質(zhì)量管理策劃方案模板范文

1、質(zhì)量管理策劃方案模板范文質(zhì)量管理策劃方案 依據(jù)公司愿景與目標(biāo)的要求，現(xiàn)分別從：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的總過(guò)程，產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商質(zhì)量管理，裝配生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制與成車檢驗(yàn)，客戶服務(wù)管理與繼續(xù)改善四個(gè)方面進(jìn)行分析和策劃。 一、新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的總過(guò)程 1、流程圖 市場(chǎng) 第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定 概念產(chǎn)品 制定圖紙，各參數(shù)及參數(shù)值，公差值 開(kāi)發(fā)出樣品 第二階段：產(chǎn)品制定與開(kāi)發(fā)合計(jì)并討論產(chǎn)品的各種可能的制定失效 第三階段：過(guò)程制定與開(kāi)發(fā) 試生產(chǎn) 第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 是否符合要求 量產(chǎn)及PQC 第五階段：反饋、評(píng)定和糾 正措施 出貨檢驗(yàn)OQC 客戶服務(wù)管理與繼續(xù)質(zhì)量改善 2、工作內(nèi)容： 從質(zhì)量的角度對(duì)我司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)

2、行分析，共可分成5個(gè)步驟，即：計(jì)劃和項(xiàng)目確定；產(chǎn)品制定與開(kāi)發(fā)；過(guò)程制定與開(kāi)發(fā)；產(chǎn)品和過(guò)程確實(shí)認(rèn)；反饋、評(píng)定和改正措施。每一階段都必須要有必要的輸入和輸出，這些資料應(yīng)當(dāng)形成文件。作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的重要信息。為此公司應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定 作為公司新開(kāi)發(fā)研制的產(chǎn)品，在產(chǎn)品立項(xiàng)時(shí)，我們應(yīng)該有一些原始的信息 輸入，這些信息的輸入將會(huì)作為產(chǎn)品的最初依據(jù)： 顧客呼聲：顧客特別要求控制程序顧客提供產(chǎn)品的控制程序 A、市場(chǎng)研究：對(duì)顧客的采訪，顧客看法征詢與調(diào)查、市場(chǎng)測(cè)試與定位報(bào)告，新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究，競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品的質(zhì)量研究； B、小組經(jīng)驗(yàn)：來(lái)自更高層或過(guò)去的研究輸入，運(yùn)行狀況優(yōu)良

3、/不良報(bào)告，銷售商看法，顧客的建議、管理者的建議和指示，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告，由內(nèi)部顧客報(bào)告的看法和議題，政府的法規(guī)要求，合同評(píng)審； C、保修記錄及質(zhì)量信息；退貨產(chǎn)品分析，保修報(bào)告，能力指數(shù)，供應(yīng)商工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告，問(wèn)題解決報(bào)告，運(yùn)行不良報(bào)告等。 業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷戰(zhàn)略；經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理程序 業(yè)務(wù)計(jì)劃應(yīng)制定：進(jìn)度，成本，投資，產(chǎn)品定位，研究和開(kāi)發(fā)資源。 營(yíng)銷戰(zhàn)略應(yīng)確定：目標(biāo)顧客，主要銷售地區(qū)及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 產(chǎn)品/過(guò)程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)； 產(chǎn)品/過(guò)程的假想； 產(chǎn)品可靠性研究； . 顧客輸入；顧客特別要求控制程序顧客提供產(chǎn)品的控制程序 法律、法規(guī)要求。法規(guī)鑒別管理程序 經(jīng)過(guò)第一階段的工作，我們應(yīng)該完成輸出以下文件： 制定目

4、標(biāo)； 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)：PPM,缺陷水平，廢品降低率； 初始材料清單； 初始過(guò)程流程圖； 初始產(chǎn)品/過(guò)程特別特性清單；基于：類似零件的FMEA分析；客戶必須要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；等等。 產(chǎn)品確保計(jì)劃：包括概括項(xiàng)目要求；確定可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和要求；進(jìn)行失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；評(píng)定新技術(shù)，復(fù)雜性， 材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)和制造要求和其它任何可能造成項(xiàng)目失效的因素； 第二階段：產(chǎn)品制定與開(kāi)發(fā) 通過(guò)第一階段所完成的工作輸出，作為本階段的輸入著手完成并不限于以下工作： DFMEA; FMEA管理控制程序 可靠性和裝配制定；制造或裝配過(guò)程、制定、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性，

5、尺寸公差，性能要求，部件數(shù)，過(guò)程調(diào)整，材料搬運(yùn) 制定驗(yàn)證 制定評(píng)審； 樣件制造； 工程圖樣； 材料規(guī)范； 圖樣和規(guī)范的更改； 新設(shè)備，工裝及設(shè)施的要求；生產(chǎn)設(shè)備和模具控制程序 產(chǎn)品和過(guò)程特別特性； 樣件控制計(jì)劃； 量具，實(shí)驗(yàn)設(shè)施要求；實(shí)驗(yàn)室管理程序監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序測(cè) 量系統(tǒng)分析程序 第三階段：過(guò)程制定和開(kāi)發(fā)： 本階段應(yīng)完成以下工作： 包裝標(biāo)準(zhǔn); 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審；產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查表 過(guò)程流程圖； 車間平面布置圖； 特性矩陣圖 PFMEA; FMEA管理控制程序 試生產(chǎn)控制計(jì)劃；為避免初期不穩(wěn)定造成的損失：增加檢測(cè)頻次，增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢查和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)和增加審核。 過(guò)程作業(yè)

6、指導(dǎo)書(shū)；輸入：FMEA，工程圖性能規(guī)范，材料規(guī)范，目視標(biāo)準(zhǔn)和材料標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程參數(shù)，搬運(yùn)要求，過(guò)程的操及 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃； 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃； 包裝規(guī)范； 管理者支持； 第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確實(shí)認(rèn)，應(yīng)制定生產(chǎn)過(guò)程控制程序并以此進(jìn)行一下工作： 試生產(chǎn)，其輸出為：初始過(guò)程能力分析，測(cè)量系統(tǒng)分析，最終可行性，過(guò)程評(píng)審，生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)，生產(chǎn)件批準(zhǔn)，包裝評(píng)價(jià)，首次能力及質(zhì)量策劃認(rèn)定。 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序 初始過(guò)程能力分析SPC分析控制程序 生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評(píng)價(jià)包裝標(biāo)準(zhǔn)控制程序 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定及管理者支持 第五階段：反饋、評(píng)定和改正措施，顧客滿意，減少變差，交付于服務(wù) 產(chǎn)品防護(hù)控制程序，服務(wù)管理程序 統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)分析控制程序 產(chǎn)品、