最新數(shù)控恒流源

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改數(shù)控直流恒流源的設(shè)計(jì)與制作摘 要：本系統(tǒng)以直流電流源為核心，AT89S52單片機(jī)為主控制器，通過(guò)鍵盤(pán)來(lái)設(shè)置直流電源的輸出電流，設(shè)置步進(jìn)等級(jí)可達(dá)1mA，并可由數(shù)碼管顯示電流設(shè)定 值和實(shí)際輸出電流值。本系統(tǒng)由單片機(jī)程控設(shè)定數(shù)字信號(hào)，經(jīng)過(guò)D/A轉(zhuǎn)換器（AD7543）輸出模擬量，再經(jīng)過(guò)運(yùn)算放大器隔離放大，控制輸出功率管的基極， 隨著功率管基極電壓的變化而輸出不同的電流。單片機(jī)系統(tǒng)還兼顧對(duì)恒流源進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，輸出電流經(jīng)過(guò)電流/電壓轉(zhuǎn)換后，通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換芯片，實(shí)時(shí)把模擬量轉(zhuǎn) 化為數(shù)據(jù)量，再經(jīng)單片機(jī)分析處理，通過(guò)數(shù)字量形式的反饋環(huán)節(jié)，使電流更加穩(wěn)定，這樣構(gòu)成穩(wěn)定的壓控電

2、流源。實(shí)際測(cè)試結(jié)果表明，本系統(tǒng)能有效應(yīng)用于需要高穩(wěn) 定度的小功率恒流源的領(lǐng)域。關(guān)鍵詞：壓控恒流源 智能化電源 閉環(huán)控制The Digital Controlled Direct Current SourceAbstract: In this system the DC source is center and 89S52 version single chip microcomputer (SCM) is main controller, output current of DC power can be set by a keyboard which step level reaches 1

3、mA, while the set value and the real output current can be displayed by LED. In the system, the digitally programmable signal from SCM is converted to analog value by DAC (AD7543), then the analog value which is isolated and amplified by operational amplifiers, is sent to the base electrode of power

4、 transistor, so an adjustable output current can be available with the base electrode voltage of power transistor. On the other hand, The constant current source can be monitored by the SCM system real-timely, its work process is that output current is converted voltage, then its analog value is con

5、verted to digital value by ADC, finally the digital value as a feedback loop is processed by SCM so that output current is more stable, so a stable voltage-controlled constant current power is designed. The test results have showed that it can be applied in need areas of constant current source with

6、 high stability and low power. Keywords: voltage-controlled constant current source, intelligent power,closed loop control 前言隨著電子技術(shù)的發(fā)展、數(shù)字電路應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，現(xiàn)今社會(huì)，產(chǎn)品智能化、數(shù)字化已成為人們追求的一種趨勢(shì)，設(shè)備的性能、價(jià)格、發(fā)展空間等備受人們的關(guān)注，尤 其對(duì)電子設(shè)備的精密度和穩(wěn)定度最為關(guān)注。性能好的電子設(shè)備，首先離不開(kāi)穩(wěn)定的電源，電源穩(wěn)定度越高，設(shè)備和外圍條件越優(yōu)越，那么設(shè)備的壽命更長(zhǎng)?；诖?， 人們對(duì)數(shù)控恒定電流器件的需求越來(lái)越迫切當(dāng)今社會(huì)，數(shù)控恒壓技

7、術(shù)已經(jīng)很成熟，但是恒流方面特別是數(shù)控恒流的技術(shù)才剛剛起步且有待發(fā)展，高性能的數(shù)控恒流 器件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用存在巨大的發(fā)展空間。本文正是應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求，研制出一種基于單片機(jī)的高性能的數(shù)控直流恒流源。本數(shù)控直流恒流源系統(tǒng)輸出電流穩(wěn)定，輸 出電流可在20mA2000mA范圍內(nèi)任意設(shè)定，不隨負(fù)載和環(huán)境溫度變化，并具有很高的精度，輸出電流誤差范圍4mA，因而可實(shí)際應(yīng)用于需要高穩(wěn)定度 小功率直流恒流源的領(lǐng)域。1 系統(tǒng)原理及理論分析1.1單片機(jī)最小系統(tǒng)組成單片機(jī)系統(tǒng)是整個(gè)數(shù)控 系統(tǒng)的核心部分，它主要用于鍵盤(pán)按鍵管理、數(shù)據(jù)處理、實(shí)時(shí)采樣分析系統(tǒng)參數(shù)及對(duì)各部分反饋環(huán)節(jié)進(jìn)行整體調(diào)整。主要包括AT89S52單片機(jī)、模

8、數(shù)轉(zhuǎn)換芯片 ADC0809、12位數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片AD7543、數(shù)碼管顯示譯碼芯片74LS47與74LS138等器件。1.2系統(tǒng)性能本系統(tǒng)的性能指標(biāo)主要由兩大關(guān)系所決定，設(shè)定值與/采樣顯示值（系統(tǒng)內(nèi)部測(cè)量值）的關(guān)系。內(nèi)部測(cè)量值與實(shí)際測(cè)量值的關(guān)系，而后者是所有儀表所存在的誤差。 在沒(méi)有采用數(shù)字閉環(huán)之前，設(shè)定值與內(nèi)部測(cè)量值的關(guān)系只能通過(guò)反復(fù)測(cè)量來(lái)得出它們的關(guān)系（要送多大的數(shù)才能使/輸出與設(shè)定電流值相對(duì)應(yīng)的電壓值），再通 過(guò)單片機(jī)乘除法再實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)系，基本實(shí)現(xiàn)設(shè)定值與內(nèi)部測(cè)量值相一致。但由于周圍環(huán)境等因素的影響，使設(shè)定值與內(nèi)部測(cè)量值的關(guān)系改變，使得設(shè)定值與內(nèi)部測(cè)量 值不一致，有時(shí)會(huì)相差上百毫安，只能重新

9、測(cè)量設(shè)定值與/采樣顯示值的關(guān)系改變/入口數(shù)值的大小才能重新達(dá)到設(shè)定值與內(nèi)部測(cè)量值相一致，也就是說(shuō)還 不穩(wěn)定。 在采用數(shù)字閉環(huán)后。通過(guò)比較設(shè)定值與/采樣顯示值，得出它們的差值，再調(diào)整/的入口數(shù)值，從而使/采樣顯示值逐步逼近設(shè)定值最終達(dá)到一致。而 我們無(wú)須關(guān)心/入口數(shù)值的大小，從而省去了原程序中雙字節(jié)乘除的部分，使程序簡(jiǎn)單而不受周圍環(huán)境等因素的影響。內(nèi)部測(cè)量值與實(shí)際測(cè)量值的誤差是由于取樣電阻與負(fù)載電阻和晶體管的放大倍數(shù)受溫度的影響和測(cè)量?jī)x表的誤差所造成的，為了減少這種誤差，一定要選用溫度系數(shù)低的電阻來(lái)作采樣電阻，因此本系統(tǒng)選用錳銅電阻絲來(lái)做采樣電阻。1.3恒流原理數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片AD7543是12位電

10、流輸出型，其中OUT1和OUT2是電流的輸出端。電流的輸出級(jí)別可這樣計(jì)算DX= 式中：DX是控制級(jí)數(shù) 電壓由集成運(yùn)算放大器U8A的1腳輸出，根據(jù)T型電阻網(wǎng)絡(luò)型的D/A轉(zhuǎn)換關(guān)系可知，存在如下通式： （1） 式中： 輸出電壓(V)；參考電壓(V)；R T網(wǎng)絡(luò)電阻( )； 外接反饋電阻( )。 電流放大電路存在如下關(guān)系：（2）（3） 式中：Ib基極電流（mA）；Ui輸入電壓（V）；IL負(fù)載電流（mA）。 由式（1）、（2）可得到： （4）由于電路中的放大系數(shù)值遠(yuǎn)大于1，而與保持恒定，所以可推出負(fù)載電流與輸入電壓存在如下關(guān)系：（5）由式(5) 、（1）可得到: （6） 其中，k為比例系數(shù)。 式（6）可

11、知，負(fù)載電流 不隨外部負(fù)載 的變化而改變。當(dāng) 保持不變時(shí)(即AD7543的輸入數(shù)字量保持不變)，輸出電流 維 持不變，能夠達(dá)到恒流的目的。為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控的目的，可以通過(guò)微處理器控制AD7543的模擬量輸出，從而間接改變電流源的輸出電流。從理論上來(lái)說(shuō)，通過(guò)控 制AD7543的輸出等級(jí)，可以達(dá)到1mA的輸出精度。但是本系統(tǒng)恒流源要求輸出電流范圍是20mA2000mA，而當(dāng)器件處于2000mA的工作電流 時(shí)，屬于工作在大電流狀態(tài)，晶體管長(zhǎng)時(shí)間工作在這種狀態(tài)，集電結(jié)發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致晶體管 值 下降，從而導(dǎo)致電流不能維持恒定。為了克服大電流工作時(shí)電流的波動(dòng)，在輸出部分增加了一個(gè)反饋環(huán)節(jié)來(lái)控制電流穩(wěn)定，減小電

12、流的波動(dòng)，此反饋回路采用數(shù)字形 式反饋，通過(guò)微處理器的實(shí)時(shí)采樣分析后，根據(jù)實(shí)際輸出對(duì)電流源進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。經(jīng)測(cè)試表明，采用常用的大功率電阻作為采樣電阻R0，輸出電流波動(dòng)比較大，而 選用錳銅電阻絲制作采樣電阻，電流穩(wěn)定性得到了改善。電路反饋原理如圖1所示。圖1 電流輸出反饋電路原理2 總體方案論證與比較 方案一：采用各類數(shù)字電路來(lái)組成鍵盤(pán)控制系統(tǒng)，進(jìn)行信號(hào)處理，如選用CPLD等可編程邏輯器件。本方案電路復(fù)雜，靈活性不高，效率低，不利于系統(tǒng)的擴(kuò)展，對(duì)信號(hào)處理比較困難。 方案二：采用AT89S52單片機(jī)作為整機(jī)的控制單元，通過(guò)改變AD7543的輸入數(shù)字量來(lái)改變輸出電壓值，從而使輸出功率管的基極電壓發(fā)生

13、變化，間接地 改變輸出電流的大小。為了能夠使系統(tǒng)具備檢測(cè)實(shí)際輸出電流值的大小，可以將電流轉(zhuǎn)換成電壓，并經(jīng)過(guò)ADC0809進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，間接用單片機(jī)實(shí)時(shí)對(duì)電壓進(jìn) 行采樣，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及顯示。此系統(tǒng)比較靈活，采用軟件方法來(lái)解決數(shù)據(jù)的預(yù)置以及電流的步進(jìn)控制，使系統(tǒng)硬件更加簡(jiǎn)潔，各類功能易于實(shí)現(xiàn)，能很好地滿 足題目的要求。本方案的基本原理如圖2所示。圖2 系統(tǒng)原理框圖 比較以上兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，方案二簡(jiǎn)潔、靈活、可擴(kuò)展性好，能達(dá)到題目的設(shè)計(jì)要求，因此采用方案二來(lái)實(shí)現(xiàn)。3 模塊電路設(shè)計(jì)與比較3.1恒流源方案選擇方案一：采用恒流二極管或者恒流三極管，精度比較高，但這種電路能實(shí)現(xiàn)的恒流范圍很小，只能達(dá)到

14、十幾毫安，不能達(dá)到題目的要求。方案二：采用四端可調(diào)恒流源，這種器件靠改變外圍電阻元件參數(shù)，從而使電流達(dá)到可調(diào)的目的，這種器件能夠達(dá)到12000毫安的輸出電流。改變輸出電流， 通常有兩種方法：一是通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)改變輸出電流，這種方法不能滿足題目的數(shù)控調(diào)節(jié)要求；二是通過(guò)數(shù)字電位器來(lái)改變需要的電阻參數(shù)，雖然可以達(dá)到數(shù)控的目 的，但數(shù)字電位器的每一級(jí)步進(jìn)電阻比較大，所以很難調(diào)節(jié)輸出電流。方案三：壓控恒流源，通過(guò)改變恒流源的外圍電壓，利用電壓的大小來(lái)控制輸出電流的大小。電壓控制電路采用數(shù)控的方式，利用單片機(jī)送出數(shù)字量，經(jīng)過(guò)D/A轉(zhuǎn) 換轉(zhuǎn)變成模擬信號(hào)，再送到大功率三極管進(jìn)行放大。單片機(jī)系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)輸出電流進(jìn)

15、行監(jiān)控，采用數(shù)字方式作為反饋調(diào)整環(huán)節(jié)，由程序控制調(diào)節(jié)功率管的輸出電流恒 定。當(dāng)改變負(fù)載大小時(shí)，基本上不影響電流的輸出，采用這樣一個(gè)閉路環(huán)節(jié)使得系統(tǒng)一直在設(shè)定值維持電流恒定。該方案通過(guò)軟件方法實(shí)現(xiàn)輸出電流穩(wěn)定，易于功能 的實(shí)現(xiàn)，便于操作，故選擇此方案。電路原理圖如圖3所示。圖3 壓控恒流源電路原理3.2反饋閉環(huán)方案選擇 方案一：采樣電阻上的電壓，可知輸出電流與采樣電阻存在近似線性關(guān)系，因此可以從檢測(cè)電阻上電壓的大小來(lái)直接增減反饋深度。方案二：從采樣電阻上 得到一個(gè)反饋電壓，由于采樣電阻阻值比較小，在該電阻上的壓降相應(yīng)也小，為了提高系統(tǒng)控制的靈敏度，采用一級(jí)運(yùn)算放大器對(duì)采樣電壓進(jìn)行放大，再送到 A

16、DC0809進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換。數(shù)據(jù)由單片機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)處理，為了達(dá)到1mA步進(jìn)，選用12位串行D/A轉(zhuǎn)換器件AD7543可以滿足題目要求，而且該 芯片是采用串行數(shù)據(jù)傳送方式，硬件電路簡(jiǎn)單。同時(shí)反饋系統(tǒng)控制靈活，易于達(dá)到1mA的步進(jìn)要求。3.3控制單元方案選擇由于 要實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，至少要有10個(gè)數(shù)字按鍵和兩個(gè)步進(jìn)按鍵，考慮到還要實(shí)現(xiàn)其它的功能鍵，選用16按鍵的鍵盤(pán)來(lái)完成整個(gè)系統(tǒng)控制。顯示部分采用8位LED數(shù) 碼管，而且價(jià)格便宜，易于實(shí)現(xiàn)?？紤]到單片機(jī)的I/O端口有限，為了充分優(yōu)化系統(tǒng)，采用外部擴(kuò)展一片8155來(lái)實(shí)現(xiàn)鍵盤(pán)接口與顯示功能。電路原理如圖4所 示。圖4鍵盤(pán)及顯示電路3.4電源方案選擇 方案

17、一：用開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源給整機(jī)供電，此方案能夠完成本作品電流源的供電，但開(kāi)關(guān)電源比較復(fù)雜，而且體積也比較大，制作不便，因而此方案難以實(shí)現(xiàn)。 方案二：?jiǎn)纹瑱C(jī)控制系統(tǒng)以及外圍芯片供電采用78系列三端穩(wěn)壓器件，通過(guò)全波整流，然后進(jìn)行濾波穩(wěn)壓。電流源部分由于要給外圍測(cè)試電路提供比較大的功率， 因此必須采用大功率器件。考慮到該電流源輸出電壓在10V以內(nèi)，最大輸出電流不大于2000mA，由公式P=U*I可以粗略估算電流源的功耗為20W。同 時(shí)考慮到恒流源功率管部分的功耗，需要預(yù)留功率余量，因此供電電源要求能輸出30W以上。為了盡量減少輸出電流的紋波，要求供電源要穩(wěn)定，因此采用隔離電 源，選用由LM338構(gòu)成的高

18、精度大電流穩(wěn)壓電源。此方案輸出電流精度高，能滿足題目要求，而且簡(jiǎn)單實(shí)用，易于自制，故選用方案二。穩(wěn)壓電源原理如圖5所 示。圖5 穩(wěn)壓電源原理3.5過(guò)壓報(bào)警功能設(shè)計(jì) 為了使本數(shù)控直流電流源進(jìn)一步智能化，考慮到要求輸出電壓不大于10V，因此系統(tǒng)測(cè)試部分設(shè)計(jì)了一個(gè)過(guò)壓報(bào)警電路，用于對(duì)電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦有過(guò)壓現(xiàn)象，控制器響應(yīng)后會(huì)發(fā)出報(bào)警控制信號(hào)。電路原理參見(jiàn)圖3。4 軟件設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際的硬件電路，為了有效地減小紋波電流，用軟件方法實(shí)現(xiàn)去峰值數(shù)值濾波，以減小環(huán)境參數(shù)對(duì)輸出控制量的影響。軟件設(shè)計(jì)主程序流程圖和閉環(huán)比較子程序流程圖；電流設(shè)置子程序流程圖；鍵盤(pán)中斷子程序流程圖；顯示中斷子程序流程圖。分別如下圖

19、所示。根據(jù)本系統(tǒng)的實(shí)際要求軟件設(shè)計(jì)可分為以下幾個(gè)功能模塊：主程序負(fù)責(zé)與各子程序模塊的接口和檢查鍵盤(pán)功能號(hào)。4.2閉環(huán)比較子程序模塊BIHUAN：流程圖如圖7所示。 通過(guò)調(diào)用閉環(huán)比較子程序得出實(shí)際值與設(shè)定值的差值，如果是實(shí)際值大于設(shè)定值則將原來(lái)的/的入口數(shù)值減去這個(gè)差值再送去D/A轉(zhuǎn)換，如果是實(shí)際值小于設(shè) 定值則把原來(lái)的/的入口數(shù)值加上這個(gè)差值再送去轉(zhuǎn)換。如果輸出值與設(shè)定值仍然不一致，再將差值和設(shè)定值相加送D/A轉(zhuǎn)換，以逐步逼近的形式使實(shí)際值和 設(shè)定值相一致后通過(guò)LED把穩(wěn)定的實(shí)際值顯示出來(lái)。而逐步逼近過(guò)程中的實(shí)際值不送顯示因此減少了實(shí)際顯示值的不穩(wěn)定。這也是結(jié)構(gòu)化程序的要點(diǎn)（合理設(shè)置程 序的順

20、序結(jié)構(gòu)）。4.3電流設(shè)置子程序模塊SETUP：流程圖如圖8所示。通過(guò)鍵盤(pán)設(shè)置電流的大小，因?yàn)楸鞠到y(tǒng)最大輸出電流是2000m，所以該子程序兼有電流設(shè)置合法性，也就是說(shuō)設(shè)置電流不能大于2000m。4.4鍵盤(pán)中斷子程序模塊KEYSCAN：流程圖如圖9所示。本系統(tǒng)采用外部中斷1來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掃描，使程序及時(shí)響應(yīng)按鍵請(qǐng)求而無(wú)需顧慮其它程序模塊運(yùn)行情況。4.5顯示中斷子程序模塊LED：流程圖如圖10所示。本系統(tǒng)采用定時(shí)中斷0來(lái)實(shí)現(xiàn)逐位動(dòng)態(tài)顯示，每位顯示間隔固定為2ms，使LED輸示非常穩(wěn)定，無(wú)法考慮定時(shí)刷新顯示，使得該顯示子程序簡(jiǎn)單靈活，適用性廣。圖7 閉環(huán)比較子程序流程圖圖8 電流設(shè)置子程序模塊5 數(shù)據(jù)測(cè)試

21、及分析數(shù)據(jù)測(cè)試是反映系統(tǒng)性 能的重要指標(biāo)。因此對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行了全面的測(cè)試，分別為輸出電流測(cè)試、步進(jìn)電流測(cè)試、工作時(shí)間測(cè)試、負(fù)載阻值變化測(cè)試、紋波電流測(cè)試。本系統(tǒng)測(cè)試采用的儀表 如下：當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)電流分別0200和2002000時(shí)，分別采用數(shù)字表9801的200檔和10檔。測(cè)試電壓采用數(shù)字表 9208的2檔和20檔。測(cè)試紋波電流采用低頻毫伏表DA16D來(lái)測(cè)試紋波電壓，但當(dāng)測(cè)量值與對(duì)應(yīng)量程相差較大時(shí)，會(huì)有一定的誤差。5.輸出電流測(cè)試給電流源上電，通過(guò)按鍵設(shè)定輸出電流值，對(duì)應(yīng)D/A轉(zhuǎn)換輸出電壓、晶體管基極電壓，電流源自身檢測(cè)到實(shí)際輸出電流值以及通過(guò)外部電流表測(cè)量的電流值，相 關(guān)數(shù)據(jù)如表1所示。由表可知設(shè)

22、定值的線性增大，相關(guān)數(shù)據(jù)也相應(yīng)增大，但由于取樣電阻負(fù)載電阻和晶體管的放大倍數(shù)受溫度的影響和測(cè)量?jī)x表的誤差而造成大電流 時(shí)實(shí)際值比設(shè)定值略小，小電流時(shí)實(shí)際值比設(shè)定值略大。所以實(shí)際調(diào)試時(shí)只能拿中間值1000毫安來(lái)作基準(zhǔn)。表1 輸出電流測(cè)試表鍵盤(pán)設(shè)定值/mAD/A轉(zhuǎn)換輸出電壓/V基極電壓/V顯示輸出值/mA外部測(cè)量值/A200.5950.555160.03500.6440.614480.061000.7050.691960.102000.8240.8052000.213000.9250.9212960.304001.0321.0264000.405001.1311.1375040.506001.23

23、41.2336000.60700 1.3221.3316960.70 2.005.2步進(jìn)電流測(cè)試 由上面系統(tǒng)方案分析可知本系統(tǒng)由于現(xiàn)有器件限制只能采用8位的/作閉環(huán)反饋。則要/轉(zhuǎn)換回來(lái)的數(shù)乘以8才能達(dá)到2000m，即顯示輸出值是每隔8 m跳變的，而外部測(cè)量值也是m跳變的，所以理論上設(shè)定值與實(shí)際值的最大誤差為4m。表2步進(jìn)電流測(cè)試表鍵盤(pán)設(shè)定值/mA 顯示輸出值/mA外部測(cè)量值/mA454861.4464861.447 4861.4484861.4494861.45048 61.4514861.4524861.4535670.9545670.9145144156.1146144156.114714

24、4156.1148144156.1149152163.3150152163.3151152163.3152152163.3153152163.3154152163.35.3工作時(shí)間測(cè)試 工作時(shí)間測(cè)試表見(jiàn)表3。由表3可知，當(dāng)系統(tǒng)工作在大電流時(shí)，電流外部測(cè)量值隨著系統(tǒng)工作時(shí)間延長(zhǎng)略有減小，而顯示輸出值不變。造成這種誤差主要是因?yàn)殡S著 系統(tǒng)工作時(shí)間延長(zhǎng)，系統(tǒng)器件溫度不斷升高，采樣電阻與負(fù)載電阻有所增大，且晶體管的放大倍數(shù)有所減小，因而造成輸出電流減少而采樣電阻兩端電壓不變。表3工作時(shí)間測(cè)試表設(shè)定值/mA 時(shí)間/Min 顯示輸出值/mA 外部測(cè)量值150 0152 163.0mA150 115262.

25、7mA150 2152162.5mA150 3152162.6mA150 4152163.2mA 150 5152162.5mA 500 05040.49A500 14960.49A500 24960.49A500 3504 0.49A500 4496 0.48A500 5504 0.49A1000 0 1000 1.00A1000 1 1000 1.00A1000 2 10001.00A1000 3 1000 1.00A1000 4 1000 0.99A1000 5 1000 0.99A2000 0 2000 2.00A2000 1 2000 1.99A2000 2 20001.99A200

26、0 3 2000 1.98A2000 4 2000 1.98A2000 5 2000 1.97A5.4負(fù)載阻值變化測(cè)試 測(cè)試結(jié)果表明，無(wú)論是大電流還是小電流，負(fù)載阻值的改變對(duì)系統(tǒng)的影響都是比較小，說(shuō)明系統(tǒng)達(dá)到恒流這一基本要求。表4負(fù)載阻值變化測(cè)試表鍵盤(pán)設(shè)定值 /mA 負(fù)載阻值 /顯示輸出值 /mA外部測(cè)量值2022200199.0mA2022200 199.3mA20010200199.5mA20020220200.0mA200 50200200.0mA50015040.49 A5005504 0.49 A50010496 0.50 A500154960.50 A500205040.50 A1000 110001.00 A1000210001.0