化工廠油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程.doc

1、化工廠油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、全面掌握本崗位的工藝流程、主要設(shè)備的構(gòu)造、在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。2、熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)定及各種安全事項(xiàng)、禁止事項(xiàng)。3、會使用和簡單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力等各工藝參數(shù)。4、在生產(chǎn)操作中會判定產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備異常現(xiàn)象的原因、并能及時(shí)處理。5、會正常開停機(jī)，以及特殊情況的操作。6、履行本崗位的職責(zé)。7、了解有關(guān)崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相關(guān)崗位銜接部位的工藝要求。二、質(zhì)量操作指標(biāo)：1)、外銷焦油質(zhì)量：項(xiàng)目一級二級密度1.15-1.211.13-1.22水份%不大 4.04.0于灰份%不大 0.130.13

2、于游離炭%不 3.5-79.0大于粘度 E80 不大 4.04.2于甲苯不溶物9.02)、外銷粗苯質(zhì)量： (符合 YB/T5022-93)指標(biāo)名稱指標(biāo)密度 (20 ) 0.900g/ml180前餾出 91%量(重 )餾程75前餾出量 3%(容 )室 溫 (18-25 ) 下 目水份測無可見不溶解的水3)、外購洗油質(zhì)量：指標(biāo)名稱指標(biāo)密度 (20)1.03-1.06含酚： 0.5%含萘： 15%230前餾出量 ( 容 ) 3%300前餾出量 ( 容 ) 90%15結(jié)晶物無結(jié)晶粘度 E50 1.5水份 % 14)、濃硫酸指標(biāo) (符合 GB534-89)指標(biāo)名稱指標(biāo) 92.5 或硫酸含量98.0 %灰

3、分 0.03%鐵含量 0.010%砷含量 0.005%透明度 50mm色度 2.0ml5)、氫氧化鈉 ( 液體燒堿 )指標(biāo) (符合 GB209-84)苛化法指標(biāo)名稱一級二級NaOH 含45.042.0量 %Na CO含231.11.5量 %NaCl 含量 %0.801.0Fe2O3 含量 %0.010.026)、各軸承溫度60；電機(jī)外皮溫度70。7）、焦油槽油溫80 90。三、崗位操作：1、焦油、粗苯入庫：（ 1） 接到焦油或粗苯入庫通知后，首先核準(zhǔn)受油貯槽受油前的油位，并認(rèn)真記錄。（ 2） 打開受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開始送油，并隨時(shí)檢查過油情況。（ 3） 送油完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)口閥門

4、。 ( 送焦油完畢后，需由送油方通蒸汽吹掃管道，干凈后停蒸汽。此時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥門 ) 立即核準(zhǔn)貯槽受油后油位，并認(rèn)真記錄。（ 4） 計(jì)算入庫油量，認(rèn)真記錄。2、汽車運(yùn)輸外購洗油、硫酸、液堿入庫（ 1） 各卸車槽液下泵， 必須加強(qiáng)保養(yǎng)， 保證能隨時(shí)啟動，正常運(yùn)行。（ 2） 外購汽運(yùn)洗油、硫酸、堿液進(jìn)廠后，應(yīng)先取樣合格后方準(zhǔn)入庫。如遇不合格品，及時(shí)向車間匯報(bào)，聽候處理。（ 3） 核準(zhǔn)卸車槽進(jìn)料起始液位和受料貯槽受料前的油位，并認(rèn)真記錄。打開受料槽進(jìn)料閥門。（ 4） 車帶放料管必須牢靠插入卸車槽快開手孔內(nèi)，防止酸、堿油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。（ 5） 開始放料入卸車槽后，啟動液下泵。慢開泵出口閥

5、門，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量協(xié)調(diào)。（ 6） 汽車槽車卸料完畢。當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液位時(shí)停泵。關(guān)閉泵出口閥門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料閥門，核準(zhǔn)受料后貯槽液位，并認(rèn)真記錄。（ 7） 小心取出槽車放料軟管，嚴(yán)禁將酸、堿、油滴灑在槽外。（ 8） 計(jì)算入庫量，并認(rèn)真記錄。3、硫酸出庫（ 1） 操作前必須穿好防酸服，戴好眼鏡。（ 2） 檢查硫酸貯槽液位并準(zhǔn)確記錄。（ 3） 校正管路閥門、盤車無阻后開泵，并檢查設(shè)備管線有無漏處，檢查泵的聲音，電機(jī)溫度等。（ 4） 操作時(shí)不得離開崗位，經(jīng)常聯(lián)系。（ 5） 停泵后校正各處閥門，準(zhǔn)確記錄貯罐液位，計(jì)算打酸量并認(rèn)真記錄。4 、裝焦油罐車出庫（ 1） 對好罐車檢查罐車閥門

6、及車內(nèi)有無雜物， 記下車號。（ 2） 通知檢查人員取樣。（ 3） 檢查焦油貯槽液位，并準(zhǔn)確記錄。（ 4） 校正管道閥門，檢查電器設(shè)備處于良好狀態(tài)，開油泵冷卻水。（ 5） 檢查泵的液位盤車無阻后， 打開泵的出口閥門， 開泵檢查聲音、震動、溫度無問題時(shí)慢開入口閥門。（ 6） 裝車過程中，隨時(shí)檢查罐車油位，不得離開崗位。（ 7） 裝車夠量后，關(guān)油泵入口閥門、關(guān)冷卻水通風(fēng)清掃管道。（ 8） 裝車管拆下放置安全處，蓋好裝車蓋。（ 9） 準(zhǔn)確記錄焦油貯槽液位， 計(jì)算裝車量， 做好記錄 ( 包括焦油質(zhì)量分析結(jié)果 ) 。5 、洗油堿液出庫(1) 檢查洗油或堿液貯槽液位，并準(zhǔn)確記錄。(2) 與相關(guān)崗位聯(lián)系好，設(shè)

7、一人觀察接受槽液位，防止漏出。(3) 檢查管道閥門開關(guān)正確暢通無阻，電器設(shè)備處于良好狀態(tài)。(4) 盤車無阻后開泵，并檢查設(shè)備管線有無漏處，檢查泵的聲音、馬達(dá)、溫度等。(5) 操作時(shí)不得離開崗位，與相關(guān)崗位經(jīng)常保持聯(lián)系，夠量后停泵。(6) 停泵后校正各處閥門，并準(zhǔn)確記錄洗油或堿液貯槽液位，計(jì)算出量，做好記錄。四、防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)1、油庫系甲類防火、防爆生產(chǎn)崗位，檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)告審批制度， 并采取有效防范措施，檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。2、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙，禁放各類易燃易爆危險(xiǎn)物品。3、發(fā)生跑、冒事故，必須及時(shí)清掃現(xiàn)場。4、經(jīng)常檢查各貯槽液位，做到準(zhǔn)確可靠， 避免出現(xiàn)假液位。5、焦油槽交替使用，注意安排好受油槽、靜止槽、發(fā)油槽的順序，輪換使用，保證焦油含水達(dá)標(biāo)。6、汽運(yùn)槽車進(jìn)庫卸料，必須把卸車軟管準(zhǔn)確、牢固地插入卸車槽快開手孔內(nèi)嚴(yán)禁把酸、堿、油、滴