高壓旋噴樁專項施工方案設(shè)計

1、實用文檔第一章編制說明1.1編制依據(jù)(1) 建筑施工手冊，第四版；(2) 現(xiàn)場踏勘及旋噴樁試樁所掌握的地質(zhì)及技術(shù)資料；(3) 長沙市漁業(yè)路及延伸工程隧道工程施工設(shè)計圖(隧道工程，第二冊， 設(shè)計號：2010-355)；(4) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 1062003)；(5) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 502022002)；(6) 我單位類似本工程的施工經(jīng)驗；(7) 長沙市漁業(yè)路及延伸工程巖土工程詳細勘察報告(長沙市勘測設(shè)計 研究院，2011年8月)。1.2適用范圍本方案適用于長沙市漁業(yè)路及延伸工程K0+240K0+406和K0+445K0+475段明挖隧道基坑圍護結(jié)構(gòu)高壓旋

2、噴樁(三重管)的施工。1.3編制原則(1) 確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、 周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。(2) 技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施 工技術(shù)方案進行施工。(3) 經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過 程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。(4) 環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工 中認真作好文明施工

3、，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達到規(guī)定 的標準后方可排放。第二章工程概況2.1工程位置及設(shè)計概況2.1.1工程位置長沙市漁業(yè)路及延伸工程 K0+240K0+406段明挖隧道位于京廣鐵路西側(cè)(開 福區(qū)政府南門南側(cè))，K0+445K0+47轂明挖隧道位于京廣鐵路東側(cè)。2.1.2設(shè)計概況本工程K0+24L 406和K0+445- 475段共196m為明挖深基坑，開挖深度為8m11m圍護結(jié)構(gòu)采用800120啲鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，坑外側(cè)樁間采用一排 8001200高壓旋噴樁(三重管)與鉆孔灌注樁咬合組成止水帷幕，旋噴樁樁 底嵌入不透水層不少于2m2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程

4、地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本工程所處地層從上至下主要為：雜填土、粉質(zhì)黏土、中粗砂、圓礫、殘積粉質(zhì)黏土、強風化礫巖、中風化礫巖。(1) 雜填土褐紅色、褐黃色，濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由可塑-硬塑狀粘性土回填而成，含磚渣、礫石、碎石等硬質(zhì)物含量2530%局部達 3545%該層除鉆孔ZK129-ZK135為新近回填外，其余回填時間5年以上。該層分布于整個場地，層 頂標高30.3336.75m, 般厚度0.505.0m,場地鉆孔ZK129-ZK135厚度較大， 為89m左右，該層平均厚度為4.5m。(2) 粉質(zhì)黏土褐黃色、黃色，局部夾灰白色條紋，可塑一硬塑狀，含少許黑色鐵錳質(zhì)氧化 物，局部含少量礫石。稍有光澤，

5、無搖震反應(yīng)，具干強度中等，中等韌性。整個 場地均有分布，控制厚度0.309.60m,平均厚度3.57m，層頂標高24.5034.56m。(3) 中粗砂褐黃色，黃色，濕潤-飽和，稍密狀，成分多為石英質(zhì)，局部含少量礫石。主要分布于場地西部且局部分布， 層厚變異較大，為0.505.10m不等，平均厚 度為2.28m，其層頂標高在21.1127.28m之間。(4) 圓礫褐黃色，黃色，很濕潤-飽和，稍密-中密狀，圓礫含量約55%石英質(zhì)，多 為亞圓形，磨圓度一般，一般粒徑 0.51.5cm，最大粒徑達34cm中粗砂充 填，混少許粘性土。主要分布于場地西部且局部分布，層厚變異較大，為0.50 6.80m不等

6、，平均厚度為2.78m，其層頂標高在19.1225.16m之間。(5) 殘積粉質(zhì)黏土褐黃色，硬塑-堅硬狀，含少量黑色的鐵錳質(zhì)氧化物，系礫巖和板巖風化而 成。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，具干強度中等，中等韌性。該層主要分布場地東部， 其余鉆孔未揭露該層，16.8919.80m,厚度1.201.40m。(6) 強風化礫巖褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)差，極軟巖。巖芯呈短柱狀，碎塊狀， 錘擊易碎易斷，浸水易軟化。主要分布在里程K0+12CK0+540段，層厚變異較大，為0.9011.5m不等，平均厚度為 4.35m，其層頂標高在17.11-23.80m之 間。(7) 中風化礫巖褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)

7、，膠結(jié)較好，極軟巖-軟巖。巖芯多呈長柱狀， 錘擊易斷，浸水易軟化，巖石質(zhì)量指標(RQD=85)o主要分布在里程K0+360-K0+540段，層厚變異較大，為 2.0017.5m不等，平均厚度為12.02m,其層頂 標高在11.4920.57m之間。2.2.2水文地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，按地下水埋藏條件，場區(qū)地下水主要表現(xiàn)為上層滯水和孔隙 水，場地地表水亦較多。場地地表水主要分布于場地里程 K0+520至K2+340段，主要以魚塘塘水形式 存在，接受大氣降水及人工地表排水補給，水面標高為28.829.8m。上層滯水主要賦存于表層雜填土層中，分布不連續(xù)，其動態(tài)變化大，水量甚微，補給來源主要為大氣降水、居

8、民生活用水、管道滲流的補給，排泄方式沿地 形坡降向低處排泄?？辈炱陂g鉆孔內(nèi)測得上層滯水水位埋深0.806.00m,相應(yīng) 標高為26.7332.14m?？紫端饕x存于中粗砂、圓礫層中，分布不連續(xù) ，其動態(tài)變化大，略具承 壓性，主要分布于場地K0+00（K2+340段，水量較豐富，補給來源主要為地下 徑流形式補給，排泄方式沿地形坡降向低處排泄。勘察期間鉆孔內(nèi)測得孔隙水水 位埋深3.608.90m,相應(yīng)標高為22.9429.73m。場地在鉆孔ZK67和ZK71進行抽水試驗2次，場地含水層滲透系數(shù)為12.7415.1m/d，影響半徑為51.052.1m,為強滲透性,弱富水區(qū)。在鉆孔ZK69 73、8

9、8、95中各取地下水和場地取地表水水樣 4組，結(jié)合初 勘所取水樣 6組進行水對砼的腐蝕性分析，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范 （GB50021-2001 （2009年版）有關(guān)標準判定：本場地環(huán)境類型為U類，場區(qū)地 表水和地下水對砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場地內(nèi)的土對砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。2.3主要工程數(shù)量K0+24C406和K0+44A 475段明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)旋噴樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表。主要工程數(shù)量表工程部位工程項目根數(shù)單根長（m總長（m）800旋噴樁800旋噴樁800旋噴樁備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。第三章施工總體安排3.1總體施工方法3.1.1

10、 施工方法本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工 距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆 孔樁施工時按每間隔兩孔施作，圍護樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù) 現(xiàn)場實際情況確定。3.1.2施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，東南場地和西北場地各采 用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁的施工。 3.2施工進度計劃根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求、現(xiàn)場施工安排計劃及實際情況，C東南口、疏散口、二號風道旋噴樁計劃于 7月20日開始施工，8月16日完成。一 號風道及A西北口旋噴樁計劃于7月20日開

11、始施工，8月22日完成。因場地限 制，每個施工場地鉆孔采用 2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用 1 臺旋噴機進行旋噴樁的施工。西北場地：一號風道及 A西北口800旋噴樁共計228根，單根長度約22.2m, 東南場地：C東南口、疏散口、二號風道800旋噴樁分別188根、209根，單 根長度分別約為10.9m、22.1m。西北場地旋噴樁每班完成7根,西北場地共需29 天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況，西北場地施工需要約32天，東南場地 旋噴樁每班完成8根,東南場地共需26天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況， 東南場地施工需要約29天，3.3資源配置3.3.1勞動力計劃勞動力具體分工如

12、表下所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制， 在施工中應(yīng)各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場 鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓 力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責備注|1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工2負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工6負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿3負責漿液的配置5值班工程師1負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負責工程總體安排合計14332主

13、要施工機械設(shè)備旋噴樁施工采用。主要施工機械設(shè)備如下表所示，本表暫定為一個工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-150臺22高噴臺車XP-30B臺13咼壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa， Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺27拌漿機WJG-80臺2第四章施工方法4.1施工原理及工藝流程4.1.1 施工原理三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴 射管使高壓水和空氣同時橫向噴射， 并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎 的土由地表排除，于此同時

14、，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。4.1.2施工工藝施工工藝見施工工藝流程圖。旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)旋噴樁施工采用的施工主要機具和參數(shù)如下表所示:旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目三重管法參數(shù)噴嘴孔徑（mm23噴嘴個數(shù)12旋轉(zhuǎn)速度（r/mi n ）515提升速度（mm/mi n）50 150機具性能咼壓泵壓力（MPa20 40流量（L/min ）60 120空壓機壓力（MPa0.7流量（L/min ）13泥漿泵壓力（MPa35流量（L/min ）100150水泥漿液比1: 1旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配

15、比、噴射壓力、 噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于4根，K0+320位置2根，K0+360位置2根, K0+360位置2根，具體位置根據(jù)見旋噴樁試樁方案。漿量計算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=（H/v）q（1+ B ）式中Q漿量（mi）；H 噴射長度（m）;q 單位時間噴漿量（mVmin ）；B損失系數(shù)，通常0.10.2 ;v 提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3旋噴樁（三重管）施工方法4.3.1 施工準備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙 物，不能清除的做好保護措施，然

16、后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送 管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”(2) 樁位放樣施工前用全站儀對旋噴樁樁位進行放樣，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm(3) 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%勺返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉 淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運 走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近， 便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿 儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁 位一致，

17、偏差應(yīng)在10mn以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%;鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、 泥漿泵、高壓泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深 度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。4.3.3鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，在鉆進的同時為防止管外泥砂堵塞噴嘴，要一邊鉆進一邊噴水，水壓力一 般不宜超過iMPa鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確， 鉆至設(shè)計標高后停止鉆進。4.3.4漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用 42.5R水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制 為水灰比1.01.5，攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不 得少于3分鐘

18、，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪 拌，直到噴漿。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥 硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋噴鉆機的噴管內(nèi)，最后噴射注漿。4.3.5高壓噴射注漿高壓射漿自下而上連續(xù)進行，先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起 動高壓泵，然后同時向孔送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至設(shè)計值， 開動注漿 泵，估計水泥漿前鋒已流出噴頭后，才開始提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行, 不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除 故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。 在旋噴提升過程中，可根據(jù)不

19、同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。436鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標咼時停止旋噴， 提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送 管道，然后將鉆機移位。第五章質(zhì)量標準及檢查措施5.1旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差 1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差 200mm尺量4樁體直徑允許偏差 1MPa試驗檢驗8樁體搭接 200mm尺量5.2施工檢查內(nèi)容（1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及 復(fù)驗

20、報告； 漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件； 機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、高壓泥漿泵、水泵等作 試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻； 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件， 在施工前也應(yīng)作工藝試噴，必要時調(diào)整 噴射工藝參數(shù)。 施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2）施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有： 鉆桿的垂直度及鉆頭定位； 水泥漿液配合比及材料稱量； 鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； 孔位處的冒漿狀況； 噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時

21、的搭接長度； 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 1m或土層變化交界處記錄一次 壓力流量數(shù)據(jù)。(3) 施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括： 固結(jié)土體的整體性及均勻性； 固結(jié)土體的有效直徑； 固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置； 固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3成樁質(zhì)量檢查(1) 質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗,應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后進行，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2) 質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2%-5%,對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗 2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁 中心線上、施工中出現(xiàn)異常情

22、況的部位。(3) 檢驗方法旋噴樁的檢驗可米用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi) 物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系圖堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，項目經(jīng)理部以貫徹ISO9000標準為主線， 以保證和提高工程質(zhì)量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立 一個從設(shè)計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購， 再到工程試驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)， 把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促 進的質(zhì)量保證

23、體系。工程質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖。項目經(jīng)理計劃保證施工保證技術(shù)保證計劃財務(wù)部 安全質(zhì)量部資金保證施工計劃考核獎罰L丄一J后勤保證物資設(shè)七備部質(zhì)量保證體系框圖總工程師副經(jīng)理6.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖所示質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖6.3質(zhì)量管理職責質(zhì)量管理職責表如下所示。質(zhì)量管理職責成員管理職責組長項目經(jīng)理是本標段工程質(zhì)量管理的第一責任人，對本標段的質(zhì)量管理工作負組織領(lǐng)導(dǎo)責任；負責主持質(zhì)量工作會議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一票否 決權(quán)；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和整改落實措施；推行全面 質(zhì)量呂理。副組長配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質(zhì)量管理，

24、并根據(jù)本標段施工特點，指導(dǎo)和督促技術(shù)質(zhì) 量部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實。安全質(zhì)量部負責依據(jù)質(zhì)量目標，根據(jù)本標段的工程特點， 有針對性地制定相應(yīng)的質(zhì)量管理工作規(guī)劃， 負責質(zhì)量綜合管理與檢查，行使質(zhì)量檢查職能。對試驗、檢測等專項技術(shù)工作直接檢查，負責對本標段的工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；負責全面質(zhì)量管理，組織開展QC小組活動；確保本標段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工區(qū)段質(zhì)檢員駐扎施工現(xiàn)場在技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下對所在的區(qū)段工程質(zhì)量進行巡檢，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量部下達的關(guān)于質(zhì)量方面的任務(wù)。施工隊隊長負責各自管段范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項、分部工程的施工質(zhì) 量，及時記錄和報告質(zhì)量檢

25、查情況，確保質(zhì)量目標頭現(xiàn)。隊質(zhì)檢員負責本隊施工的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報工作，協(xié)助施工負責人落實各項保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。6.4質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。（1放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿 管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁 施工時間間隔不少于48小時。（3）采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格 證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均 應(yīng)進行鑒

26、定，水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁 情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰 小車及攪拌桶均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行 過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴 樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 260mm/min。噴漿過程應(yīng) 連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降， 大量冒漿、串漿等異常情況時， 應(yīng)及時提鉆出地表排除

27、故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出 現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止 因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿 灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間， 注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、 洞穴、涌水、 漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時， 應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客 觀反映施工實際情況。

28、（10） 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì) 量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件， 保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。第七章安全保證措施7.1安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品： 如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全 知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和長沙市承包 工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)長沙市安全生產(chǎn)建筑工程標 準工地提供必要的保證。7.1.1 施工現(xiàn)場（1）加強對安全生產(chǎn)的管理，對

29、職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作 業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修，確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有 關(guān)規(guī)定。（11）臨

30、時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷 人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維 護、管理。（12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩7.1.2機械操作安全技術(shù)要點（1）高壓泥漿泵 泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗， 必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能 斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。 指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停

31、泵停機，及時排除故障。（2）鉆機 司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴 注漿的作用。 鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。 人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm防止噴出漿液傷人。（3）管路 高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。 膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修 噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止 漿液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接 接口。7.1.3施工用電安全保證技術(shù)要點（1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證

32、體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線 盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于 30m并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m(5) 所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。(6) 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電 保護器。(7) 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電

33、氣 設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第八章環(huán)境保證措施8.1環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以 期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán) 境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。8.1.1 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污 水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運， 送到指定地 點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗

34、車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。8.1.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防 止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的， 應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來， 以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（5）施工場地應(yīng)及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。8.1.3施工噪聲（1）施工

35、期間嚴格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。（3）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居 民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲 對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造 成的環(huán)境影響。第九章旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量， 針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。9.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸9.1.1 產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻， 漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻