GL02 雙遼5號(hào)機(jī)組鍋爐點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、科 學(xué) 技 術(shù) 方 案國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴(kuò)建工程1660MW機(jī)組鍋爐點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案目錄1設(shè)備及系統(tǒng)概述12編制依據(jù)13 主要設(shè)備規(guī)范24 靜態(tài)調(diào)試25 調(diào)試前應(yīng)具備的條件36 調(diào)試步驟47 儀器儀表58 安全及環(huán)境因素控制措施59 組織分工6附錄A 閥門傳動(dòng)表8附錄B 點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)表9附錄C鍋爐點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試措施交底記錄表12國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴(kuò)建工程1660MW機(jī)組點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案1設(shè)備及系統(tǒng)概述鍋爐點(diǎn)火燃油及冷卻系統(tǒng)調(diào)試方案內(nèi)容按照國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求編寫，同時(shí)也按照國電集團(tuán)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行，其中中國國電集團(tuán)公司綠

2、色火電站建設(shè)指導(dǎo)意見和中國國電集團(tuán)精細(xì)化調(diào)試質(zhì)量控制指導(dǎo)意見是鍋爐調(diào)試的主要技術(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴(kuò)建工程1660MW超臨界機(jī)組褐煤鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)研制的660MW褐煤超臨界鍋爐。SOFA燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方的水冷壁的四角，以實(shí)現(xiàn)分級燃燒降低NOX排放。配有7臺(tái)稱重式給煤機(jī)、2臺(tái)送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)及2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，每臺(tái)容量為100%，互為備用，自動(dòng)切換，以滿足每只火焰檢測器的冷卻風(fēng)流量和壓力的要求。鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火系統(tǒng)采用兩層等離子和兩層油槍。調(diào)試目的是通過點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束后的分系統(tǒng)試運(yùn)工

3、作，使鍋爐點(diǎn)火燃油系統(tǒng)及冷卻風(fēng)系統(tǒng)正常投用。主要調(diào)試內(nèi)容包括：實(shí)現(xiàn)等離子冷卻水泵啟停正常，連鎖正常；實(shí)現(xiàn)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)投入正常，保護(hù)正常；實(shí)現(xiàn)油槍、點(diǎn)火槍進(jìn)退合理，各閥門開關(guān)正確，油槍霧化試驗(yàn)合格，油壓泄露試驗(yàn)合格；實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)啟停正常，各保護(hù)動(dòng)作正確，連鎖試驗(yàn)正常。2編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 5437-2009）2.2 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范（DL/T 52942013）2.3 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（DL/T 52952013）2.4 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則（DL/T 8522004）2.5 中國國電集團(tuán)公司火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)

4、及驗(yàn)收管理辦法（2013年版）2.6 中國國電集團(tuán)公司火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作管理辦法（2006年版）2.7 中國國電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(2012年版)2.8 中國國電集團(tuán)公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2010年版）2.9 鍋爐點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)流程圖東北電力設(shè)計(jì)院2.10 等離子廠家資料3 主要設(shè)備規(guī)范火檢冷卻風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)見表1，燃料油油質(zhì)特性見表2。表1 火檢冷卻風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量風(fēng)機(jī)廠家CBC風(fēng)機(jī)廠風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)2風(fēng)機(jī)容量%100風(fēng)機(jī)功率kW7.5風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min2920風(fēng)機(jī)額定風(fēng)壓kPa8.2風(fēng)機(jī)效率%85風(fēng)機(jī)噪聲dB80表2燃料油油質(zhì)特性表名 稱單 位數(shù)

5、 據(jù)水份痕跡灰份%0.01硫份%0.2機(jī)械雜質(zhì)%無閉口閃點(diǎn)55凝固點(diǎn)0運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s3.08.0低位發(fā)熱量kJ/kg418684 靜態(tài)調(diào)試4.1 閥門傳動(dòng)試驗(yàn)遠(yuǎn)方/就地操作應(yīng)靈活、反饋指示正確。閥門清單詳見附錄A點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)閥門傳動(dòng)表。4.2 連鎖保護(hù)試驗(yàn) 連鎖保護(hù)試驗(yàn)均應(yīng)將開關(guān)送試驗(yàn)位，由就地測點(diǎn)加信號(hào)方式進(jìn)行，應(yīng)做到全部投入、動(dòng)作正確。4.2.1 點(diǎn)火油泄漏試驗(yàn)允許條件。4.2.2 點(diǎn)火油泄漏試驗(yàn)停止條件。4.2.3 點(diǎn)火油泄漏試驗(yàn)過程 。4.2.4 啟動(dòng)條件。4.2.5 停止允許條件。4.2.6 自啟動(dòng)條件。具體試驗(yàn)項(xiàng)目詳見附表B 點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)記錄表。5

6、調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2 閥門在安裝前解體檢修，并經(jīng)1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格，安裝后應(yīng)保證閥腔清潔和方向正確。5.3 燃油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。5.4 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)施應(yīng)安裝完畢并驗(yàn)收合格。5.5 燃油系統(tǒng)的管道必須經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)驗(yàn)收并合格。5.6 管道安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物。5.7 燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行沖洗，簽證驗(yàn)收合格。5.8 燃油系統(tǒng)范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，驗(yàn)收合格。5.9 要求在燃油系統(tǒng)進(jìn)油前區(qū)域范圍內(nèi)所有動(dòng)火工作結(jié)束。5.10 防雷和防靜電設(shè)施按

7、設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并驗(yàn)收合格。5.11 油區(qū)的照明和通訊設(shè)施已具備使用條件。5.12 消防道路暢通，消防系統(tǒng)驗(yàn)收合格，辦理簽證并處于備用狀態(tài)。5.13 已建立油區(qū)防火管理制度并有專人管理。5.14 油區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。5.15 燃油系統(tǒng)的管道水壓試驗(yàn)后要進(jìn)行蒸汽吹掃。5.16 冷卻風(fēng)系統(tǒng)連接完畢。5.17 冷卻風(fēng)系統(tǒng)管道清理完畢。5.18 冷卻風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)正常。5.19 燃油系統(tǒng)信號(hào)正常。5.20 冷卻風(fēng)機(jī)信號(hào)正常。5.21 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷卻水泵單體試轉(zhuǎn)完成。5.22 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)管道連接完畢。5.23 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)信號(hào)投入，信號(hào)正確。5.24 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)完成

8、。5.25 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)電氣安裝完畢，就地試驗(yàn)正常。6 調(diào)試步驟6.1 確認(rèn)燃油系統(tǒng)的熱工信號(hào)準(zhǔn)確，就地的壓力表正常。6.2 傳動(dòng)燃油閥門。做好燃油隔離，開啟燃油系統(tǒng)循環(huán)，確認(rèn)燃油系統(tǒng)管道閥門是否正常。6.3 做好燃油系統(tǒng)隔離，確認(rèn)油槍、點(diǎn)火槍位置，點(diǎn)火槍打火情況，做燃油霧化試驗(yàn)。6.4 做燃油泄漏等相關(guān)試驗(yàn)。點(diǎn)火油泄漏試驗(yàn)過程： 如允許條件滿足，產(chǎn)生“油泄漏試驗(yàn)允許”信號(hào)，可手動(dòng)發(fā)出指令進(jìn)行以下步序：6.4.1允許條件滿足，可以從CRT上直接發(fā)出啟動(dòng)泄漏試驗(yàn)指令。6.4.2 關(guān)閉回油速斷閥，打開供油速斷閥(同時(shí)打開燃油調(diào)節(jié)閥)，“供油管路泄露試驗(yàn)滿足”信號(hào)后,關(guān)閉供油速斷閥；并在CRT上顯

9、示“燃油泄漏試驗(yàn)正在進(jìn)行”。6.4.3 如果60s后，“供油管路泄露試驗(yàn)滿足”信號(hào)未來，則充油失敗。切除油泄露試驗(yàn)，關(guān)閉供油速斷閥。6.4.4 充油成功，等待180s，“供油管路泄露試驗(yàn)滿足”信號(hào)保持不消失，則回油速斷閥及油角閥泄漏試驗(yàn)通過。6.4.5 打開回油速斷閥，泄油，8s后關(guān)閉。6.4.6 等待180s,若“供油速斷閥后壓力低”信號(hào)保持不消失，則認(rèn)為供油速斷閥泄漏試驗(yàn)通過。6.5 做風(fēng)機(jī)單體保護(hù)試驗(yàn)。6.6 正常啟停冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.7 確認(rèn)風(fēng)機(jī)壓力，并核對熱工信號(hào)。6.8 做風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)試驗(yàn)。6.9 做等離子系統(tǒng)冷卻水泵連鎖試驗(yàn)。6.10 做等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。

10、6.11 做等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的遠(yuǎn)方拉弧試驗(yàn)。7 儀器儀表VM9502 手持振動(dòng)表1塊 精度0.01m手持紅外測溫儀 1臺(tái)精度0500，0.5 8 安全及環(huán)境因素控制措施8.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)分析8.1.1 點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試第一危險(xiǎn)點(diǎn)燃油泄漏起火。8.1.2 原因分析 系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)。8.1.3 防護(hù)及控制措施（1）燃油系統(tǒng)充油前應(yīng)聯(lián)合檢查系統(tǒng)的完整性。（2）消防系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，系統(tǒng)才能充油。8.1.4 點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試第二危險(xiǎn)點(diǎn)人身傷害。8.1.5 原因分析（1）個(gè)人防護(hù)措施不充分。（2）設(shè)備防護(hù)裝置不完善。8.1.6 防護(hù)及控制措施（1）正確佩戴安全帽及穿著工作服。（2）風(fēng)機(jī)啟

11、動(dòng)時(shí)應(yīng)站立于電動(dòng)機(jī)后側(cè)轉(zhuǎn)子非軸向位置，嚴(yán)禁面對對輪站立。（3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查對輪罩殼完整牢靠。8.2 安全措施8.2.1 消防系統(tǒng)驗(yàn)收合格，消防系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。8.2.2 如在試驗(yàn)過程中有危及人身、設(shè)備的情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)工作。并按事故處理規(guī)程處理事故，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。8.2.3 確定好專門人員負(fù)責(zé)消防事宜。8.2.4 在噪聲較高區(qū)域工作人員必須佩帶耳塞。8.3 環(huán)境因素控制措施8.3.1 燃油系統(tǒng)泄漏排入河道污染環(huán)境。8.3.2 原因分析系統(tǒng)可能存在泄漏點(diǎn)。8.3.3 防護(hù)及安全措施（1）將所有有可能泄漏的燃油排入專門容器內(nèi)，而不排入地溝。（2）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需有專人巡查。9 組織分工

12、9.1試運(yùn)組織試運(yùn)現(xiàn)場指揮：吉林省電力科學(xué)研究院有限公司技術(shù)指導(dǎo)：吉林省電力科學(xué)研究院有限公司參加單位：吉林省電力科學(xué)研究院有限公司江蘇省電力建設(shè)第三工程公司國電雙遼發(fā)電有限公司生產(chǎn)運(yùn)行部門國電雙遼發(fā)電有限公司基建工程部門吉林省吉能電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司9.2 職責(zé)分工9.2.1 吉林省電力科學(xué)研究院有限公司：負(fù)責(zé)編制調(diào)試方案及試運(yùn)計(jì)劃，參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和單體調(diào)試及單機(jī)試運(yùn)結(jié)果的確認(rèn)，參與單機(jī)試運(yùn)后質(zhì)量驗(yàn)收簽證，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)前的安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)檢查系統(tǒng)的完整性和合理性，組織完成試運(yùn)中的調(diào)試項(xiàng)目和試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)指導(dǎo)試運(yùn)期間的運(yùn)行操作和指標(biāo)控制，參加試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收簽證，使與調(diào)試有關(guān)的各項(xiàng)指

13、標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求，負(fù)責(zé)對試運(yùn)中的重大技術(shù)問題提出解決方案或建議。9.2.2 國電雙遼發(fā)電有限公司生產(chǎn)運(yùn)行部門：負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)系統(tǒng)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)試運(yùn)全過程的運(yùn)行操作工作，運(yùn)行人員應(yīng)分工明確、認(rèn)真監(jiān)盤、精心操作防止發(fā)生誤操作，對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證；負(fù)責(zé)工作票的管理，工作票安全措施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。9.2.3 江蘇省電力建設(shè)第三工程公司：參與和配合系統(tǒng)試運(yùn)工作，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證，負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善，使與安裝相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求，并做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施。9.2

14、.4 吉林省吉能電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理，組織試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，組織試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的缺陷管理，監(jiān)理臺(tái)賬建立，確定缺陷性質(zhì)和消缺負(fù)責(zé)單位，組織消缺后的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理。9.2.5 國電雙遼發(fā)電有限公司基建工程部門：全面協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部，負(fù)責(zé)試運(yùn)全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作。9.2.6 主設(shè)備供應(yīng)商：負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能，參加設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn)，參加首次試運(yùn)。9.2.7 東北電力設(shè)計(jì)院：為現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)，負(fù)責(zé)處理試運(yùn)中發(fā)生的設(shè)計(jì)問題，提出必要的設(shè)計(jì)修改或處理意見。附錄A 閥門傳動(dòng)表附表A1 鍋爐點(diǎn)火及冷卻風(fēng)系統(tǒng)傳

15、動(dòng)表序號(hào)閥門名稱系統(tǒng)編碼開時(shí)間關(guān)時(shí)間反饋指示傳動(dòng)結(jié)果備 注1回油速斷閥5HJF00AA2022供油速斷閥5HJF00AA20131角OA層油角閥5HJF01GH00141角OA層吹掃閥5HJF01GH00152角OA層油角閥5HJF02GH00162角OA層吹掃閥5HJF02GH00173角OA層油角閥5HJF03GH00183角OA層吹掃閥5HJF03GH00194角OA層油角閥5HJF04GH001104角OA層吹掃閥5HJF04GH001111角OB層油角閥5HJF01GH002121角OB層吹掃閥5HJF01GH002132角OB層油角閥5HJF02GH002142角OB層吹掃閥5HJ

16、F02GH002153角OB層油角閥5HJF03GH002163角OB層吹掃閥5HJF03GH002174角OB層油角閥5HJF04GH002184角OB層吹掃閥5HJF04GH002附錄B 點(diǎn)火燃油及冷卻風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)表附表B1 油泄漏試驗(yàn)連鎖保護(hù)試驗(yàn)表序號(hào)試 驗(yàn) 內(nèi) 容1點(diǎn)火油泄漏試驗(yàn)允許條件（在試驗(yàn)進(jìn)行中，不允許旁路）進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥關(guān)閉所有點(diǎn)火油角閥關(guān)風(fēng)量30%泄漏試驗(yàn)就地油壓正常泄漏試驗(yàn)未旁路MFT已復(fù)位2點(diǎn)火油泄漏試驗(yàn)停止條件（滿足任意一個(gè)條件）存在MFT條件充油失敗油泄漏試驗(yàn)成功油泄漏試驗(yàn)失敗回油快關(guān)閥開3點(diǎn)火油泄漏試驗(yàn)順序如允許條件滿足，產(chǎn)生“油泄漏試驗(yàn)允許”信號(hào)

17、，可手動(dòng)發(fā)出指令進(jìn)行以下步序：(1) 允許條件滿足，可以從CRT上直接發(fā)出啟動(dòng)泄漏試驗(yàn)指令；(2) 關(guān)閉回油速斷閥，打開供油速斷閥(同時(shí)打開燃油調(diào)節(jié)閥)，“供油管路泄露試驗(yàn)滿足” 信號(hào)后,關(guān)閉供油速斷閥；并在CRT上顯示“燃油泄漏試驗(yàn)正在進(jìn)行”；(3)如果60s后，“供油管路泄露試驗(yàn)滿足”信號(hào)未來，則充油失敗。切除油泄露試驗(yàn)，關(guān)閉供油速斷閥。(4)充油成功，等待180s，“供油管路泄露試驗(yàn)滿足”信號(hào)保持不消失，則回油速斷閥及油角閥泄漏試驗(yàn)通過；（5）打開回油速斷閥，泄油，8s后關(guān)閉；（6）等待180s,若“供油速斷閥后壓力低”信號(hào)保持不消失，則認(rèn)為供油速斷閥泄漏試驗(yàn)通過。附表B2 等離子邏輯連

18、鎖保護(hù)試驗(yàn)表序號(hào)試 驗(yàn) 內(nèi) 容1等離子啟動(dòng)允許（滿足全部條件）無MFT條件整流柜遙控位整流柜風(fēng)壓滿足整流柜水壓滿足整流柜啟動(dòng)允許2等離子模式下A、B磨啟動(dòng)允許（滿足全部條件）等離子點(diǎn)火模式4臺(tái)等離子電弧啟動(dòng)成功3等離子模式下A、B磨聯(lián)鎖跳閘條件（滿足全部條件）等離子點(diǎn)火模式等離子全部投運(yùn)后，4取2斷弧4等離子等離子模式下A、B磨出口一次風(fēng)門聯(lián)鎖關(guān)閉（滿足全部條件）等離子點(diǎn)火模式等離子全部投運(yùn)等離子斷弧，關(guān)閉對應(yīng)磨出口一次風(fēng)門5等離子跳閘條件（滿足任一條件）MFTA、B磨跳閘6等離子冷卻水泵停允許條件無等離子電弧運(yùn)行或另一臺(tái)冷卻水泵運(yùn)行7等離子冷卻水泵聯(lián)鎖啟動(dòng)條件（滿足全部條件）備用投入，冷卻水泵出口母管壓力低備用投入，運(yùn)行泵跳閘81號(hào)等離子冷卻風(fēng)機(jī)停允許條件爐膛溫度小于45或2號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行91號(hào)等離子冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)條件備用投入，冷卻風(fēng)機(jī)出口母管壓力低10等離子自動(dòng)投入RB動(dòng)作附表B3 火檢冷卻風(fēng)機(jī)A/B邏輯連鎖保護(hù)試驗(yàn)表序號(hào)試 驗(yàn) 內(nèi) 容1火檢冷卻風(fēng)機(jī)A/B停止允許條件(滿足任一條件）MFT已跳閘且空預(yù)器