回轉(zhuǎn)窯托輪更換方案

1、回轉(zhuǎn)窯托輪更換方案窯三檔北側(cè)托輪更換方案一、更換原因2012年6月6日因6506故障窯止料，檢查發(fā)現(xiàn)三檔北邊托輪面自窯頭側(cè)橫向開裂長約600mm、寬約300mm、開裂深至散熱孔，原因可能為托輪存在鑄造縫隙，托輪淋水降溫，托輪面殘余水份與輪帶接觸時(shí)化為高溫高壓蒸汽。逐步滲入托輪鑄造縫隙引起開裂;另因窯胴體變形，三檔輪帶與液壓擋輪面接觸面時(shí)大時(shí)小，輪帶運(yùn)行中軸向擺動(dòng)較大，托輪面受到來自輪帶的周期交變載荷，長期疲勞損傷引起開裂。二、實(shí)施方案1、待窯冷卻不需轉(zhuǎn)窯時(shí)，手動(dòng)松輔傳抱緊裝置，防止窯胴體處于偏重狀態(tài)，辦理窯主、輔傳停電手續(xù)；2、拆除三檔北側(cè)托輪隔熱棚，關(guān)閉并拆除冷卻水管，油、瓦測(cè)溫線，石墨塊裝

2、置；3、做標(biāo)記在底座上分別做好軸承座的軸向、徑向標(biāo)記；4、測(cè)量兩軸中心距將三檔兩托輪軸兩端的水平中心距進(jìn)行測(cè)量并做記錄，以便裝配新托輪軸時(shí)進(jìn)行復(fù)核；5、頂窯將液壓頂置于輪帶的正下方，弧形支承架置于液壓頂上部；頂窯前，在弧形支承架上放置一塊木板，木板至少與弧形支承等寬等長，以防窯滑轉(zhuǎn)及損傷；頂窯時(shí)，先將液壓頂快速打至木板與輪帶接觸處，此時(shí)應(yīng)放慢速度，仔細(xì)觀察窯、木板、弧形支承架、液壓頂?shù)氖芰η闆r；窯頂起時(shí)，輪帶與托輪 面的間隙為1-2毫米，能均勻透光即可；用枕木墊實(shí)窯輪帶；在后續(xù)過程中，必須密切關(guān)注液壓頂?shù)膲毫Ρ３譅顩r，防止出現(xiàn)液壓頂壓力泄漏而使窯胴體下落。 6、拆除連接螺栓拆除軸承座與底座的連

3、接螺栓并對(duì)應(yīng)位置編號(hào)，妥善保管，防止損傷螺栓絲牙；7、拆卸頂絲及頂絲座，割除托輪底座水槽迎面部分，用12#槽鋼和10mm厚鋼板在托輪底座迎面焊接制作寬1米的平臺(tái)；8、拉出軸承座與托輪放出托輪潤滑油，清理底座積灰及除銹，將兩軸承座連同托輪同時(shí)勻速拉出，拉至底座邊緣；9、起吊托輪及軸承座拆除托輪軸密封和托輪上蓋，拆除淋油盤和油勺，用65噸吊車將托輪及軸承垂直吊出，放至水泥地坪上：10、清洗用輕柴油將兩軸承座內(nèi)腔及球面瓦清洗干凈，并用面粉團(tuán)粘吸一遍，完畢后用彩條布進(jìn)行遮蓋，彩條布四周應(yīng)壓實(shí)，防止灰塵進(jìn)入；11、襯瓦的刮研將襯瓦與軸進(jìn)行配合刮研，襯瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻，沿母線全長等寬，并主要在中部區(qū)域連

4、續(xù)分布。托輪瓦與托輪軸的接觸角約為30，因、檔托輪軸直徑為560mm，則接觸弧長為147mm；托輪瓦進(jìn)出油口側(cè)間隙共分為4個(gè)階段檢查：塞尺0.65mm塞入150mm；0.45mm塞入200mm；0.25mm塞入280mm；0.1mm塞入330mm；留有36mm作為平滑過渡段，側(cè)隙不夠時(shí)要再加以刮研，刮研時(shí)用紅丹粉進(jìn)行檢驗(yàn)。12、組裝襯瓦刮研至符合要求后，安裝到軸承座上，將托輪用65噸吊車吊至軸承座襯瓦上，吊裝過程中應(yīng)有專人指揮。托 輪落入襯瓦中時(shí)應(yīng)盡量的輕，防止損壞，安裝淋油盤及油勺。蓋上上蓋及兩端端蓋，法蘭面之間應(yīng)均勻地涂上609密封膠。 13、復(fù)位，將兩軸承座用葫蘆同時(shí)勻速的拉入原位，與原標(biāo)記進(jìn)行對(duì)應(yīng)，加托輪潤滑油至正常油位，用原做好編號(hào)的螺栓進(jìn)行固定。頂好側(cè)面的頂絲。14、落窯，完成所有工作后準(zhǔn)備落窯。先撤枕木，落窯時(shí)緩慢開啟油頂?shù)幕赜烷y，注意觀察落窯過程的情況。窯落畢后撤除弧形支座。15、安裝冷卻水管和油、瓦測(cè)溫線，吊裝隔熱棚，清理現(xiàn)場(chǎng)。16、慢轉(zhuǎn)窯，檢查油勺與軸承座和淋油盤的間隙并調(diào)整，準(zhǔn)備調(diào)窯工器具和制訂回轉(zhuǎn)窯投料運(yùn)行保駕方案，及時(shí)對(duì)托輪瓦出現(xiàn)的高溫現(xiàn)象進(jìn)行判斷和調(diào)整，確?；剞D(zhuǎn)窯安全、穩(wěn)定運(yùn)行。三、