皮帶改造施工方案

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改三期撓性皮帶機(jī)改造施工方案編 制：審 核：施工單位審核：車 間 審核：修造部 審核：生產(chǎn)部 審核：審 定：批 準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司2012年3月26日目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備四、 設(shè)備材料驗(yàn)收與保管五、 設(shè)備安裝及技術(shù)要求六、 安全技術(shù)管理措施七、 施工人員一覽表八、 施工措施用料一覽表九、 施工進(jìn)度計(jì)劃施工方案一、編制說明本方案為渭河潔能公司三期撓性皮帶機(jī)改造施工方案。此次改造經(jīng)車間及相關(guān)部門研究，最后由車間出具三期撓性皮帶機(jī)改造詳圖。二、編制依據(jù)1、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-982、破碎、

2、粉磨設(shè)備安裝工程安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50276-983、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520224、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JBJ8120215、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收 GB50212-91 6、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 7、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB502318、化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20221 9、垂直式斗提機(jī)技術(shù)條件 JB3926三、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具、吊裝索具、起重設(shè)備到場(chǎng)并檢查確認(rèn)滿足施工要求。2、人員、材料到位,施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到施工條件四、設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管1、安裝輔助材料的檢查驗(yàn)收：對(duì)安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照

3、相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不合格不得使用。2. 施工機(jī)具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應(yīng)結(jié)合本單位的技術(shù)裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機(jī)械可能利用的情況，充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。3.測(cè)量及計(jì)量器具連通管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。五、設(shè)備安裝及技術(shù)要求 1、改造順序：1、將撓性帶轉(zhuǎn)至檢修位置，要求原粘接口在尾部；2、工藝確認(rèn)交出，停機(jī)斷電；3、原落料管拆除；4、拆除皮帶尾部所有上蓋板及側(cè)蓋板5、斷開刮板回收機(jī)鏈條，將回收機(jī)頭部整體移至不影響后續(xù)粘皮帶處；6、尾部改向滾筒從東端移至西端；標(biāo)記好原滾筒位置；7、在合適的位置處割斷皮帶，兩頭拉緊后打卡

4、具固定；8、拆除皮帶粘接位置處所有托輥，粘接口及下料撕口處搭工作平臺(tái)；9、將原粘接口損壞處皮帶割除，約4m；10、小心割除粘接口處料口及波狀擋邊；11、下料并進(jìn)行硫化粘接；12、冷粘接皮帶料斗及裙邊，并固定牢靠；13、尾輪西移至距原滾筒2800mm處（參照?qǐng)D紙），定位安裝到位，承重部分利用原有預(yù)埋螺栓進(jìn)行加固；14、復(fù)位托輥，加強(qiáng)托輥支架，松開卡具，張緊皮帶；15、回收機(jī)整體西移（參照?qǐng)D紙）2150mm；16、參照?qǐng)D紙制作安裝落料管；17、上蓋板及側(cè)蓋板復(fù)位；18、調(diào)帶試機(jī)；19、復(fù)位人孔及觀察孔；20、現(xiàn)場(chǎng)清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。2.1、撓性皮帶安裝的一般要求安裝過程中要注意各設(shè)備位置的銜

5、接配合；施工時(shí)根據(jù)安裝圖紙要求的設(shè)備的縱、橫向中心線、作為安裝基準(zhǔn)線。2.2、輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為20mm2.3、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm，機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于2mm。2.4、組裝機(jī)架。機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000，中間架的距離允許偏差為1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。2.5、滾筒軸心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不應(yīng)超過2/1000。2.6、滾筒上母線的不水平度不應(yīng)超過0.5/1000。2.7、托輥、滾輪、輥?zhàn)友b配后應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。2.8、垂直框架式或水平車式拉緊裝置

6、往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%40%3、原材料檢驗(yàn).現(xiàn)場(chǎng)下料預(yù)制組裝3.1、原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，根據(jù)其質(zhì)量證明文件，檢查其品種規(guī)格及性能，缺少的項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及合同規(guī)定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，無合格證明的材料不得使用。3.1.2、檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，損傷及表面裂紋，分層，重皮等缺陷。（斷面坡口不應(yīng)有分層夾渣等缺陷）3.1.3、驗(yàn)收后的材料應(yīng)分類存放，不合格的材料嚴(yán)禁使用，如需代用材料，一定要取得設(shè)計(jì)單位及用戶同意。3.1.4、焊接材料是根據(jù)鋼材料種類而選定的焊材，焊材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有質(zhì)量證明合格文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，否則不予采用。3.1.5、鋼板和型鋼原材料進(jìn)入

7、現(xiàn)場(chǎng)，檢查其厚度及外觀幾何尺寸，若超過其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定允許偏差應(yīng)及時(shí)向供料方反映，在取得業(yè)主和設(shè)計(jì)方的同意后方可使用，否則不予采用。3.2、施工人員在熟悉圖紙后應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)備統(tǒng)籌下料，前提是盡量節(jié)省原材料，必要時(shí)由技術(shù)人員排版。3.3、下料前應(yīng)按校準(zhǔn)線核對(duì)下料線是否正確，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員認(rèn)可后方可進(jìn)行切割，注意留切割或刨邊加工坡口余量（2-3mm）。3.4、切割采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割，切割完成應(yīng)除去表面氧化部分，用砂輪磨除見金屬光澤。氣割的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平整度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：為切割面厚度3.5、焊接坡口:600

8、 0-3mm 0-3mm b. 坡口應(yīng)保持平整、不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸符合要求. c.坡口表面兩側(cè)20mm內(nèi)應(yīng)將水,油污和其他物清理干凈.3.6焊條:碳鋼材料之間采用J422焊條a. 焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書.b. 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干.c. 烘干后放入保溫箱中保存,隨取隨用,焊條取出保溫箱超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次.3.7、參與焊接施工的焊工,需經(jīng)考試合格,具備技術(shù)監(jiān)督局發(fā)放的焊工合格證,方可進(jìn)行合格項(xiàng)目相應(yīng)位置及材料的焊接施工.3.8、當(dāng)環(huán)境條件不利焊接,如:風(fēng)速大于8m/s;相對(duì)濕度大于90%;陰雨環(huán)境需采取有效防護(hù)措施,方可施焊.3.9、所有焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢

9、查不得有裂紋,氣孔,弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣和飛濺物,焊縫應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀.3.10、焊接前應(yīng)對(duì)組對(duì)后的物件形狀，位置，錯(cuò)邊量，角變形及組對(duì)間隙和搭接頭的搭接量確定符合規(guī)范要求，焊接連接制作組裝允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊T/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a1.0 搭接長(zhǎng)度a5.0縫隙1.5 高度h2.0垂直度B/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0落煤管截面高度h2.0寬度b2.0 垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.0 六、安全技術(shù)管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須執(zhí)行建設(shè)單位和我公司有關(guān)安全工作的各項(xiàng)規(guī)定，杜絕違章作業(yè)，確保安全第一。2、進(jìn)

10、入現(xiàn)場(chǎng)必須配備必要的安全防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備均要采取接地措施。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊把線、電源線等應(yīng)井井有條。電源線、電焊把線必須絕緣良好，二次線必須與工件直接聯(lián)接牢固。5、乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，間距符合安全規(guī)定要求。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要備有一定數(shù)量的消防器材，并使之處于良好狀態(tài)。7、動(dòng)用角磨機(jī)時(shí)，操作工必須戴有機(jī)玻璃防護(hù)罩，且頭部不應(yīng)在砂輪片的切線方向。8、磨角機(jī)的護(hù)罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時(shí)，緊固螺母不宜過松或過緊 。砂輪片在使用前必須嚴(yán)格檢查，不得有裂紋。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，由安全員直接負(fù)責(zé)，各級(jí)管理人員，各工種要互相配合，通力協(xié)助，把安全工作落實(shí)到實(shí)處，真正做到“安全為了施工，施工必須安全”。10、吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重統(tǒng)一信號(hào)，在起重吊運(yùn)作業(yè)中嚴(yán)禁超負(fù)荷。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12、所有施工人員必須熟悉本施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案。13、嚴(yán)禁在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修。14、文明施工做到工完料凈場(chǎng)地清。15、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：無環(huán)境污染事件，噪聲排放達(dá)到規(guī)定要求，粉塵排放目測(cè)無揚(yáng)塵，固體廢棄物集中管理達(dá)到8