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文檔簡介

1、通風(fēng)機安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)丈夫低于 3kPa C 300mmH)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機, 以及同等原理的各類型風(fēng)機。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具:2.1.1 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料,成品或半成品應(yīng)有盡有出廠合格證或質(zhì)量 鑒定文件。2.1.2 風(fēng)機開箱檢查,皮帶輪,皮帶,電機滑軌及地腳螺栓是否齊備,符合設(shè)計要求。有無 缺損等情況。2.1.3 風(fēng)機軸承清洗,充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑 劑。2.1

2、.4 地腳螺栓灌注時,應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土,決不能使用失效水泥灌注。2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手,鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼 卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 施工現(xiàn)場環(huán)境,除機房內(nèi)的裝修和地面未完外,基本具備安裝條件。2.2.2 風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行,并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。3、操作工藝3.1 工藝流程:基礎(chǔ)驗收t開箱檢查t搬運t清洗t安裝、找平、找正t試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2 基礎(chǔ)驗收3.2.1 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查,是否符合尺寸要求。3.2.2 風(fēng)機安

3、裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面,以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊 密結(jié)合。3.3 通風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:3.3.1 按設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸,進、出風(fēng)口的位置方向是 否符合設(shè)計要求,做好檢查記錄。332葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。333進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面,機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生 變形或銹蝕、碰損等。3.3.4風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.5設(shè)備清洗:3.5.1風(fēng)機設(shè)備安裝前,應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗,裝配后使其轉(zhuǎn)動, 調(diào)節(jié)靈活。3.5.2用煤油或汽油清洗軸承

4、時嚴禁吸煙或用火,以防發(fā)生火災(zāi)。3.6風(fēng)機安裝:3.6.1風(fēng)機設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基 準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.6.2整體安裝的風(fēng)機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3.6.3整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓 兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起,以免受力時松動。3.6.4風(fēng)機安裝在無減震器支架上,應(yīng)墊上45mn厚的橡膠板,找平找正后固定牢。3.6.5風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時,地面要平整,各組減震器承受的

5、荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞。安裝在減震機座上通風(fēng)機的吊裝方式見圖4-33。圖 3.6.53.6.6通風(fēng)機的機軸必須保持水平度,風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一 直線上。3.6.7通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正,以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行,并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有 彈跳為準(zhǔn)。3.6.8通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時,操作者應(yīng)緊密配合,防止將手碰傷。掛皮帶時不要把 手指入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。369風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩,風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時,應(yīng)加裝保護

6、網(wǎng)或其它安全裝置。3610通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的距離 A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍(圖3.6.10.1 )。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(見圖 3.6.10.2 )捆縛部位。通風(fēng)機散裝部件的吊裝方式見圖3.6.11圖 3.6.10.11 F &SJr圖 3.6.10.2轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為3.6.11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面,圖 3611(a)吊索裝整機;(b)吊裝機罩;(c)吊裝傳動機構(gòu);(d)吊裝機制3.6.12輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)

7、嚴加保護、不得損壞。3.6.13大型軸流風(fēng)機組裝,葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布,并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見表 3.6.13 。葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差表3.6.13葉輪直徑(mn) 6001200 12002000 20003000 3000 5000 3000 50008000對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過(mm0.511.523.556.53.6.14通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3.6.15風(fēng)機試運轉(zhuǎn);經(jīng)過全面檢查手動盤車,供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;

8、在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時 間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后,再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確;2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;3固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。(網(wǎng))或采取其4.1.2通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設(shè)防護罩 他安全設(shè)施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。4.2 一般項目4.2.1通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1通風(fēng)機的安裝,應(yīng)符合表 421的

9、規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確;葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或為葉輪外徑值的1/100 ;表4.2.1通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高 10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心 平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上, 用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑 向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10002現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度

10、應(yīng)一致,達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,水平度允許偏差為1/1000 ;3安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm4安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。5、成品保護5.1整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索,在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料, 防止磨損機殼及繩索被切斷。5.2解體安裝的通風(fēng)機,繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。5.3風(fēng)機搬動時,不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在

11、地上滾動或移動。5.4通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐;各種管路與通風(fēng)機連接時,法 蘭面應(yīng)對中貼平,不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后,不應(yīng)承受其它機件的重量。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正,并在一條中線上,或調(diào)整 兩皮帶輪的距離;如皮帶過長應(yīng)更換。6.2 風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱,或葉片上是否有附著物;雙進 通風(fēng)機應(yīng)檢查兩側(cè)進氣量是否相等。如不等,可調(diào)節(jié)擋板,使兩側(cè)進氣口負壓相等。6.3 通風(fēng)機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動,機座是否緊固;與通風(fēng)機相連的 風(fēng)管是否加支撐固定;柔性短管是否過緊。6.4 用型鋼制作的風(fēng)機支座,焊接后應(yīng)保證支座的平整,若有扭曲,校正好后方能安裝。6.5

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