常見職業(yè)病危害因素調(diào)查工程分析

1、職業(yè)病危險(xiǎn)因素的識(shí)別及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查職業(yè)病危害因素的識(shí)別是職業(yè)衛(wèi)生工作基本任務(wù)之一。把建設(shè)項(xiàng)目或工作場(chǎng) 所重職業(yè)病危害因素甄別來的過程叫職業(yè)病危害因素識(shí)別。其目的在于辨識(shí)職業(yè) 病危害因素的種類。來源。存在形式、存在濃度（強(qiáng)度）危害程度等，為職業(yè)病 危害監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)，勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù)以及研究應(yīng)采取的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)控制措施等提 供重要依據(jù)。因此，識(shí)別是建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)中的“靈魂”，是實(shí)施建設(shè)項(xiàng)目職業(yè) 病危害評(píng)價(jià)工作的前提。下面就通過機(jī)械制造、焊接工藝、表面處理三大行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，以提高對(duì) 這三大行業(yè)存在的職業(yè)病危害因素的識(shí)別能力。機(jī)械制造機(jī)械制造是各種工業(yè)的基礎(chǔ)，機(jī)械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的

2、 重要標(biāo)志。機(jī)械制造工業(yè)涉及范圍廣泛，飛機(jī)、輪船、機(jī)車、汽車、各種類型機(jī) 床、紡織機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)以及五金機(jī)械等等的制造統(tǒng)稱為機(jī)械制造。機(jī)械制造的基本生產(chǎn)過程概括為鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工和裝配等生 產(chǎn)工序，見圖1:圖1機(jī)械制造工藝流程從機(jī)械制造工藝流程圖可看出表面處理和焊接工藝也屈于其中，由于這兩個(gè) 行業(yè)的特殊性，下面將另行闡述，在此不再復(fù)述。一. 鑄造（一）鑄造基本工藝。見圖2.圖2鑄造工藝流程鑄造用砂（型砂）品種很多，常用的是石英砂、黃砂，其次為長(zhǎng)石以及少量 的云母、鐵的氧化物、硫化物和堿金屬氧化物等。（二）職業(yè)病危害因素識(shí)別表1.鑄造生產(chǎn)工序存在的主要職業(yè)病危害因素生產(chǎn)工序職業(yè)病危害因

3、素配拌料矽塵造型矽塵噪聲振動(dòng)砂型與砂芯的烘干高溫.熱輻射用煤和煤氣作燃料會(huì)產(chǎn)生 一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫和氮氧化 物；釆用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時(shí)則 應(yīng)存在高頻電磁場(chǎng)和微波輻射熔煉高溫,熱輻射，一氧化碳，二氧化碳 金屬煙霧、氟化氫（用螢石時(shí)）澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物及粉塵開箱矽塵噪聲振動(dòng)清砂矽塵噪聲振動(dòng)（三）兒種特種鑄造工藝1 壓力鑄造，是將液態(tài)金屬在一定壓力下快速注入鑄型，并在壓力下冷卻凝固獲 得鑄件的方法基本工藝流程如圖3圖3壓力鑄造工藝流程2. 離心鑄造，是將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心作用下成型，凝固的鑄造 方法?；竟に嚵鞒桃妶D4圖4離心鑄造工藝流程離心鑄造主要用于生產(chǎn)空

4、心旋轉(zhuǎn)體零件如鑄管、銅套、雙金屬華東軸承等。3. 熔模鑄造，是依賴可熔性的模樣造整體型殼，一般是制造蠟?zāi)＃瑢⑾災(zāi)Ｐ拚?焊在蠟制澆注系統(tǒng)上，即得到蠟?zāi)＝M。然后把蠟?zāi)＝M浸入用水玻璃和石英粉配制 的涂料中，硬化結(jié)殼，再溶化蠟?zāi)６鞒鲂蜌?，形成鑄型型腔。為排除型殼中殘 余揮發(fā)物，提高型殼強(qiáng)度，還需將其放在850-950攝氏度的爐內(nèi)焙燒。焙燒好的 型殼置于鐵箱中，周圍填以干砂，制成砂箱，然后進(jìn)行澆注。熔模鑄造工藝流程 見圖5圖5熔模鑄造工藝流程熔模鑄造主要用于制造熔點(diǎn)高，形狀復(fù)雜及難以加工的小型碳鋼和合金鋼鑄件。4. 職業(yè)病危害因素識(shí)別：特種鑄造工藝存在的主要職業(yè)病危害因素基本同上述鑄 造工藝。此外，

5、在熔模鑄造過程中還存在松香、石蠟等有機(jī)物高溫氧化分解產(chǎn)生 的有害氣體，如二氧化碳、一氧化碳、氨氣等。二. 鍛壓鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓時(shí)對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性復(fù)形，從而獲得鍛件的加工方法。一. 鍛壓基本工藝鍛壓的主要生產(chǎn)工藝流程見圖6.圖6鍛壓生產(chǎn)工藝流程典型的粉末鍛造工藝流程見圖7粉 末 鍛 造圖7典型的粉末鍛造工藝流程（二）鍛壓常用設(shè)備1. 加熱設(shè)備主要有反射爐、燃燒爐和電加熱爐三類。其中燃燒爐包括燃煤工業(yè)窯爐、 煤氣爐和燃油爐，電加熱爐包括電阻爐、鹽浴爐、接觸加熱和感應(yīng)加熱爐 等。2. 鍛壓設(shè)備主要有空氣錘，切邊壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、 沖壓

6、、剪床等。（三）職業(yè)病危害因素識(shí)別1. 噪聲和振動(dòng)，脈沖噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。2. 高溫和熱輻射，加熱爐溫度高達(dá)1200攝氏度，鍛件溫度也在500-800 攝氏度之間3. 生產(chǎn)性粉塵，鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程中可產(chǎn)生金 屬粉塵、煤塵和爐渣塵等，尤以燃煤工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。4. 毒物，燃燒爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。三. 熱處理熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬 度、韌性、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì) 量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很 多，在此主

7、要介紹普通熱處理。（一）普通熱處理工藝，見圖&金屬件加熱淬火回火圖&普通熱處理工藝流程（二）職業(yè)病危害因素識(shí)別1. 有毒氣體機(jī)械零件的熱處理工序要用品種繁多的輔助材料如酸、堿、金屬鹽、硝 鹽等。如用氯化做作加熱介質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生氯化頓煙塵；氯化工藝過程中有 大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、鼠化等工藝過程式與那個(gè)鼠化鹽 （亞鐵氤化鉀），會(huì)產(chǎn)生氤化物；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用 產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、 丙酮、及汽油等有機(jī)溶劑。2. 高溫與熱輻射機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，車 間內(nèi)各種加熱爐、鹽溶槽和被加熱的工件都是熱源

8、。3. 高頻電磁場(chǎng)利用高頻電爐進(jìn)行熱處理時(shí)，可產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)職業(yè)危害。4. 噪聲與振動(dòng)多數(shù)熱處理車間噪聲強(qiáng)度超標(biāo)現(xiàn)象較為多見。四. 機(jī)械加工機(jī)械加工是利用各種機(jī)床對(duì)金屬零件進(jìn)行的車、創(chuàng)、鉆、磨、洗等冷加工 （乂稱金加工、金屬切削）。這是常見的一般機(jī)械加工，此外，還有特種機(jī)械加 工，是指物理化學(xué)加工、電加工和復(fù)合加工的方法，如電火花加工、電解加工、 超聲波加工和激光加工等典型的特種加工方法。表2.不同機(jī)械加工方法存在的主要職業(yè)病危害因素不同加工方法職業(yè)病危害因素一般機(jī)械加工切削中使用的乳化液電火花加工金屬煙塵、紫外線、極低頻電磁輻射激光加工激光、金屬煙塵電子束加工X射線、金屬煙塵離子束加工金屬煙

9、塵、紫外線、高頻電磁輻射使用 社鐲電極時(shí)還有電離輻射電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對(duì)危害較小。五. 機(jī)械裝配根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或 成品的過程，稱為裝配。機(jī)械裝配是機(jī)器制造過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝 配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工序。機(jī)械裝配的職業(yè)病危害因素識(shí)別，與其他工藝有關(guān)，如需使用焊接的，則存 在電焊職業(yè)病危害，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害，都可在 相關(guān)的內(nèi)容中闡述，在此，不再復(fù)述。焊接工藝目前常用焊接工藝有手工電弧焊、氮弧焊、等離子焊以及二氧化碳保護(hù)焊。 要了解焊接工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素，首先要熟悉焊條的組成。焊條

10、有 焊芯和藥皮組成，焊芯的主要成分為鋼，另外尚含有微量的碳、猛、硅、銘、 線以及硫和磷等化學(xué)元素。焊條藥皮一般有7種以上原料配成。根據(jù)藥皮組份可 分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條藥皮涂料主要含氧化鐵、氧化鐳、和氧 化鈦等化合物。酸性焊條只適宜用于焊接低碳鋼和不重要結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條藥皮 成分中不含鐵或猛等氧化物，而大理石(CaCO3)和螢石(CaF2) 含量較多，堿性焊條適用于焊接大多數(shù)的合金鋼。兒種常用的焊接工藝中存在的職業(yè)病危害因素比較，見表3表3兒種焊接工藝存在的職業(yè)病危害因素比較不同焊接工藝主要職業(yè)病危害因素手工電弧焊紫外線、電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、 一氧化碳、高溫氮弧焊紫外線、電

11、焊煙塵、臭氧、氮氧化物、 一氧化碳、高溫、高頻電磁場(chǎng)、放射線等離子焊紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、 一氧化碳、熱輻射、電離輻射、噪聲紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高溫二氧化碳保護(hù)焊從表3種看出，無論哪一種焊接工藝，共同的職業(yè)病危害因素為紫外線、電焊煙 塵、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、與高溫等六種。不同的是手工電弧焊中的臭氧 與一氧化碳產(chǎn)生量較??；氮弧焊焊接時(shí)的主要有害氣體是臭氧和氮氧化物；等電子焊由于弧區(qū)溫度高達(dá) 10000攝氏度以上，所產(chǎn)生光輻射的強(qiáng)度均較手工電弧焊、氮弧焊為高；二氧化 碳保護(hù)焊在焊接時(shí)一氧化碳產(chǎn)生量較前兒種要大，臭氧的產(chǎn)生量較氮弧焊低。關(guān)于高溫因素問題，一般

12、手工電焊電弧溫度高達(dá)3000攝氏度以上，局部操 作位存在高溫危害而等離子焊電弧溫度超過10000攝氏度，局部操作位不僅是高 溫且熱輻射明顯。既然有高溫危害因素存在，電焊作業(yè)算不算高溫作業(yè)？對(duì)此， 曾經(jīng)做過界定，凡是專業(yè)電焊作業(yè)（或車間）例如造船廠等，可以劃為高溫作業(yè), 不是專業(yè)的或流動(dòng)的電焊作業(yè)不屬高溫作業(yè)。關(guān)于電焊煙塵問題，電焊煙塵是一種無機(jī)性煙塵，屬于金屬氧化物凝聚所成的 氣溶膠，一般來說電焊時(shí)不存在鐵氧化物、猛氧化物、錯(cuò)和線氧化物，這些金屬 氧化物都凝聚成為電焊煙塵。關(guān)于鐳的問題，一般酸性焊條的含猛量高于堿性焊條，或者在焊接鐳鋼時(shí)空氣 中二氧化鐳濃度較高。因此在評(píng)價(jià)手工電弧焊工受二氧化猛

13、危害時(shí)，應(yīng)進(jìn)行具體 分析。關(guān)于銘和線的問題，一般碳素鋼焊條中不含路和線，只有在使用奧氏體不銹鋼 焊條焊接時(shí)在電弧高溫下可氧化產(chǎn)生氧化錯(cuò)（主要為二氧化路和三氧化路）以及 氧化銀（為氧化線和五氧化二線）。關(guān)于氟化氫的問題，只有在使用堿性焊條時(shí)，可產(chǎn)生氟化氫。表面處理表面處理是一門既古老，乂處于迅速發(fā)展的傳統(tǒng)技術(shù)，廣泛用于各行各業(yè)。傳 統(tǒng)涂漆工藝帶來的職業(yè)性苯中毒問題和電鍍工藝帶來的職業(yè)性銘鼻病、職業(yè)性皮 膚病等一直是職業(yè)病防治工作的重點(diǎn)。表面處理技術(shù)的方法很多，下面重點(diǎn)介紹電鍍以及涂料和涂料等二個(gè)方面方 法。一 電鍍（一）鍍前工件表面處理1. 磨光磨光磨料可分為天然礦物料或人工制造料兩大類。表4.

14、常用磨光磨料的化學(xué)成分與用途磨料名稱化學(xué)成分主要用途人造金剛砂（碳化硅）sic鑄鐵、黃銅、青銅、鋅、 錫等脆性低金屬材料磨 光人造剛玉Ag可鍛鑄鐵、猛青銅等高韌 性、高強(qiáng)度材料磨光天然剛玉Ag、Fe2O3及雜質(zhì)一切金屬的磨光硅藻土S1O2及雜質(zhì)通用磨光材料石英砂S1O2及雜質(zhì)通用磨光材料，可用于磨光、拋光、滾光及噴砂等鐵丹Fe2O3及雜質(zhì)用于銅、鐵、鉛等材料的 磨光和拋光拋光用石灰CaCo3一切金屬的磨光氧化路C12O3不銹鋼、路等的磨光主要存在的職業(yè)病危害因素：磨光過程中產(chǎn)生的磨光粉塵，其粉塵的危害程 度決定于所選磨料的種類，如石英砂游離S1O2含量最高，危害性最大；磨光機(jī) 及磨光過程產(chǎn)生的

15、噪聲與振動(dòng)。2拋光拋光多在拋光機(jī)上進(jìn)行。拋光過程中要使用拋光膏，常用的拋光膏的化學(xué) 成分及用途見表5.表5常用拋光膏的化學(xué)成分及用途拋光膏類型化學(xué)成分主要用途白拋光膏由氧化鈣、少量氧化鎂及 動(dòng)物油、石蠟等粘結(jié)劑制 成拋光較軟的金屬及塑料 如：銀、銅、鋁及其合金、 有機(jī)玻璃等紅拋光膏由氧化鐵、氧化鋁、和硬 脂酸、石蠟等粘結(jié)劑制成拋光一般鋼鐵零件綠拋光膏由氧化路、氧化鋁和硬脂 酸、石蠟等粘結(jié)劑制成拋光硬質(zhì)合金、餡層和不 銹鋼等主要存在的職業(yè)病危害因素：拋光機(jī)及拋光過程產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，拋光過程中 產(chǎn)生的拋光粉塵相對(duì)較少，但皮膚直接接觸拋光膏可能產(chǎn)生一定的刺激與腐蝕作 用，特別是綠拋光膏，因含有氧化銘

16、，對(duì)皮膚有腐蝕和過敏作用。3. 除油表6.常用除油方法的用途及職業(yè)病危害因素除油方法主要用途職業(yè)病危害因素有機(jī)溶劑除油主要用于油污嚴(yán)重的工 件或易被堿液腐蝕的金 屬工件的初步除油汽油、苯系物、丙酮、二 氯甲烷、四氯化碳、三氯 乙烯、三氯乙烷等、噪聲化學(xué)除油設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，用于 一般零件的除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸 鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、 三乙醇胺油酸皂乳化劑 等、噪聲，高溫電化學(xué)除油除油效率高，適合于其他 方法難以清除的工件氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸 三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、三乙 醇胺油酸皂乳化劑等滾筒除油工效高，質(zhì)量好，用于精 度不太高的工件除油工件相互碰撞、跌落產(chǎn)生 噪聲擦拭除油設(shè)備簡(jiǎn)單，勞

17、動(dòng)強(qiáng)度大， 效率低，用于大型或其他 方法不易處理的工件主要是皮膚直接接觸油 污帶來的皮膚脫脂，鞭裂 和過敏等4. 浸蝕常用的浸蝕劑有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鯉、氫氟酸、氫氧化鈉等，此 外，還需加入一定量的緩蝕劑，如硫化動(dòng)物蛋白、皂莢浸出液、二鄰甲苯硫腺、 硫服、尿素、六亞甲基四胺以及氯化亞錫等。主要存在職業(yè)病危害因素：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鏗f、氫氟酸霧； 噪聲；電化學(xué)浸蝕還可產(chǎn)生極低頻電磁場(chǎng)。（二）鍍鋅1. 氧化物鍍鋅，根據(jù)電鍍液含氧量的高低，分為高氧鍍鋅，中氧鍍鋅，和低 氟鍍鋅三種。主要存在職業(yè)病危害因素：產(chǎn)生劇毒的氤化物蒸汽和氫氧化鈉霧。2. 鋅酸鹽鍍鋅，主要成分是氧化鋅，溶液中加少量

18、表面活性物質(zhì)作為添加劑 以提高陰極極化，有時(shí)還添加適量光亮劑和綜合劑，以改善溶液和鍍層性 能。主要存在的職業(yè)病危害因素：氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺。3. 氯化納鍍鋅，電鍍液主要有氯化鋅、氯化錢、氨三乙酸、聚乙二醇、洗 滌劑等組成。主要存在的職業(yè)病危害因素：氯化鋅、氯化鍍、氨三乙酸4. 硫酸鹽鍍鋅硫酸鹽鍍鋅溶液主要有硫酸鋅、硫酸鈉、氯化錢、硫酸鋁和硼酸組成。 主要存在的職業(yè)病危害因素：硫酸鋅、硫酸鈉、氯化錢、硫酸鋁。5. 鈍化處理（1）鈍化工藝流程圖8鍍鋅鈍化工藝流程鈍化液配方為路酸酹、硝酸、硫酸、磷酸等，黑色鈍化時(shí)需用硫酸銅和硝酸 銀。出光液配方為硝酸、氫氟酸、鹽酸、雙氧水等。主要存在的職業(yè)病

19、危害因素：各種高濃度的酸霧，特別路酸霧和銘酸溶液。 鈍化設(shè)備可產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，干燥設(shè)備可產(chǎn)生高溫和熱輻射。（三）鍍銅L 氧化物鍍銅氤化物鍍銅以電解銅作陽極，一般工藝溫度為50攝氏度至60攝氏度。 鍍液主要成分是銅氤錯(cuò)合離子和游離氧化物等。主要存在的職業(yè)病危害因素：氫鼠酸氣體2. 酸性硫酸鹽鍍銅。鍍液主要有硫酸銅、硫酸和數(shù)種表面活性劑組成。主要存在的職業(yè)病危害因素：在生產(chǎn)過程中電鍍液蒸發(fā)產(chǎn)生的硫酸霧。（四）鍍線鍍線溶液的種類很多，大致可分為電鍍暗鍍線液、半光亮鍍銀液、光亮鍍線 液和特殊要求的鍍線液等。暗鍍銀液主要成分是硫酸銀、氯化線、硼酸、氨基磺 酸線等。光亮鍍傑液主要成分為硫酸線、氯化線、硼酸

20、、甲醛、氮化鈉、醋酸、 糖精等。主要存在的職業(yè)病危害因素：生產(chǎn)過程中電鍍液氣體攪拌產(chǎn)生的酸霧和線鹽 霧。（五）鍍銘鍍鉆溶液其化學(xué)成分可分為：1、普通鍍鋸液，由銘酸酉千和硼酸組成。按銘酸酉千的含量，可分為高濃度（350-500g/L）.中等濃度（U-250g/L）和低濃度（50-150g/L）三種鍍液。2、復(fù)合鍍輅溶液，由銘酸酹、硫酸和氟硅酸組成。3、自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍洛液，除輅酸酉干外，還有硫酸總和氟硅酸鉀。4、快速鍍輅溶液在普通鍍鋸液的基礎(chǔ)上再加入硼酸和氧化鎂。5、四鋸酸鹽鍍洛溶液除含有洛酸酹和硫酸外，還含有氟化鈉、檸檬酸鈉等。6、常溫鍍輅溶液由鉆酸酹和氟化物組成。主要存在的職業(yè)病危害因素：不論采取

21、何種鍍輅溶液配方，均以銘酸肝作為 輅的來源，因此電鍍液中均含有高濃度的銘酸和重洛酸。電鍍過程中在工藝 溫度70度下，產(chǎn)生大量的鉆酸霧。（六）鍍銀鍍銀液分為氤化物鍍銀溶液、硫代硫酸鈉鍍銀溶液、磺基水楊酸鍍銀溶液和 亞氨基二磺酸錢鍍銀溶液等。主要存在的職業(yè)病危害因素：堿霧、氧化物。（七）鍍銅錫合金銅錫合金俗稱青銅，鍍銅錫合金最常用的方法是鼠化鍍銅錫合金。根據(jù)合金鍍層中含錫量的多少可分為：低錫青銅，含錫8%-15%,鍍層呈黃 色；中錫青銅，含錫15%-35%,鍍層呈金黃色；高錫青銅，含錫40%-55%,鍍 層呈銀白色，俗稱白青銅。根據(jù)鍍液中氤化物含量高低可分為低氧鍍、中氤鍍和高氤鍍。常用鍍銅錫合 金

22、溶液成分有：鼠化亞銅、錫酸鈉、游離氟化鈉、氫氧化鈉、三乙醇胺、酒石酸 鉀鈉、醋酸鉛、 堿式硫酸鈕、明膠、OP乳化劑。主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氧化物霧。（八）鍍銅鋅合金銅含量高于鋅的銅鋅合金俗稱黃銅。常見的黃銅含銅量為68%-75%,含銅量 達(dá)到70%-80%的呈金黃色。常用鍍銅鋅合金溶液成分有：氧化亞銅、鼠化鋅、游離鼠化物、總氤化鈉、 氫氧化鈉、硫鼠化鉀、碳酸鈉。主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氧化物霧。（九）鍍金合金鍍金合金，一般以18K-24K金的色澤和硬度較好，它們的含金量為 70.9%-87.5%o金合金鍍液有堿性、酸性和中性鍍液三類，但這三類鍍液均含有 氧化物。主要存在職業(yè)病

23、危害因素：為劇毒的氧化物霧。二、涂料與涂裝涂料是一種涂覆在物體表面所形成完整的膜，并能與物體表面黏合的物質(zhì)， 而實(shí)施這一涂覆過程的工藝俗稱涂裝。（一）涂料的組分常用的涂料有油脂涂料、天然樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹 脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂 涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料等。工業(yè)上應(yīng)用最多的是丙烯酸樹脂涂料、氨 基樹脂涂料、硝基涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。涂料一般由成膜物質(zhì)、溶劑、助劑和顏料四部分組成。涂料的作用主要有：1）保護(hù)作用，是基體（金屬或非金屬）表面免受外界 大氣、鹽霧、酸霧、化學(xué)藥品、有機(jī)溶劑等的侵蝕。2）裝飾作用：改變

24、基體外 觀，使其表面美化。3）改性作用，基體通過表面涂裝后，可改變其阻燃性、絕 緣性、輻射性、保溫性等。1、成膜物質(zhì)成膜物質(zhì)可分為油料和樹脂兩大類，早期的涂料主要由天然動(dòng)物油脂、植物 油脂和天然樹脂等制成，因此涂料乂成為油漆。隨著石化工藝和高分子合成工藝 的迅速發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。因此，目前的涂料除了 少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質(zhì)。成膜物質(zhì)分類見表 6o表6成膜物質(zhì)的分類類別主要品種油脂類干性油半干性油不干性油桐油、梓油、亞麻油、蘇子油、 豆油、向日葵油、棉籽油 蒐麻油、椰子油、花生油樹脂類天然樹脂人造樹脂 合成樹脂松香蟲膠松香鈣酯、松番甘油酯、

25、醋酸纖維 酚醛樹脂、醇酚樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹 脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等2、溶劑溶劑的主要作用是使涂料保持溶解狀態(tài)，并可調(diào)整涂料粘度，以便于施工， 溶劑在涂料成膜過程中逐漸揮發(fā)掉，不會(huì)長(zhǎng)期存在于漆膜中。常見的溶劑主要有：1）200號(hào)溶劑汽油，溶解能力中等，主要選用于油脂漆和天然樹脂漆。2）苯，是良好的油脂漆和樹脂漆溶劑，但因毒性大，現(xiàn)很少單獨(dú)使用。3）甲苯，揮發(fā)速度快，溶解能力強(qiáng)，是天然干性油、樹脂（改性酚醛、醇酯、 腺醛、瀝青、乙基纖維等）的強(qiáng)溶劑。4）二甲苯，揮發(fā)速度適中，溶解能力次于甲苯，既可用于常溫干燥涂料，也可 用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。5）乙醇、丁醇等醇類溶劑，不能溶

26、解一般樹脂，但能溶解蟲膠、聚乙烯醇縮丁 醛樹脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且揮發(fā)較慢，可為氨基樹脂的溶劑。6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑，是良好的硝化纖維、油脂和樹脂等物質(zhì)的 溶劑。7）甲乙銅和甲基乙丁基酮是環(huán)氧樹脂和乙烯類樹脂的溶劑。3、助劑為改善涂料的施工性能，需加入各種助劑。常用的助劑有催干劑、增塑劑、 固化劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增滑劑、消泡劑等。1）催干劑催干劑的作用是縮短漆膜干燥時(shí)間，催干劑可單獨(dú)使用，也可兒種催干劑聯(lián) 合使用。許多金屬氧化物和金屬鹽類均可作為催干劑。2）增韌劑增韌劑乂稱增塑劑、軟化劑，用后增加漆膜的韌性，提高附著力，消除漆膜 脆性。常用的增韌劑為蒐麻油

27、、鄰苯二甲酚二丁酯、鄰苯二甲酚二辛酯、磷酚三 甲酯等。4、顏料顏料是一種不溶于水，呈粉末狀的有色物質(zhì)?？删鶆蚍植加诮橘|(zhì)中，其作用 是增加漆膜遮蓋性，增加漆膜強(qiáng)度，耐老化，阻止紫外線透過和耐高溫等。顏料 可分為有機(jī)和無機(jī)顏料兩大類。常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鎖白粉、鉛輅黃 粉、鉛路綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。（二）工件涂裝前表面預(yù)處理鋼鐵工件表面必須認(rèn)真預(yù)處理，否則將影響涂層的附著力和平整性。主要處理工序如下：1、除銹1）手工除銹，主要是用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具手工去除工件上的銹漬。2）機(jī)械除銹，主要有拋丸、噴丸、噴砂和風(fēng)動(dòng)鋼絲刷等方法。3）化學(xué)除銹，是使用酸液溶解鋼鐵表面的銹蝕物，然后再用

28、堿液中和，或清水 沖洗后干燥處理。存在的職業(yè)病危害因素：手工除銹和機(jī)械拋丸、噴丸、噴砂產(chǎn)生的鐵銹塵、 石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等；化學(xué)除銹過程中產(chǎn)生的酸霧；拋丸、噴砂 機(jī)等產(chǎn)生的噪聲與振動(dòng)。2、除油常用的除油方法是堿煮洗法。一般用3%-5%氫氧化鈉溶液加熱至70-80度煮 洗，再用清水漂洗殘存的堿液?；瘜W(xué)除油液配方中除有氫氧化鈉外，還有碳酸鈉、 磷酸三鈉，水玻璃、OP乳化劑等。存在的職業(yè)病危害因素：除油液高溫蒸發(fā)出來的堿霧，高溫高濕及噪聲等。3、磷化鋼鐵表面經(jīng)除銹、除油及消除其他污物后，為進(jìn)一步提高金屬表面與涂層的 結(jié)合力和防銹力，還需進(jìn)行磷化處理。磷化是用磷酸或鐳、鋅、鎘和磷酸鹽溶液處

29、理金屬件，在金屬表面產(chǎn)生一層 磷酸鹽覆蓋膜，對(duì)金屬起保護(hù)作用，并能使金屬表面呈均勻的粗糙狀態(tài)，加大涂 料涂層與基體的附著力。磷化液分類與主要化學(xué)成分見表7o表7磷化液分類與主要化學(xué)成分分類磷化液主要成分磷化膜主要組成鋅系Zn(H2PO4)2磷酸鋅Z112(CPO4)2 4H2O磷酸鋅鐵Zii2Fe(CPO4)2 4H2O 鋅鈣系Zn(H2PO4)2 和 Ca(H2PO4)2磷酚鋅鈣Zn2Ca(CPO4)2 2H2O磷酚鋅鐵Zii2Fe(CPO4)2 4H2O 猛系Mii(H2PO4) 2 和 Fe(H2PO4)2磷酸猛鐵Mn2Fe(CPO4)2 4H2O猛鋅系Zn(H2PO4)2和Mn(H2PCU)2磷酸鋅、鐳、鐵混合物M112FeMii(PO4)2 4H2O鐵系Fe(H2PO4)2磷酸鐵Fe3(PO4)2 8H20磷化工藝按所用的溫度分為高溫型（80-99度）、中溫型（50-75度）和常溫 型（10-40 度）。存在的職業(yè)病危害因素：磷化過程中產(chǎn)生的高溫高濕及噪聲。如果選用鐳鹽, 還存在鐳的職業(yè)危害。（三）涂