樁底壓漿施工工藝研究

1、樁底壓漿施工工藝研究 1樁底后壓漿技術(shù)的應(yīng)用 橋梁施工中，鉆孔灌注樁應(yīng)用廣泛，在灌注樁施工過程中會(huì)產(chǎn)生孔底沉渣，降低了樁的承載力，采取對(duì)樁底實(shí)施后壓漿技術(shù)可以使樁底沉渣隱患得到根除，強(qiáng)度得到補(bǔ)強(qiáng)，樁底土體得到密實(shí)，樁與樁底土粘結(jié)力得到提高，從而提高樁基承載力，大大降低樁基沉降量。 2樁底后壓漿施工流程及工藝 2.1樁底后壓漿施工流程 在鉆孔灌注樁施工成樁檢測(cè)完成后，方可實(shí)施樁底后壓漿施工。依據(jù)工程施工管理程序，做好后壓漿施工的施工準(zhǔn)備，按設(shè)計(jì)要求，做好進(jìn)場(chǎng)原材料符合報(bào)驗(yàn)準(zhǔn)備，做好壓漿設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，施工方案審批，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泥漿的制備。水泥漿制備的同時(shí)，對(duì)

2、壓漿設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、壓漿泵等進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，對(duì)壓漿管路等進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。符合要求后進(jìn)行樁底后壓漿注漿施工。 2.2樁底后壓漿后壓漿施工工藝 2.2.1樁底后壓漿系統(tǒng)安裝 樁底壓漿導(dǎo)管采用與樁基超聲波無損檢查管（聲測(cè)管）合用，即“一管兩用”。在聲測(cè)管底部安裝和樁底壓漿閥相匹配的接頭以便連接，連接前應(yīng)保證聲測(cè)管、壓漿閥各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格。壓漿管安裝在鋼筋籠內(nèi)部，用鐵絲綁綁扎在加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，靠近鋼筋籠主筋，固定綁扎點(diǎn)為每道加勁箍處。壓漿管的頂端高出樁頂0.5米，底端應(yīng)延伸至樁底，與鋼筋籠連接牢固，管的接頭要密封、不漏水，與壓漿管對(duì)應(yīng)的主筋要延長(zhǎng)至樁底，底部設(shè)置一道加強(qiáng)筋（同樁基鋼筋籠加強(qiáng)筋規(guī)格相同）

3、，形成整體骨架，以保證壓漿管固定有效，首節(jié)鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥。鋼筋籠吊裝入孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢下放，不應(yīng)碰撞孔壁，吊裝中如遇阻力，不得強(qiáng)行進(jìn)行，應(yīng)查明原因處理，進(jìn)行處理后，繼續(xù)施工，再次檢查壓漿系統(tǒng)，保證壓漿系統(tǒng)安全完好。鋼筋籠安裝時(shí)檢查鋼筋籠頂面高程，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)穿杠固定，保證樁端壓漿閥位置準(zhǔn)確到位。 2.2.2水泥漿制備 壓漿水泥漿由42.5MPa及以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹土、水、減水劑組成。水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，水泥漿和易性良好，不產(chǎn)生離析沉淀現(xiàn)象。水灰比宜控制在0.50.9，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁實(shí)驗(yàn)隨時(shí)調(diào)整。正式壓漿前，應(yīng)先進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿注漿壓力、壓漿量、注漿速度等工藝

4、參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以確定最終參數(shù)。水泥漿的攪拌時(shí)間不少于2min，攪拌好水泥漿進(jìn)行過濾后，存入儲(chǔ)漿桶中備用，過濾水泥漿中粗顆粒，防止高壓泥漿泵堵塞。水泥漿拌制后放足15min，以消除漿液中的空氣含量。水泥漿從開始拌制到使用結(jié)束最長(zhǎng)保留時(shí)間應(yīng)有實(shí)驗(yàn)來確定，一般不得超過2h。 2.2.3壓漿 注漿施工宜在成樁7天后進(jìn)行。壓漿順序可根據(jù)地質(zhì)、水文情況經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的后壓漿施工技術(shù)人員確定。正式壓漿漿前先注入一定數(shù)量的清水疏通壓漿管。壓漿時(shí)，按照低檔慢壓、先稀后濃的原則進(jìn)行壓漿，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充。注漿速度要控制在30L/min內(nèi)，宜慢不宜快，以提高壓漿滲透分部的均勻性和有效性。樁底后壓漿采取壓

5、漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力，并在持荷5min后達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量的80%，可認(rèn)為滿足要求。注漿完畢后，立即把注漿管的堵頭擰緊，防止回漿而降低注漿效果。壓漿過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后方可繼續(xù)注漿。注漿過程中，為監(jiān)測(cè)樁的上浮情況，采用高精度的水準(zhǔn)儀設(shè)置在管樁頂進(jìn)行觀測(cè)。壓漿泵由專人操作，專人控制壓漿量，專人觀測(cè)壓力表，專人觀測(cè)樁身上浮，及時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)情況。 3質(zhì)量控制措施 1）要求先選取13根管樁進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)調(diào)整水灰比及壓漿工藝要求。 2）注漿用水泥漿宜按設(shè)計(jì)水灰比配置，并且攪拌2min以上，并在2h內(nèi)用完，采用濾網(wǎng)

6、進(jìn)行兩級(jí)過濾，防止未攪勻的水泥粗顆粒進(jìn)入高壓泥漿造成堵塞。如發(fā)現(xiàn)高壓泥漿泵壓力跳動(dòng)較大等異?，F(xiàn)象，宜停止注漿，查找原因，排除故障后再行注漿施工。如停頓時(shí)間過長(zhǎng)，則將注漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出來，橡膠輸漿管及高壓泥漿泵用清水沖洗，待恢復(fù)正常后再行注漿。 3）注漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大出現(xiàn)無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著注漿量的增加，壓力自然形成注漿增加的狀況。 4）如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停注漿，并將注漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出來，停止1h左右再進(jìn)行注漿，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量。 5）當(dāng)場(chǎng)地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或注漿量滿足要求，但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求就終止注漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔注漿、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效注漿量。 6）后注漿技術(shù)終止注漿總的控制原則是以注漿量為主，注漿壓力為輔。總壓條件為總注漿量達(dá)到要求或穩(wěn)壓壓力大于3MPa持續(xù)1min。 4結(jié)束語 鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)很好的提高了單樁承載力，在施工中我們要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，規(guī)范操作，為