太原某消防站及配套設(shè)施改擴建施工組織設(shè)計_secret

1、-作者xxxx-日期xxxx太原某消防站及配套設(shè)施改擴建施工組織設(shè)計_secret【精品文檔】目 錄一、工程概況 1、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 2、建筑設(shè)計概況 3、給排水設(shè)計概況 4、采暖通風設(shè)計概況 5、電氣設(shè)計概況二、施工部署三、施工準備四、主要分部分項工程的施工方法及技術(shù)措施 五、季節(jié)性施工措施六、主要施工管理措施七、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用八、突發(fā)事件應(yīng)急預案附表：（1）擬投入的主要機械設(shè)備表 （2）勞動力計劃表 （3）施工現(xiàn)場平面布置圖 （4）施工進度計劃表 （5）臨時用地表太原*改擴建消防總站工程施工組織設(shè)計一、工程概況改擴建消防總站工程，占地面積約16330m2，其中建筑面積約

2、4630m2，車坪面積約7694m2，訓練場面積約4000m2。該工程主要包括消防車庫、維修用房、餐廳、廚房、戰(zhàn)士活動、會議、宿舍及辦公等，其中消防車庫為部分鋼架結(jié)構(gòu)。1、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況該工程為二層，局部一層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度8度，框架抗震等級二級，建筑抗震類別乙類，場地類別類，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)墊層C15瀝青混凝土；墻下條形基礎(chǔ)C25混凝土；基礎(chǔ)、地梁C25微膨脹混凝土；柱、梁、板C30微膨脹混凝土；樓梯C30混凝土；圈梁、構(gòu)造柱C20混凝土。鋼筋：采用HPB235()級、HRB335（）級鋼筋。鋼材：主體結(jié)構(gòu)梁、柱采用Q345B級低合金鋼；螺栓全

3、部采用10.9級摩擦型高強度螺栓；錨栓采用Q235級鋼；栓釘采用16圓柱頭焊釘。1.2鋼筋保護層厚度：0.000以下基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁50mm，柱50mm。25mm，柱30mm，板15mm。1.3鋼筋連接形式：d20采用剝肋滾軋直螺紋連接，d20采用焊接或綁扎連接。2、建筑設(shè)計概況該工程建筑面積約4630m2，建筑高度，其中一層建筑面積3140m2，二層建筑面積1490m2。本工程墻體采用加氣混凝土砌塊、頁巖磚及巖棉復合墻體。加氣混凝土砌塊外墻厚250mm，內(nèi)墻厚200mm，采用M5水泥混合砂漿砌筑。頁巖磚砌塊墻體內(nèi)外墻厚度均為240mm。外墻外保溫采用硬泡聚氨酯復合膠粉聚苯顆粒。墻體0.000以下

4、采用240厚頁巖磚，頁巖磚強度等級MU10，砂漿等級M5；衛(wèi)生間墻體為加氣混凝提砌塊墻，衛(wèi)生間隔斷采用成品白色防火板面層隔斷，隔斷高1800mm。屋面防水為卷材防水，涂刷BX-12粘結(jié)劑。內(nèi)外墻在室內(nèi)地坪下處現(xiàn)澆1：2：4細石混凝土，60厚墻身防潮帶。木門及木制品均采用二級松木，鋁合金窗框外漏部分均采用白色靜電粉末噴涂，外窗玻璃為凈白片浮法玻璃5+9+5空中玻璃，內(nèi)窗為凈白片浮法玻璃5mm厚。3、給排水設(shè)計概況消防站水源來自小區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)，供水壓力不小于0.25MPa。站內(nèi)設(shè)生活熱水給水系統(tǒng)，供給站內(nèi)人員淋浴用水，并在一層熱水器間設(shè)置一臺DRE-52-30型電熱水器和3噸儲水罐，為生活給水系統(tǒng)

5、提供熱水。消火栓管網(wǎng)在消防站內(nèi)成環(huán)狀布置，通過兩條DN100的水管與室外供水管網(wǎng)相連。室內(nèi)給水管采用PP-R管，消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，室內(nèi)排水管采用靜音型UPVC排水管。室外給水來自貨運區(qū)內(nèi)市政給水管網(wǎng)，埋地壓力管DN500，鋼骨架塑料復合管。4、采暖通風設(shè)計概況采暖熱媒來自場區(qū)鍋爐房，供水溫度80，回水溫度60。采暖系統(tǒng)采用垂直單管連接方式，上供下回，回水主干管為地溝敷設(shè)。采暖管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN32為絲扣連接，管徑DN32采用焊接連接。配線間設(shè)分體壁掛式空調(diào)一臺，車庫設(shè)IMX-700型混流風機兩臺，一層、二層衛(wèi)生間均設(shè)IMX-250型混流風機一臺。5、電氣設(shè)計概況一層設(shè)兩個配電間，

6、低壓電纜采用YJY-1KV，銅芯絕緣導線采用BV-500V，穿管敷設(shè)均采用熱鍍鋅鋼管敷設(shè)。本工程為二類防雷建筑，布置10m10m防雷網(wǎng)格作為接閃器，車庫部分采用金屬屋面作為接閃器。二、施工部署2.1 施工組織機構(gòu)本工程實行項目法施工，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、測量員、安全員、預算員、材料員、機械員等組成項目管理部，統(tǒng)一管理，具體負責本工程施工目標和成本實現(xiàn)。項目部共10人，均有框架、鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗。2.2 項目目標及控制措施2 工程目標我們向業(yè)主承諾,全面響應(yīng)招標文件的內(nèi)容，確保工程達到以下目標：工程質(zhì)量目標：確保合格率100%，質(zhì)量控制資料同步、齊全、規(guī)范，達到施工質(zhì)量

7、驗收標準。工程工期目標：本工程于2008年8月18日開工，于2008年12月31竣工，施工總工期135日歷天。環(huán)境保護目標：無噪音污染、無污水亂流、無粉塵亂飛。安全管理目標：杜絕重傷、死亡事故，輕傷負傷率低于3。2 控制措施 為達到工程整體目標，我集團將采取相應(yīng)的控制措施，按期保質(zhì)完成各項工程。集團將選用優(yōu)秀管理人才組成項目班子，采用項目管理制度?，F(xiàn)場管理以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學化管理體制。2.3關(guān)鍵施工階段控制為通過控制好各施工階段工期來實現(xiàn)控制整個工期目標，我公司根據(jù)本工程特

8、點，總體上劃分為5個階段，分別為：0.00以下基礎(chǔ)施工階段；0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工階段；鋼結(jié)構(gòu)工程及裝修施工階段；專業(yè)調(diào)試與驗收階段；總體驗收、交接階段。針對各施工階段主控工序特點，突出重點、全面籌劃、合理組織、精心施工，確保工期目標的實現(xiàn)。2.4施工部署原則及總體部署施工部署原則貫徹執(zhí)行各項建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，遵循合理的施工順序，以準備充分、方案先進可行、資源充足、過程控制嚴格、管理優(yōu)秀的全過程全面管理組織施工策劃。積極配合甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，確保按合同要求完成施工任務(wù)。 統(tǒng)領(lǐng)性。本工程組建以總包為首，業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督，相互配合協(xié)作，同心協(xié)力，以確保各項工作的順利展開。

9、突出重點。突出重點，確保關(guān)鍵任務(wù)的順利完成。根據(jù)工程特點及難點分析，本工程管理的重點：一是確保無一例安全事故發(fā)生，二是在規(guī)定的時間內(nèi)完成階段施工任務(wù)。安全工作的管理是動態(tài)的管理，貫穿整個施工全過程，要求在施工前認真做好安全技術(shù)交底和創(chuàng)建作業(yè)面的安全工作環(huán)境，交底真正落實到每一位操作人員，施工時派專職安全員進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。工期的控制要對每個階段的關(guān)鍵工序進行控制，嚴格按照計劃施工，確保工期的實現(xiàn)。 全面性。全面細致地考慮施工的各個環(huán)節(jié)，制定各項質(zhì)量、工期、安全、文明施工、降低成本的目標，并進行落實，科學合理地分配人、機、料、環(huán)等生產(chǎn)要素和影響因素，實現(xiàn)工程全面、均衡地達到合同目標

10、。施工總體部署 平面上的部署原則小流水施工作業(yè)隊由木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、鋼結(jié)構(gòu)班組等組成，協(xié)調(diào)好每個工種之間的施工順序，進行交叉作業(yè)，科學協(xié)調(diào)，最大限度地縮短施工空余時間，保證本工程盡快投入使用。 空間上的部署原則立體交叉安裝工程的預留、預埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于主體，裝飾收尾過程中，在時間和空間上要緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。2.5施工進度計劃及工期保證措施2.5.1 施工進度計劃 根據(jù)建設(shè)單位的工期要求，結(jié)合工程實際情況，考慮到施工場地的影響，經(jīng)過科學的編排，日歷工期為133天，詳細進度計劃見附表。.2 工期保證措施.1采用科學組織計劃管

11、理的方式，保證工程工期。 項目經(jīng)理部在開工前報送實施性施工組織設(shè)計，在征得相關(guān)單位審批后嚴格執(zhí)行。在工程施工過程中，項目經(jīng)理部將安排專人作為項目協(xié)調(diào)人，具體指揮、協(xié)調(diào)各個項目的實施。 項目經(jīng)理部內(nèi)部，明確各成員職責，分項、分段負責到人，實行管理班子個人收入與經(jīng)濟效益掛鉤，使組織上、責任制上得以落實，及時發(fā)現(xiàn)組織中存在的問題，及時糾正，及時調(diào)整施工所需勞動力和特殊技術(shù)工人。 選擇素質(zhì)高的操作帶班組長，上崗前進行教育，務(wù)必掌握本工程的特點和規(guī)范要求；并要求做到當日計劃進度完不成時，人員不得下班，實行提前工期獎勵，無故延期扣罰工資。施工中開展勞動競賽。 技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導，把問題處理在

12、現(xiàn)場，把失誤消滅在萌芽，確保分項工程一次驗收合格率達100%，嚴防因質(zhì)量問題造成返工影響工期。 裝修及安裝施工期間，成立工程協(xié)調(diào)管理小組，負責協(xié)調(diào)管理做好整個項目的全面管理。 在施工過程中，定期組織生產(chǎn)例會，及時掌握施工中各階段計劃的完成情況，對于例會中提出的問題做到當場解決，會后加強檢查、落實。 加強對施工計劃的管理，通過建立每月、每周的施工計劃目標，特別對于進度計劃中制定的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)汝P(guān)鍵性進度控制點，在施工過程中作為階段性竣工目標將堅持執(zhí)行。同時對于進入地上結(jié)構(gòu)施工后，將通過采取多階段驗收的方式，確保砌筑、裝修、設(shè)備管道安裝等施工的提前插入。.2使用先進設(shè)備提高施工機械化程度

13、，保證工程進度。 鋼筋連接采用先進的直螺紋機械連接技術(shù)，加快鋼筋施工進度。 為方便施工，加快施工進度，模板工程中頂板模板全部采用竹膠合板，框架梁、柱采用12mm厚竹膠合板和方木加工成定型模板。 混凝土工程全部采用商品混凝土，施工采用混凝土泵車澆筑施工。 本工程采用一臺QTZ5013塔吊、兩臺龍門架，用以解決結(jié)構(gòu)施工期間的垂直運輸。.3采用科學、可行的技術(shù)措施，合理安排工序，從技術(shù)方面保證工期進度。 優(yōu)化施工方案，充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，依靠先進的管理水平、豐富的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)水平，利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，使施工方案更具科學性、指導性。 技術(shù)人員認真閱讀圖紙，制定出行

14、之有效的施工方案，保證各項工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象對工程帶來的影響。合理安排流水段施工，加快結(jié)構(gòu)施工進度。保證材料的進場驗收合格率，投入使用優(yōu)質(zhì)的施工材料，提高工程質(zhì)量，降低施工難度，防止因材料質(zhì)量問題影響工期。勞動力安排根據(jù)施工部署，施工區(qū)段的劃分及施工流程，對基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修、安裝四個階段進行考慮。三、施工準備3.1 技術(shù)準備3 圖紙會審技術(shù)準備是施工準備的核心，由項目工程師組織技術(shù)人員認真審圖,作好圖紙會審的前期工作,針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底及圖紙會審工作。3 備齊技術(shù)規(guī)范、驗收標準根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場備

15、齊與本工程有關(guān)的施工至兩年驗收規(guī)范系列、施工技術(shù)規(guī)范系列、施工標準圖集系列、施工手冊等技術(shù)規(guī)范、驗收標準。3.1.3 高程引測與定位測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。3.1.4 提前做好模板設(shè)計詳圖和鋼筋放樣及鋼結(jié)構(gòu)加工工作。3.1.5 提前做好工料分析進行施工前的工料分析，并按照施工進度計劃編制加工訂貨及材料供應(yīng)一覽表，供業(yè)主、監(jiān)理審查，制定供方選擇計劃，保證物資供應(yīng)，做好各種物資進場計劃。3.2 現(xiàn)場準備根據(jù)建設(shè)單位提供的場地，

16、選擇辦公、生活、生產(chǎn)地點，并做好清理、美化和安防工作。詳見“施工現(xiàn)場平面布置圖”“臨時用地表”附圖3.2.1 施工現(xiàn)場用水由建設(shè)單位指定的供水點用DN50焊管接進場區(qū)作為施工用水干管，并裝水表和總閥門（DN50管徑，滿足Q消=20L/S要求）。從干管用DN50焊管接至各用水點，解決主體生產(chǎn)、消防用水。再從干管用DN50管引入施工現(xiàn)場，解決現(xiàn)場消防及生產(chǎn)用水。管道均埋地1000mm敷設(shè)，在用水點由閘閥控制。3.2.2 施工現(xiàn)場用電施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，從電源埋地敷設(shè)五芯電纜至各用電點，設(shè)電表計量，嚴格執(zhí)行“三相五線、三級配電、二級保護、一機一閘”制度，備用50KW柴油發(fā)電機一臺

17、。3.3 材料準備材料供應(yīng)要遵守“既管供、又管用、供管并舉”的原則，本項目材料供應(yīng)采用內(nèi)部供貨合同，明確供需雙方經(jīng)濟責任權(quán)利和義務(wù)，分工合作，互相制約，供方按需方材料計劃，組織按時、按質(zhì)、按量保證供應(yīng)。3 材料采購嚴格按照公司管理體系程序文件要求選擇合格供貨方，保證原材料供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量。3 材料驗收要做到數(shù)量準確、堆放合理、質(zhì)量符合設(shè)計要求。3 材料進場及時進行見證取樣復驗，收料人員熟悉材料技術(shù)標準，不合格的材料嚴禁用在工程上。3 對主要材料要同業(yè)主、監(jiān)理工程師一起選擇，確認后進場。3 現(xiàn)場設(shè)專人負責材料取樣工作，并按規(guī)定進行見證取樣，及時送交試驗室進行復試，保證原材料合格證 、復試報告等資料

18、齊全，無質(zhì)保證明資料一律不予接受。3. 對場外加工生產(chǎn)構(gòu)件、半成品要從生產(chǎn)過程開始質(zhì)量監(jiān)督，確保進場質(zhì)量。3.4 機械設(shè)備準備3 根據(jù)施工總體部署，明確現(xiàn)場使用的設(shè)備，按照施工要求，準時進場。3 依據(jù)施工進度計劃、工程量及機械臺班量確定主要機械投入，及時組織設(shè)備進場、安裝調(diào)試，保證使用。3 現(xiàn)場設(shè)立施工機械設(shè)備的存放和檢修場地。3 主要機械設(shè)備配備匯總見附表3.5 施工隊伍準備3 為加強各項管理，提高施工質(zhì)量，有效降低成本，選擇有同類工程施工經(jīng)驗，協(xié)作能力強、工作效率高的勞務(wù)隊伍，在勞動力方面解決后顧之憂。主要勞動力使用總計劃見附表3.6 其他方面的準備工作3 積極協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)

19、理單位的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。3 崗位培訓。根據(jù)進度計劃安排；勞動力需用計劃，組織勞動力進場并對進場人員進行入場教育。3.1 管理人員培訓。做好施工管理人員上崗前的培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考試合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。3.2 勞務(wù)人員培訓。對勞務(wù)隊全體進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員；對特殊工種人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗，對各專業(yè)隊伍進場施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。四 主要分部分項工程的施工方法及技術(shù)措施4.1 測量工程4 控制點的布設(shè)及施測4.1在建筑物定位放線

20、施測前，應(yīng)熟悉施工總平面圖、首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。該工程測量放線依據(jù)為甲方提供的水準點，進場后應(yīng)對控制樁進行復核，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審核無誤后方可使用。4.2施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)業(yè)主及測繪給定的坐標樁，建立統(tǒng)一的場區(qū)控制方格網(wǎng)及建筑平面施工控制網(wǎng)。4.3布設(shè)的控制點均引向四周永久建筑物上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測軸線時或后視時均在觀測范圍之內(nèi)。4.4根據(jù)建設(shè)單位提供的BM高程控制點數(shù)據(jù)，向建筑物外引測固定高程控制點。4.5 控制點放樣采用極坐標法，為便于復測，控制點的布設(shè)均成直線型。4.6提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之

21、內(nèi)（測角中誤差12”，邊長相對誤差1/15000），為工程施工提高可靠依據(jù)。4.1.2 施工時的各項限差和質(zhì)量保證措施4.1.2.1為保證誤差在允許限差以內(nèi)，各種控制測量必須按城市測量規(guī)范執(zhí)行，操作按規(guī)范進行，各項限差必須達到下列要求： 控制軸線，軸線間互差：20m，1/7000，(相對誤差)；20m，對于軸線小于3mm 各種結(jié)構(gòu)控制線相對于軸線3mm。 標高小于5mm。4.1.3 測量管理制度4.1.3.1 本工程配測量技術(shù)員一名，測量工兩名，均持證上崗。4.1.3.2 上崗必須學習并掌握城市測量規(guī)范、工程測量規(guī)范、建筑工程施工測量規(guī)程公司技術(shù)部制度的測量管理制度基本方案。4.1.3.3 到

22、現(xiàn)場放樣前，必須先熟悉圖紙，對圖紙技術(shù)交底中的有關(guān)尺寸進行計算、復核，制定具體的方案后可進場。4.1.3.4 所有測量人員必須熟悉控制點的布置，并隨時巡視控制點的保存情況，如有破壞應(yīng)及時匯報。4.1.3.5 測量人員應(yīng)了解工程進度情況，經(jīng)常同有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)部門進行業(yè)務(wù)交流。 4.2 土方工程4.土方開挖為合理選配施工機械，劃分施工工作面，保持多機組連續(xù)作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們將整個場地分為1個施工區(qū)域進行開挖。施工順序及施工流程：施工準備測量放線土方開挖人工清底修邊檢查驗收。4.1進場后首先進行測量放線，畫出方格網(wǎng)圖，經(jīng)監(jiān)理工程師復測標高后，進行清表工作，然后測量出建筑物外輪廓線、土方開

23、挖上口線，用固定控制點和臨時輔助控制點進行定位控制。4.2土方開挖采用反鏟挖機大開挖形式，自卸汽車倒運，人工清底的方法。4.3土方開挖安排二臺反鏟挖機配備五臺自卸汽車運土。采取一步開挖至距設(shè)計標高300mm處，以下土方人工清土。4.3 鋼筋工程4.鋼筋進場4.1對鋼筋外觀檢查的主要內(nèi)容是：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。還包括標志（牌號）同實物對照檢查，質(zhì)量證明書與實物、標志（牌號）對照檢查，開件抽樣表面質(zhì)量檢查，實物與材料計劃對照檢查，各項要求核對無誤后，將相關(guān)資料填寫，整理入檔。當資料不齊，抽樣表面質(zhì)量檢查不符合要求，實物與計劃不符時，應(yīng)拒絕驗收。取樣復驗：4.

24、2鋼材外觀檢查合格后，由取樣員及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，進行現(xiàn)場見證取樣復試，施工隊配合做好試件取樣工作。4.3.2 鋼筋的貯存運輸4.1鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面圖指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放，不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快安排退場，存放鋼筋場地要平整且備好300mm高的墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4.2 加工成型后，設(shè)置明顯標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。4.3 鋼筋運輸采用塔吊。4.3.3 鋼筋保護層4.1柱、梁側(cè)面、樓梯鋼筋保護層采用塑料卡和塑料墊塊；對于基礎(chǔ)，框架梁底等需要承受鋼

25、筋自重的位置，采用現(xiàn)場制作同強度細石混凝土墊塊。4 鋼筋加工4.1 加工工藝流程原材檢驗調(diào)直切斷加工成形（套絲）半成品碼放4.2 鋼筋調(diào)直Q235級鋼筋采用機械調(diào)直。粗鋼筋局部彎曲可采用機械調(diào)直，禁止損傷鋼筋。4.3 鋼筋切斷 按照鋼筋下料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少接頭，減少損耗。禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。4 鋼筋直螺紋機械連接4.1 材料要求 鋼筋原材鋼筋的級別

26、、直徑必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB1304的要求，有出廠質(zhì)量證明書及進場復試報告。 連接套筒連接套筒應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊；進場時有產(chǎn)品合格證；外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定；中徑尺寸檢驗：止塞規(guī)旋入深度3倍螺距，通塞規(guī)應(yīng)能全部塞入；連接套筒分類包裝存放。4.2 施工順序鋼筋下料鋼筋接頭套絲工藝檢驗鋼筋連接質(zhì)量檢查4.3 鋼筋下料鋼筋調(diào)直后下料，用于機械連接的鋼筋采用砂輪切割機切斷，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。不得用氣割下料。4.4 鋼筋套絲 鋼筋套絲前，根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)好套絲機定位尺寸的位

27、置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的滾絲輪。 鋼筋絲頭加工時，采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。 檢查合格的絲頭加以保護，在其一端套塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類堆放待用。4.5 接頭工藝檢驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.6 鋼筋連接 連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格

28、必須一致。連接前檢查鋼筋螺絲及連接套筒螺紋是否完好無損，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的退回重加工，質(zhì)量合格后方可使用。 將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣。 采用預留接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋要固定牢，連接套筒的外露端要有保護蓋。 連接好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。4.7 質(zhì)量檢查 外觀質(zhì)量檢查直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫

29、直螺紋加工檢測記錄。如有一個絲頭不合格應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使用。 單向拉伸試驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以不超過500個為一個驗收批進行檢驗和驗收。對每一驗收批接頭，必須做3個試件進行試驗，并按單向拉伸強度的檢驗指標判定是否合格。 當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。4.8 成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，現(xiàn)場待連接絲頭加塑料套保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得被污染。4.3.6 柱鋼筋綁

30、扎4.3.6.1 施工順序 測放柱位置控制線修整預留插筋預留筋上設(shè)置標高控制標記搭設(shè)井字架（包括操作平臺）把箍筋套入預留插筋豎向鋼筋直螺紋連接在豎筋上畫出箍筋間距綁扎箍筋安裝保護層塑料卡環(huán)檢查驗收。4.3.6.2 施工要點 框架柱接頭采用直螺紋連接頭，相鄰鋼筋接頭要相互錯開，同截面的接頭率不大于50%。 在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。 鋼筋必須綁扎到位，保護層塑料卡環(huán)按1m間距布置，確保鋼筋保護層厚度。在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍在柱根部和上口兩次定位。

31、澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第二次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。4.3.7 梁鋼筋綁扎4.3.7.1 施工順序 在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎安放鋼筋保護層墊塊（或塑料環(huán)）檢查驗收。4.3.7.2操作要點：鋼筋密集時，特別是梁柱節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，先用電腦計算放樣，再現(xiàn)場操作，以保證鋼筋的位置準確。 梁板鋼筋上鐵接頭宜跨中1/3處，下鐵接頭設(shè)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)。同一截面內(nèi)的接頭面積不超過此截面受力筋總面積的50%。 梁筋在綁扎時，接頭位置、錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意

32、節(jié)點鋼筋的安裝順序。 當梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且25的鋼筋做分隔鋼筋。 綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱邊緣50mm，梁箍筋加密區(qū)間距及范圍均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.3.8樓板鋼筋綁扎4.1 施工順序在模板上劃出板筋分檔標記下層鋼筋綁扎保護層墊塊設(shè)置線管敷設(shè)上層鋼筋馬凳設(shè)置上層鋼筋綁扎檢查驗收。4.2 操作要點 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先后擺放受力主筋和分布筋。預埋件、預埋管、預留洞等及

33、時配合安裝。 綁扎鋼筋時，采用八字扣，除外圍兩排筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設(shè)12通長鋼筋焊制、間距不超過1000mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板下層鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。 樓板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上行走造成板筋塌陷，派專人負責隨澆筑混凝土隨檢修。 樓板上預留洞加筋按照設(shè)計要求綁扎到位。質(zhì)量控制4.3.9.1 質(zhì)量標準：主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求一般項目：鋼筋

34、安裝位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件位置中心線位置5水平高差+3，04.3.9.2 材料檢驗與保管措施 質(zhì)檢、材料員對鋼筋嚴格把關(guān)，不合格或嚴重銹蝕的鋼筋堅決退場。 鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避免鋼筋銹蝕及混放。4.3.9.3 鋼筋加工 在大批成型彎曲前先進行試成型作出樣板，再調(diào)整好下料長度，正式加工。 鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當，防止端頭歪斜不平。對機械連接的鋼筋端頭要用切割機

35、下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。 已加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌標識，分類堆放，避免混放及錯用。4.3.9.4 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”：“七不準”： 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋； 控制線未彈好不準綁扎鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋； 技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋； 鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐?鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。 認真按位置線進行鋼筋綁扎，避

36、免鋼筋位移。 嚴格控制鋼筋保護層，柱、梁、板保護層采用砂漿墊塊，提前按要求加工確保使用時的強度。 綁扎鋼筋先搭設(shè)腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋。 鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經(jīng)檢查驗收合格后方可合模。 砼澆筑前應(yīng)對鋼筋位置進行復檢，砼澆筑時避免碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應(yīng)及時校正。4.3.10 防止鋼筋污染措施40.1 在澆筑砼前，對柱的上部插筋用塑料薄膜或PVC套管加以保護，防止水泥污染鋼筋。40.2在直螺紋鋼筋連接過程中， 用紅粉筆在鋼筋上作標識，作為施工過程中的依據(jù)。4.4 模板工程模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型美觀。模板表面平整光潔，接

37、縫嚴密，不允許漏漿。模板加固體系必須安全可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計、制作、安裝、澆筑過程和模板拆除全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求按照清水混凝土應(yīng)達到的或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求。4.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、梁）5尺寸檢查2底模上表面標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量檢查梁+4、-5尺量檢查4每層垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7

38、插 筋中心線位移5拉線、尺量檢查外露長度+10、-0拉線、尺量檢查4.2 預埋件和預留孔洞的允許偏差固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合表6-5的規(guī)定。項 次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位移32預留孔洞中心線位移10尺 寸+10，03預埋管、螺栓中心線位移2外露長度+10，04 模板工程施工安排4.1依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：質(zhì)量第一、技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理。4.2在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設(shè)備。木模板加工在場內(nèi)進行。4 模板原材質(zhì)量要求4.1 框架柱模板采用竹膠和方木

39、模板。4.2 主體梁模板選用15mm厚覆塑竹膠板，樓板模板選用15mm2103N/ mm2，耐水浸，在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于。4.3 支撐采用滿堂紅腳手架支撐體系，加固選用483.5標準鋼管加固，要求管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓整等現(xiàn)象。支設(shè)滿堂架前，地面鋪通長木板。4.4 支模使用的附件：“3”形卡、“U”形銷、扣件等均應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準。扣件應(yīng)無裂紋，絲扣應(yīng)浸油，無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活。4.4.3.5 拼接用木模板應(yīng)刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致。方木宜采用硬雜木，選材不低于二等木材。4墊層模板選用50150方木作為模板，利用短鋼筋頭進行加

40、固。模板支設(shè)前先將標高及軸線控制樁引至施工現(xiàn)場，采用工程線進行邊線控制，確保模板內(nèi)面與墊層設(shè)計邊線一致，標高檢測跟隨施工同步進行，確保模板上平與墊層上平設(shè)計標高一致。模板內(nèi)側(cè)均采用1620鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜。每塊模板支撐少于2處，在模板拼接處加大鋼筋接頭支撐設(shè)置，使模板拼縫順平緊密。4.4.5 基礎(chǔ)梁混凝土模板基礎(chǔ)梁模板采用竹膠模板拼接，豎向采用50100方木，橫向采用鋼管加固。梁中設(shè)對拉螺栓12，間距600mm。豎向方木間距600mm，橫向鋼管間距600mm。整個基礎(chǔ)的加固鋼管應(yīng)連成整體，并與地錨相連接。4.4.6 框架柱模板支設(shè)為保證框架柱的垂直及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加

41、固及支撐。在柱模四周設(shè)4根拉桿，固定于地錨上，用吊線墜和拉通線的方法檢查垂直度，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45。混凝土澆筑過程中，采用經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度，如發(fā)生偏差立即進行調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。4.4.7 梁模板支設(shè)梁模采用覆面竹膠板作模板，內(nèi)楞為50100方木沿梁方向通長布置，支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架。在柱面彈出梁邊和梁底標高控制線，以確定梁模位置，安裝柱頭定型模板，將梁模卡在柱頭模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定，上部頂撐在腳手架上。梁底模板，當梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸臂端起拱6。梁

42、側(cè)模板加固時，應(yīng)拉通線找正。梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計長度縮小35mm，拼縫處加5mm厚海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)模包底模的作法，有較好的防漏漿效果。梁底立管縱向間距600mm，橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼管支撐。梁身固定斜撐600mm，加對拉螺栓水平間距600mm，豎向間距200。4.4.8 樓板模板支設(shè)樓板模采用12mm厚覆塑竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100100方木，次龍骨為50100方木，支撐采用滿堂紅腳手架體系。鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后

43、，認真檢查支架牢固，模板表面平整，對模板拼縫用膠帶紙粘貼。樓板模頂緊梁側(cè)模，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。4.4.9 模板拆除模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則施工。4.4.9.1 柱模板及梁側(cè)模必須在混凝土強度不低于1.2Mpa時方可拆模。4.4.9.2 快易收口網(wǎng)澆筑于混凝土中不需拆除，但澆筑中應(yīng)注意網(wǎng)模內(nèi)混凝土應(yīng)振搗密實，且外漏的浮漿不得過多。4.4.9.3 梁底模拆除，跨度小于等于8m之間的梁，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時，方可拆除。跨度大于8m的梁，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準的100

44、%時方可拆除。4.4.9.4 樓板模板除，寬度小于等于2m的板，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除?？缍却笥?m的板，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。4.4.9.5 所有懸挑構(gòu)件必須待其混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計強度標準值的100%時方可拆底模。4.4.9.6 模板拆除前應(yīng)用混凝土同條件試塊強度試驗報告作依據(jù)。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載不利時，必須加臨時支撐。40 細部防漏漿措施40.1 模板縱向拼縫設(shè)置在受力背楞上，橫向拼縫處用短

45、背楞連接。40.2 模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫粘貼5mm厚海綿條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不產(chǎn)生漏漿。40.3 海綿條粘貼在板面下3mm處。既防止漏漿，板面還不露痕跡，保證清水效果。40.4 對拉螺栓孔防漏漿措施，木模板螺栓孔處在螺栓護套端頭加塑料堵頭。40.5 預埋電盒的防漏漿措施樓板內(nèi)電盒用聚苯板塊填塞密實。豎向結(jié)構(gòu)電盒用10附加鋼筋與柱鋼筋固定，再將電盒電焊在附加鋼筋上；電盒固定配管后，用管塞將盒內(nèi)管口塞好，用聚苯板塊填塞密實，不留縫隙，用厚鍍鋅鐵皮蓋板將盒口蓋嚴。固定鐵蓋的螺帽端面凹進盒口1mm，對于蓋板與盒口四周的縫隙，用

46、3mm厚橡膠板擠嚴密封，橡膠板尺寸同盒內(nèi)口尺寸，貼于鐵皮蓋板上，并凸出盒口2mm，膠條固定，保證盒內(nèi)既密實，又能與模板面軟接觸，起到良好的防漏漿效果。41 模板工程質(zhì)量控制41.1 質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報勞務(wù)單位工長檢驗，合格后報項目質(zhì)量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并有其負責改正問題。4.4.11.2 質(zhì)量控制注意點 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支

47、設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 所有接縫處粘海綿條。 模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 陰陽角必須方正（用工程質(zhì)量檢測工具上的角尺檢驗）。4.5 混凝土工程4 技術(shù)準備4.1 混凝土澆筑前，組織施工管理人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強度等級及質(zhì)量標準。4.2 組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行崗前培訓，對方案進行技術(shù)安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標準，并對操作者進行書面交底。4.3做好交接檢，雙方工長簽字認可，工長做好施工日志，資料員做好每日現(xiàn)場的技術(shù)資料整理工作。4 作業(yè)

48、條件4.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。4.2 由支模木工和砼工進行交接檢工作，確認可以進行下道工序，混凝土工長做好澆筑前技術(shù)交底。4.3 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱、梁、板鋼筋墊塊均由鋼筋工負責?；炷翝仓r，移動或丟失的板鋼筋墊塊由混凝土工負責補墊。4.5.3 梁板混凝土施工4.5.3.1 梁板混凝土標高控制：在柱頭上焊標高桿，統(tǒng)一標識結(jié)構(gòu)50線，在澆筑過程中拉線檢查標高，同時采用水準儀跟蹤測量檢查標高。4.5.3.2澆筑混凝土時必須搭設(shè)馬道，工人應(yīng)站在馬

49、道上操作。振搗混凝土時，振動棒避免直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，要在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷琳駬v采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，先用插式振搗器振搗梁內(nèi)混凝土，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻；然后再用平板振搗器振搗板內(nèi)混凝土，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實度。4.5.3.3梁板混凝土振搗結(jié)束后，用長刮杠刮平，用木抹抹壓一遍；待表面收水后，人踩有輕微腳印時，用鐵抹子抹壓一遍，用專用工具將混凝土表面拉毛，隨即覆蓋一層塑料薄膜一層麻袋，灑水養(yǎng)護。4.5.4 樓梯段的澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先將平臺處砼振實，達

50、到踏步位置時再與踏步砼一次澆筑成型，不斷連續(xù)向上進行，并隨時用木抹子將踏步面抹平，樓梯段的施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺的1/3范圍內(nèi)。4.5.5 施工縫處理普通混凝土施工縫：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷潦┕たp處采用快易收口網(wǎng)支模，澆筑新混凝土前，施工處不需處理。澆筑時先在接茬處澆50mm厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作加強振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.5.6 混凝土的養(yǎng)護4.5.6.1 梁板砼澆筑12h后，采用澆水養(yǎng)護的方法進行砼養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護7d，在養(yǎng)護期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。4.5.6.2

51、柱體拆模后，采用澆水的方法進行養(yǎng)護4.5.7 現(xiàn)場試驗現(xiàn)場混凝土試塊需要留置標養(yǎng)試塊、用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試塊和用于檢驗拆模強度的同條件養(yǎng)護試塊。4.5.7.1 標準養(yǎng)護試塊在施工現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，標養(yǎng)試塊成型后立即轉(zhuǎn)入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。標養(yǎng)室安裝空調(diào)一臺控制室內(nèi)溫度保持在203之間，混凝土試塊放置在蓄水池內(nèi)養(yǎng)護，到28天齡期送試驗室檢驗強度。4.5.7.2 同條件養(yǎng)護試塊同條件試塊成型后放入專門制作的現(xiàn)場保管箱內(nèi)，放置在現(xiàn)場進行同條件養(yǎng)護。試驗員記錄每天的氣溫情況，用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試塊累計養(yǎng)護到600天時送試驗室檢驗強度。4.6 裝飾裝修工程4 裝修工程施工的總原則 4.

52、1 各工種施工必須嚴格按照規(guī)定程序進行，禁止工序倒置。同時，嚴格執(zhí)行樣板制。 4.2 應(yīng)先進行濕作業(yè)，后進行干作業(yè)。 4.3 水電安裝要與土建施工密切配合，水電安裝為土建施工創(chuàng)造條件，土建施工為水電安裝創(chuàng)造便利。 4.4 加強成品保護：裝修工程的每道工序完成后，都應(yīng)做好成品保護，防止下道工序?qū)ι系拦ば虻钠茐?。每道工序的施工人員都應(yīng)做到保護上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。4 裝修工程施工程序 4.1 外裝修：外墻保溫采用自上而下作業(yè)，同時進行屋面作業(yè)。待全部完成后，自上而下進行外墻涂料施工。 4.2 內(nèi)裝修：主體施工階段內(nèi)裝修提前插入，自下而上進行初裝修施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后，裝修調(diào)整為自上

53、而下進行施工。同時，盡快完成抹灰等濕作業(yè)，這樣有利于裝修基層的干燥。 4.3 樓梯間待水電調(diào)試完成、戶門安裝完成后，再自上而下按樓層進行全封閉施工。 4.7 屋面工程4.7.1 屋面工程施工前，所有出屋面管道、通風道等必須施工完，且經(jīng)檢查驗收。4.7.2 找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)屋面排水坡度，認真計算各分水線控制點的標高，現(xiàn)場放出分水嶺線，測出各控制點的標高，作出標志，按標志線拉線鋪設(shè)水泥焦渣找坡層，用平板振搗器振搗密實，木抹搓平，做到表面平整、坡度正確，排水暢通。4.7.3 找坡層鋪設(shè)時，要注意在保溫層上鋪編織布、木架板等保護保溫層 。找坡層鋪完后，要及時抹水泥砂漿找平層，在陰陽角處均抹成半徑不

54、小于50mm的圓弧角，找平層按不大于6m的分格尺寸留20mm寬的分格縫。分格縫用改性瀝青油膏密封。鋪抹找平層時，必須保持坡度正確。4.8 腳手架工程根據(jù)本工程的具體情況分階段采用滿堂腳手架支撐體系、雙排外架和防護架等。4 滿堂腳手架滿堂腳手架搭設(shè)要平整場地，夯實并設(shè)置排水措施，立于地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm，厚度50mm的通長墊木。腳手架間桿橫距1000，立桿縱距1500，掃地桿距地200mm，每1600拉設(shè)一道水平桿。梁底增設(shè)一道架管。4 雙排外架4.1 本工程外裝修腳手架采用單管雙排鋼管腳手架，鑄鋼扣件連接，立面密目網(wǎng)全封閉，操作層滿鋪5cm厚木板，在首層設(shè)寬的連架體水平兜網(wǎng)。.

55、2 腳手架沿建筑物外圍搭設(shè)，按結(jié)構(gòu)腳手架考慮，為扣件式雙排鋼管腳手架，腳手架采用單立管；外層密目安全網(wǎng)封閉；腳手板按每層鋪設(shè)一層施工考慮荷載。連墻桿按2步4跨設(shè)置，安裝時靠近立桿及大橫桿節(jié)點位置。.3 架體與墻體的連結(jié)采用剛性拉接，即采用鋼管將架體與結(jié)構(gòu)框架柱拉、撐加固。拉結(jié)點應(yīng)拉在架體外側(cè)橫桿與立桿十字交接點附近，拉結(jié)鋼管應(yīng)拉住架體外側(cè)立桿，保證架體的側(cè)向穩(wěn)定。拉結(jié)點水平間距，垂直方向。4.4 材料要求 鋼管：采用483焊接鋼管，鋼管長度（大橫桿）或（小橫桿及斜撐）為宜。 扣件：采用瑪鋼扣件，符合JGJ22-85的要求?？奂砻娌粦?yīng)有裂紋、起孔、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；扣件與鋼管的接觸面貼合良好；扣件夾緊鋼管時開口處最小距離5mm；旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。 腳手板：采用木腳手板，其材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準GBJ5-88中對級木材的要求。