設備安全操作規(guī)程

1、離心機安全使用規(guī)程 1、空車運行時應平穩(wěn)無機械躁音， 電機外殼應接地，電機罩牢固可 靠。 2、開車前： 2.1. 先松開離心機剎車，以手試 轉籃，防止有咬煞情況。 2.2. 檢查其他部份有無松動及不 正常觀象，例如：主軸螺帽有無 松動，出液口有否阻塞，剎車是 否有效。 2.3. 襯袋布需與轉籃壁均勻平服， 無破洞。 2.4.上料時應鋪均，以免在運行 時形成過大偏擺，損壞機件造成 事故。如上料不勻造成啟動后偏 擺過大，應及時停車重新將物料 鋪平后再啟動。 3、運轉： 3.1.離心機運轉時不得經(jīng)其上方 傳遞工具，物料等，不能在離心 機上放置任何物件，轉鼓未完全 停止前，不得以任何形式強行停 車或卸

2、料，離心運轉時應加蓋子， 在運轉時禁止在離心機內(nèi)用手去 做任何工作，以避免人身事故。 4.2. 機器開動后若有異常聲響， 或轉籃搖晃嚴重，必須停車檢查， 必須拆洗修理。 5. 停車： 切斷電源后，切忌立 即使用剎車(除了發(fā)生事故外，一 般不允許急剎車)，通 常應在2 5分鐘后，再使用剎車。剎車使用 方法，應剎緊后立即放松，然后 再剎，切忌 車剎緊后不放，致使 車軸扭傷，剎車失靈。停車時應 緩慢間歇搬動手柄，使其逐漸停 止轉動，不得連續(xù)用力搬動手柄。 6、離心機工作時下口應暢通無阻， 底盤內(nèi)不得存積溶液，清洗離心 機時，不得采用堵塞下口用水酸 煮沸清洗的方法。 7、SS1000三足式離心機最大裝

3、料 量不得超過200公斤（濕重）。 8、在使用中應注意設備材質是否 滿足產(chǎn)品腐蝕要求，離心機半年 應大修一次。 40cm 60cm 羅茨鼓風機安全使用規(guī)程 一、開機前檢查 1）檢查所有閥門處于正常工 作狀態(tài)。 2）手動盤車觀察是否靈活， 各部分異響。 3）檢查各風機油標內(nèi)的潤滑 油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是 否完好。 4）檢查電氣設備處于正常工 作狀體。 二、開機步驟 1）風機嚴禁帶壓啟動，風機 啟動前均應打開放空閥，然后 才能啟動風機，待風機運轉正 常后方可將放空閥緩慢關閉。 2）開啟的羅茨鼓風機送氣15 分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細檢查 無不正常情況后方可離開，嚴 禁速開速停。 3）風機關閉時，也

4、應先打開 放空閥再關閉風機。 4）嚴格控制運轉軸承的溫度。 每兩小時進行一次巡回檢測， 如溫度超過允許值，應停機冷 卻（或按說明書執(zhí)行操作）。 5）風機檢查時，應嚴格觀察 其運轉狀態(tài)，不得有異響或運 轉異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停 機檢查，檢修后方可重新運行。 三、注意事項 1）風機必須按說明書要求投 加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或 卻油運行，否則將造成事故。 2）必須定期進行巡視檢查， 一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。 3）定期檢查各軸承潤滑油和 風冷的管線系統(tǒng)，至少半年進 行一次檢修。 4）正常條件下，每臺風機在 連續(xù)運行48-72小時后必須切 換休整12-24小時。 40cm 60cm （2件） 叉

5、車安全操作規(guī)程（一） 叉車駕駛員應按規(guī)定考取叉車操 作證，嚴禁無證駕駛。 廠內(nèi)叉車行駛限速5km/h。 （一）、 檢查車輛 1. 叉車作業(yè)前后，應檢查外觀， 加注燃料、潤滑油和冷卻水。 2. 檢查起動、運轉及制動性能。 3. 檢查燈光、音響信號是否齊全 有效。 4. 叉車運轉過程中應檢查壓力、 溫度是否正常。 5. 叉車運行后還應檢查外泄漏情 況并及時更換密封件 （二）、 起步 1. 起步前，觀察四周，確認無防 礙行車安全的障礙后，先鳴笛后 起步。 2. 氣壓式制動的車輛，制動氣壓 表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。 3. 叉車在載物起步時，駕駛員應 先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。 4. 起步必須緩慢平

6、穩(wěn)起步。 （三）、 行駛 1. 行駛時，貨叉底端距地高度應 保持300 - 400mm， 門架須后傾。 2. 行駛時不得將貨叉升得太高。 進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注 意上空有無障阻物刮碰。載物行 駛時，如貨叉升得太高，還會增 加叉車總體重心高度，影響叉車 的穩(wěn)定性。 3. 卸貨后應先降落貨叉至正常的 行駛位置后再行駛。 4. 轉彎時，如附近有行人或車輛， 應先出信號，并禁止高速急轉彎。 高速急轉彎會導致車輛失去橫向 穩(wěn)定而傾翻。 5. 內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑 行。 6. 非特殊情況禁止載物行駛中急 剎車。 7. 載物行駛在超過7和用高于 一檔的速度上下坡時，非特殊情 況不得使用制動器。

7、8. 叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通 規(guī)則，必須與前面的車輛保持一 定的安全距離。 40cm 60cm （1件） 叉車安全操作規(guī)程（二） 9. 叉車運行時，載荷必須處于不 防礙行駛的最低位置，門架要適 當后傾。除堆垛或裝車時，不得 升高載荷。在搬運龐大物件時， 物件擋住駕駛員的視線，此時應 倒開叉車。 10. 叉車由后輪控制轉向，所以 必須時刻注意車后的擺幅，避免 初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉彎過 急現(xiàn)象。 11. 禁止在坡道上轉彎，也不應 橫跨坡道行駛。 （四）、 裝卸 1. 叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨 叉間距，使兩叉負荷均衡，不得 偏斜，物品的一面應貼靠擋物架， 叉載的重量應符合載荷中心曲線 標志

8、牌的規(guī)定。 2. 載物高度不得遮擋架駛員的視 線。 3. 在進行物品的裝卸過程中，必 須用制動器制動叉車。 4. 貨叉在接近或撤離物品時，車 速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾 壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷 人。 5. 用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能 深地叉入載荷下面，還要注意貨 叉尖不能碰到其它貨物或物件。 應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載 荷，以免載荷后向后滑動。放下 載荷時可使門架少量前傾，以便 于安放載荷和抽出貨叉。 6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向 堅硬物體碰撞。 7. 叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車 上。除駕駛員外禁止坐人。 8. 叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站 在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 9. 禁

9、止用貨叉舉升人員從事高處 作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。 10. 不準用制動慣性溜放物品。 11. 禁止使用單叉作業(yè)。 12. 禁止超載作業(yè)。 13裝載超長或超高的貨物，現(xiàn) 場必須有人指揮。 40cm 60cm （1件） 儲罐安全操作規(guī)程 一、操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性 質及防護急救常識。進料之前必須做如下檢查： （1）閥門是否完好，開或閉是否正確； （2）液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏 可靠；防止液位計不準造成的假液位指示； （3）打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠。 二、槽車卸料應遵守卸料程序。倉管和槽區(qū)操作人員必須認 真核對進料物質的種類和質量才能進料

10、。禁止外來槽車司機 操作槽區(qū)設備閥門。 三、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要 的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及 皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過 儲罐容積的85%。 四、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手 應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。 五、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力， 壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。 六、壓力儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力 表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。 七、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，關閉相連閥門， 通風充分，同時嚴格遵守安全檢修制度中有關規(guī)

11、定并辦 理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。 40cm 60cm （2件） 反應釜安全操作規(guī)程 一、反應釜開車前 1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、 管路及閥門是否符合安全要求。 2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。 二、反應釜開車中 1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反 應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 2、開啟人孔前，應先穿戴好口罩、護面罩、手套等，清除堆積物 后雙手握住人孔蓋的把手向上緩慢提起。 3、人工投料時，注意不要碰到反應釜上的儀表設備；儀表設備要 定期送檢。 4、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢， 使之對夾套預熱，

12、逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。 5、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊 和碰撞。 6、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得 低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。 7、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。 8、嚴禁使用硬物敲擊反應釜。 三、反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 2、若反應結束后釜中有固體殘留，應按操作規(guī)程規(guī)定用母液或者 清水進行清洗；清洗搪瓷反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意 不要損壞搪瓷。 3、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 4、反應釜必須進行定期技術檢驗。檢驗不合格，不得開車運行。 40

13、cm 60cm （3件） 配電房安全操作規(guī)程（一） 1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系 統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施 的能力。 2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作 制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。 3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員，應經(jīng)動力部門領導批準。 4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。 若有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。 5雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器 與避雷針。 6巡

14、視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。 7、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班 負責人必須復核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。 8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）。負荷側刀閘、母線側刀 閘的順序依次操作。 9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對 設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。 10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手 套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。 11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾 鉗，并站在絕緣墊上。 12、電氣設備停電后，在未

15、拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得 觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。 13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施， 包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確 認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工 簽證，方可開始工作。 14、工作結束時，工作人員撒離，工作負責人應向值班人交待清楚，并 共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施， 恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送 電。 40cm 60cm （5件） 配電房安全操作規(guī)程（二） 15、高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正常

16、活動范圍小于0.35 米必須停電。距離大于0.35米但小于0.7米設備必須在與帶電部位不小于 0.35的距離處設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員 的后面或兩側無可靠措施者也必須停電。 16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工 作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電 壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取 下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。 17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設備時出 線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓 設備驗電必須戴絕緣手套。

17、 18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。 對可能送電至停電設備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接 地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必 須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線 都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆 和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄， 并在交接班時交待清楚。 19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電；放電后接地。 20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁 止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設

18、備遮欄上 和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。 21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知 對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方 可恢復送電。嚴禁約時停、送電。 22、在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人 員的前面或一側否則應停電進行。 23、低壓回路停電檢修時應斷開電源，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘， 有人工作”的標示牌。 40cm 60cm （5件） 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程(一) 1、準備工作(作業(yè)前的檢查) 1.1 檢查電壓正常、不超過額定電壓（380V）5%；電 氣開關和設備接地線正常。 1.2 檢查泵

19、各部件連結是否可靠。 1.3 檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。 1.4 盤車應靈活、無阻滯。 1.5 真空度調(diào)節(jié)閥應調(diào)整至合適的開度。 1.6 打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。 2、啟動 2.1 打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟 動真空泵。 2.2 不允許在下列情況下啟動： 不允許在無水或少水的情況下啟動； 不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。 3、運行作業(yè) 3.1 待真空罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，可進行抽 真空室作業(yè)。 灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當吸入管路和離心 泵充滿油品后，立即關閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若 因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸

20、油時，可重復上述操作， 重新引油。 抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng) 的有關閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當真空罐內(nèi)的油面 40cm 60cm （1件） 水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程(二) 達到規(guī)定高度時，應關閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停 泵；然后打開真空罐進氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油 泵工作時，由泵的吸入管抽走。關閉放油和進氣閥門后，再 依前述程度繼續(xù)作業(yè)。 3.2 泵運轉作業(yè)中，應注意檢查并做到： 注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。 應避免長時間在高負荷（60KPa）下運行。 檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。 軸承的溫升不應高于30，其溫度不應高于75。 各

21、連接部位應嚴密，無泄漏現(xiàn)象。 運轉中應無異常聲響和振動。 4、停泵 4.1 停泵時應先關吸入閥（抽真空作業(yè)時先關泵排出 閥），打開進空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油 品。 4.2 關閉所有閥門，冬季應放凈循環(huán)液，檢查、擦試、 保養(yǎng)設備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。 5、注意事項 5.1 發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應報告班（組）長，并采取 相應措施或停泵檢查。 5.2 運轉中，嚴禁控試保養(yǎng)設備。 40cm 60cm （1件） 搪瓷反應釜安全操作規(guī)程 一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應器或貯罐， 但不適用于堿性介質、氫氟酸等。 二、安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套

22、內(nèi)6kg/cm2， 罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設備銘牌規(guī)定使用。允許操作溫度：- 30250。適用酸堿度：PH10 。 三、安全使用和維護事項： 1罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落； 2不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套 進行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用； 3反應器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%； 4敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃； 5罐卡有松動或掉落時，應及時緊固； 6對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常 檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換； 7基礎完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固； 8主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 9室外最

23、低氣溫在0以下時必須放盡存水； 10安全防護裝置完好； 11內(nèi)容物溫度需在110冷卻時，應先開冷卻水，待內(nèi)容 物冷卻到50以下，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷 卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。 40cm 60cm （1件） 壓濾機安全操作規(guī)程（一） 壓濾機為高壓力設備，壓力可達200kg/cm2，操作人員必須加 強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或 相關管理人員匯報。 一、濾前檢查 1、操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，進出 口管路與壓濾機濾板、拉板是否保持清潔，準備過濾液應當 儲存在備有攪拌器的容器內(nèi)，進料時可均勻懸浮。高位槽、 加壓桶或進料泵、壓力表、控制閥

24、門、及各手動閥門是否正 常。檢查可接收濾液的容器是否工作正常。 2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予 以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油 泵站是否正常，電機應順時針方向轉動。油泵是否清潔，油 位是否足夠。 二、準備過濾 1、接通外接電源，按油泵啟動按鈕，按松開按鈕或搬動手 動閥倒退程檔，使壓緊板倒退到合適位置，再按停止按鈕或 將手動閥控制在中間位置， 2、將清潔的濾布掛在濾板的兩面，并將料孔對準，濾布必 須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔并撫平，不準有折疊， 以免漏液，濾板必須對整齊，洗滌板不可放錯。 3、按壓緊按鈕或將手動閥板至進程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥， 將壓

25、力調(diào)至1520 MPa，并將絲桿手柄螺母鎖緊，按停止按 鈕或將手動閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。 三、過濾 1、打開濾板出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門 60cm 40cm （3件） 壓濾機安全操作規(guī)程（二） 調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出 廠標牌上標定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清， 如濾板間有較大滲漏，可適當加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄 螺母，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn) 象，可用托盤接儲。 2、監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流及關閉該閥，可繼續(xù) 過濾，如暗流應停機更換破損濾布。當出液閥不再出液，即 為一次過濾結束。 四、過濾結束 1、

26、進料泵停止工作，關閉進料閥門。 2、 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明 流時洗滌板上的出液閥應事先關閉），洗液和壓縮空氣一般 不得超過1MPa（出廠標牌上標定的壓力）。 3、機保壓濾機出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊板按鈕或將 手動閥板至進程檔。把頂緊壓力調(diào)到比原先頂緊壓力高1MPa 左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先頂緊 壓力。然后按松開按鈕，或將手動閥板至返程檔，使手柄螺 母接近油缸蓋時，按停止按鈕或將手動閥板至中間檔再按停 泵按鈕。 4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾布變 形，也可依次放在壓濾機橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖 洗場地及擦洗機架，保持

27、機架及場地整潔，切斷外接電源， 整個過濾工作結束。 60cm 60cm （3件） 移動式空壓機安全操作規(guī)程(一) 一、開機前檢查 1. 檢查機器緊固件的連接是否牢固，防護罩和各管道接頭、 閥門是否聯(lián)接完好。 2. 檢查潤滑油是否達到規(guī)定油位。 3. 檢查電源線、電器接線是否完好、符合有關安全規(guī)定。 4. 檢查傳動膠帶的松緊度，用手指輕壓膠帶中段以能壓低 10mm左右為適度。用手轉動皮帶輪一圈，檢查機件有無障礙， 運轉是否靈活。 5. 檢查壓縮機上的安全閥和壓力表是否齊全，有否按規(guī)定 進行校驗（安全閥校驗每年至少一次，壓力表校驗每年至少 一次，且在刻度盤上按實際工作壓力劃出紅線），如不齊全， 應

28、配齊后方可使用。 6. 檢查貯氣罐是否有變形、裂縫等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常 不能開機。 7. 檢查皮帶輪的運轉方向，將電器開關接通后，即斷開電 源，觀察皮帶輪轉向是否符合規(guī)定轉向。 二、開機注意事項 1. 接通電源啟動，啟動后檢查機器在運轉中聲音是否正常， 各油氣聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有異常，應即斷掉電源， 通知有關人員檢修。 2. 空壓機運行達到規(guī)定工作壓力后，應檢查壓力傳感開關 是否靈敏可靠，壓力表讀數(shù)是否正常。檢查貯氣罐有無變形、 裂縫等異?，F(xiàn)象后，方能緩慢開啟輸氣管道出口閥投入使用。 3. 大檢修后的空壓機及新機，必須空載試運行30分鐘，無 異常情況后才可投入正常使用。 60cm 4

29、0cm （1件） 移動式空壓機安全操作規(guī)程(二) 三、運行中檢查 1. 空壓機正常運行中，應經(jīng)常檢查壓力傳感開關（水冷式 則檢查調(diào)節(jié)閥）是否靈敏，壓力表是否在規(guī)定的工作壓力紅 線范圍內(nèi)使用，貯氣罐有否異常等。 2. 機器運行時有無異常聲音，檢查油溫不得超過70。 3. 空壓機運行中，如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員 應立即采取緊急措施，切斷電源，排走貯罐內(nèi)空氣，并馬上 向有關部門報告： 1）貯氣罐工作壓力超過規(guī)定值時； 2）貯氣罐發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象； 3）安全閥、壓力表、壓力傳感開關失效； 4）接管、緊固件損壞、難以保證安全運行； 5）其他異常情況。 四、停機應知 1.

30、 斷開空壓機電源，排清貯罐內(nèi)的空氣至壓力表指示無壓 力后，開啟機底部放水閥，將貯氣罐內(nèi)積水排清后關上閥門。 五、安全維護規(guī)定 1. 貯氣罐、安全閥、壓力表必須按壓力容器安全技術監(jiān) 察規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 2. 檢查潤滑油位，及時加油，加油時應停機加油（采用19 號空壓機油）。 3. 消聲過濾器每月清洗一次，做好整機臺衛(wèi)生。 60cm 40cm （1件） 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一) 一、本崗位安全操作要點 1.1 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設 備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （1）檢查氨水、雙氧水高位槽、混合酸、酸蝕刻液儲槽 （V0102A

31、/B/C)、堿酸蝕刻液儲槽（V0101A/B)是否有一定的 貯存量，不夠及時補充。 （2）檢查酸蝕刻液中間槽（V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽 （V0105A/B)是否有足夠的空余容積。 （3）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、抽風機的運行是否正常。 （4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （5）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （6）檢查空壓系統(tǒng)的運行是否正常。 （7）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （8）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （9）檢查電力、電器設備是否正常； （10）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （11）檢查各防護用具是否齊備、正常。 1.2 開車中安全操作

32、要點 （1）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡、護面罩、口罩、膠手套等 勞保用品，如有損壞必須立即更換。 （2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工 藝指標，嚴禁超量、超溫。 （3）加料前應先試反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將 料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物 料時，注意防濺傷人。注意巡查輸送管道及重要設備的運行 情況；料液在反應過程中應注意觀察料液顏色的變化。 （4）取樣時，若攪拌速度大于50Hz，應調(diào)低轉速后取樣； 60cm 40cm （1件） 除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二) 嚴禁將頭部伸入反應釜內(nèi)，以防濺傷。 （5）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 （6）壓濾機為高

33、壓力設備，壓力可達200kg/cm2，操作人員 必須加強巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班 班長或相關管理人員匯報； （7）濕手或臟手不得去按電器開關按鈕，以防觸電； （8）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生設備或管道爆裂時，第一時間 停泵卸壓，關好所有相關的閥門，及時通知管理人員組織處 理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 二、應急防護及處置 2.1 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不 僅衣物會損壞，而且皮膚細胞組織也會受到破壞甚至發(fā)生嚴 重潰爛。一旦發(fā)生這種情況，應立即脫去浸漬了液體的衣服， 用大量的清水沖洗患部。 2.2 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應立即停止一切進料，

34、 及時進行反沖疏通。 2.3 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套、掃起， 慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水 系統(tǒng)。 2.4 發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細 記錄并及時上報主管上司； 2.5 當設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知 維修人員。 2.6 進反應釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌， 并設人監(jiān)護。 60cm 40cm （1件） 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一) 一、本崗位安全操作要點 1.1 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示 儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （1）檢查氨水、

35、除雜后酸蝕刻液中間槽（V0104A/B)、堿酸蝕刻液中 間槽（V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （2）檢查蒸汽供給是否正常。 （3）檢查酸霧吸收、廢氣吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 （4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、 機油濁度、定期更換機油。） （6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （8）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （10）檢查電力、電器設備是否正常； （11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是

36、否完好； （12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 1.2 開車中安全操作要點 （1）在合成反應過程中，要佩戴護目鏡、防護面罩、口罩、眼鏡等 勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況； 料液在合成過程中應注意觀察料液變化，溢流母液夾層母液情況； （2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標， 嚴禁超量、超溫。 （3）加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反 應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 （4）取樣時，若攪拌速度大于50Hz，應調(diào)低轉速后取樣；嚴禁將頭 部伸入反應釜內(nèi)，以防濺傷。 （5）打開蒸氣閥應緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準超 過規(guī)定值；蒸氣管

37、路過氣時不準錘擊和碰撞。 （6）放料時小心不要過快，避免燙傷。 （7）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm （1件） 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二) （8）在進行廢水前處理及廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好 手套、防護眼鏡等勞保用品，在進行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液 等藥劑的配制過程必須穿戴好膠手套、口罩、防護眼鏡等勞保用品； （9）壓濾機為高壓力設備，壓力可達200kg/cm2，操作人員必須加強 巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關管理人 員匯報； （10）濕手或臟手不得去按電器開關按鈕，以防觸電； （11）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設備時第

38、一時間停泵卸 壓，關好所有相關的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、 避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 二、應急防護及處置 2.1 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、氨水，不僅衣物會損壞，而 且皮膚細胞組織也會受到破壞甚至發(fā)生嚴重潰爛。一旦發(fā)生這種情況， 應立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。 2.2 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應立即停止一切進料，及時啟動 母液反沖洗進行反沖疏通。 2.3 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至 大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 2.4 蒸汽燙傷：應迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服 脫去，并及時送

39、醫(yī)院就診。 2.5 發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及 時上報主管上司； 2.6 當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知維修人員、 當班班長。 2.7 進反應釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人 監(jiān)護。 60cm 40cm （1件） 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一) 一、本崗位安全操作要點 1.1 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示 儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （1）檢查濃硫酸、否有一定的貯存量，不夠及時補充；到倉庫領取 定量的氧化銅固體。 （2）檢查蒸汽供給是否正常。 （3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)

40、的運行是否正常。 （4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、 機油濁度、定期更換機油。） （6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （8）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （10）檢查電力、電器設備是否正常； （11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 1.2 開車中安全操作要點 （1）在合成反應過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品， 注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況

41、；料液在合成過程中應注意 觀察料液變化 （2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標， 嚴禁超量、超溫。 （3）加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反 應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時，注意防濺傷 人。 （4）打開蒸氣閥應緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準超 過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 （5）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm （1件） 硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二) （6）放料前應穿戴好主要勞保用品，口罩、防護眼鏡、膠手套等， 檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準備就緒開始放料，注意防燙傷。 （7）壓濾機為高

42、壓力設備，壓力可達200kg/cm2，操作人員必須加強 巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關管理人 員匯報； （8）濕手或臟手不得去按電器開關按鈕，以防觸電； （9）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設備時第一時間停泵卸 壓，關好所有相關的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、 避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 1.2 開車中安全操作要點 預防措施：加強設備檢修，重視容器和搬運工具的安全措施，注意安 全操作，防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和 戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設備。 二、應急防護及處置 見硫酸化學品安全技術說明書。其他應急防護及處置： 2.

43、1 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應立即停止一切進料，及時啟動 母液反沖洗進行反沖疏通。 2.2 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至 大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 2.3 蒸汽燙傷：應迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服 脫去，并及時送醫(yī)院就診。 2.4 發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及 時上報主管上司； 2.5 當設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知維修人員。 2.6 進反應釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人 監(jiān)護。 60cm 40cm （1件） 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一) 一、本崗位安

44、全操作要點 1.1 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示 儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （1）檢查液堿是否有一定的貯存量，不夠及時補充；在倉庫領取定 量的堿式氯化銅固體。 （2）檢查蒸汽供給是否正常。 （3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運行是否正常。 （4）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行是否正常（壓縮機機油量是否足夠、 機油濁度、定期更換機油。）。 （6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （8）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （9）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤

45、車順暢，無異響）； （10）檢查電力、電器設備是否正常； （11）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （12）檢查各防護用具是否齊備、正常。 1.2 開車中安全操作要點 （1）在合成反應過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品， 注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況；料液在合成過程中應注意 觀察料液變化 （2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標， 嚴禁超量、超溫。 （3）加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反 應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時，注意防濺傷 人。 （4）打開蒸氣閥應緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準超 過規(guī)定值；

46、蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 （5）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 60cm 40cm （1件） 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二) （6）放料前、進行淡洗液、濃洗液、氫氧化鈉溶液等藥劑的配制過 程應穿戴好主要勞保用品，口罩、防護眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽 濾布是否有破損，一切準備就緒開始放料，注意防燙傷。 （7）壓濾機為高壓力設備，壓力可達200kg/cm2，操作人員必須加強 巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時通知維修人員處理并向當班班長或相關管理人 員匯報； （8）濕手或臟手不得去按電器開關按鈕，以防觸電； （9）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設備時第一時間停泵卸 壓，關好所有相關的閥門，及時通

47、知管理人員組織處理（回收泄漏液、 避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 1.2 開車中安全操作要點 預防措施：加強設備檢修，重視容器和搬運工具的安全措施，注意安 全操作，防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和 戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便可用的沖洗設備。 二、應急防護及處置 見液堿化學品安全技術說明書。其他應急防護及處置： 2.1 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應立即停止一切進料，及時啟動 母液反沖洗進行反沖疏通。 2.2 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至 大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 2.3 蒸汽燙傷：應迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身

48、衣服 脫去，并及時送醫(yī)院就診。 2.4 發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并及 時上報主管上司； 2.5 當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知維修人員。 2.6 進反應釜內(nèi)操作時，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人 監(jiān)護。 60cm 40cm （1件） 氯化銨生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 1.1 開車前檢查 反應釜開車前應檢查原料供給、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示 儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （1）檢查氯化銨母液是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （2）檢查抽真空系統(tǒng)的運行是否正常（水封槽水位是否足夠）。 （3）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （

49、4）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （5）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （6）檢查各泵臺、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）； （7）檢查電力、電器設備是否正常； （8）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （9）檢查各防護用具是否齊備、正常。 1.2 開車中安全操作要點 （1）在合成反應過程中，要佩戴防護面罩、口罩、眼鏡等勞保用品， 注意巡查輸送管道及重要設備的運行情況；料液在合成過程中應注意 觀察料液變化 （2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標， 嚴禁超量、超溫。 （3）加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反 應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求

50、。投加固體物料時，注意防濺傷 人。 （4）打開蒸氣閥應緩慢，使之對原料，逐步升溫，加熱溫度不準超 過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 （5）生產(chǎn)過程中嚴禁操作抽氣閥和放空閥。 （6）放料后，應及時進行抽濾、洗滌、包裝；嚴禁將結晶母液長時 間浸泡在抽濾槽中。 （7）見氯化銨化學品安全技術說明書。 （8）濕手或臟手不得去按電器開關按鈕，以防觸電； （9）在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生爆管等設備時第一時間停泵卸壓，關好 所有相關的閥門，及時通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污 染環(huán)境，清理好現(xiàn)場）。 60cm 40cm （1件） 離子交換工序安全操作規(guī)程 1 開車前檢查 開車前應檢查輸送泵、指示儀表

51、、管路及閥門、是否符合安全要求： （1）檢查鹽酸儲槽、BCC母液中轉槽（V0603）或CuO母液中轉槽 （V0604）是否有一定的貯存量，不夠及時補充。 （2）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的運行是否正常。 （3）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （4）檢查各閥門的開關狀態(tài)是否正確； （5）檢查各泵臺是否正常（盤車順暢，無異響）； （6）檢查電力、電器設備是否正常； （7）檢查壓力表、流量計、液位計的指示是否完好； （8）檢查各防護用具是否齊備、正常。 2 開車中安全操作要點 （1）進行現(xiàn)場過程中時，必須保證至少有一名操作員在場。 （2）操作員在進行廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好手套、

52、防護眼鏡等勞保用品。 （3）離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有 機物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。 （4）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標， 嚴禁超量、超速。 （5）見鹽酸化學品安全技術說明書有關安全處置鹽酸。 （6）關機時，關閉所有泵的閥門，將離子柱排空閥打開。 （7）配酸時，嚴格按照配方工藝要求分步加料；如有誤投時，必須 上報主管。 3 其他應急防護及處置 （1）發(fā)生事故時，應采取措施防止事故（損壞）擴大，詳細記錄并 及時上報主管上司； （2）當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時，應及時通知維修人 員和主管上級。 60cm 40cm （1件）

53、 ?；费b卸作業(yè)安全操作規(guī)程 1 作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生 事故。對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經(jīng) 過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。 2 在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預 先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完 畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化 學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。 3 操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應分別穿戴相 應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后， 應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒

54、事故。操作完畢后，應對防護用 具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專 儲保管。 4 裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝 卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的， 必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的 工具。 5 散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價 值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。 6 裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、 吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸 人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，

55、嚴重者要 立即送醫(yī)院治療。 7 嚴格遵守要裝卸的?；钒踩夹g說明書中有關規(guī)定。兩種性能相 互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔 熱、防潮措施。 8 腐蝕物品裝卸搬運時必須注意要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定， 包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、 防毒面具等。 60cm 40cm （1件） 化工動火作業(yè)安全操作規(guī)程 1 審證：禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù)，明 確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒 有動火證或動火證手續(xù)不全，動火證已過期不準動火；動火證上要求 采取的安全措施沒有落實之前也不準動火；動火地點

56、或內(nèi)容更改時應 重辦審證手續(xù)，否則也不準動火。 2 聯(lián)系：動火前要和車間，鄰近工段聯(lián)系，明確動火的設備，位置。 由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作， 并作書面記錄。 3 拆遷：凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應 放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。 4 隔離：動火設備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設備、管 道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來；隔開動火地區(qū)。 5 移去可燃物：將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、 潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場所。 6 滅火措施： 動火期間動火地點附近的水源要

57、保證充足，不能中斷； 動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具。 7 檢查和監(jiān)護：上述工作準備就緒后，安全部門負責人現(xiàn)場檢查，對 照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn) 場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。 8 動火分析：動火分析一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半 小時以上，應重做動火分析；分析試樣要保留到動火之后，分析數(shù)據(jù) 應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字。 9 動火：動火應由有相關資質的人員擔任。動火時注意控制火星飛濺 方向，防止火星落人危險區(qū)域。如在動火中遇危險，監(jiān)護人應立即命 令停止動火，待恢復正常，并經(jīng)原批準部門同意后，方可重新動火。 10 善

58、后處理：動火結束后應清理現(xiàn)場，熄滅余火，做好不遺漏任何 火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。 60cm 40cm （1件） 氣流干燥機安全操作規(guī)程 1 安全操作要點 （1）作業(yè)時，要佩戴護目鏡、口罩等勞保用品。 （2）認真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴格執(zhí)行工藝指標， 嚴禁超量、超溫。 （3）啟動引風機前，應使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 （4）啟動空氣壓縮機后，控制調(diào)節(jié)壓縮空氣在設計壓力工藝（0.5- 0.6Mpa）條件下作業(yè)。 （5）將濕物料投入前必須先測定出含水量。 （6）干燥物料時注意電源電線破損造成的火災事故的發(fā)生。 （7）干燥物料時嚴禁將設置的溫度超過原料正確的溫度范圍。 （

59、8）嚴禁濕手閉合干燥機的電源開關，以免引起觸電事故。 （9）物料干燥完成后應及時關閉電源：首先停止停止螺旋加料器 加料；將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱 風爐。之后停止引風機引風；停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反 吹系統(tǒng)；停止儀表控制。 2 可能出現(xiàn)的異常情況及排除 （1）在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時， 緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度； 反之降低加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。 （2）干燥機氣體進口溫度高時，如干燥塔內(nèi)負壓低須降低加料速度 待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設計值

60、。 （3）系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是 否有堵塞。 （4）布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及 時更換、維修。 （5）突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而 硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質量。 （6）如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操 作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。 （7）操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并 首先關掉引風機再關掉進料器。 60cm 40cm （1件） 容器管道維修安全操作規(guī)程 一、對酸、堿設備容器、管線檢修時，要清除內(nèi)部的殘余物 料，對其中和、清洗、吹掃至無