)要求。 (2)大型精密機(jī)床主軸類零件的車削 車削注意事項(xiàng)。 422偏

17、心件、曲軸的加工 (1)高難度偏心工件的車削 (2)六拐曲軸的車削方法 曲軸的裝夾方法，增強(qiáng)曲軸剛度的措施，曲軸的測(cè)量，六拐曲軸的車削。 423復(fù)雜螺紋的車削 (1)不等距螺紋的車削。 (2)漸厚蝸桿的車削。 424復(fù)雜套件的車削 (1)錐度偏心套件的車削。 (2)兩種裝配方法的套件的車削。 425工件加工(數(shù)控車床) (1)銑削加工基本知識(shí)。 (2)磨削加工基本知識(shí)。 (3)車削中心應(yīng)用實(shí)例。426精度檢驗(yàn)及誤差分析 (1)產(chǎn)生尺寸誤差的原因及修正措施。 (2)產(chǎn)生形狀誤差的原因及修正措施。 (3)車削工藝中產(chǎn)生的形狀誤差及修正措施。 (4)影響表面粗糙度的因素及修正措施。 (5)產(chǎn)生位置誤

18、差的原因及修正措施。 (6)軸類零件在車削中產(chǎn)生形位誤差的原因及修正措施。 (7)鉆孔時(shí)產(chǎn)生誤差的原因及修正措施。 (8)鏜孔時(shí)產(chǎn)生誤差的原因及修正措施。 (9)鉸孔時(shí)產(chǎn)生誤差的原因及修正措施。 (10)車削圓錐表面產(chǎn)生誤差的原因及修正措施。 (11)特形面車削產(chǎn)生誤差的原因及修正措施。 (12)螺紋車削產(chǎn)生誤差的原因及修正措施。43教學(xué)建議 理論聯(lián)系實(shí)際，結(jié)合相關(guān)實(shí)物講解。以大型精密復(fù)雜零件加工為培訓(xùn)重點(diǎn)，加強(qiáng)練習(xí)不同精密復(fù)雜零件的車削方法。在培訓(xùn)過程中，使培訓(xùn)對(duì)象掌握普通車床、數(shù)控機(jī)床加工零件的特點(diǎn)，熟悉工件在車削中產(chǎn)生各種誤差的原因及改進(jìn)措施。車工高級(jí)技師培訓(xùn)大綱1課程任務(wù)和說明 通過培

19、訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工高級(jí)技師工作的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)具有分析和解決實(shí)際問題的能力，并能夠按要求編寫培訓(xùn)講義，對(duì)本職業(yè)初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工、技師的理論知識(shí)及技能操作進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。 在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注意加強(qiáng)綜合技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握本職業(yè)高層次的、廣泛的知識(shí)與技能。2課時(shí)分配 課時(shí)分配表3理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容31基礎(chǔ)知識(shí) 311教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠編寫本職業(yè)初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工、技師的培訓(xùn)講義。 312教學(xué)內(nèi)容 培訓(xùn)指導(dǎo) 培訓(xùn)講義的基本要求，編寫培訓(xùn)講義的方法，培訓(xùn)講義編寫范例。 313教學(xué)建議 結(jié)合范例講解，使培訓(xùn)對(duì)象掌握培訓(xùn)講義

20、編寫的方法及要求。32識(shí)圖與繪圖 321教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握對(duì)復(fù)雜工裝圖的識(shí)圖與繪圖，了解車床原理圖、裝配圖的相關(guān)知識(shí)。 322教學(xué)內(nèi)容 (1)裝配圖的畫法 裝配圖的作用，對(duì)裝配圖的要求，裝配圖的內(nèi)容，裝配圖的規(guī)定畫法，裝配圖的特殊畫法，畫裝配圖的步驟。 (2)車床復(fù)雜工裝裝配圖的畫法 (3)車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖的畫法 傳動(dòng)系統(tǒng)圖的表達(dá)符號(hào)，車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖的畫法，車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖的識(shí)讀。 (4)車床主軸箱裝配圖的畫法 323教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是裝配圖的畫法，使培訓(xùn)對(duì)象掌握畫裝配圖、原理圖的正確方法。 33制訂加工工藝 331教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高難度、高精度工件加工工藝過程的

21、制訂及相關(guān)知識(shí)，以及保證高難度工件加工精度的方法。 332教學(xué)內(nèi)容 (1)機(jī)械加工精度 影響加工精度的因素及其分析，保證和提高加工精度的途徑。 (2)機(jī)械加工表面質(zhì)量 概述，切削后的表面粗糙度，磨削后的表面粗糙度，機(jī)械加工后表面物理機(jī)械性能的變化，控制加工表面質(zhì)量的途徑。(3)車削中的振動(dòng)及消減措施 車削中的強(qiáng)迫振動(dòng)，車削中的自激振動(dòng)，防止和消除振動(dòng)的方法。 (4)數(shù)控機(jī)床原理 輸入，譯碼處理，數(shù)據(jù)處理，插補(bǔ)運(yùn)算與位置控制，輸人輸出(IO)處理，顯示，診斷。 (5)數(shù)控機(jī)床編程方法 數(shù)控編程的主要內(nèi)容與步驟，程序的結(jié)構(gòu)與格式，機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向，數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。 333教學(xué)建議 在以機(jī)械

22、加工精度為培訓(xùn)重點(diǎn)的同時(shí)，讓培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控機(jī)床的原理及編程方法。34工件的定位與夾緊 341教學(xué)要求 t 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握復(fù)雜車床夾具的設(shè)計(jì)與使用知識(shí)。 342教學(xué)內(nèi)容 (1)車床夾具在車床主軸上的安裝方式 (2)角鐵式車床夾具 (3)定心式車床夾具 等速移動(dòng)定心夾緊機(jī)構(gòu)，均勻變形定心夾緊機(jī)構(gòu)。 (4)氣動(dòng)夾緊車床夾具 氣動(dòng)可調(diào)浮動(dòng)夾頭，固定雙作用活塞式汽缸，單向作用薄膜式汽缸，雙向作用活塞式汽缸產(chǎn)生作用力的計(jì)算，手動(dòng)配氣閥，氣壓網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 343教學(xué)建議 在培訓(xùn)過程中，讓培訓(xùn)對(duì)象比較各種復(fù)雜車床夾具的特點(diǎn)，從而對(duì)車床夾具有深入的理解。 35刀具準(zhǔn)備 351教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握成形車刀的截形設(shè)計(jì)、刀體結(jié)構(gòu)以及使用的知識(shí)。 352教學(xué)內(nèi)容 (1)成形車刀的用途和種類 平體成形車刀，棱形成形車刀，圓形成形車刀。 (2)成形車刀的幾何角度 前角、后角的表示及形成，切削刃上各點(diǎn)的前角與后角。 (3)成形車刀的截形設(shè)計(jì) 截形設(shè)計(jì)的必要性，成形車刀截形設(shè)計(jì)，成形車刀的附加刀刃及其對(duì)截形的影響，成形車刀加工圓錐面時(shí)的雙曲線誤差，成形車刀截形公差和成形車刀樣板。 (4)成形車刀的裝夾和刀體結(jié)構(gòu) 成形車刀的裝夾，成形車刀的刀體結(jié)構(gòu)形式。 (5)成形車刀的使