吳中路基坑圍護(hù)工程施工方案2

1、 施工組織設(shè)計(jì)1.工程概況1.1 工程概述吳中路基坑圍護(hù)工程位于軌道交通10號(hào)線隧道與地下停車(chē)場(chǎng)之間。商場(chǎng)基坑：北側(cè)為軌道交通10號(hào)線隧道 ， 南側(cè)為地下停車(chē)場(chǎng)ef樓基坑：東側(cè)為虹莘路，北側(cè)為商務(wù)基坑，南側(cè)為虹泉路 ，西側(cè)為停車(chē)場(chǎng)。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用厚度為800mm與1000mm地下連續(xù)墻,，共有282幅地下連續(xù)墻，其中商場(chǎng)基坑1000mm地下連續(xù)墻計(jì)24幅，800mm地下連續(xù)墻計(jì)198幅，800mm素混凝土8幅。ef樓基坑共有1000mm地下連續(xù)墻計(jì)52幅。1.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 商務(wù)區(qū)主體基坑深度標(biāo)準(zhǔn)段約為14.5m，ef樓主體基坑深度標(biāo)準(zhǔn)段約為16.5m，基坑深度范圍內(nèi)從上

2、向下地質(zhì)情況依次為：雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土與粉砂互層、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉砂、粉砂粘土。1.3 工程目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：重大事故為零，無(wú)死亡事故，無(wú)重大設(shè)備事故，無(wú)重大管線損壞事故，無(wú)火災(zāi)事故。一般工傷事故平均月頻率控制在0.8以下；質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。1.4編制依據(jù)1.7.1本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；1.7.2本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；1.7.3本工程基坑周邊管線圖；1.7.4本工程合同及投標(biāo)技術(shù)文件；1.7.5施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002、j220-2002

3、）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）地基處理技術(shù)規(guī)范上海市標(biāo)準(zhǔn)（dbj08-40-94）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2001）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50208-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（jgj81-2002、j218-2002）鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（dbj/ct005-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50299-1999（2003 版）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj138-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb5020

4、4-2002）2.施工部置2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置2.1.1 施工總平面布置原則及要求施工現(xiàn)場(chǎng)布置是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行的，其布置的原則是：（1）劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便。（2）符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開(kāi)，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。（4）符合上海市中心建設(shè)工程項(xiàng)目總體環(huán)境的要求，進(jìn)行封閉施工，不影響附近的居民生活和工作正常運(yùn)行。2.1.2 施工堆場(chǎng)、臨設(shè)布置（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工周期，生產(chǎn)、生活用房使用集裝箱或鋼木結(jié)構(gòu)活動(dòng)房（包括辦公

5、用房）。（2）在施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)木工棚、鋼筋棚、機(jī)具間、小五金倉(cāng)庫(kù)、重要材料倉(cāng)庫(kù)、乙炔氧氣間、標(biāo)養(yǎng)室等設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)僅設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)。（3）地下連續(xù)墻階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置，兩只40m長(zhǎng)6m寬鋼筋籠平臺(tái)，一個(gè)寬6.5m長(zhǎng)40m深3m集土坑。2.1.3.場(chǎng)內(nèi)排水（1）在接收施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)排水管道，組成現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排水沿施工區(qū)域圍墻環(huán)通設(shè)置明排水溝250250(深寬)，并經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池及600*600mm集水井，集中排入市政污水管線內(nèi)。2.1.4.場(chǎng)內(nèi)排污、垃圾處理（1）在接收施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)殘留垃圾、障礙物。（2）在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置污水排放出口，利用原有的污水管；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)生

6、活污水沉淀池和臨時(shí)化糞池各1個(gè)。（3）為了保持工地及其周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清掃現(xiàn)場(chǎng)的施工道路，保持整潔有序的施工場(chǎng)地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場(chǎng)，直至工完料清交付使用。（4）多余渣土的清理手續(xù)將在業(yè)主的協(xié)助下，及時(shí)進(jìn)行辦理和外運(yùn)渣土。（5）在車(chē)輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的主要出入口設(shè)置車(chē)輛清洗設(shè)備，以保證施工泥漿不隨車(chē)輛污染市政道路。2.1.5. 現(xiàn)場(chǎng)施工道路根據(jù)文明標(biāo)化的要求，在施工場(chǎng)地內(nèi)，澆筑10m寬鋼筋砼施工道路，道路沿地下墻外環(huán)道設(shè)置，坑外有箱涵部分，將道路拐進(jìn)坑內(nèi)，道路采用250厚c25混凝土澆筑，150碎石墊層，配雙向12150鋼筋。施工場(chǎng)地其余

7、地區(qū)內(nèi)全部澆筑10cm厚素混凝土，實(shí)行硬地坪法施工。道路四周設(shè)磚砌排水溝與大門(mén)沉淀池相連。2.1.6臨時(shí)水電布置地下連續(xù)墻施工申請(qǐng)用水及用電，根據(jù)施工工藝要求安排，用電量為630kva，供水考慮一路100水源，臨時(shí)水電沿四周?chē)鷫呑咄ǎ扛?0米左右設(shè)一配電箱及水龍頭。2.1.7 場(chǎng)容及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理（1）由質(zhì)量安全科和綜合辦公室對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊管線鋪設(shè)。（3）現(xiàn)場(chǎng)布局周密，使用管理方便，合理壓縮臨時(shí)設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。（4）大門(mén)、圍墻等按要求統(tǒng)一設(shè)置。（5）按管理要求設(shè)置

8、材料、成品、半成品、機(jī)械的位置，避免不必要的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（6）做好現(xiàn)場(chǎng)的材料儲(chǔ)存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。（7）在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目的宣傳牌和責(zé)任包干范圍。（8）做好安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施及周?chē)h(huán)境清理整潔工作，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展落手清管理。由項(xiàng)目副經(jīng)理(生產(chǎn))負(fù)責(zé)落手清工作的執(zhí)行檢查、考核。2.2 工程施工進(jìn)度計(jì)劃2.2.1. 工期計(jì)劃：詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。2.2.2.關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn) 控制節(jié)點(diǎn)：導(dǎo)墻施工成槽施工鋼筋籠制作吊放灌注水下砼2.2.3 進(jìn)度控制保證措施（1）編制合理的施工

9、組織設(shè)計(jì)，并優(yōu)化施工方案，利用技術(shù)創(chuàng)新為突破口，確保糾編控制點(diǎn)。（2）科學(xué)合理地組織設(shè)備、人員、材料，計(jì)劃針對(duì)每個(gè)進(jìn)度糾編控制點(diǎn)，編制相對(duì)應(yīng)的詳細(xì)配套計(jì)劃，落實(shí)到每天、每小時(shí)。2.2.4 確保進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的措施（1）認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，一具備開(kāi)工條件，立即派遣施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行工程軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高等測(cè)量工作。（2）根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程在充分利用夜間規(guī)定作業(yè)時(shí)間的情況下，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的施工任務(wù)。（3）由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)每周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議，對(duì)本工程施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過(guò)程中的各類矛盾和問(wèn)題，使該工程順利進(jìn)行。（4）采用周計(jì)劃控

10、制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開(kāi)一次平衡調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問(wèn)題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。（5）為加快施工速度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備、材料的保質(zhì)、保量、按時(shí)供應(yīng)，公司配備確保供應(yīng)本工程所需的所有設(shè)備和材料，保證工程施工的順利進(jìn)行。（6）充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，挖土機(jī)械、起吊機(jī)械等設(shè)備滿足工程需要并制定維修保養(yǎng)制度，配備足夠的零部件，加快工程進(jìn)度。（7）注重現(xiàn)場(chǎng)管理。運(yùn)用科學(xué)的管理手段及信息化施工技術(shù)，保證工程進(jìn)度。將工程進(jìn)展情況及時(shí)上傳業(yè)主，接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)和統(tǒng)一安排。反饋并及時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題、難題。確保工程進(jìn)度、安全和質(zhì)量。（8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和

11、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的“人員、機(jī)械、物料、方法、環(huán)境”進(jìn)行合理有效地使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。（9）實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工調(diào)度中心，掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。（10）及時(shí)同各施工班組互通信息，始終掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各類問(wèn)題。（11）及時(shí)了解材料、設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對(duì)缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)助調(diào)劑。如對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。（12）做好周邊環(huán)境協(xié)調(diào)工

12、作、交通配合工作、監(jiān)測(cè)工作，確保順利施工、優(yōu)質(zhì)施工。3.工程量一覽表3.1、地下墻工程地墻類型圖例墻深墻厚接頭形式幅數(shù)備注a型墻31m1000mm十字鋼板接頭24幅貼壁式外墻b型墻31m800mm十字鋼板接頭148幅貼壁式外墻c型墻30m800mm柔性接頭50幅中隔墻d型墻35m1000mm十字鋼板接頭52幅貼壁式外墻e型墻25mm800mm8幅素混凝土3.2 施工流程吳中路基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻施工，計(jì)劃進(jìn)2臺(tái)成槽機(jī)，將800mm厚地下連續(xù)墻和1000mm厚地下連續(xù)墻分開(kāi)流水施工，具體流程根據(jù)導(dǎo)墻澆注情況待定。4. 施工工藝和施工方法4.1 地下連續(xù)墻工程 本分項(xiàng)工程地下連續(xù)墻既作為基坑開(kāi)挖過(guò)程

13、中擋土止水圍護(hù)結(jié)構(gòu)，又與內(nèi)襯墻兩墻合一成為結(jié)構(gòu)的主體部分。厚度分為800mm厚和1000mm厚，800mm厚深度有30m、31m、25m; 1000mm厚深度有31m、35m、。地下墻接頭形式為十字鋼板鋼型接頭和柔性接頭，共計(jì)282幅槽段，其中直線幅253幅，異型幅21幅，素混凝土8幅。地下墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c35，施工等級(jí)為水下c30，抗?jié)Bp8。4.1.1、施工工藝流程 詳見(jiàn)地下連續(xù)墻施工工藝流程圖(圖一)4.1.2、工程測(cè)量：（1）根據(jù)總包提供的軸線控制樁測(cè)出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護(hù)樁。高程引入現(xiàn)場(chǎng)，采用閉合回測(cè)法，設(shè)置場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)。以此控制導(dǎo)墻及地下連續(xù)墻的標(biāo)高。（2）測(cè)量使用經(jīng)

14、檢驗(yàn)校正過(guò)的儀器，并在施測(cè)過(guò)程中以適當(dāng)方法盡量消除測(cè)量誤差。（3）軸線測(cè)定使用j2經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量用ds3水準(zhǔn)儀。 （4）工程測(cè)量所設(shè)置樁位、標(biāo)志要求監(jiān)理復(fù)測(cè),并做好護(hù)樁工作。（5）測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備須經(jīng)過(guò)鑒定合格。4.1.3、導(dǎo)墻施工本工程采用倒“l(fā)”型的導(dǎo)墻（詳見(jiàn)圖二），導(dǎo)墻深1.5m2.2m；導(dǎo)墻間距1040mm和840mm，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為c25。4.1.3.1施工方法：（1）測(cè)量放樣：根據(jù)地下墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。（2）挖土：測(cè)量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開(kāi)挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。（3）墊層：根據(jù)導(dǎo)墻設(shè)計(jì)寬度，事先加工木

15、模,并注意倒角，根據(jù)地下墻軸線位置固定木模，復(fù)核尺寸后方可澆砼墊層，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為c15。（4）立模及澆砼：在砼墊層面上定出導(dǎo)墻位置，再扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。（5）拆模及加撐：砼2-3天后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐100100mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.5m，上下為0.8m。（6）施工縫：導(dǎo)墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，砼表面應(yīng)鑿毛，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開(kāi)。（7）導(dǎo)墻與施工道路搭接處，導(dǎo)墻鋼筋應(yīng)伸入搭接35d。4.1.3.2 施工要點(diǎn)（1）導(dǎo)墻挖土前，必須經(jīng)監(jiān)理對(duì)軸線復(fù)核簽證后方可開(kāi)挖。（2）導(dǎo)墻在制模、砼澆筑等

16、工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。（3）導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸（一般為2-3天），拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。（4）導(dǎo)墻砼墻頂上，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。（5）經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。（6）穿過(guò)導(dǎo)墻做施工道路，必須用鋼板架空，并用粘土填充密實(shí)。4.1.4、泥漿系統(tǒng)4.1.4.1 本工程由一套泥漿工廠負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的調(diào)整。新制泥漿按經(jīng)驗(yàn)公式配置，陶土:cmc:堿:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整, 一般比重為1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料

17、性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測(cè)試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運(yùn)。采用全封閉槽罐車(chē)運(yùn)至專門(mén)指定泥漿卸點(diǎn)。4.1.4.2由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿主要個(gè)性能指標(biāo)的測(cè)試,檢查泥漿的粘度、比重等指標(biāo),符合性能指標(biāo)的泥漿才允許使用，不合格泥漿一律不準(zhǔn)使用，以確保泥漿護(hù)壁性能。4.1.4.3 對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過(guò)凈化設(shè)備處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并重新調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。4.1.4.4 泥漿級(jí)配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度1825秒。4.1.4.5 根

18、據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。4.1.4.6 本工程泥漿系統(tǒng)中增加沉淀池，清除泥漿中的砂粒及較大泥粒，確保泥漿質(zhì)量。4.1.4.7 施工要點(diǎn)（1）新制泥漿須在24小時(shí)后使用。（2）泥漿工廠各種箱和池均須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。（3）箱和池中的合格泥漿，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。（4）回收漿須經(jīng)過(guò)調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。（5）泥漿測(cè)試頻率為新拌制漿，拌漿量達(dá)100m3，拌制時(shí)和存放24小時(shí)后各測(cè)定一次。成槽過(guò)程中放漿前測(cè)定一次。成槽結(jié)束清底換漿前測(cè)定一次。清底換漿后再測(cè)定一次。測(cè)試部位在槽段的上、中、下三部位?；厥?/p>

19、漿未調(diào)整前測(cè)定一次，根據(jù)漿的指標(biāo)添加分散劑、陶土、cmc，調(diào)整后測(cè)定一次，符合調(diào)整漿的性能指標(biāo)。4.1.5、成槽施工4.1.5.1 成槽前的準(zhǔn)備工作：（1）測(cè)量導(dǎo)墻頂標(biāo)高。（2）用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。（3）成槽機(jī)、自卸車(chē)就位。成槽機(jī)就位后，縱橫兩個(gè)方向垂直度都要進(jìn)行觀測(cè)。（4）拆除單元槽段導(dǎo)墻支撐，并在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻面下30cm）。 （5）對(duì)閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度決定鋼筋籠寬度。4.1.5.2成槽工藝（1）成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法；轉(zhuǎn)角槽段先短邊后長(zhǎng)

20、邊抓法；成槽過(guò)程中液壓抓斗垂直導(dǎo)墻中心線向下掘進(jìn)，運(yùn)用成槽機(jī)上自動(dòng)測(cè)斜儀隨挖隨測(cè)，并用液壓糾偏裝置隨時(shí)糾偏。用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋?a.先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 b.先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓

21、斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 c.沿槽長(zhǎng)方向套挖，待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。 d.挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣（2）成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。（3）成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，液壓抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深，防止超挖和少挖。（4）成槽至標(biāo)高后，連接幅與閉合幅應(yīng)先刷壁(6次以上)，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開(kāi)50cm左右，掃孔結(jié)束

22、后，進(jìn)行超聲波測(cè)壁，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)槽深,數(shù)據(jù)均做原始記錄。（5）成槽過(guò)程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng),以確保槽壁穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無(wú)變化現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。（6）成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)大塌方現(xiàn)象，采用回填粘性土，待處理后再進(jìn)行施工。4.1.5.3施工要點(diǎn)（1）成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序。（2）成槽時(shí)，運(yùn)用成槽機(jī)的自動(dòng)測(cè)斜儀隨挖隨測(cè)，并用液壓糾偏裝置隨時(shí)糾偏。（3）控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測(cè)后記錄備查。（4）成槽過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷挖掘深度無(wú)變化等異?，F(xiàn)象時(shí)不

23、準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。成槽過(guò)程中大塌方采用回填挖土，待處理后再進(jìn)行施工。（5）成槽過(guò)程中，泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上，避免塌方。4.1.6、刷壁 槽段挖完后采用專用的鋼絲刷壁器對(duì)地下墻混凝土接頭反復(fù)清刷,接頭刷動(dòng)次數(shù)以接頭刷基本不帶泥為準(zhǔn)，刷動(dòng)過(guò)程中如接頭帶泥過(guò)多，可采用水槍對(duì)接頭刷進(jìn)行清洗，確保接頭干凈，避免發(fā)生滲漏水的可能。4.1.7、清底成槽完畢達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用撩抓法清底，保證槽底沉渣不大于100mm;清基后槽底泥漿比重不大于1.204.1.8、鋼筋籠制作和吊放 （1）現(xiàn)場(chǎng)布置兩只鋼筋籠平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為36m6.5m（如圖三所示）；用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)定位用

24、經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。（2）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（3）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（4）在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。（5）鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 （6）鋼筋接頭形式根據(jù)具體的圖紙及項(xiàng)目部的要求施工。 4.1.8.1鋼筋籠制作（1）根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)

25、行斷料、成型，鋼筋采用碰焊接頭。（2）接頭處鋼筋軸線偏移0.1d，同時(shí)不得大于2mm。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）接頭處不得有橫向裂縫。（5）本工程主筋直徑為32，28，采用閃光對(duì)焊連接。（6）根據(jù)槽段尺寸，把橫向筋搬運(yùn)至平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)間距放好，再放入縱向鋼筋焊牢，要求縱橫交叉成直角（空開(kāi)桁架位置）；下層鋼筋焊好后，將下層的鋼筋保護(hù)塊焊好，進(jìn)行桁架焊接，使桁架和下層鋼管調(diào)節(jié)成直角；再焊接撐筋、上層鋼筋和橫向箍筋以及吊點(diǎn)加強(qiáng)，鋼筋籠擱置點(diǎn)等，最后焊接接駁筋。（7）焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須注意,嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。（8）鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。4.1

26、.8.2鋼筋籠焊接為確保鋼筋籠焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)鋼筋籠制作加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。（1）閃光對(duì)焊操作工、電焊操作工應(yīng)持有效期時(shí)段內(nèi)上崗證件（特殊工種操作證）上崗。（2）本工程鋼筋籠重量大、鋼筋籠較長(zhǎng)，對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量，尤其是桁架，各吊點(diǎn)及加強(qiáng)部位焊接進(jìn)行重點(diǎn)檢查。（3）焊接時(shí)焊接電流不宜過(guò)大，避免咬肉。（4）檢查焊點(diǎn)質(zhì)量應(yīng)清除焊渣，避免夾渣、假焊等不符質(zhì)量要求的焊點(diǎn)。（5）鋼筋籠制作驗(yàn)收應(yīng)分階段驗(yàn)收：下層分布筋與主筋；桁架；二層主筋與分布筋；預(yù)留接駁鋼筋、預(yù)埋鐵件安裝；吊攀鋼筋長(zhǎng)度；總體鋼筋籠核驗(yàn)；各吊點(diǎn)加強(qiáng)部位焊接質(zhì)量。（6）鋼筋籠驗(yàn)收順序應(yīng)以自檢為主，自檢合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單報(bào)總包驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后

27、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.1.8.3 鋼筋籠吊放：（鋼筋籠最重根據(jù)完整圖紙計(jì)算），采用一次性制作整體吊裝，鋼筋籠吊放采用雙機(jī)五點(diǎn)吊施工方法（如圖四所示）。4.1.8.4施工要點(diǎn)（1）鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。（2）鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。（3）根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制接駁器的埋設(shè)標(biāo)高。（4）鋼筋籠吊放完畢后，應(yīng)再次用水準(zhǔn)儀測(cè)試鋼筋籠的籠頂標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，用以控制接駁器標(biāo)高。4.1.8.5機(jī)械選用機(jī)械性能參數(shù)（1）主機(jī)選用：200t履帶式起重機(jī)，把桿長(zhǎng)54m，主要

28、性能見(jiàn)下表：起重半徑r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）10613531791260452878145452476注：主機(jī)起吊配備80t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約3t。（2）副機(jī)選用：100t履帶式起重機(jī)，巴桿接40.5 m，主要性能見(jiàn)表：起重半徑r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）96441.18801062.340.96791253.340.427614.043.039.78734.1.8.6 相關(guān)說(shuō)明（1）主機(jī)選用：200噸履帶式起重機(jī)一臺(tái)，巴桿接54m，作業(yè)半徑12m。（2）副機(jī)選用：100噸履帶式起重機(jī)兩臺(tái)，巴桿接42m，作業(yè)半徑10m。（3）主吊點(diǎn)

29、選擇：吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng)。（4）轉(zhuǎn)角等異型槽段鋼筋籠吊裝：為了使本鋼筋籠回直后基本垂直，必須根據(jù)重心位置合理選擇吊點(diǎn)位置。4.1.9 水下砼澆灌本工程最高澆筑面標(biāo)高為墻頂面標(biāo)高-0.6m，商品砼強(qiáng)度等級(jí)水下c30，抗?jié)Bp8。（1）澆筑砼前的準(zhǔn)備工作a、吊放澆筑架，接導(dǎo)管，槽段寬度4.0m時(shí), 采用一根導(dǎo)管，槽段寬度4.0m時(shí)，采用兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管口距孔底約為50cm，不宜過(guò)大或過(guò)小（如圖五所示）。b、在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽，球徑為250mm。c、在槽口吊放泥漿泵， 接好泥漿回收管路，直通沉淀池。（2）澆筑砼工藝：準(zhǔn)備工作結(jié)束后，要求砼供應(yīng)能力在36m3/h左右，來(lái)料均勻

30、連續(xù)，中途停頓時(shí)間不得超過(guò)30min，砼應(yīng)和易性良好，坍落度為202cm，砼攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按試塊制作計(jì)劃做好試塊,每澆筑100m3砼做一組試塊，不滿100m3砼按100m3做一組；不符合要求的砼應(yīng)退貨。（3）砼初凝時(shí)間： 因?yàn)閱畏艥补嗔看筮_(dá)200余立方米，澆灌時(shí)間長(zhǎng)，砼初凝時(shí)間宜由原來(lái)6-8小時(shí)調(diào)整為8-10小時(shí)。a、砼開(kāi)澆時(shí)，首澆管砼應(yīng)滿足開(kāi)澆階段砼量的需要，確保導(dǎo)管埋入砼中，做好施工記錄。b、球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開(kāi)澆同時(shí)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。1）攪拌車(chē)砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完1-2車(chē)砼，應(yīng)對(duì)來(lái)料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所

31、反映的方數(shù)，用測(cè)繩校對(duì)一次，二者應(yīng)基本相符，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m-3m，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm，不得發(fā)生返漿、卡管、脫管等事故。當(dāng)導(dǎo)管有4.5m左右埋管值時(shí)，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當(dāng)砼不暢通時(shí)，可將導(dǎo)管上下提動(dòng)，幅度在30cm左右。2）在離預(yù)定計(jì)劃最后4車(chē)時(shí)，每澆一車(chē)測(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站。砼澆至標(biāo)高后方可結(jié)束。4.1.11 接頭施工本工程連續(xù)墻采用 “十字鋼板剛性接頭，用8mm厚鋼板焊接成十字形狀后與鋼筋籠焊接牢固，為防止施工中混凝土產(chǎn)生繞流現(xiàn)象，我司采用十字鋼板背后放接頭箱防繞流。在施工中因需先吊放鋼筋籠

32、,后吊放接頭箱,這就要求槽段端頭有相當(dāng)高的垂直度,根據(jù)成槽機(jī)的性能,為了更好的保證端頭的垂直度。為了使接頭箱頂拔順利，可根據(jù)砼的初凝期確定接頭箱的開(kāi)始拔動(dòng)時(shí)間，其幅度不可大于10厘米，以后每隔1020分鐘提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并觀察接頭箱的下沉，最終根據(jù)砼的終凝時(shí)間，將接頭箱一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。 注： 在頂接頭箱過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，和頂升機(jī)的壓力，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的實(shí)際凝固情況確定接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。5.質(zhì)量措施5.1 質(zhì)量保證體技術(shù)負(fù)責(zé)安全員施工員機(jī)管員材料員預(yù)算員資料員質(zhì)量員地下墻各施工班組文 明施工項(xiàng)目經(jīng)理5.2 質(zhì)量保證措施5.2.

33、1 工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃序復(fù) 核 項(xiàng) 目施工員技術(shù)復(fù)核人1定位樁與水準(zhǔn)點(diǎn)2放樣龍門(mén)板3導(dǎo)墻灰線4導(dǎo)墻墊層5導(dǎo)墻模板6導(dǎo)墻上單元槽段尺寸7鋼筋籠尺寸、接駁器位置、質(zhì)量8鎖口管安放上拔記錄9砼澆注面標(biāo)高10泥漿指標(biāo)5.2.2 原材料及半成品復(fù)試驗(yàn)收計(jì)劃（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要驗(yàn)收質(zhì)保書(shū),進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗(yàn)報(bào)告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號(hào)每60t做一組原材料試驗(yàn)，不到60t按60t計(jì)。5.2.3 鋼筋焊接試驗(yàn)計(jì)劃：同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗(yàn)；同一種類型接駁器接頭每500只做一組試驗(yàn)。5.2.4砼試塊制作計(jì)劃：序試 塊 名

34、稱設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)試塊組數(shù)備 注1導(dǎo)墻砼抗壓試塊c25若干每組三塊，澆筑一次做一組2地下墻砼抗壓試塊水下c30每組三塊，每100 m3做一組，超過(guò)100 m3做二組3地下墻砼抗?jié)B試塊p8每組六塊，每5幅一組注：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度，做好砼試塊養(yǎng)護(hù)的管理工作。5.2.5 地下墻隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃：序驗(yàn) 收 項(xiàng) 目驗(yàn) 收 人備 注導(dǎo)墻: 驗(yàn) 槽鋼 筋地下墻: 鋼筋籠驗(yàn)收含接駁器、預(yù)埋件 成槽驗(yàn)收砼施工 5.2.6 資料收集及整理認(rèn)真做好施工原始記錄，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求完成有關(guān)表式。5.2.7 質(zhì)量管理措施（1）為保證地下墻砼質(zhì)量，首先必須保證成槽質(zhì)量，要求大型機(jī)械不得在已成槽段邊緣

35、頻繁走動(dòng)，確保槽壁穩(wěn)定，使地下墻墻面質(zhì)量良好，其次在成槽過(guò)程中，控制泥漿液面在導(dǎo)墻面下30cm，并適當(dāng)提高泥漿比重，保證槽壁穩(wěn)定。（2）本工程采用兩墻合一形式，故地下連續(xù)墻中帶來(lái)了大量的預(yù)留工作，如管線、插筋預(yù)留洞等，其定位準(zhǔn)確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量和今后工作的順利程度，在地下連續(xù)墻槽段劃分中應(yīng)充分考慮地下連續(xù)墻接縫位置，使地下連續(xù)墻接縫有意避開(kāi)留洞、埋管、插筋密集區(qū)。（3）對(duì)地下連續(xù)墻鋼筋籠中的預(yù)埋接駁筋要精確定位，嚴(yán)格復(fù)核，確保地下連續(xù)墻預(yù)埋接駁筋與頂板、底板結(jié)構(gòu)連接準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度，從而保證尺寸正確無(wú)誤。（4）建立完整健全的質(zhì)量保證體系，確保地下連續(xù)墻施工質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”，要求在

36、施工中跟蹤質(zhì)量管理，全過(guò)程全方位控制。（5）地下墻的成槽垂直度控制：首先必須確保成槽機(jī)的水平，成槽過(guò)程中垂直度由設(shè)備上自帶的垂直度檢測(cè)儀隨控隨測(cè)，并根據(jù)垂直度偏差用液壓糾偏裝置進(jìn)行垂直度糾偏，以確保成槽機(jī)的槽壁垂直度，確保鋼筋籠順利吊放，從而保證地下連續(xù)墻垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。（6）槽底沉渣控制：采用“撩抓法”清除沉渣。（7）接頭防滲措施：地下墻接頭施工時(shí)，采用帶專用鋼絲刷的刷壁器進(jìn)行刷壁工藝，端頭來(lái)回刷壁次數(shù)保證10次以上，并且以刷壁器鋼絲刷上無(wú)淤泥為準(zhǔn)來(lái)保證槽幅段接頭的連接質(zhì)量。5.3關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程控制5.3.1關(guān)鍵過(guò)程控制地下連續(xù)墻施工有三個(gè)關(guān)鍵過(guò)程，分別為測(cè)量定位、成槽施工、鋼筋籠制

37、作吊放。5.3.1.1測(cè)量定位1、工程測(cè)量所設(shè)樁位、標(biāo)志要求監(jiān)理復(fù)測(cè)，并做好保護(hù)樁工作。2、測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備須經(jīng)過(guò)鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。5.3.1.2成槽施工：1、開(kāi)工前進(jìn)行試成槽，通過(guò)試成槽了解施工機(jī)械（成槽機(jī)）的性能和機(jī)械特性，以便更好的掌握和使用機(jī)械，保證施工質(zhì)量。2、 槽過(guò)程中，仔細(xì)觀察取出的槽段土，了解淺層土質(zhì)情況是否與地質(zhì)報(bào)告相符，指導(dǎo)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)的調(diào)整，確保槽壁穩(wěn)定，減少槽壁塌方。3、每抓成槽至槽底時(shí)，分別用超聲波測(cè)壁儀對(duì)槽壁進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)測(cè)試報(bào)告，分析并了解槽壁塌方情況以及槽壁垂直度，做到信息化施工。4、

38、過(guò)程用經(jīng)緯儀校正垂直度，槽底標(biāo)高用測(cè)繩測(cè)每抓深度。5、 槽過(guò)程中要輕提、慢放，成槽掘進(jìn)速度控制在15mh左右。5.3.1.3鋼筋籠制作、吊放：1、對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，做好鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)和鋼筋原材料復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。2、鋼筋籠制作之前，應(yīng)對(duì)鋼筋焊接、連接等做好抽樣試驗(yàn)。3、鋼筋籠制作前應(yīng)該對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。4、鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置接駁器、預(yù)埋件等，并確保位置正確。5、鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖入槽，同時(shí)注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。5.3.2特殊過(guò)程控制特殊過(guò)程控制主要為水下混凝土澆筑1、 砼前

39、拼裝導(dǎo)管時(shí)，注意數(shù)清導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并記錄每節(jié)長(zhǎng)度。2、 異型幅施工，特別是方量較大的直線幅、轉(zhuǎn)角幅澆筑前，須同砼供應(yīng)商明確砼供應(yīng)的連續(xù)性，確保澆筑的順利進(jìn)行。15 在澆砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)記錄澆注砼量，上升高度、埋管值、拆卸導(dǎo)管根數(shù)等來(lái)指導(dǎo)施工，兩根導(dǎo)管間砼高差50cm。漏斗里翻落出來(lái)的砼應(yīng)全部清除到槽外，禁止投入槽內(nèi)，污染泥漿。4 嚴(yán)格遵守頂拔接頭箱時(shí)間，不準(zhǔn)提前頂拔使砼坍落，或因推遲頂拔造成頂拔困難。5 采用導(dǎo)管澆筑水下砼，要保證導(dǎo)管埋深和砼翻漿高度，澆筑過(guò)程中要不斷提拔導(dǎo)管，并用測(cè)繩測(cè)砼上升高度。同時(shí)注意砼的密實(shí)，確保砼不滲漏。5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的說(shuō)明和要求，本工程采用規(guī)范、標(biāo)

40、準(zhǔn)和規(guī)程如下：地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50157-2003）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50007-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程上海市標(biāo)準(zhǔn)（dbj08-61-97）地基處理技術(shù)規(guī)范上海市標(biāo)準(zhǔn)（dbj08-40-94）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（dgj08-236-1999）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）上海市基坑工程施工規(guī)程（sh-08-2000）鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（dbj/ct005-2002）地

41、下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50208-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50081-2002）5.4.1 導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)墻挖土要求槽底平整不超過(guò)20mm，同時(shí)不得擾動(dòng)槽底土層，要求導(dǎo)墻座落于老土上。（2） 筋綁扎要求主筋間距不超過(guò)10mm， 綁扎不得漏綁少綁，導(dǎo)墻砼要求密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞。導(dǎo)墻施工允許偏差：序項(xiàng) 目單 位允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1軸線距離mm10經(jīng)緯儀導(dǎo)墻頂面整體mm10水準(zhǔn)儀局部mm10尺量3內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm10尺量4墻面不平整度mm3水準(zhǔn)儀5導(dǎo)墻內(nèi)垂直度4003砂率45-504粗骨料mm5-255澆筑速

42、度m/h4-56初凝時(shí)間小時(shí)8-105.4.6 可能發(fā)生的情況以及預(yù)防處理措施：5.4.6.1 預(yù)防措施（1）導(dǎo)墻變形或破壞.導(dǎo)墻座落于老土。.撐木上下二道按間距設(shè)置并應(yīng)梅花形布置。.導(dǎo)墻兩側(cè)1m范圍內(nèi)不堆放物品、機(jī)具。.施工縫與槽段縫錯(cuò)開(kāi)。（2）槽壁坍塌.通過(guò)槽壁穩(wěn)定驗(yàn)算調(diào)查槽幅寬度。.泥漿液面保持規(guī)定高度。.調(diào)整泥漿指標(biāo)，尤其是z型、l型槽段。.各工序施工搭接緊湊，加快施工進(jìn)度。.設(shè)備作業(yè)行走，盡量遠(yuǎn)離槽壁，減少影響。（3）成槽垂直度控制.成槽機(jī)就位正確（平穩(wěn)，履帶方向位置）.根據(jù)槽機(jī)特點(diǎn)進(jìn)行垂直度控制，校正并根據(jù)測(cè)壁資料作相應(yīng)調(diào)整。.掘進(jìn)遵循輕提慢放，嚴(yán)禁滿抓，控制掘進(jìn)速度。（4）鋼筋籠

43、制作.鋼筋籠平臺(tái)須校正（對(duì)角線、水平標(biāo)高），并定期復(fù)測(cè)校正。.控制焊接電流，保證焊接質(zhì)量。.固定擱置點(diǎn)標(biāo)高按固定位置實(shí)測(cè)導(dǎo)墻面標(biāo)高，以確定吊筋長(zhǎng)度。（5） 鋼筋連接器實(shí)施質(zhì)量.鋼筋連接器的塑料蓋子須擰緊。.吊放前應(yīng)全數(shù)檢查是否有損傷，漏放。.連接器應(yīng)與基坑面垂直，頭子應(yīng)在一個(gè)平面上。.安放位置誤差在允許偏差內(nèi)。.連接器固定牢靠，避免起吊掉落。（6） 砼澆灌.導(dǎo)管底離槽底距離應(yīng)滿足要求，導(dǎo)管插入砼深度不小于1.5m。.砼級(jí)配須滿足施工要求，(水泥用量，初凝時(shí)間，骨料規(guī)格，坍落度等)。.澆灌過(guò)程中測(cè)定砼面高度，再據(jù)此提拔導(dǎo)管，嚴(yán)禁埋管過(guò)深或拔空，兩根導(dǎo)管砼面標(biāo)高差異50cm。d.翻漿高度按要求進(jìn)行

44、，確保墻頂砼質(zhì)量。5.4.6.2 應(yīng)急措施：（1）槽壁塌方a.如發(fā)現(xiàn)槽壁塌方可視情況輕重對(duì)待，一般如遇局部少量塌方現(xiàn)象可適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，施工速度加快等。如遇塌方較嚴(yán)重，同時(shí)路基產(chǎn)生下陷，根據(jù)下陷等現(xiàn)象須立即采用回填粘土，商定后再行施工。b.根據(jù)第一幅施工情況結(jié)合測(cè)壁資料分析總結(jié)槽壁情況，在施工質(zhì)量保證的前提下合理調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。c.針對(duì)土層不理想或槽壁塌方較嚴(yán)重的槽段位置（t型、轉(zhuǎn)角幅）可考慮采取土基加固措施方案（如兩側(cè)攪拌樁加固、降水固結(jié)、定向注漿等）。（2）槽內(nèi)泥漿流失a.導(dǎo)墻施工前摸清地下管線情況，應(yīng)將管道封堵。b.成槽過(guò)程中由于不明管線造成泥漿流失，須將漏漿源找出并進(jìn)行有效封堵。（

45、3）鋼筋籠起吊困難a.異型幅（折線、 z型、轉(zhuǎn)角幅）水平筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際角度成型。b.嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸，垂直度、偏差值盡量在允許偏差范圍內(nèi)。c.對(duì)閉合幅的槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際垂直尺寸，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)溝通，確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。d.精確計(jì)算異型幅鋼筋籠的吊點(diǎn)設(shè)置，使鋼筋籠回直后確保垂直度，便于正常入槽。e.如遇某一幅鋼筋籠吊放，吊車(chē)滿載作業(yè)，應(yīng)及時(shí)起巴桿，確保安全。f.如遇入槽困難，可視情況分別對(duì)待，籠頂離地面34m左右，可嘗試提高快放的方案，如超出此范圍可根據(jù)卡籠情況作適當(dāng)處理(不得強(qiáng)沖，避免鋼筋籠彎形散架)。（4） 槽段接頭滲漏a.認(rèn)真做好涮壁工作，確保涮壁工序質(zhì)量。b.

46、導(dǎo)管布置應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，避免離開(kāi)端頭距離過(guò)大造成接頭夾泥。c.針對(duì)接頭質(zhì)量坑底以上部位有明顯問(wèn)題，應(yīng)在開(kāi)挖前接頭處先行加固（如注漿等），避免開(kāi)挖過(guò)程中接頭漏水。d.開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)安排專業(yè)隊(duì)伍跟蹤堵漏，并針對(duì)不同滲漏情況采取不同措施，避免坑外水土流失影響基坑及周邊安全6、安全技術(shù)措施6.1安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹落實(shí)安全獎(jiǎng)懲工作施工生產(chǎn)安全交底施工過(guò)程安全監(jiān)督各班組的安全教育編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備驗(yàn)收特殊施工安全交底消防員安全員施工員項(xiàng)目工程師遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律施工班組消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實(shí)電焊安全消防教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料

47、臺(tái)帳積累聽(tīng)從管理人員指揮加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)6.2 主要安全措施6.2.1 開(kāi)工前做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與外包單位簽定好安全協(xié)議書(shū)，做好一級(jí)交底和二級(jí)返回工作。6.2.2 全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國(guó)家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。6.2.3 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。6.2.4 安規(guī)定建立八牌二圖，掛牌工作，建立安全管理臺(tái)帳及消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。6.2.5 吊車(chē)作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周?chē)ㄖ锱c高壓線。嚴(yán)禁高空拋物

48、，以免傷人。6.2.6 分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。6.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)必須落實(shí)滬安辦(98)第05文件關(guān)于認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制意見(jiàn)的通知。6.2.8 鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，項(xiàng)目體人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。6.2.9 鋼筋籠吊放過(guò)程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí)，必須佩帶好安全帶。6.2.10 配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動(dòng)。6.2.11 用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動(dòng)線路器材，臨時(shí)

49、用電線中間不得有接頭。6.2.12 電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。6.2.13 安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評(píng)活動(dòng)。6.2.14 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設(shè)置警令標(biāo)志。6.2.15 加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問(wèn)題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理。6.2.16 對(duì)各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)檢查，落實(shí)人員修補(bǔ)工作。6.3 季節(jié)性施工措施6.3.1 雨季施工防護(hù)措施：（1）現(xiàn)場(chǎng)做好明溝和集水井，保持暢通，避免結(jié)水

50、。并配備潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。（2）電氣設(shè)備應(yīng)有接零和漏電保護(hù)，并搭設(shè)必要的防御雨蓬。（3）水泥棚應(yīng)有一定的防雨防潮措施。（4）用毛竹搭設(shè)簡(jiǎn)易移動(dòng)式防雨蓬，用于鋼筋籠雨季制作、電焊。6.3.2、夏季施工防護(hù)措施（1）經(jīng)常注意收聽(tīng)天氣氣象預(yù)報(bào)，做好防備措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須做好防臺(tái)風(fēng)工作，確保施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）大門(mén)口及便道經(jīng)常清掃，保證清潔且無(wú)積水，一旦發(fā)生積水現(xiàn)象，須及時(shí)清除及設(shè)置醒目標(biāo)志，以免滑倒。1 現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好夏季施工防暑降溫工作。2 做好夏季防火工作。6.4 防火安全措施6.4.1 防火安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理專（兼）職業(yè)、消防管理人員重點(diǎn)防火部位責(zé)任人施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)6.4.2 防

51、火措施6.4.2.1施工平面圖標(biāo)明重點(diǎn)防火部位6.4.2.2易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、油漆等）1、氧氣、乙炔儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），采用阻燃材料搭設(shè)，庫(kù)頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，間距達(dá)不到可采用非燃燒防火實(shí)體墻。2、氧氣、乙炔瓶庫(kù)（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），二庫(kù)之間設(shè)置間距不得少于2米；使用時(shí)氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5米；與明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于10米。夏季高溫對(duì)氧氣、乙炔瓶（庫(kù)）采取遮陽(yáng)措施，防止太陽(yáng)曬。3、油庫(kù)設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，周?chē)鷳?yīng)設(shè)置分燃燒體防火實(shí)體墻，其高度不得低于2米，庫(kù)內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置，并落實(shí)避雷措施。4、油漆、香蕉水等危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉(cāng)庫(kù)必須透氣，通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置。6.4.2.3焊、割作業(yè)防火1、 施工現(xiàn)場(chǎng)焊、割作業(yè)須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。2、 焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即焊工操作證、動(dòng)用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實(shí)。3、焊、割作業(yè)前