橋梁墩柱系梁施工方案

1、305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程大橋集橋系梁首件制施工方案安徽水利開發(fā)股份有限公司305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程 01 標(biāo)項目部2017年 9月 2日目錄一、工程概況 . 3二、主要工程量 . 3三、施工準(zhǔn)備 . 3四、施工進(jìn)度計劃 . 4五、系梁施工技術(shù)方案 . 4六、施工質(zhì)量控制 . 9七、安全技術(shù)措施 . 11大橋集橋系梁施工方案一、工程概況大橋集橋橋型采用整體式布置，本橋上部構(gòu)造采用1.05 X 13m預(yù)應(yīng)力砼T形中梁+1.05X 13m預(yù)應(yīng)力砼T邊梁，全橋總長45.04米，寬25米，共計3跨。全橋橋墩柱均為直徑為1.2米的柱式墩。全橋系梁為：寬1米X高1.2米的系梁

2、共4道。、主要工程數(shù)量大橋集橋系梁工程數(shù)量表序號結(jié)構(gòu)形式鋼筋（Kg）砼(m3)備注2510C301寬1米X高1.23398.16361.6832.76全橋共計4道、施工準(zhǔn)備（一） 初步放樣根據(jù)圖紙給定的樁位坐標(biāo)和尺寸，在已經(jīng)澆筑的樁頂上復(fù)核墩中心位置，在安裝模板 前予以校正。把放線資料交待給施工組長。（）技術(shù)準(zhǔn)備1、在樁基施工的同時，進(jìn)行系梁 C30砼的配合比設(shè)計和試驗，報監(jiān)理單位復(fù)核審批后備用。（備注：每立方米 C30砼水泥量360KG 砂728KG碎石1139KG水173KG外加劑3.60KG）2、進(jìn)行砂石、鋼筋、水泥等材料的進(jìn)場和試驗，保證工程所用材料合格、3、對系梁模板進(jìn)行設(shè)計制作，并

3、經(jīng)過檢驗驗收合格后運抵工地備用，并選定模板的脫模劑。4、準(zhǔn)備攪拌站的一切設(shè)備，保證混凝土拌和的正常5、準(zhǔn)備好混凝土運輸車和混凝土輸送泵6準(zhǔn)備混凝土輸送泵安放位置和平臺。7、準(zhǔn)備好人工和其他輔助設(shè)施設(shè)備。8、準(zhǔn)備好質(zhì)量檢驗程序和表格。四、施工進(jìn)度計劃1、 大橋集橋系梁施工是在樁基澆筑后緊跟進(jìn)行的施工項目。系梁的工期決定于墩柱的施 工進(jìn)度。2、施工時根據(jù)具體情況予以調(diào)整。3、計劃2017年9月10日2017年9月15日完成2#橋墩4#、5#、6#樁基間的系梁。五、系梁施工技術(shù)方案（一）底系梁施工方案1、底系梁的施工程序為：清理樁頭T測量放點T安裝底模T綁扎鋼筋T支設(shè)側(cè)模T澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)一下一節(jié)段

4、墩柱施工2、底系梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線處理樁頂混凝土檢查樁頂砼質(zhì)量澆筑墊層砼樁基檢測合格安裝立柱鋼筋綁扎系梁鋼筋鋼筋工程檢查立系梁側(cè)模板檢杳澆筑砼取試件拆模養(yǎng)護(hù)3、施工細(xì)則3.1、樁頭處理用空壓機(jī)對樁頭進(jìn)行鑿除，清除浮漿，整理調(diào)順樁頭外露鋼筋，確保樁頭部分砼的質(zhì)量。應(yīng)注意在鑿除過程中對墩頭鋼筋的保護(hù)，保證鋼筋的順直和樁頂砼面沒有浮渣，鑿?fù)?后用空壓機(jī)對樁頭砼面進(jìn)行清理。樁頭鑿除用空壓機(jī)進(jìn)行，鑿除樁頭前由測量人員測出樁 頂高程處的下返高度，施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行富余混凝土的鑿除，鑿除后不得低于底 系梁底面高程，樁頭處理后由測量人員對樁頂高程進(jìn)行復(fù)測。3. 2、測量放樣平面控制利用復(fù)核

5、后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點。確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩端中心在一條軸線上，滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。4、鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎，外支撐固定，保證保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋進(jìn)場時，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗。 每批重不大于60t。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于 12mm寸，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗。經(jīng)試 驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。使用前必須調(diào)直、 除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗合格后方可使用。在綁扎系梁鋼筋前，必須按照測

6、量放線嚴(yán)格施工安裝鋼筋時，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設(shè)臨時支架架立頂部1號鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝 2號鋼筋。鋼筋整體成型后拆除鋼管支架。系梁的鋼筋要和墩身的鋼筋籠嚴(yán)格對中，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝后要檢查鋼 筋數(shù)量，檢查安裝質(zhì)量，檢查墩身預(yù)埋鋼筋位置和數(shù)量，自檢合格并請監(jiān)理驗收。5、模板施工工藝（1） 底系梁混凝土施工的側(cè)面模板采用定制鋼模，模板委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計和 制作，保證質(zhì)量合格。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗 收合格后方可使用。支撐采用內(nèi)拉及外側(cè)周邊支撐的方式。模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密，模

7、板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2）質(zhì)量要求：模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對有明顯影響砼外觀質(zhì)量的堅決清退。鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條，模板尺寸整體一致。涂刷脫模劑時要均勻，不能太厚，確保系梁砼的外觀質(zhì)量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證底系梁結(jié)構(gòu)邊角直順。模板、支架及拱架制作時的允許偏差項次項目允許偏差（mm）鋼 模 板 制 作(1)外形尺寸長和高0,-1肋高 5(2)面板端偏斜 0.5(3)連接配件(螺 栓、卡子等)的孔眼位 置孔中心與板面的間距 0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔 0.6

8、(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度 1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)1模板標(biāo)咼(1)基礎(chǔ) 15(2)柱、墻和梁 10(3)墩臺 102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 5,0(2)基礎(chǔ) 30(3)墩臺 203軸線偏位基礎(chǔ) 15(2)柱或墻 8(3)梁 10墩臺 104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06、砼施一工工藝(1) 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作檢查振搗棒運轉(zhuǎn)是否正常，確保其正常使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無陰雨預(yù)兆時進(jìn)行澆筑，避免由于雨水天

9、氣造成砼澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物在側(cè)模上用紅漆勾劃出砼頂層的高程，以確保砼頂高程。在澆筑前 1 個小時，在模板上均勻灑水，濕潤模板。(2) 混凝土供應(yīng)混凝土采取攪拌站集中攪拌供應(yīng)， 混凝土罐車運送至現(xiàn)場， 澆筑砼前進(jìn)行塌落度檢測及 砼試件制作試驗，由吊車吊料斗送料入模。(3) 澆注砼的自由傾落高度不超過2 m以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過1砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm(4) ? 砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層

10、砼510cm每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提 出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。分層澆筑砼，每層厚度不超過 30 厘米，同時進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒 入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時要嚴(yán)格控制振搗時間及棒入混凝土深度，出現(xiàn)下列 4 種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在砼達(dá)到高程時，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實。(5) 在澆筑過程中或澆筑完畢時， 如砼表面泌水較多， 必須在不擾動已澆筑砼的

11、條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水（6）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時， 應(yīng)及時處理。（7）? 砼澆筑完畢后， 對砼裸露表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、 抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。 加蓋養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)生。7、混凝土的拆摸與養(yǎng)護(hù)混凝土面達(dá)到設(shè)計高程，兩頭模板處比設(shè)計高程略高出1、2cm在施工墩柱時再進(jìn)行鑿除，以保證系梁與墩柱接觸面的質(zhì)量?；炷翝仓螅皶r進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu) 及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)。采用無紡布固定在結(jié)構(gòu)上，飽水后再用塑料布密封養(yǎng)生，養(yǎng) 護(hù)時間不少于 7 天。整個養(yǎng)生期間，要保持無紡布的飽水和塑料布

12、的密封，如發(fā)現(xiàn)無紡布 干燥或塑料布破損，應(yīng)立即補水、修復(fù)?；炷翝沧⑷旌蠓娇蛇M(jìn)行拆模，拆模要自上而 下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到 碰擊。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成 振搗不密實而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱 角損傷。（3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗 時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）預(yù)埋鋼筋位移：預(yù)埋件固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

13、8、質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋檢驗記錄。（3）鋼筋制作安裝驗收記錄。（4）模板標(biāo)高、尺寸的測量記錄。（5）鋼筋拉伸、焊接接頭拉伸試驗報告。（6）結(jié)構(gòu)用混凝土的配合比通知單。（7）施工記錄，混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量保證的基本原則1、建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，工區(qū)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，配備一定數(shù)量的專職 質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工日常的質(zhì)量管理。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保所有操作人員熟悉各工序的實施要求，并對施工人員 進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量意識的教育。3、嚴(yán)格按照工程設(shè)計文件、 施工圖紙、施工規(guī)范、 操作規(guī)程及技術(shù)質(zhì)

14、量要求組織施工， 以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的。4、施工中嚴(yán)格監(jiān)督手續(xù)，實行工序交接制度，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，不符合要求的作業(yè)，不允許進(jìn)行下到工序的施工。5、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，沒有合格證書、沒有實驗報告的水泥，機(jī)制沙、碎石料、鋼筋等 工程材料堅決杜絕使用。6認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄和整理工作。（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的 要求，按規(guī)定的配合比施工。（2） 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防 止出現(xiàn)溫度裂縫。（3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、系梁的

15、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（按蓋梁項目檢查）墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢？查？項？目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸（mm） 20尺量：檢杳3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面咼程(mm) 10水準(zhǔn)儀：檢查35點25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個13、外觀鑒定(1) 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。(2) 蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的 0.5%;深度超過Icm的必須處理(3) 裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許

16、偏差檢查方法和頻率兩排以上排距 5受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋 10尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷面(mm基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 20灌注樁 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm 10尺量：每構(gòu)件檢杳5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mr）i長 10尺量：按骨架總數(shù)30%由檢寬、咼或直徑 5彎起鋼筋位置（mm 20尺量：按骨架總數(shù)30%由檢保護(hù)層厚度（mr）i柱、梁、拱肋 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 10板 3七、安全措施（一）建立安全保證體系1、成立以工區(qū)施工負(fù)責(zé)人為第一安全責(zé)任人的安全保證體系2、設(shè)置專職安全員，每個班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)工作3、安生生產(chǎn)責(zé)任到人，制定

17、嚴(yán)格的獎罰措施，4、安全檢查（1）定期安全檢查公司質(zhì)安科每月一次定期安全檢查；項目經(jīng)理部質(zhì)安部每周一次安全檢查；作業(yè)組每日一次安全檢查。安全巡查組每日值班：每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負(fù)責(zé)解決， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）不定期安全檢查公司質(zhì)安科及項目經(jīng)理部質(zhì)安部均對關(guān)鍵部位的施工安全措施實施突擊檢查，并將檢 查結(jié)果做好記錄，督促落實有關(guān)責(zé)任人實施糾正措施。5、安全生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全 技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)前施工項目，結(jié)合有關(guān) 規(guī)

18、范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對特殊工種， 如起重機(jī)司機(jī)、 電焊工、機(jī)動車司機(jī)、 電工等， 需培訓(xùn)考試合格后， 持證上崗操作。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。（5）施工班組安全技術(shù)交底制度化，重要項目由安全主任交底，并做好記錄。（二）安全措施1、施工時必須按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范操作。2、施工人員安全防護(hù)1）參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場時或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。（2）施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理 部的綜合管理。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。3、施工用電安全措施（1）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時用 電安全技術(shù)規(guī)范要求。（2） 施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所規(guī)定的要求進(jìn)行?，F(xiàn) 場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保