電纜技術(shù)要求模板.doc

1、電纜一、供貨型號(hào)、數(shù)量及品牌序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格及型號(hào)數(shù)量 (m)1YJV22 0.6/1kv5*65302YJV22 0.6/1kv5*425803YJV22 0.6/1kv4*161754YJV22 0.6/1kv4*104605YJV22 0.6/1kv3*4806YJV22 0.6/1kv3*185+1*95907YJV22 0.6/1kv3*150+1*951008YJV22 0.6/1kv3*70+1*351009YJV22 0.6/1kv3*50+1*25103010YJV22 0.6/1kv3*35+1*25106011YJV22 0.6/1kv3*25+1*16740YJV22 8.

2、7/15kv3*9512YJV22 6/10kv3*7020013YJV 0.6/1kv5*619514YJV 0.6/1kv5*489215YJV 0.6/1kv4*438016YJV 0.6/1kv3*4100517YJV 0.6/1kv3*95+1*509018YJV 0.6/1kv3*25+1*165019YJV 6/10kv3*703020KVV22-0.7512*1.5119021KVV-0.7512*1.53022KVV-0.758*2.512023KVVP22-0.7512*1.510024KVVP22-0.757 1.538525KVVP22-0.755 1.538526KV

3、VP-0.757 1.518527KVVP-0.755 1.518528DJYPV222 2 1.020029DJYPV3 2 1.050電纜品牌要求：遠(yuǎn)東華新麗華江南設(shè)備的上下力、運(yùn)輸、檢驗(yàn)等費(fèi)用由供貨方負(fù)責(zé)，所需費(fèi)用包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中。二、技術(shù)要求（一）額定電壓6/10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜YJV：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJV22：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜1. 電纜主要遵循標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706 2002額定電壓1kV（ Um1.2kV ）到 35kV（ Um40.5kV ）擠包絕緣電力電纜及附件IEC60502額定電壓 1kV（ Um1.2kV

4、）到 30kV（Um 36kV）擠包絕緣電力電纜及附件GB/T39561997電纜的導(dǎo)體GB/T29512008電纜和光纜絕緣護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T69952008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法GB/T18380 2008電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)2. 電纜運(yùn)行條件2.1電纜導(dǎo)體額定運(yùn)行溫度為90。2.2短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)250。2.3短路時(shí)間不超過(guò)5s。3. 電纜主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求3.1導(dǎo)體導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體采用絞合緊壓圓形導(dǎo)體。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能符合GB/T3956 1997 標(biāo)準(zhǔn)要

5、求。3.2導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽為擠包交聯(lián)半導(dǎo)電層， 半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上， 表面光滑，無(wú)明顯絞線凸紋，無(wú)尖角、顆粒、 燒焦或擦傷的痕跡。 在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)， 半導(dǎo)電層無(wú)卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱厚度為 0.8mm。3.3絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱厚度為3.4mm，絕緣厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的90 0.1mm。絕緣性能符合GB/T12706 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4半導(dǎo)電絕緣屏蔽半導(dǎo)電絕緣屏蔽為擠包交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣上，表面光滑，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。半導(dǎo)電絕緣屏蔽采用可剝離型，標(biāo)稱厚度0.8mm。三芯電纜半導(dǎo)電絕緣屏蔽與

6、金屬屏蔽之間有沿纜芯縱向的相色（黃、綠、紅）標(biāo)志帶，其寬度不小于2mm。3.5擠出交聯(lián)工藝導(dǎo)體屏蔽、 絕緣、半導(dǎo)電絕緣屏蔽采用三層共擠，全封閉干式化學(xué)交聯(lián)生產(chǎn)工藝。三層共擠后絕緣偏心度不大于8。3.6金屬屏蔽金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶連接采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。三芯電纜屏蔽銅帶標(biāo)稱厚度0.10mm。銅帶繞包圓整光滑，銅帶間平均搭蓋率不小于15（標(biāo)稱值），其最小搭蓋率不小于5。3.7填充及隔離套三芯電纜成纜間隙采用非吸濕性材料填充，填充緊密無(wú)空隙。三芯電纜成纜后外形圓整。鎧裝電纜擠包隔離套標(biāo)稱厚度符合GB/T12706 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求，最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的80 0.2

7、mm。填充和隔離套材料與電纜工作溫度相適應(yīng)，并對(duì)絕緣材料不產(chǎn)生有害影響。3.8鎧裝三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋型間隙繞包，繞包間隙不超過(guò)鋼帶寬度的50，下層鋼帶間隙為上層鋼帶靠近中間部分所覆蓋。鋼帶結(jié)構(gòu)、尺寸符合GB/T12706 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.9外護(hù)套外護(hù)套采用90聚氯乙烯（ PVC）護(hù)套料擠包。外護(hù)套表面光潔、色澤均勻。外護(hù)套標(biāo)稱厚度符合 GB/T127062002 標(biāo)準(zhǔn)要求，最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的80 0.2mm。4. 電纜試驗(yàn)4.1 例行試驗(yàn)4.1.1導(dǎo)體直流電阻20導(dǎo)體直流電阻不大于GB/T3956 1997 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。4.1.2交流電壓試驗(yàn)施加電壓3.5Uo/5m

8、in ，電纜不擊穿。4.1.3局部放電試驗(yàn)施加電壓2Uo，電纜局部放電量不大于5pC。4.2 抽樣試驗(yàn)4.2.1導(dǎo)體檢查4.2.2尺寸檢查4.2.3 4h電壓試驗(yàn)施加電壓4Uo/4h ，電纜不擊穿。4.2.4交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn)處理?xiàng)l件：處理溫度200 3；負(fù)荷時(shí)間15min；機(jī)械應(yīng)力20N/cm2。負(fù)載下交聯(lián)聚乙烯絕緣最大伸長(zhǎng)率不大于130，冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率不大于15。（二）額定電壓0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜YJV：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJV22：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜1. 電纜主要遵循標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706 2002額定電壓1kV

9、（ Um1.2kV ）到 35kV（ Um40.5kV ）擠包絕緣電力電纜及附件IEC60502額定電壓 1kV（ Um1.2kV ）到 30kV（Um 36kV）擠包絕緣電力電纜及附件GB/T39561997電纜的導(dǎo)體GB/T29512008電纜和光纜絕緣護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T69952008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法2. 電纜運(yùn)行條件2.1電纜導(dǎo)體額定運(yùn)行溫度為90。2.2短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)250。2.3短路時(shí)間不超過(guò)5s。3. 電纜主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求3.1導(dǎo)體導(dǎo)體采用圓形或成型導(dǎo)體。導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)

10、凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能符合GB/T3956 1997 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱厚度符合 GB/T12706.1 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求，絕緣厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的 90 0.1mm。絕緣擠包厚度均勻，性能符合GB/T12706.1 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3成纜填充多芯電纜成纜間隙采用非吸濕性材料填充，填充緊密， 電纜成纜后外型圓整。填充材料與電纜工作溫度相適應(yīng)，并對(duì)絕緣材料不產(chǎn)生有害影響。3.4 鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋型間隙繞包，繞包間隙不超過(guò)鋼帶寬度的50，下層鋼帶間隙為上層鋼帶靠近中間部分所覆蓋。鋼帶結(jié)構(gòu)、尺寸符合GB/T127

11、06 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5外護(hù)套外護(hù)套采用90聚氯乙烯（ PVC）護(hù)套料擠包。外護(hù)套表面光潔、色澤均勻，外護(hù)套標(biāo)稱厚度符合 GB/T12706.1 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6成品電纜標(biāo)志成品電纜外護(hù)套表面有制造廠名、電纜型號(hào)、額定電壓、 規(guī)格和計(jì)米長(zhǎng)度等的連續(xù)標(biāo)志，一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志始端之間的距離不超過(guò)500mm。標(biāo)志字跡清晰、易辨，符合GB/T6995 標(biāo)準(zhǔn)要求。4. 電纜主要性能說(shuō)明4.1導(dǎo)體直流電阻20導(dǎo)體直流電阻不大于GB/T3956 1997 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。4.2例行交流電壓試驗(yàn)施加電壓3.5kV/5min ，電纜不擊穿。4.3交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn)處理?xiàng)l件：處理溫

12、度200 3；負(fù)荷時(shí)間15min；機(jī)械應(yīng)力20N/cm2。負(fù)載下交聯(lián)聚乙烯絕緣最大伸長(zhǎng)率不大于175，冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率不大于15。（三）額定電壓450/750V 聚氯乙烯絕緣控制電纜KVV：聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜KVV22：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜KVVP22：銅芯聚氯乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜1. 電纜主要遵循標(biāo)準(zhǔn)GB/T93302008塑料絕緣控制電纜GB/T39561997電纜的導(dǎo)體GB/T29512008電纜和光纜絕緣護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T69952008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法2.

13、電纜運(yùn)行條件2.1電纜導(dǎo)體額定運(yùn)行溫度為70。2.2短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)160。2.3短路時(shí)間不超過(guò)5s。3. 電纜主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求3.2導(dǎo)體導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能符合 GB/T9330 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2絕緣聚氯乙烯絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T9330 標(biāo)準(zhǔn)要求，絕緣厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的90 0.1mm。3.3填充及內(nèi)襯層電纜成纜間隙允許采用非吸濕性材料填充，電纜成纜后外型圓整。填充和內(nèi)襯層材料與電纜工作溫度相適應(yīng)，并對(duì)絕緣材料不產(chǎn)生有害影響。3.4 鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋型間隙繞包，繞

14、包間隙不超過(guò)鋼帶寬度的50，下層鋼帶間隙為上層鋼帶靠近中間部分所覆蓋。鋼帶結(jié)構(gòu)、尺寸符合GB/T12706 2002 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5屏蔽（ KVVP）KVVP型控制電纜屏蔽采用銅絲編織屏蔽，屏蔽結(jié)構(gòu)、性能符合GB/T9330 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6外護(hù)套電纜外護(hù)套采用70聚氯乙烯（ PVC）護(hù)套料擠包。外護(hù)套表面光潔、色澤均勻，厚度符合GB/T9330 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護(hù)套表面有制造廠名、電纜型號(hào)、額定電壓、規(guī)格和計(jì)米長(zhǎng)度等的連續(xù)標(biāo)志，一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志始端之間的距離不超過(guò)550mm。標(biāo)志字跡清晰、易辨，符合 GB/T6995 標(biāo)準(zhǔn)要求。4. 電纜主要性能說(shuō)明4.1例行交流電壓試驗(yàn)施加電壓3.0kV/5min ，電纜不擊穿。三、運(yùn)輸及其他1 、交付的每盤電纜均需附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明：a. 盤號(hào)；b. 型號(hào)規(guī)格和電壓等級(jí)： v；c. 長(zhǎng)度： m；d. 毛重： kg；e.