產(chǎn)品質(zhì)量管理制度87357

1、-作者xxxx-日期xxxx產(chǎn)品質(zhì)量管理制度87357【精品文檔】產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第一章：總則第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理，特制訂本條例：第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法等。第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門(mén)承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)1015%，其中各責(zé)任部門(mén)所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二

2、日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書(shū)面送交廠長(zhǎng)，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。第四條加強(qiáng)讓步率的控制：讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者50100元。2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員50元。3、凡本組產(chǎn)品完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度50元4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。5、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。第六條加強(qiáng)工序過(guò)程的質(zhì)量控制：分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)

3、、過(guò)程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。第七條供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方（含物價(jià)）必須請(qǐng)示分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次50元。第八條凡產(chǎn)品（包括玻璃、配件）,工具等在庫(kù)房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成遺失、碰傷破損的責(zé)任部門(mén)（班組）扣每次50元。第九條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問(wèn)題，則扣責(zé)任者50元。第十條售后服務(wù)人員（含部門(mén)委派返工人員）必須書(shū)面詳細(xì)反映服務(wù)情況（出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，逐級(jí)審批處理。第十一條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)除書(shū)面檢查外，一次性罰款100-200元。第十二條凡

4、在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在500元以上的或一起1000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第十三條凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。第十四條損失費(fèi)用計(jì)算公式：1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時(shí)20元/小時(shí)2、讓步損失=讓步工時(shí)20元/小時(shí)4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)70元+“三包費(fèi)”第十五條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。第十六條本規(guī)定自2016/5/10執(zhí)

5、行。第三章：質(zhì)量事故處理辦法第十七條為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過(guò)）的原則，增強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行本公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：第十八條質(zhì)量事故的定義：凡工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲(chǔ)存）檢驗(yàn)等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報(bào)廢、成批返修，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。1、生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。3、違反工藝紀(jì)律。4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。5

6、、檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。6、設(shè)備故障.7、材料混雜或發(fā)錯(cuò)。8、運(yùn)輸保管不善。9、管理不善或弄虛作假。以次充好。第十九條根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：1、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：1-1、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬(wàn)元以上。1-2、對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。1-3、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。2、較大事故，有以下情況之一者為較大事故：2-1造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬(wàn)元以上的。2-2廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)以上的。3、一般事故，有以下情況之一者為一般事故：3-1、經(jīng)濟(jì)損失在100

7、0元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。3-2、廢品或返修工時(shí)在10小時(shí)以上的。第二十條質(zhì)量責(zé)任：1、 操作者造成的質(zhì)量事故：1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。2）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致產(chǎn)品成批磕碰，變形的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。3）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。2、檢驗(yàn)人員造成的質(zhì)量事故：1）、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)70%責(zé)任，操作者負(fù)30%責(zé)任。2）、產(chǎn)品完工，檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。3）、檢驗(yàn)

8、中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)30%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。4）、整個(gè)工程門(mén)窗出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題致用戶返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。3、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：1）、因領(lǐng)導(dǎo)（包括公司領(lǐng)導(dǎo)）錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全責(zé)。2）、因管理混亂或管理人員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。3）、因管理混亂或管理人員工作失誤造成所發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按

9、錯(cuò)發(fā)處理）、配件或外購(gòu)件等質(zhì)量事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。4、凡采購(gòu)員因工作失誤，采購(gòu)不合格的原材料、外購(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的配件或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購(gòu)員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。第二十一條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事

10、故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用造成的質(zhì)量事故，由主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)責(zé)任。第二十二條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。2、運(yùn)輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。第二十三條質(zhì)量事故報(bào)批辦法：出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開(kāi)出不合格品單，或報(bào)廢單，并

11、及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)。公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，公司質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長(zhǎng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析；根據(jù)“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施。第二十四條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年，另外賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%。2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)

12、月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月。3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。第二十五條注意事項(xiàng)：1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗(yàn)部門(mén)及人員，違反國(guó)務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情

13、況輕重，給予不同的行政處分。3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的工資，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵和TQC活動(dòng)積極分子評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度第二十六條為推動(dòng)公司全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，促進(jìn)企業(yè)升級(jí)工作，不斷提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，公司將開(kāi)展評(píng)選信得

14、過(guò)個(gè)人標(biāo)兵和TQC活動(dòng)積極分子；現(xiàn)將這些活動(dòng)作如下規(guī)定：第二十七條質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵評(píng)選條件：1、凡完成全年下達(dá)個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無(wú)違反廠規(guī)廠紀(jì)行為，全年無(wú)質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評(píng)選：2、工人全年廢品和讓步品率合計(jì)均不大于1%3、工序管理點(diǎn)工人(各班組長(zhǎng))自控率達(dá)到100%，無(wú)廢品。4、檢驗(yàn)員全年對(duì)質(zhì)量的錯(cuò)漏檢次數(shù)不超過(guò)2次。5、對(duì)提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的職工（創(chuàng)造價(jià)值或避免損失價(jià)值在1萬(wàn)元以上）。第二十八條質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子評(píng)選條件：1、各部門(mén)或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達(dá)個(gè)人的各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項(xiàng)職責(zé)，使本部門(mén)的質(zhì)

15、量管理活動(dòng)卓有成效者。2、在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動(dòng)有突出成績(jī)者。第二十九條評(píng)選辦法：1、信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵由部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的廢品指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和工作實(shí)績(jī)?cè)u(píng)選上報(bào)廠質(zhì)量管理委員會(huì)批準(zhǔn)。2、質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子由各部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。第三十條獎(jiǎng)勵(lì)辦法：每年年終評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)一次，以精神獎(jiǎng)勵(lì)為主，并輔以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。第五章：群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度第三十一條全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門(mén)同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗(yàn)、把

16、關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進(jìn)為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)動(dòng)企業(yè)的全體人員，全部門(mén)參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。第三十二條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗(yàn)員的積極性和責(zé)任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來(lái)；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開(kāi)展“三自”、“三驗(yàn)”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號(hào)。自檢：即每個(gè)操作者對(duì)自己檢修的車(chē)窗進(jìn)行自檢，確定是否符合工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。自分：操作者自己檢驗(yàn)的車(chē)窗，把合格品和不合格品分開(kāi)存放。自蓋工號(hào)：在自己檢驗(yàn)的車(chē)窗上打上工號(hào)，以明確責(zé)任。2、“三檢

17、”即：首檢、過(guò)程檢、完工檢（入庫(kù)檢）。首檢：在車(chē)窗分解前檢驗(yàn)車(chē)窗是否有缺損。過(guò)程檢：在檢修過(guò)程中檢驗(yàn)是否有漏裝配件和漏裝螺釘。完工檢：每個(gè)車(chē)窗完工后，檢驗(yàn)員都應(yīng)該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作。操作者必須嚴(yán)格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認(rèn)真消化圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀(jì)律的有關(guān)文件處理。4、“三不放過(guò)”即出了事故應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員開(kāi)會(huì)分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過(guò)；事故的責(zé)任者沒(méi)有查清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過(guò)。第

18、六章：合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法第三十三條為了鼓勵(lì)員工積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、提出合理化建議，努力進(jìn)行技術(shù)革新，搞好技術(shù)改造，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，制訂本辦法。第三十四條合理化建議是指有關(guān)改進(jìn)和完善單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理方面的辦法和措施。技術(shù)改進(jìn)是指有關(guān)專業(yè)部門(mén)在設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)等技術(shù)方面所作的改進(jìn)和革新。合理化建議和技術(shù)改進(jìn)的內(nèi)容如下：1、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)2、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新工藝采用。3、工具、設(shè)備、儀器、裝置的改進(jìn)。4、節(jié)約原材料、燃料、動(dòng)力成效顯著的項(xiàng)目。5、生產(chǎn)工藝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法，設(shè)計(jì)與計(jì)算技術(shù)改進(jìn)，勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)等的改進(jìn)。6、科技成果的推廣。第三十五條職工提出的合理化建議或者進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和實(shí)際應(yīng)用，并在生產(chǎn)或工作中經(jīng)過(guò)一年的驗(yàn)證取得成效