整理車站墻體鋼模板方案

1、精品文檔墻體模板方案一、 工程概況 本項目包括北環(huán)城路、慶豐路、一匡街三個車站，工程標(biāo)準(zhǔn)段為 明挖現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu) 。主體標(biāo)準(zhǔn)段側(cè) 墻厚為0.6m,高為6.46m、5.41m和4.75m鋼筋混凝土單面墻，其中6.46m高墻體總長 994.1m, 5.41m高墻體總長844.2m, 4.75m高墻體 總長1714.7m,作為內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點劃分流水段， 進行流水施工。二、 模板方案比較根據(jù)工程實際結(jié)構(gòu)形式及工程質(zhì)量目標(biāo) ,墻體模板可有三種方案供選擇，第一種是面板采用1.5cm厚清水板，次肋采用豎向5*8cm方 木，間距30cm,主肋采用橫向單根 50鋼管，

2、間距50cm第二種是 面板采用60*150cm組合鋼模板豎向放置，次肋采用豎向雙根 50鋼 管，間距60cm,主肋采用橫向單根10*10cm方木，間距50cm第三 種方案是面板采用5mm厚鋼板，四邊框、小橫肋用8mm厚扁鋼，縱肋 選用8#槽鋼，加強背楞采用雙10#槽鋼，2500 mm*2000mm模板縱 向間距30cm設(shè)置6道8#槽鋼，橫向背肋間距80cm設(shè)置4道雙10# 槽鋼,模板均采用平接口搭接,大模板之間通過螺栓連接；以上三種 方案主肋外側(cè)均用鋼桁架作支撐。第一種方案是以前車站墻體施工采用的方法,其優(yōu)點是拼裝方便,省時省工, 其缺點是剛度小, 整體性差, 澆筑出的砼墻體線形差,如果再選用

3、此法,需要把模板背肋加密,模板施工安裝加細；第二種方案其優(yōu)點是具有一定的強度和剛度, 耐磨及自重較整塊鋼板面要輕（25kg/m2）,能做到一模多用，材料可租賃經(jīng)濟性好，整體線形比木模板好，但其拼縫較多，整體性差，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不如 整塊鋼板面多，在墻面質(zhì)量要求不嚴(yán)的情況下可以采用，另外拼裝、 拆卸安全性差，且需要搭設(shè)臨時支架，難度較木模板大；第三種方案全鋼大模板， 這種面板具有良好的強度和剛度， 能承 受較大的混凝土側(cè)壓力及其他施工荷載， 重復(fù)利用率高， 一般周轉(zhuǎn)次 數(shù)在 200 次以上。另外，由于鋼板面平整光潔， 耐磨性好， 易于清理， 這些均有利于提高混凝土表面的質(zhì)量。缺點是耗鋼量大，重量大

4、（50kg/m2），易生銹，不保溫，損壞后不易修復(fù)。從可靠性、 安全性、經(jīng)濟性等各方面比較， 建議采取第三種方案， 局部可采取第一種方案。全鋼大模板計算：1. 已知條件模板面板為5mn厚鋼板，尺寸為2500mm*2000m次肋為豎向8#, 水平間距為300mm橫向小肋采用扁鋼43mm*6mjn間距300*300mm 主肋為雙根10#，最大間距為800mm外桁架最大間距為700mmF-r十 w-一-rHTL2.砼側(cè)壓力計算(1)新澆筑砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.22rct0 B 1 B 2v1/2F=rcH側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取上面兩個公式計算所得的較小值rc=24KN/m3 (砼自重)t0=200

5、/ (T+15) =200/ (25+15) =5 (新澆筑砼的初凝時間)T為砼的入模溫度取25 C(3 1=1 (外加劑修正系數(shù))B 2=1.2 (現(xiàn)場坍落度18cmv=1.5m/hH=5 m則 F=0.22 rctO p 1 p 2v1/21/2=0.22 x 24x 5X 1X 1. 2X 1.5=38.8KN/m2F=rcH=24x 5=120KN/m2故荷載標(biāo)準(zhǔn)值取小值： F=38.8 KN/m2側(cè)壓力設(shè)計值 F6=1.2x F=46.6KN/m2有效壓頭 h= F6/rc=1.94m泵送砼時產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2KN/m2水平荷載設(shè)計值 F6=1.4x 2=2.8KN/m2所以

6、新澆筑砼側(cè)壓力設(shè)計值為 46.6+2.8=49.4 KN/m23. 面板計算（ 1 ）強度驗算新澆注砼側(cè)壓力值取F=50KN/rm按施工計算手冊表8-40選用板 區(qū)格中三面固結(jié)一面簡支最不利受力情況進行驗算。 lx/ly=300/300=1.0, 查表得 Kmx0=-0.06 ，Kmy0=-0.055 ， Kmx=0.0227，Kmy=0.0168，Kf=0.0016。取1mm寬的板條作為計算單元，荷載 q為: q=0.05*1=0.05N/mm，求支座彎矩:0022M = Kmx*q*l x =-0.06*0.05*300=-270N mm0022M = Kmx*q*l x =-0.06*0

7、.05*300=-270N mm面板的截面系數(shù): W=1/6bh2=1/6*1*5 2=4.167mm3應(yīng)力為：6 max二Mmax/W=270/4.167=65Mpa215Mp可滿足要求。求跨中彎矩：Mx二Kg* I x2=0.0227*0.05*300 2=102N mmMy=KMy*q* l ；=0.0168*0.05*300 2=76N- mm鋼板的泊松比v=0.3，故需換算為：Mxv=Mx+vMy=102+0.3*76=125N mmMyv二My+vMx=76+0.3*102=107N mm應(yīng)力為：6 max=Mmax/W=125/4.167=30Mpa215Mp可滿足要求。(2)撓

8、度驗算：325325B0二Eh/12 (1-v ) =2.1*10*5/12 (1-0.3 ) =24*10 N- mm4453 max 二K ql 侶。=0.0016*0.05*300 /24*10 =0.27mm3 /l=0.27/300=1/11111/500 滿足要求。4. 次肋計算次肋間距300mm采用8#槽鋼，支撐在橫向雙10#主肋上。荷載：q二Ph=0.05*300=15N/mm8# 槽鋼的截面系數(shù) W=25.3*103mm3慣性矩1=101.3*10 ”金 橫肋為三跨等跨連續(xù)梁，計算得彎矩如圖所示：q=15N/mmV 昇 V V H W H H VV V11iL SDJHOC最

9、大彎矩 Mmax=0.1qf=0.1*15*800 2 =960000 N mm則最大應(yīng)力36 max二Mmax/W=960000/25.3*1=37.9 Mpa v 215Mpa 經(jīng)驗算，滿足要求。（2）撓度驗算查建筑施工手冊表 2 1 2，按照兩端簡支的三等跨連續(xù)梁的 最大撓度為：w=0.677ql4/100EI=0.677*15*800 4/100*2.1*10 5*101.3*10 4=0.74mm查建筑施工手冊8622,模板撓度允許值w，按照不做裝修控制， w=800/400=2mmW=0.74mvm2mm經(jīng)驗算，撓度滿足要求。5. 橫向大肋計算選用雙10#槽鋼，外側(cè)背肋為鋼三角桁架

10、，間距70mm可看做三等跨連續(xù)梁， W=79.4*103mm3，I=396*10 4mm4。（1）強度驗算 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)為 Km=-0.100最大彎矩為：Mmax二Kmq=0.1*15*700 2=7.35*106 N mm6 max=Mmax/V7=35*10 6/79.4 *103=92.57 Mpa215Mp,可滿足要 求。（2）撓度驗算查表得撓度系數(shù)為 Kf=0.677， , 最大撓度為3 二Kfql 4/100EI=0.677*15*700 4/100*2.1*10 5*396*104=0.029mm3 /l=0.029/700=1/241381/500 滿足要求。以上分

11、別求出面板、次肋和主肋的撓度，組合撓度為：面板與次肋撓度組合：3 =0.27+0.74=1.01mm3mm面板與主肋撓度組合：3 =0.27+0.029=0.299mm3mm均滿足施工對模板的要求。三、模板施工方法1.矮邊墻模板設(shè)計施工邊墻底板上八字倒角高30cm長度90cm底板面八字墻上反30cm 位置，為底板第一次支模板高度位置，八字墻采用木模板作為面板， 外側(cè)背肋為5*8cm方木和順向雙鋼管，用拉桿與底板鋼筋焊接加固， 八字墻上30cm采用30X 15組合鋼模板，這樣有利于墻體線形直順。精品文檔QJ1縱向采用248mm鋼管用碗扣架支撐，在底板板鋼筋上焊接出一粗鋼 筋做底腳，進行固定，底板

12、面上返 30c m的側(cè)壁模板施工時不便預(yù)埋 側(cè)墻上部的定位鋼筋，在砼澆筑完達到一定強度，拆模后用電鉆打眼, 植筋定位，方便側(cè)墻模板固定，同時在底板內(nèi)側(cè)沿縱向預(yù)埋上部側(cè)墻 斜撐的定位鋼筋，另外在底板澆筑砼的同時要預(yù)埋側(cè)墻桁架加固埋件，埋件采用雙25 (間距20cm)鋼筋，每隔70cm道，與八字墻 內(nèi)斜向預(yù)埋鋼筋相對應(yīng)。2. 側(cè)墻模板施工( 1)彈出墻體模板安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。( 2)在墻體鋼筋底部焊鋼筋保護層，大面用砼墊塊綁扎在鋼筋 上，呈梅花形布置，模板上沿按照測量放線校準(zhǔn)。( 3)模板安裝前，要把接茬面鑿毛清理干凈，安裝好注漿管和 止水膠條。(4) 為防止模板底部漏漿，應(yīng)在

13、澆筑底板砼時澆筑的 30cm墻體 平整(平整度控制在2伽以內(nèi))，同時需在模板下邊框上貼膠條或厚 海棉條，防止漏漿。( 5)模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查驗收，并測量放出墻 體標(biāo)咼線，標(biāo)咼線要控制在上八字墻下30cm此處預(yù)留施工縫，相對其他位置更能有效防止施工縫漏水。要確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼 縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠，墻體兩端施工縫處用快易收口網(wǎng)封閉， 施工方便、快捷，待砼澆筑完成達到一定強度后，拆除快易收口網(wǎng)， 并對接茬面鑿毛，防止以后墻體漏水。( 6)墻體砼施工時，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑 的連續(xù)性，辟免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象 。澆注過程中 ，外墻要有專人看護， 若發(fā)現(xiàn)模板下口漏

14、漿，要及時封堵。（7）墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達到1.2MPa或試驗確定）。（8）拆除模板時應(yīng)先拆下外桁架，再用木方敲擊震動，使模板 完全脫離墻面， 當(dāng)局部有吸附或粘貼時，可在模板上下口用撬棍撬模 板的撬點，嚴(yán)禁用錘砸模板，拆下的配件放入工具箱以備再用。（ 9）模板起吊前，應(yīng)全部拆除模板之間的連接螺栓，清除模板 上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部 位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體，吊裝到空地，清理打磨，準(zhǔn) 備倒用。（10）為保證墻體流水段之間平順、無錯臺，接縫完好，在墻體 模板拆除后，在澆筑完成的墻體外側(cè)彈出直順的墨線， 人工在接

15、縫處 鑿毛，并用角磨機沿墨線切齊。（11）模板高2.5m,墻體拼裝用兩塊共5m高，5.41m墻體澆筑底 板時已經(jīng)澆筑完成 30cm 墻體，在支立墻模時在第一次澆筑的墻體 20cm高度部位每隔70cm用電鉆打眼植入16鋼筋，頂托鋼模板，第 一層模板吊裝立穩(wěn)后，用碗扣架頂托斜支，防止傾倒，然后吊裝第二 層模板，接茬處用螺栓連接，模板上部在圍護樁上打孔，栽入膨脹螺 栓，用鋼筋焊接臨時固定模板，待立完鋼桁架后，從新校正、加固鋼 模板。2.全鋼大模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度士 2 mm用鋼卷尺2模板寬度士 1 mm用鋼卷尺3對角線 3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2米測尺塞尺并把待驗板至于平臺之上放平，板面朝上5邊框平直度2 mm用2米測尺及塞尺6邊框垂直面板1 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1 mm鋼卷尺或卡尺四、各項保證措施1.安全保證措施（1）高空作業(yè)時要求搭設(shè)工作平臺，施工作業(yè)人員配戴安全帽及安全帶。（2）成立安全檢查巡視小組，針對存在的隱患隨時檢查整改。（3）對操作人員進行崗前培訓(xùn)和教育，針對存在的安全隱患進行 講解和分析。（4）現(xiàn)場配備足夠的消