鉗工技術在球體車削夾具制作過程中的應用

1、 鉗工技術在球體車削夾具制作過程中的應用 摘 要：膠皮清臘閘門是抽油機井井口裝置的重要組成部分，由于抽油機井在油田機械采油所占比重很大，因此膠皮清臘閘門得到了廣泛的應用，膠皮清臘閘門產品質量的好壞也直接影響到油田原油生產，在膠皮清臘閘門的組件中，盤根球體作為自動調心和密封的重要部件，無論是尺寸精度還是表面質量，是保證膠皮清臘閘門正常工作的關鍵.應用鉗工技術制作專用的夾具，加工合格的盤根球體是保障膠皮清臘閘門產品質量的關鍵。關鍵詞：球體加工、定位基準、間隙排除利用車床加工球體，即使是技術水平非常高的車工，也很難保證尺寸精度和表面粗糙度，若是批量產品，更無法保證其互換性。制作專用的球體車削夾具，可

2、以降低對操作車工的技能要求，保證加工球體的質量，從而達到保證膠皮清臘閘門的產品質量的目的，作為鉗工如何制作好球體車削專用夾具，將成為整個過程的關鍵。1、球體車削夾具的原理由盤根球體的零件示意圖1可知。零件圖右側球體部分在工作過程中具有自動調心功能，同時表面3.2的粗糙度可以保證與之配合的部分的密封要求，具有較高的加工要求。加工過程中為了保證球體部分的加工精度和表面質量，設計的回轉工作臺中心與工件球體中心的向下投影重合，回轉工作臺上固定的刀具的切削點與工件的軸線等高，刀具在旋轉切屑過程中，旋轉部件不能夠存在間隙，制作原理示意圖2：盤根球體的零件示意圖1球體車削夾具工作原理圖22、盤根球體加工定位

3、基準的確定（1）盤根球體軸向定位點的確定。通過在車床卡盤內安裝軸向定位胎具，以工件左側平面作為定位基準面，從而確定每個工件安裝后的位置的一致性，通過6點定位原理，加工時確保工件旋轉自由度不受約束，其它自由度均進行控制，確保工件批量加工的一致性。（2）回轉工作臺回轉中心點的確定。球體車削夾具固定在車床刀臺進給機構上，將道具調整到90位置，調整車床刀左右位置，使用試切法確定刀尖的工作位置與軸向定位尺寸重合，軸向位置確定后，將刀尖調整至0位置，調整車床刀前后位置，同樣適用試切法確定刀尖的工作位置與工件軸線重合，這兩個位置確定后，進給機構將進行鎖緊，之后的加工則通過球體車削夾具的旋轉和固定在夾具上的刀

4、臺的軸向進給實現。3、球體車削夾具回轉運動間隙的排除球體車削夾具的回轉運動通過渦輪蝸桿機構實現，通過調節(jié)蝸桿后部的螺栓可以改變渦輪蝸桿中心距的微量調節(jié)，從而實現正反轉時的微量間隙，保證車削的質量。4、夾具制作過程中的注意事項（1）球體車削夾具與車床刀臺托板的固定。由于球體車削夾具的固定是將現有車床的刀架拆下，然后利用固定刀架的位置進行固定，因此固定采用的螺栓孔完全按照拆下的刀臺的螺栓孔進行測繪、劃線、鉆孔，固定后要確保牢固，不能有任何松動和受力后的移位現象出現。（2）夾具上部軸承固定中心要和渦輪旋轉中心重合。確保球體車削夾具的旋轉的可靠，一定要保證固定軸承的中心和渦輪旋轉中心重合，鉗工在裝配過

5、程中要使用百分表進行檢測，軸線的最大誤差應小于0.02，這樣可保證夾具旋轉部分的順暢和間隙的有效排除。（3）銷軸和孔的配合。球體車削夾具上多處使用了銷軸和孔的配合結構，如蝸桿前端、后端和調節(jié)點等，這些部位工作時不能有間隙，因此要求鉗工劃線位置準確，確定位置后選用合適的鉆頭進行鉆孔，最后使用鉸刀進行鉸孔，保證孔的精度和表面粗糙度，孔和軸的配合采用較為精密的間隙配合，參照手冊中it7級精度設計，消除間隙竄動量，使用過程中對這些部位進行潤滑處理。5、夾具使用過程中的注意事項球體車削夾具工作時，一定要確保球體車削夾具的旋轉中線與待加工球體中心俯視投影重合，只有這樣才能保證加工球體的形狀誤差在合格范圍內

6、。（1）球體車削夾具旋轉中心靠前。若旋轉中心靠前，加工后的零件。這種情況出現后，使得球體表面的每個點從垂直位置到水平位置是，球體上的點中心點的距離是逐漸增加的，球體在擺動時，與密封件的壓緊力是增加的，擺動位置越大，阻力越大。（2）球體車削夾具旋轉中心靠后。若旋轉中心靠后，加工后的零件。這種情況出現后，使得球體表面的每個點從垂直位置到水平位置是，球體上的點中心點的距離是逐漸減小的，球體在擺動時，與密封件的壓緊力是降低的，擺動位置越大，阻力越小，同時可能出現密封失效現象。無論上述哪種情況出現，加工后的球體在工作時都會出現質量問題，工作時要么調心擺動不順暢，要么在擺動過程中密封功能失效。6、結束語鉗工技術在設計球體車削夾具過程中，無論從加工原理，還是具體的劃線、鉆孔、鉸孔、裝配等操作，為球體的車削提供了技術保證，這種膠皮清臘閘門在油田抽油機井井口使用過程中，球體部分作為該產品的核心部件從未出現過質量問題，為油田采油工作的高效開展奠定了基礎。采用鉗工技術設計制作專用的車床夾具，可以較好的保證車削質量，降低加工