水泥廠工藝設(shè)計中除塵技術(shù)的應(yīng)用研究

1、 水泥廠工藝設(shè)計中除塵技術(shù)的應(yīng)用研究 摘要：改革后，社會高速發(fā)展，帶動了我國各行業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)步，近些年，建筑行業(yè)的持續(xù)升溫,水泥生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,在水泥廠的工藝設(shè)計過程中,除塵設(shè)計非常重要。近年來,水泥廠的除塵技術(shù)得以普及發(fā)展,但是仍舊存在許多問題。鑒于此,本文主要從水泥廠生產(chǎn)過程中的粉塵來源及工藝設(shè)計入手,對除塵技術(shù)在水泥廠的應(yīng)用進(jìn)行了分析和闡述,希望給行業(yè)相關(guān)人士一定的參考和借鑒。關(guān)鍵詞：水泥廠；除塵技術(shù)；應(yīng)用引言在水泥廠的工藝設(shè)計當(dāng)中去研究除塵技術(shù)，具有著十分復(fù)雜的特點(diǎn)，因為它所涵蓋的方面很多?？茖W(xué)技術(shù)水平的不斷上升，現(xiàn)如今水泥廠的除塵技術(shù)也在隨之增強(qiáng)，但是往往也存在著一定的局限性。所以

2、，對水泥廠除塵技術(shù)進(jìn)行分析和研究具有著重要的意義，相關(guān)研究人員要從根本上去研究和解決水泥廠粉塵問題。那么首先要對水泥粉塵的來源以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，這樣才可以對癥下藥去尋找針對性的解決辦法。1概述水泥廠的任何一個環(huán)節(jié)之中都會或多或少的涉及一些對于原材料加工和處理的工序，而水泥廠日常生產(chǎn)的過程中必然會有粉塵產(chǎn)物出現(xiàn)。當(dāng)前在大多數(shù)水泥廠生產(chǎn)的過程中如果通風(fēng)除塵系統(tǒng)發(fā)生失效的話就極有可能造成意外事故而出現(xiàn)粉塵，而窯尾和烘干機(jī)的熱力排放筒與其他部位也會產(chǎn)生一定的粉塵。在水泥廠之中負(fù)責(zé)生料和水泥研磨的粉磨系統(tǒng)如果出現(xiàn)粉磨的產(chǎn)量、細(xì)度以及通風(fēng)量與氣流的流速不符情況的話也會排放出較多的粉塵。另外，如果手動的粉磨

3、系統(tǒng)發(fā)生失誤操作或者負(fù)責(zé)輸送的裝置不具有極好密封性的話都可能排放出大量的粉塵。在當(dāng)前所應(yīng)用的過濾設(shè)備主要包括膜過濾、纖維過濾以及粉塵層過濾等。在當(dāng)前世界范圍之中無論是對表面覆膜過濾技術(shù)的應(yīng)用還是袋除塵器的過濾機(jī)理都發(fā)生了一定程度的改變，通過這些技術(shù)能夠更好的對微細(xì)粉塵進(jìn)行捕集，并且將粉塵更好的阻流在濾料的表面位置，而且這個剝離的過程也更加容易。我國生產(chǎn)出來的袋除塵器除塵效率甚至已經(jīng)達(dá)到了99.99%。2水泥廠除塵工藝技術(shù)的設(shè)計原則與相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用要求2.1水泥廠除塵工藝技術(shù)的設(shè)計原則一、在對除塵工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計的過程中首先需要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)具有較高的可靠性，并且還要保證總體布局具有極強(qiáng)的合理性；

4、第二，避免二次污染出現(xiàn)的同時還要盡可能的實現(xiàn)能耗降低，并且將近期與遠(yuǎn)期有效結(jié)合起來滿足安全生產(chǎn)的需求；第三，保證所應(yīng)用的處理工藝具有合理性、先進(jìn)性以及成熟性特點(diǎn)，并且處理能力要與處理的基本要求相符；第四，盡可能的降低投資和能耗以及運(yùn)行成本，使操作管理得到一定的簡化，并且保證安全系數(shù)適當(dāng)，還要保證經(jīng)過處理之后的尾氣排放能夠達(dá)標(biāo)；第五，在對水泥廠除塵工藝進(jìn)行設(shè)計的過程中保證所采用的設(shè)備和材料具有較好的耐腐蝕性，通過這樣來使設(shè)備使用的壽命能夠達(dá)到最大化；第六，在對廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計的過程中要將事故排放考慮在內(nèi)，并且要考慮設(shè)備備用與保護(hù)措施；第七，在對設(shè)備安裝與工程設(shè)計進(jìn)行驗收的過程中要保證相關(guān)的資

5、料與我國專業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相符。2.2水泥廠工藝設(shè)計儲存要求的應(yīng)用要求2.2.1對于高效除塵器的選用在水泥廠工藝設(shè)計過程當(dāng)中去選取這擁有高效率的除塵器，可以更好的促進(jìn)粉塵排放率濃度的降低。并且，相關(guān)的技術(shù)工作人員也要對設(shè)備的科技含量進(jìn)行重視，要加大研究力度，尋找控制粉塵排放的更好方法。并且在進(jìn)行儲存技術(shù)選擇的過程當(dāng)中，要選擇去運(yùn)用一級系統(tǒng)對系統(tǒng)流程進(jìn)行簡化的同時，還可以降低系統(tǒng)的阻力，從而幫助系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2.2.2依照工藝設(shè)備對除塵器進(jìn)行選取在水泥廠正常生產(chǎn)的過程中需要生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都具有一定的差異性特點(diǎn)，在這種情況下我們需要按照不同的生產(chǎn)方式來對工藝設(shè)備進(jìn)行選取，而不同的工藝設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生

6、的廢氣性質(zhì)也有一定的不同。基于此我們就需要特別重視對除塵器的選擇。結(jié)合工藝設(shè)備的實際情況與設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)盡可能的選擇那些型號一致的除塵器，進(jìn)而來使零件能夠互換進(jìn)行使用，并且也可以使設(shè)備的成本能夠得到有效的控制，使維修養(yǎng)護(hù)的效率能夠得到提高。2.2.3應(yīng)以防治為主在水泥廠工藝設(shè)備中,應(yīng)加強(qiáng)其密封性,做好以防治為主,積極處理通風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)問題,有效降低粉塵的排出,從根源上解決水泥廠內(nèi)的粉塵問題。2.2.4對于陳舊除塵器的改造進(jìn)行強(qiáng)化由于有一些水泥廠所處的地理位置較為特殊，可能經(jīng)濟(jì)以及交通方面不夠便利，那么這也會對水泥廠的設(shè)備更新?lián)Q代產(chǎn)生阻礙。那么那些相關(guān)的設(shè)備管理人員就要對一些比較老式的儲存器進(jìn)行改

7、進(jìn)，或者是淘汰它們。3關(guān)于水泥廠設(shè)計除塵技術(shù)的分析以袋式除塵器為參考3.1袋式吸塵器的特點(diǎn)袋式吸塵器具有適應(yīng)強(qiáng)、能耗低的特點(diǎn),通過收集亞微米級可吸人懸浮顆粒物較強(qiáng)的適應(yīng)性,其逐漸成為現(xiàn)階段水泥廠普遍使用的除塵器械。除塵技術(shù)主要包括濾料技術(shù)和清灰技術(shù)兩大類,其采用的是反吹風(fēng)式、振打式的清灰方式。在選擇袋式除塵器時,應(yīng)根據(jù)其使用情況確定標(biāo)準(zhǔn)。需考慮到以下幾個方面的因素:窯頭用布料的選擇。窯頭應(yīng)采用耐溫、耐氧化的針刺氈類布料。其中,籠架應(yīng)采用16根豎筋形式,nomex纖維使用溫度應(yīng)高于200度,還應(yīng)注意對酸堿氣體的抵抗力和抗氧化能力窯尾用布料的選擇。窯尾應(yīng)采用玻纖盯fe覆膜布料,其性價比較高,但應(yīng)采

8、用縱向不小于24根筋,再采用teflon線來縫制。第三是水泥磨用布料的選擇應(yīng)采用滌綸針針刺氈盯fe覆膜濾料,其有效降低了設(shè)備運(yùn)行阻力,保障了設(shè)備的正常運(yùn)行煤磨所用布料的選擇。應(yīng)采用具備抗靜電纖維的滌綸針刺氈布料,從而排除窯燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象礦粉用布料的選擇。應(yīng)采用具有高耐水解性能的均聚丙烯睛盯fe針刺氈。3.2磨機(jī)除塵應(yīng)用通過運(yùn)用提升式循環(huán)機(jī)以及開磨流的排氣功能，從而達(dá)到磨機(jī)通風(fēng)，這種情況下會產(chǎn)生150g/nm3范圍內(nèi)的廢氣，并且溫度也普遍低于100攝氏度的同時，還含有較多水分。不能夠?qū)δ切┢胀ǖ那寤页龎m器的廢氣進(jìn)行處理，從而降低了除塵器清灰效果。當(dāng)前有很多的水泥生產(chǎn)廠家，他們選擇運(yùn)用的大多都是及

9、清灰技術(shù)控制技術(shù)以及過濾技術(shù)為一體的新型清灰除塵設(shè)備，而這種設(shè)備所具有著更高的除塵效果。3.3烘干機(jī)煙氣治理方法一般情況下從烘干機(jī)排放出來的煙氣濃度、溫度以及濕度都比較高，一般的旋風(fēng)除塵器很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的清灰效果，而且極有可能造成大面積腐蝕的問題。基于這種情況在水泥廠進(jìn)行烘干的過程中常常會應(yīng)用抗結(jié)露玻纖帶除塵技術(shù)，由此可以使粉塵含量被控制在合理的范圍之內(nèi)，并且也可以使水泥廠整體的除塵效果得到一定程度的提高。結(jié)語總而言之，隨著現(xiàn)代工藝設(shè)備通風(fēng)裝置的不斷更新，這促進(jìn)水泥產(chǎn)量上升的同時，也降低了水泥廠的維修成本。筆者希望會有更多的專業(yè)性較高的人士能夠投入到水泥廠的儲存技術(shù)研究，并提出本篇文章所存在的不足之處。促進(jìn)水泥廠內(nèi)的粉塵真正的被控制，推動水泥廠設(shè)備更加穩(wěn)定的運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，更好的去建設(shè)出具有優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境的水泥廠。參考文獻(xiàn)1馬駿.水泥廠二例除塵問題分析及解決措施j.水泥工程,2016(03):