住宅樓工程鋼筋施工方案

1、保定易縣城迎賓路居委會1#、2#住宅樓鋼筋施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間：2011年6月20日編制單位：河南華盛建設(shè)集團有限公司目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署及施工準備3四、鋼筋加工及連接要求7五、主要構(gòu)件鋼筋構(gòu)造12六、鋼筋綁扎與安裝15七、質(zhì)量保證措施17八、成品保護措施21九、安全措施211一、編制依據(jù)1保定易縣城迎賓路居委會1#、2#住宅樓施工圖紙2保定易縣城迎賓路居委會1#、2#住宅樓施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002）4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （

2、gb500102002）6普通混凝土拌合物性能試驗方法 (gb50080-2002)7混凝土強度檢驗評定標準 (gbj107-2007)8鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （jgj18-2003）9.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2003）10.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （q/jgy02-2001）11.建筑物抗震構(gòu)造詳圖 （03g329）12.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（g101圖集）二、工程概況1基本情況：本工程為保定易縣城迎賓路居委會住宅樓工程，位于易縣城內(nèi)。該項目主要由兩棟（編號為1#、2#）地下2f地上18f的高層住宅樓，建筑高度53.3m，總建筑面積約34319

3、.64m2，其中地上建筑面積約30904.72m2、地下室總建筑面積約3230.48m2。建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為丙類，建筑等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，采用筏板基礎(chǔ)，為二層地下室，埋深7米左右；為兩層地下室。本工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，底板厚1000mm。雙層雙向通長配筋，均為18160的鋼筋網(wǎng)。局部上下兩排設(shè)附加筋，為12160?；A(chǔ)梁dl1截面4001000mm，配筋為上鐵425，下鐵425，腰筋為414；梁箍筋均為8200。剪力墻主要布置在地下室外墻，雙層雙向配筋。2本工程采用的鋼筋等級分別為級、級級，其強度標準值分別為hpb2

4、35n/mm2、hpb335n/mm2和hpb400n/mm2。焊條e43用于焊接hpb235鋼筋，e50用于焊接hpb335鋼筋，e55用于焊接hpb400鋼筋。3受力鋼筋砼保護層厚度：（1）普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度要求如下：普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（單位：mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱c20c25c45c20c25c45c20c25c45一201530253030二a203030b253535三304040（2） 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應數(shù)值減10mm，且不應小于10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不應小于15mm。（3） 防水

5、混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（單位：mm）防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板地下室外墻板梁墻柱保護層厚度上20下50上25 下50內(nèi)20外50內(nèi)30 外50注：1）、梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應增加。2）、當基礎(chǔ)梁側(cè)面處于迎水面時，縱筋側(cè)面保護層厚度取50mm，非迎水面時取40mm。三、施工部署及施工準備1施工部署由于本工程共為2幢地下2f地上18f的住宅樓，建筑面積較大。因此，本工程進行分段施工的劃分，1#樓共有四個單元，劃分為4個施工段，2#樓共有兩個單位，但考慮到單元戶型太大，分為3個施工段。2技

6、術(shù)準備 項目部技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人及工長認真閱讀施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、構(gòu)造詳圖，弄清圖中每一細節(jié)；對圖紙中存在的問題及弄不清楚的地方及時提出，以保證施工前得到解決；對于結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位（如復雜節(jié)點），應繪出相關(guān)詳圖供施工使用。 在技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人及工長弄清問題基礎(chǔ)上，編制鋼筋工程施工方案，經(jīng)公司批準后，報監(jiān)理審定。根據(jù)施工方案及施工圖由工長寫出技術(shù)交底記錄，認真對施工人員進行培訓和技術(shù)交底，并考查其確實已明白后才能施工。 制定出防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施，從鋼筋調(diào)直、加工到綁扎成形，都要按規(guī)定、按標準施工，并由施工隊班組長、鋼筋工長、土建質(zhì)檢員進行三級檢查，保證施工質(zhì)量。3人員準備 特殊工種

7、人員（指直螺紋鋼筋接頭連接）均需經(jīng)過培訓并持有有效的上崗證才能施工。嚴禁無證上崗。 根據(jù)工程的鋼筋任務和整體流水施工方案，鋼筋工程需施工人員見下表：部位前臺后臺合計基礎(chǔ)階段35人25人50人主體階段35人25人50人 鋼筋分項工程由鋼筋工長具體負責，做到分工明確，責任到人，每道工序的質(zhì)量都要有人管、有人查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 后臺制作包括下料、冷拉矯直、加工成型、掛牌堆放，及做好標示（寫明規(guī)格、長度、使用部位等）。 前臺安裝綁扎包括：按圖領(lǐng)取加工好的半成品，并與圖紙進行核對，按工藝程序進行就位安裝、綁扎、連接、校正，直到符合圖紙和規(guī)范要求。4機工具準備 機具準備序 號名 稱型 號數(shù) 量1鋼筋彎

8、曲機gw7-4022鋼筋切斷機gq40-223數(shù)控鋼筋矯直機gt5-12a24電焊機x3500235型材切割機j3g40026直螺紋套絲機27控制箱2 工具準備鋼筋鉤子、鋼筋扳手、小撬棍、斷頭火燒絲鍘刀、粉筆、墨斗、鋼刷等。5原材料準備(1）鋼筋 1)熱軋帶肋鋼筋和熱軋圓盤條鋼筋均采用品牌鋼鐵公司生產(chǎn)的標準材料，保證符合設(shè)計要求。2)鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件的抄件（復印件）應保留原件的所有內(nèi)容，并注明原件存放單位和抄件人、抄件（復印）單位的簽字和蓋章。3)材料到場后，首先核對質(zhì)量證明文件與實物是否相符，標牌是否齊全，規(guī)格型號是否一致，核對無誤后進行長度、彎曲度和重量允許偏差

9、檢查和表面質(zhì)量檢查。 長度、彎曲度和質(zhì)量允許偏差檢查。鋼筋按規(guī)定交貨時，其長度偏差不應大于50mm；鋼筋每米彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不得大于鋼筋總長度的0.4。鋼筋按重量交貨時，其實際重量與公稱重量的允許偏差應符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)公稱橫截面面積(mm)公稱重量(kg/m)實際重量與公稱重量允許偏差(%)850.270.39571078.540.617712113.10.888714153.91.21516201.11.58518254.52.00520314.22.47522380.12.98425490.93.854 鋼筋表面檢查不得有油污、裂紋、結(jié)疤、折疊和粗細不一致。4)

10、外觀檢查符合要求后，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，取一組試件（其中熱軋帶肋鋼筋每組取拉伸、彎曲各2個，熱軋圓盤條每組取拉伸一個、彎曲兩個）送試驗室進行復試，復試合格后才能使用。5)不同廠家、規(guī)格和批次的鋼筋應分開存放，不準混批，對每批鋼筋的使用部位有記錄。材質(zhì)證明文件、批次、數(shù)量與使用部位應一致。2焊條：e43用于級鋼筋及q235鋼筋焊接，e50用于級鋼筋焊接，e55用于級鋼筋焊接，嚴禁混用。焊條進場應有出廠合格證，焊條及焊藥使用前應按規(guī)定烘烤。鋼筋貯運及施工方法6鋼筋貯運及施工方法（1）鋼筋進場鋼筋采用熱軋hpb235級光圓鋼筋和hpb335級月牙肋鋼筋

11、，所有鋼材均使用本公司合格分供方名錄中名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。（2）鋼筋的貯存運輸考慮到整個工程量較大，根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。擬建工程周邊設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整、鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋水平運輸采用平板拖車或汽車。（3）鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進行。結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)集中加工。項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求加工

12、人員嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。（4）鋼筋連接直徑16的鋼筋采用直螺紋連接；鋼筋直徑16的鋼筋接頭采用綁扎搭接。（5）墊塊選擇墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護層采用塑料卡和塑料墊塊,對于底板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置采用混凝土墊塊。塑料墊塊示意圖基礎(chǔ)底板、樓板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置，采用現(xiàn)場制作同配比保護層混凝土墊塊?；炷翂|塊的厚度等于保護層的厚度，墊塊尺寸：當保護層厚度20mm時為3030mm，保護層厚度20mm時為5050mm。四、鋼筋加工及連接要求1、鋼筋加工（1）加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放（2）鋼筋除銹鋼筋

13、生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。（3）鋼筋調(diào)直hpb235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。（4）鋼筋切斷應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平

14、直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。（5）鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定 hpb235級鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；hpb335和hpb400受力鋼筋末端作135彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋做90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135,彎后平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。 （6）鋼筋暫時碼放加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于30cm。（7）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方

15、向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋外包尺寸52、鋼筋直螺紋連接工程主體結(jié)構(gòu)中所有鋼筋，直徑16的鋼筋接頭采用綁扎搭接，直徑16的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋等強直螺紋連接示意（1）材料要求1）鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的要求，有出廠質(zhì)量證明及進場復試報告。2）連接套筒有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊；進場時有產(chǎn)品合格證；外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定；中徑尺寸檢驗：止塞規(guī)旋入深度3倍螺距，通塞規(guī)應能全部塞入；連接套筒分類包裝存放。（2）主要機具鋼筋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。（3）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質(zhì)量檢查（4

16、）鋼筋下料鋼筋應調(diào)直后下料，宜采用切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。（5）鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭加以保護，在其一端頭加帶塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類堆放整齊待用。（6）接頭工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接

17、頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（7）鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損, 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應退回重加工, 質(zhì)量合格方可使用。將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。

18、（8）質(zhì)量檢查1）外觀質(zhì)量檢查直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄。如有一個絲頭不合格應對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。2）單向拉伸試驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須做3個試件進行試驗，并按單向拉伸強度的檢驗指標判定是否合格。當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收

19、批判為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（9）成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（10）應注意的問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋套絲前，應根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的滾絲輪。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補焊，但其焊縫高度和厚度應由施工、設(shè)計、監(jiān)理

20、人員共同確定。五、主要構(gòu)件鋼筋構(gòu)造1基礎(chǔ)底板鋼筋 基礎(chǔ)底板筋為雙層雙向通長筋。底板東西向（縱向）筋布置在上鐵上面和下鐵下面；底板南北向（橫向）筋位于上鐵下面和下鐵上面。 地下室抗震剪力墻在底板生根。 基礎(chǔ)底板筋的連接：采用直螺紋連接和搭接。上層筋接頭位置在支座（或支座附近），下部筋在跨中1/3范圍內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋連接根數(shù)不多于同層根數(shù)的一半。2框架柱鋼筋（1）框架柱的插筋：框架柱受力筋錨固在基礎(chǔ)梁內(nèi)（伸至梁底，且保證41d），梁頂面以下設(shè)2道箍筋?？v向受力筋采用直螺紋連接連接。插筋在梁頂以上接頭位置高度應符合規(guī)范與設(shè)計要求并相間錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過總面積的50。各樓層柱筋接頭位

21、置高度不低于700，同一截面接頭面積不超過總面積的50。（2）框架柱箍筋設(shè)置：框架柱箍筋加密范圍及間距按圖紙規(guī)定施工。（3）框架柱頂層中間節(jié)點構(gòu)造，采取鋼筋錨固到兩邊梁中，梁外部分搭接焊，焊縫長度10d封頂。4框架梁鋼筋（1）框架梁多跨時，縱向筋要盡可能貫通，同一排筋直徑不同時，直徑大的放在梁的最上排或最下排。支座處的鋼筋根數(shù)比跨中多時，其多出鋼筋的延伸長度從柱邊起延伸至三分之一ln位置。對于端部支座ln為本跨凈跨值，對于中間支座ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值?？v向筋位置要準確，間距要均勻，上下排鋼筋的凈間距為25mm（且不小于鋼筋直徑）；箍筋轉(zhuǎn)角處的縱向筋要緊靠箍筋。（2）梁縱向筋采用搭接焊

22、連接，接頭位置上部筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部筋在支座處（不大于凈跨四分之一范圍）。同一截面接頭面積不大于同邊鋼筋的一半。（3）框架梁縱向筋伸入支座的錨固長度（lae）均為41d（特殊情況除外），當支座寬度能直錨時盡量直錨，若支座長度不足時，上筋向下彎折，下筋向上彎折。彎折前的水平長度0.45lae，彎折長度15d。（4）梁寬200時，應設(shè)洞口附加筋，附加筋除圖中有規(guī)定外，均按結(jié)構(gòu)總說明洞口加筋表及圖設(shè)置。（7）地下室外墻各種專業(yè)套管及留洞的加筋處理由項目部技術(shù)負責人與設(shè)計商定解決。6現(xiàn)澆樓（頂）板鋼筋 板的底部受力筋伸入支座長度大于5d，且不小于樓（頂）板厚度及伸過梁、墻中心線。板底受力筋為

23、一級鋼筋時，伸入支座端應作180彎鉤。 板的支座鋼筋（負筋）兩端設(shè)90直鉤，彎折長度（含水平部分鋼筋直徑）為板厚減去40mm。 雙向板的底部筋短跨筋放置下排，長跨筋放置上排。短跨支座負筋放置在長跨支座負筋上面。 當板底與梁底相平時，板的下部筋放在梁的下部筋上面。 板上孔洞應預留，洞口邊長（直徑）300時，板筋不切斷，從洞邊繞過；洞口邊長（直徑）300時，應設(shè)洞口附加筋，每側(cè)各加兩根，其面積不得小于被洞口切斷的面積。若為雙向板時，鋼筋沿兩個方向跨度通長伸入支座。單向板的非跨度方向洞口加筋長度等于洞寬235d。 板上管井處的鋼筋不得切斷，且應保護好。待管道安裝好后再用與同層樓板砼強度等級相同的砼澆

24、筑。六、鋼筋綁扎與安裝1基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程：放鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)梁鋪底板下層筋鋪底板上層筋設(shè)墻、柱插筋檢查驗收1）在防水卷材保護層上彈出鋼筋在底板上的位置線及梁、柱、墻體位置線。2）搭設(shè)基礎(chǔ)梁筋架子放置梁上鐵放置梁箍筋穿梁下鐵按規(guī)定間距綁箍筋。在綁梁筋時根據(jù)底板筋下層鐵位置確定設(shè)置次序。3）畫好分檔標志，擺放底板鋼筋，先鋪南北向，再鋪東西向，相交點全部綁扎，不得跳扣，相鄰綁扎點要呈八字形，綁扎絲頭朝向板里。4）鋪設(shè)底板上鐵，馬凳（18鋼筋焊制）要通長放置，間距不大于1000mm。先鋪東西向鐵再鋪南北向鐵。相交點全部綁扎，不得跳扣，相鄰綁扎點要成八字形，綁扎絲頭朝向板里。2剪力墻鋼筋工藝流程：

25、放線修整墻體預留鋼筋暗柱筋焊接綁扎暗柱箍筋墻筋和過梁筋設(shè)置、綁扎設(shè)保護層墊塊檢查驗收1）放線后，先檢查墻柱鋼筋位置有無位移，若有位移按1：6校正。2）暗柱筋采用直螺紋連接，焊接檢查合格并試驗合格后，方可進行暗柱筋綁扎。3）豎向鋼筋調(diào)直理順后，按1500mm間距設(shè)綁扎定位梯鐵（附加），再綁其余鋼筋。4）墻筋綁扎時要注意鋼筋的搭接位置、搭接長度及轉(zhuǎn)角、t形接頭、門洞口水平筋錨固構(gòu)造。3框架柱鋼筋綁扎工藝流程：放線修整插筋（預留筋）焊接柱筋套柱箍筋畫箍筋間距綁扎箍筋校正設(shè)墊塊驗收1）放線后，檢查柱預留筋是否移位，進行清理、整修。拉線校正位置確定無誤后方可進入下道工序。2）柱筋采用直螺紋連接，焊后按規(guī)

26、定檢查，檢查合格后取樣試驗合格后才能進行綁扎。3）柱筋綁扎搭設(shè)井字操作架，根據(jù)圖紙要求計算好箍筋個數(shù)，用粉筆在主筋上標好箍筋位置。將箍筋套在主筋上，綁扎前先綁扎上中下三道箍筋，校正柱筋間距、垂直度、扭曲情況后，再由下至上依次進行綁扎。角筋必須用兜扣綁扎，保證柱筋到位。箍筋彎鉤沿柱螺旋式排列，箍筋與主筋必須垂直。4）柱筋綁扎完后，利用線墜校正柱筋垂直度，校正完后，在柱筋上口綁扎固定筋。4框架梁（板）鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距用兩根架立筋固定箍筋穿主梁下鐵穿次梁下鐵穿次梁上鐵穿主梁上鐵按規(guī)定間距綁扎箍筋1）穿梁上鐵后，排點綁扎箍筋。2）梁箍筋彎鉤應設(shè)在架立筋處，接口左右錯開并與受力筋垂直。3）在

27、板的模板上彈好線畫好分檔標志后，綁扎下部受力筋、分布筋水電管預埋鋪設(shè)馬凳綁扎上部鋼筋加設(shè)墊塊驗收4）綁扎鋼筋前，模板表面必須清理干凈，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求在模板上彈出位置線，然后擺放下鐵、綁扎成八字形布置，絲頭朝向板內(nèi)。5）水電管預埋完后，根據(jù)上鐵的位置擺放馬凳，馬凳要通長設(shè)置，與扣鐵垂直方向放置兩道馬凳，中間和端部各一道。雙層鋼筋馬凳間距按1000mm并與主受力筋垂直。6）鋼筋綁扎完后加設(shè)墊塊，墊塊起步距離50mm，間距800mm梅花形布置。7）板上孔洞預留。根據(jù)洞口邊長大小，按規(guī)定確定鋼筋是繞過還是另加附加筋。附加筋應與板筋同向同層，注意伸入支座長度和錨固長度。5樓梯鋼筋綁扎1）綁扎前，檢查

28、鋼筋規(guī)格、型號、長度，確定綁扎位置。2）一般先綁扎樓梯梁筋，再綁樓梯平臺和梯段筋，注意鋼筋間距、角度、錨固長度等。3）做好上一個梯段的預留筋，預留位置要準確。七、質(zhì)量保證措施1堅持技術(shù)交底在先制度，沒有進行技術(shù)交底不準施工。2堅持二級三檢制。做到作業(yè)員的自檢、互檢、交接檢及項目部自檢、互檢、專人檢。及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題。注意填好檢查記錄。3施工中應注意事項及控制措施 1）嚴格實行鋼筋配料單審核和掛牌制度。施工隊編制配料單，專業(yè)工長審核無誤后，方可進行加工成型，合格品、不合格品必須分類碼放，并掛牌標識。2）嚴格施行彈線綁扎制度：構(gòu)件筋綁扎前，必須先彈好位置線，檢查無誤后再進行綁扎。3）鋼筋綁扎

29、采用22#火燒絲，各種綁扣使用如下：4）兜扣：用于板筋和箍筋綁扎5）纏扣：用于墻體鋼筋綁扎6）套扣：用于梁的架立筋和箍筋綁扎。7）嚴格控制四個50mm（箍筋定位、水平筋起步、頂板受力筋起步、頂板分布筋起步）。4保護層控制 1）墊塊的制作及擺放：底板保護層采用1：1.5水泥砂漿墊塊，墊塊制作時先做1m見方的模具，厚度同保護層厚度。場面必須硬化平整。砂漿入模后，用刮杠刮平壓實，在初凝前用尺板鋼鋸條進行鋸割，中凝后及時用水進行養(yǎng)護。樓板及墻體采用塑料墊塊（見下圖）。2）為保證墻體雙排鋼筋均勻受力不出現(xiàn)移位現(xiàn)象，應放置梯形支撐，間距不大于10001200mm，設(shè)置8的拉結(jié)筋保證豎筋凈距，梅花狀放置間距

30、800mm。見下頁圖：3）梁鋼筋保護層控制定位筋兩端刷兩道防銹漆梁鋼筋定位筋做法4）陽臺外皮保護層的控制用外徑15mm的電線鋼管掛在模板立邦邊上，綁扎鋼筋時緊靠鋼管，振搗完由專人取走。陽臺鋼筋外保護層控制5.墻柱鋼筋的防止移位措施1）墻體鋼筋綁扎完成后，為了防止墻體鋼筋在模板方向的橫向位置，需要在墻體頂標高上面綁扎一道或以上水平固定鋼筋，防止鋼筋橫向位移，砼澆筑完成后，在進行頂板施工時，需要把固定鋼筋拆除，按照要求進行重新施工。2）筋綁扎完成后，為了防止柱筋位置，需要在柱頂標高上面綁扎一道或以上固定箍筋，防止柱筋位移，砼澆筑完成后，在進行頂板施工時，需要把固定箍筋拆除，按照要求進行重新施工。3）若是砼澆