水穩(wěn)基層雙層連鋪施工工藝.doc

1、.水穩(wěn)基層雙層連鋪施工技術與質量控制一、施工準備1 原材料管理1.1 集料存放：不同的集料應分層、分類堆放，不得混雜。要設置有效的隔離墻 （高度不得低于1.5m ），禁某一檔集料從隔離墻頂滑入另一檔而形成串料現(xiàn)象發(fā)生； 同時應有材料標識牌（標識上應注明：料名、規(guī)格、產地、收料人） 。1. 2 卸料要求：粗集料應分層堆垛、汽車緊密卸料，最后用裝載機推平，禁止料車自料堆頂部往下卸料，防止離析。1. 3 建立材料入庫臺帳， 登記材料進場時間、 車牌、料名、規(guī)格、產地、數量、司磅人、收料人、驗收時間及驗收人。2 、施工設備施工單位按照要求配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實等施工設備，至少滿足每個工作面、

2、每日連續(xù)正常生產及工期要求，并且在施工前做好保養(yǎng)、試機工作。具體設備要求如下：2.1 拌和樓應配置產量大于500t/h的拌和樓，并與實際攤鋪能力相匹配，為使混合料拌和均勻，至少要有5 個進料倉，料倉加鋼板進行隔離，防止串料。進料倉、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器。2.2 水泥罐倉由拌和樓生產能力決定其容量（至少配備2 個 100t 罐倉），罐.倉應配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。2.3 攤鋪機根據路面底基層、基層的寬度、厚度，每工作面最少配備型號、性能合適且相同的大型攤鋪機2 臺，要求機型新、 功能全，振動夯實功率大，攤鋪的平整度好。2.4 壓路機壓路機的噸位和臺數必須與拌和樓及攤

3、鋪機生產能力相匹配，至少應配備自重不小于20T 的單鋼輪振動壓路機3 臺、 26T 以上的輪胎壓路機 2 臺，控制從加水拌和至碾壓終了的時間，保證在規(guī)定的時段對基層、底基層進行充分有效的壓實。2.5 自卸汽車、裝載機、灑水車數量應與拌和設備、攤鋪設備、壓路機等相匹配。3 、檢測儀器開工前要求加強對拌和樓、 檢測儀器等設備標定的監(jiān)管，標定過程必須有監(jiān)理進行旁站監(jiān)督，確保拌和及檢測數據真實可靠。施工過程中應加強對拌和樓、檢測儀器等設備的檢修、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的問題。4 、原材料的儲備4.1 施工單位進場后，應抓緊進行集料源進行調查。拌和場按照相關要求建設完成后，積極組織進料、儲備。底基

4、層、基層施工前，拌和場必須備足集料，且符合規(guī)規(guī)定及圖紙設計等要求，并經自檢、抽檢合格，按粒徑分檔存放，確保能滿足連續(xù)施工要求。.4.2 材料按標準化工地建設要求進行堆放，采取相關措施進行防護，并做好各項試驗檢測工作，把原材料進場關、質量關。二、原材料1 、水泥采用強度等級為PC32.5 復合水泥或42.5 級普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽和火山灰質硅酸鹽水泥。水泥必須為緩凝水泥，初凝時間4h以上終凝時間 6h 以上，不得使用快硬、早強及受潮變質的水泥。水泥初凝、終凝時間等指標應符合規(guī)、標準等要求及規(guī)定。2 、碎2.1 碎應符合設計和施工規(guī)要求，并應根據當地料源選擇質堅干凈的料粒。水泥穩(wěn)定碎用作底基層、

5、基層時最大粒徑不超過31.5mm ，顆粒組成見表 1。結構層基層31.51001968-869.538-58篩（ mm ）4.7522-322.3616-280.68-150.750-3液限（ %）28塑性指數 9.2.2 碎的壓碎值，底基層和基層均不大于20% 。2.3 碎質量應滿足規(guī)及設計要求，并要分檔堆放，設置標牌。3 、水水應潔凈不含有害物質。有可疑水源的水應按相應規(guī)程進行試驗，不合格的水不得使用。三、混合料組成設計1 、水泥穩(wěn)定碎應滿足相關技術等要求，基層混合料采用振動成型法優(yōu)化級配。2 、抽取工地現(xiàn)場實際使用符合要求的碎，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎的組成比例及和合

6、成級配都應滿足設計要求。3 、混合料應按照公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程規(guī)定的標準法進行 7d 無側限抗壓強度試驗，試件應在規(guī)定的溫度（ 252 ）和濕度條件（相對溫度大于90% ）下進行養(yǎng)生（養(yǎng)生6d ，浸水 1d ），7d 無側限抗壓強度必須要滿足設計要求。4 、取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎的生產配合比，經監(jiān)理審批進行試驗段鋪筑。5 、為控制橫向裂縫的產生，在滿足設計強度的基礎上水泥用量不宜過大，施工水泥劑量不宜大于設計值的 1% ，水泥穩(wěn)定碎基層混合料壓實度要求 98% ，7d 無側限抗壓強度不小于 4.0Mpa ，底基層壓實度要求 97%, 7d 無側限抗壓強度不小于

7、3.5Mpa 。四、施工要求.1 、一般要求1.1 底基層施工前，必須抓好三階段驗收這一關，確保高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、壓實度、彎沉各指標滿足規(guī)和設計要求。特別是路床高程及平整度合格率必須達到90% 以上，且高程盡可能是負誤差， 確保各結構層的厚度。 要以路床高程確保底基層厚度，以路床平整度確保底基層平整度，其它各層次也必須達到這樣做的要求。1.2 攤鋪作業(yè)的前一天，各施工單位應提前清除下承層表面的浮土、積水等。對于松散5cm 以上的部位應設專人將其清理成規(guī)則的形狀，深度在 10cm 以上的部位， 將下承層全部清除， 及時用同種材料或待鋪層材料填補并充分碾壓，以保證待鋪層的壓實度

8、。1.3 施工時，應合理安排施工順序和計劃，同一路段左右幅施工時間盡可能錯開， 避免養(yǎng)生期間施工車輛通行，養(yǎng)生完成路段應對施工車輛的通行進行控制。1.4 底基層、基層施工應連續(xù)進行，盡量減少施工接縫，橋涵結構物連接處施工要求與主段同時鋪筑，一次成型。1.5 每一結構層施工完成，施工及監(jiān)理單位必須分別按要求頻率進行平整度的檢測， 不符合要求不得進行下步施工，避免平整度缺陷累計，確保路面平整度等指標合格。2 、施工放樣2.1 攤鋪前一天進行測量放樣，對將使用的水準點導線點和導線控制點進行復核，在允偏差圍可使用。.2.2 底基層（基層）施工前，培好外側土路肩，碾壓密實，要求壓實度不低于設計文件等規(guī)定

9、要求， 保證路肩施工質量。 用鋼?；蚰咀瞿０灞仨毷歉叨群线m， 具有足夠剛度不易變形的材料， 模板支撐必須牢固，保證碾壓后底基層及基層的側面基本豎直且順適， 使底基層結合部位的整體性不因二次碾壓而破壞。2.3 在鋪筑前，用鋼?；蚰咀鰝饶?， 兩側均設置鋼絲繩， 每 10m 打設厚度控制線支架， 根據松鋪系數計算松鋪厚度， 定出控制線高度掛好控制線，保證攤鋪厚度、平整度和頂面高程。中間用鋁合金滑道控制高程。鋪料時，禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水穩(wěn)碎混合料的忽高忽低。3 、混合料的拌和混合料必須采用拌和機進行集中廠拌，拌和站所有配料系統(tǒng)均采用電腦控制、自動配料。3.1 正式施工前須進行試拌，對拌和

10、出的混合料各項指標進行檢查，水泥劑量、含水量控制穩(wěn)定，配料準確，混合料拌和均勻，無粗細料離析現(xiàn)象，符合要求后可使用，考慮到施工離散性的影響，實際施工水泥劑量應比設計值增加0.5%-1% 。3.2 拌和場的各種備料應滿足連續(xù)施工的需要，每天開盤前應檢查各種集料的含水量， 計算當天的施工配合比， 并在拌和中隨時檢查含水量，確?；旌狭系暮柯愿哂谧罴押?%-2% （根據當天氣溫的高低隨時調整）。拌和好的混合料要求色澤一致、無灰團和離.析現(xiàn)象，出廠前試驗人員須檢查混合料灰劑量、含水量及級配，確保出廠的混合料符合規(guī)要求。4 、混合料的運輸4.1 混合料的運輸采用自卸汽車運輸，其數量必須滿足拌和生產

11、和攤鋪的需要，每天開工前檢查其完好性，將車廂清洗干凈。4.2 拌和機出料應配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應按前、 后、中進行移動裝料， 避免混合料的離析。4.3 混合料須進行覆蓋，減少水分損失，運輸車在運輸途中如遇汽車故障，混合料超過水泥初凝時間必須予以廢棄。5 、混合料的攤鋪5.1 攤鋪前應將下承層表面灑水濕潤，對其表面的浮塵、積水進行清理，保證表面平整、堅實，具有合適的路拱，沒有任松散和軟弱地點，滿足相應的質量指標要求。5.2 攤鋪用兩臺攤鋪機寬度不得相同，攤鋪下一結構層時攤鋪機位置必須互換，使上下結構層的縱向施工接縫不在同一段面上。5.3 混合料的攤鋪應采用二臺

12、攤鋪機（型號一樣）梯隊作業(yè)，具有自動找平和壓實裝置，前后相距5-8m ，同時向前進行攤鋪并一起碾壓。5.4 混合料宜連續(xù)攤鋪，根據試驗段結果確定松鋪系數，計算松鋪厚度，格放好標高線（虛）進行攤鋪，局部不平處人工找平，攤鋪速度控制在1-2m/min。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含量1-2% 。.5.5 攤鋪機應連續(xù)均勻地攤鋪，以保證攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中， 減少混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在每臺攤鋪機的后面至少有 2 人專門消除粗細集料離析現(xiàn)象， 鏟除局部粗集料 “窩”，并將表面大粒徑顆粒清除，用新拌混合料填補。5.6 混合料攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷時間超過2h ，則應設

13、置橫縫，攤鋪機應駛離混合料末端。橫縫設置法：5.6.1用 5m 直尺左、中、右至少三處沿縱向放在已鋪層待接縫處端部，測出離開 5m 直尺的點離端頭最遠點做為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除已施工層，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。5.6.2 壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。5.6.3 碾壓完畢，接縫處縱向平整度符合規(guī)要求。5.7 現(xiàn)場施工技術人員要根據攤鋪的情況隨時查看成品的配合比、含水量及水泥劑量的情況， 如有不符及時反饋至拌和站。 攤鋪后，立即用水準儀測量高程， 并與設計攤鋪高程進行對比， 然后根據高差，調整攤鋪機的自動找平裝置。5.8 第一層

14、基層攤鋪長度不大于150 米，兩層施工需三小時完成，一次掛線兩層攤鋪，攤鋪機就位及時，壓路機快速壓實，模板支立迅速，各項檢測及時準確，前后場配合密切，形成流水作業(yè)。5.9 水泥穩(wěn)定碎在雨季施工時，水泥和混合料禁雨淋，下雨時應停止施工，已施工的盡快遮蓋。6 、混合料的碾壓.6.1 混合料經攤鋪成型后，應先采用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，然后采用振動壓路機進行振動壓實，最后用膠輪壓路機碾壓， 達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數和法由試驗段來確定）。碾壓是按 50m 左右的碾壓段落以臺階式向前推進，并重疊1/3 輪跡，每輪碾壓不能停留在一個斷面上。壓路機的起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車。禁在已

15、完成或正在碾壓的路段上停頓、調頭、急剎車或急轉彎。碾壓時的行駛速度宜控制在1.5-2.0km/h。6.2 碾壓過程混合料始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，及時用噴霧式設備補灑少量的水。6.3 攤鋪過程中，應安排專人對兩臺攤鋪機銜接處和路邊緣易出現(xiàn)離析進行處理，防止出現(xiàn)離析帶。6.4 壓路機每遍碾壓完成后，應設專人用3m 直尺檢查平整度，尤其注意壓路機接頭處， 對不合格的位置要設專人進行耙松處理，然后再進行下一遍的碾壓。6.5 因采用兩層連鋪的式施工基層，下基層會吸收上基層壓實時的少量壓實功， 要求上基層壓實時的壓路機激震力適當加大，增加壓實遍數。7 、混合料的養(yǎng)護7.1 混合料碾壓完成后及時覆

16、蓋養(yǎng)生，應采取滲水土工布，采用噴霧式灑水車，始終保持濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7d 。7.2 在養(yǎng)生期間，禁其它車輛通行。7.3 底基層（基層）養(yǎng)生7d 后，驗收合格后應及時鋪筑基層，.若不能及時鋪筑，則應封閉交通禁止任車輛通行。8 、混合料的取樣及試驗8.1 水泥穩(wěn)定碎在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的圍，并檢測混合料的的含水量、灰劑量和無側限抗壓強度試驗。在已鋪筑完成的路段跟蹤檢測壓實度。8.2 基層（底基層）鉆取芯以檢驗其整體性，芯洞采用混合料及時封填，水泥穩(wěn)定碎基層（底基層）的齡期達7-10d時，應能取出完整的鉆件。五、質量要求1 、集料、水泥用量、壓實度、厚度、平整度、寬度、縱（橫）坡度等要達到設計要求，混合料拌和均勻，無粗細料離析現(xiàn)象。2 、水泥穩(wěn)定碎底基層、基層實測項目如表 2底基層基層序號檢查項目檢測頻率規(guī)定值或允偏差1壓實度代表值9798（ % ）極值93942縱斷高程 ( )+5 ，-15+5 ， -10按（ JTG F80/1-2004 ）有關要求執(zhí)行3厚度 ()-10-84寬度 ()符合設計要求5橫坡（ %）0.30.36平整度 (