XX發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運行規(guī)程

1、xx發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運行規(guī)程第一章 范圍本規(guī)程規(guī)定了hg-1056/17.5-hm35型鍋爐及其附屬設(shè)備的主要技術(shù)特性、設(shè)備規(guī)程、啟動、停止、正常維護、試驗及事故處理。本規(guī)程適用于錫林發(fā)電有限公司#1、2鍋爐運行、維護、試驗和事故處理。第二章 引用標準電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 水力電力部電業(yè)安全工作規(guī)程 1980 電力工業(yè)部300mw級鍋爐運行導(dǎo)則dlt61196 電力工業(yè)部安全規(guī)程制度匯編2003.9 中國國電集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項預(yù)防措施 國家電力公司第三章 鍋爐簡述1.1鍋爐本體簡述內(nèi)蒙古錫林發(fā)電有限公司一期#1、2鍋爐(型號：hg-1056/17.5-hm35)，是哈爾

2、濱鍋爐廠有限責(zé)任公司采用美國abb-ce公司引進技術(shù)設(shè)計制造的，配兩臺300mw空冷發(fā)電機組的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。設(shè)計燃用煤種為褐煤。在鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量1056t/h時，機組電負荷為329.635mw；機組額定電負荷300mw時，鍋爐的額定蒸發(fā)量為1007.85t/h。采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣方式。過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫調(diào)節(jié)；再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式采用擺動燃燒器調(diào)節(jié)。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、高強螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面間的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉布置結(jié)構(gòu)。1.1.1爐本體主要設(shè)計特點a)鍋爐為單爐膛，采用四

3、角布置的擺動式直流燃燒器、切向燃燒方式。每角燃燒器為六層次風(fēng)噴口，燃燒器采用傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室。每角燃燒器共有16個風(fēng)室，其中頂部燃盡風(fēng)室2個，上端部空氣風(fēng)室1個，其間煤粉風(fēng)室6個，油風(fēng)室3個，中間空氣風(fēng)室2個，下端部空氣風(fēng)室1個，空風(fēng)室1個。一次風(fēng)噴嘴可上下擺動20度,二次風(fēng)噴嘴可上下擺動30度，頂部燃盡風(fēng)室噴嘴與主氣流反切16度，可削弱爐膛上部的氣流旋轉(zhuǎn)，減少爐膛出口煙溫偏差，并且能夠上下作+30-5度擺動，以此來改變?nèi)紵行膮^(qū)的位置，調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)各輻射受熱面的吸熱量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，配6臺hp963型碗式中速磨煤機，在bmcr工況時，5臺

4、磨煤機運行，一臺備用。每只燃燒器共設(shè)有三層油點火燃燒器，作為鍋爐啟動時暖爐和低負荷穩(wěn)燃用，四角三層12只油槍的熱功率為鍋爐最大連續(xù)負荷時燃料總放熱量的30%，每層油槍的熱功率為鍋爐最大連續(xù)負荷的10%，油槍采用簡單機械霧化噴嘴，設(shè)計額定出力為1750kg/h，油點火裝置中設(shè)置有可伸縮的高能點火器，可直接點燃燃油。在噴燃器a層一次風(fēng)噴口各角處共設(shè)有4臺dlz200型等離子點火裝置。b)鍋爐采用了14048mm14019mm正方形大爐膛，通過抬高爐膛高度，加深尾部煙道及采用較大的噴燃器一次風(fēng)口間距等措施，以適應(yīng)低氣壓和強結(jié)焦性煤的特點。c)爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過熱器分隔屏和后屏以增

5、加再熱器和過熱器的輻射特性。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻。分隔屏沿爐寬方向布置四大片，后屏沿爐寬方向布置20片，起到切割旋轉(zhuǎn)煙氣流以減少進入水平煙道沿爐寬方向的煙溫偏差的作用。d)采用電子計算機對每個水冷壁回路的各種工況均作了精確的水循環(huán)計算，能確保水循環(huán)的可靠性。膜式水冷壁為光管加扁鋼焊接型式。e)各級過熱器和再熱器最大限度地采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管，并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置，以作管屏的定位和夾緊，防止運行中管屏的晃動；過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止

6、運行中的晃動；布置于后煙道中的水平低溫過熱器和省煤器采用自包墻管下集箱引出的汽冷吊掛管懸吊和定位；對于高溫區(qū)的管屏(過熱器分隔屏、過熱器后屏、再熱器前屏)還通過延長最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。f)各級過熱器和再熱器均采用較大直徑的管子，如51、54、60、63等，增加管子在制造和安裝過程中的剛性，有利于降低過熱器和再熱器的阻力，這種較粗管子的排列布置對降低管子的煙氣側(cè)磨損及提高抗磨能力均是有利的。g)各級過熱器和再熱器采用較大的橫向節(jié)距，防止在受熱面上結(jié)渣積灰，同時還便于在蛇形管穿過頂棚處裝設(shè)高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑?。h)各級過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管

7、相連接，有利于蒸汽良好的混合，以消除偏差。各集箱與大直徑連接管相連處均采用大口徑三通。i)鍋爐運轉(zhuǎn)層以上采用緊身封閉，運轉(zhuǎn)層以下采用室內(nèi)布置，鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)。j)每臺鍋爐裝有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，其型號為29.5vi(t)-2033-smr，順轉(zhuǎn)布置。k)鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。在過熱器出口處裝有一只壓力釋放閥（pcv）以減少安全閥的動作次數(shù)。l)汽溫調(diào)節(jié)方式。過熱器采用常規(guī)噴水調(diào)溫，共設(shè)有二級四點噴水。第一級噴水減溫器設(shè)于低溫過熱器出口與分隔屏入口之間的連接管道上，布置兩點。第一級噴水量約占過熱器總噴水量的2/3，作為粗

8、調(diào)，初步調(diào)節(jié)過熱器蒸汽溫度，同時保護屏式過熱器。第二級噴水減溫器設(shè)于過熱器后屏出口與末級過熱器入口之間的連接管道上，分左右兩點布置，能分別進行調(diào)節(jié)，第二級噴水量約占總噴水量的1/3左右，為細調(diào)，調(diào)節(jié)過熱器出口溫度，同時，由于布置左、右兩點，且能分別調(diào)節(jié)，這也為減小偏差提供了一個調(diào)節(jié)手段。再熱器采用abb-ce公司典型的擺動燃燒器調(diào)節(jié)，通過燃燒器上下擺動，調(diào)節(jié)爐膛火焰中心的位置，從而調(diào)節(jié)布置在上爐膛的壁式輻射再熱器及布置在折焰角上部的屏式再熱器的輻射吸熱量，保證再熱蒸汽溫度。在低負荷時，通過改變爐膛出口過?？諝庀禂?shù)也可以調(diào)節(jié)再熱汽溫。另外，在再熱器入口布置左、右事故噴水減溫器，以備在事故工況時，

9、對再熱器進行保護。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器的擺動，過?？諝庀禂?shù)的改變對過熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。m)在爐膛、各級對流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運行采用程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)燃煤和受熱面結(jié)灰情況每24小時全部運行一遍。n)在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為5%的啟動疏水旁路。鍋爐啟動時利用此旁路進行疏水以達到加速過熱器升溫的目的。此5%容量的小旁路可以滿足機組冷、熱態(tài)啟動的要求。o)鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（fsss），用于鍋爐的起、停、正常運行、事故解列以及各種輔機的切投，其主要功能是爐膛火焰監(jiān)測和滅火保護，對防止?fàn)t膛爆炸有重要意義。p

10、)機組裝有集散控制系統(tǒng)（dcs），進行汽機和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機作為一個完整的系統(tǒng)來進行鍋爐的自動調(diào)節(jié)。q)機組既可按定壓運行，也可按滑壓運行，當(dāng)鍋爐低負荷運行及啟動時，采用滑壓運行，以獲得較高的經(jīng)濟性。1.1.2 各受壓部件和說明a)鍋爐給水和水循環(huán)系統(tǒng)1)鍋爐給水經(jīng)由給水管道電動閘閥從鍋爐左側(cè)進入省煤器入口集箱，經(jīng)省煤器蛇形管組進入省煤器出口集箱，然后由兩根省煤器出口連接管引入爐前，分成三路從汽包底部進入汽包。 2)汽包底端設(shè)置了4根集中下降管，下降管管徑為55952，由下降管底端的分配集箱接出74根15918的分散引入管，進入27345水冷壁下集箱。3)爐膛四周為全焊式膜式

11、水冷壁，水冷壁管經(jīng)為63.57，節(jié)距s=76.2。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出31根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為7612。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管的管徑為 768。4)為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為28個回路，前后墻各6個回路，兩側(cè)墻各8個回路，水冷壁計算回路共50個，經(jīng)精確水循環(huán)計算確定，從冷灰斗拐點以上3米至折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。5)分散引入管進入水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率xc為0.1860.519的汽水混合物進入27350水冷壁上集箱，然后

12、由98根中15918引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進行汽水分離。b)省煤器1)省煤器的作用是從離開鍋爐的煙氣中回收熱量并將鍋爐給水進行加熱。2)省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為516，在鍋爐寬度方向由100排順列布置的水平蛇形管組成。所有蛇形管都從省煤器入口集箱引入，終止于省煤器出口集箱。3)給水經(jīng)省煤器給水逆止門和主給水電動門進入省煤器入口集箱再進入蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，以此達到有效的熱交換，同時減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中加熱后，經(jīng)由出口管引入汽包。4)在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間裝有省煤器再循環(huán)管。在鍋爐啟動時，該管可將循環(huán)水引到省煤

13、器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動時，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時關(guān)上。c)汽包1)汽包內(nèi)徑1778mm， 壁厚145mm，筒身長度18000mm，總長 20184mm，汽包總重158.192噸，汽包由diwa353材料制成。2)汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座；兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門、安全閥管座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對就地水位表管座、三對單室平衡容器管座、一對電接點水位指示器管座、液面取樣器、試驗接頭管座等。在安裝現(xiàn)場不能在汽包筒身上進行焊接。3)汽包內(nèi)部布置有84只直徑為254軸

14、流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，每只分離器的最大蒸汽流量為13.6t/h。二次分離元件為波形板分離器，三次分離元件為頂部立式百葉窗分離器。d)過熱器1)過熱器由五個主要部分組成： 水平低溫過熱器、后煙道包墻過熱器和頂棚過熱器。 立式低溫過熱器。 分隔屏過熱器。 后屏過熱器。 末級過熱器。2)后煙道包墻過熱器和頂棚過熱器部分由側(cè)墻、前墻、后墻及頂棚組成。形成垂直下行煙道，后煙道延伸包墻形成了一部分水平煙道。爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道部分的頂棚。3)水平低溫過熱器位于尾部豎井煙道省煤器上方，共102片，管徑為51，以136的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。4)立式低溫過熱器位于尾部豎井煙道內(nèi)，水平低溫

15、過熱器上方，共102片，管徑為51，以136mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。5)分隔屏過熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，共四排，每排六片小屏布置管徑為51，分別以3429mm、2742.2mm、2566.3 mm的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。 6)后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，共20片，管徑為6054，以685.8 mm的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度方向布置。7)末級過熱器位于后水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，共90片，管徑為51，以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置。e)再熱器1)再熱器由三個主要部分組成： 末級再熱器。 再熱器前屏。 墻式輻射再熱器。2)末級再熱器位于水平煙道內(nèi)

16、，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共60片，管徑為63，以228.6mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。3)再熱器前屏位于后屏過熱器和水冷壁懸吊管之間，共30片，管徑63，以457.2的橫向節(jié)距沿寬度方向布置。4)墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，受熱面高度為18959mm。其最下端在分隔屏下3353mm，前墻輻射再熱器有224根管徑為50mm的管，兩側(cè)墻輻射再熱器共有196根管徑為50mm的管，以s=50.8mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。5)在后屏過熱器下方、爐膛左側(cè)裝有只煙溫探針，在鍋爐啟動過程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，保護再熱器受熱面不超溫，當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過

17、538時自動退出。f)水冷壁1)水冷壁由外徑為63.5mm的管子構(gòu)成，節(jié)距為76.2mm，管子中間的空隙以扁鋼焊接，從而達到對煙氣的完全密封。2)爐膛延伸墻由外徑為76mm管子按152mm節(jié)距用連接鰭片焊成。3)爐膛上部頂棚管由外徑為60管子按152.4mm節(jié)距用分段鰭片焊接而成。4)在管子彎向外側(cè)形成的過熱器組件穿孔、懸吊管穿孔、觀察孔、吹灰孔等處，管子和開孔之間的間隙用鰭片封住，以形成一個暴露給煙氣的完全金屬表面。1.1.3 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)名 稱單位設(shè) 計 煤 種校核煤種bmcrecr75%tha50%tha(定壓)50%tha(滑壓)高加全切bmcr主蒸汽流量t/h10561007.8

18、5683.27461.49472.56820.31056主蒸汽出口壓力mpa17.5017.4216.9816.779.2717.1417.50主蒸汽出口溫度540540540535.7536.6540540給水溫度281.8278.5254.7232.2235.5175.6281.81給水壓力mpa19.39219.1817.9617.3710.2118.4219.39再熱蒸汽流量t/h876.22834.18581.92400.40411.11805.23876.22再熱蒸汽出口壓力mpa3.7613.5732.4781.6581.7063.5123.761再熱蒸汽出口溫度54054054

19、0517.6520540540再熱蒸汽進口壓力mpa3.9613.7632.6111.7501.8003.6963.961再熱蒸汽進口溫度331.8325.9297.2270.9322.9329.3331.8減溫水噴水壓力mpa20.6620.5018.4717.6512.2219.1420.66減溫水噴水溫度177174.7160.9148147.4175.6177過熱器一級噴水量t/h010.237.522.315.26212.4過熱器二級噴水量t/h05.118.810.17.6310.6再熱器噴水量t/h0000000總?cè)济毫縯/h197.9190.5138.196.197.3185.

20、3217.1總風(fēng)量（到風(fēng)箱）t/h1175.61132898.4637.45771100.81188.4爐膛漏風(fēng)t/h61.959.647.333.530.457.962.5總風(fēng)量t/h1237.51191.6945.7670.9607.41158.71250.9下爐膛出口溫度1300129712561180110412731286爐膛出口溫度101010029428568209881006煤粉噴嘴投用層數(shù)層5543356爐膛截面熱負荷mw/m34.083.922.841.972.003.824.07爐膛容積熱負荷kw/m383.9880.8458.4940.6241.1378.6483.87

21、干煙氣損失%4.964.964.633.993.463.874.82燃料中水份損失%4.904.904.854.794.784.815.92氫燃料損失%4.104.104.054.004.004.034.13空氣中水份損失%0.090.090.090.070.060.070.08碳損失%0.800.801.001.201.200.080.08輻射熱損失%0.190.190.260.370.370.200.19不可測量熱損失%0.350.350.350.350.350.350.35總熱損失%15.3915.3915.2314.7714.2214.1316.29效率（按高位發(fā)熱量）%84.6184

22、.6184.7785.2385.7885.8783.71效率（按低位發(fā)熱量）%92.6092.6092.7893.2893.8893.9892.69過?？諝庀禂?shù)/1.201.201.3151.3431.201.201.201.1.4 鍋爐各級受熱面計算特性名 稱設(shè) 計 煤 種校核煤種bmcrecr75%tha50%tha(定壓)50%tha(滑壓)高加全切bmcr1、煙氣出口溫度（）過熱器分隔屏11161110104896592510921111過熱器后屏101010029428568209881006再熱器前屏898890830745716878896后水冷壁吊掛管8878788187337

23、04866885末級再熱器820812758680657802818水冷壁對流管束801793739662638783800末級過熱器725718675616600710725過熱器對流管束716710666608591701716立式低溫過熱器672666627572555662672轉(zhuǎn)向室吊掛管665658620565547654665轉(zhuǎn)向室647640602547527636647水平低溫過熱器482478458428403481483省煤器3863823563233123383882、工質(zhì)出口溫度（）墻式輻射再熱器384400365345377383382過熱器分隔屏444442445

24、440438445439過熱器后屏507506526527530527501過熱器二級減溫器507502501506511494501再熱器前屏484483481466478484483末級再熱器540540540517.6520540540末級過熱器540540540535.7536.6540540過熱器一級減溫器406403395388378397403立式低溫過熱器406407422412403437408水平低溫過熱器395396406398385419397省煤器3103082942762692433113、煙氣平均速度（m/s）過熱器后屏8.37.96.03.93.57.68.4再

25、熱器前屏8.98.66.44.23.78.29.1末級再熱器11.210.78.05.24.710.311.4末級過熱器11.611.18.35.54.910.711.9過熱器排管11.410.98.25.44.910.511.6立式低溫過熱器11.110.67.95.34.710.211.3水平低溫過熱器11.310.88.25.54.910.511.6省煤器7.97.86.34.23.87.68.01.1.5 鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)名 稱單 位數(shù) 值爐膛寬度m14.048爐膛深度m14.019上層煤粉燃燒器中心至屏底距離m21.0爐膛容積m39558輻射受熱面（到分分隔屏底）m22491.3輻射

26、受熱面（到后屏入口）m23880.2輻射受熱面（到爐膛出口）m25098.31.2 燃煤及灰渣的特性1.2.1煤質(zhì)特性表項 目符 號單 位設(shè)計煤種（煙煤）校核煤種（煙煤）碳（收到基）car%40.9638.00氫（收到基）har%2.782.59氧（收到基）oar%12.2711.62氮（收到基）nar%0.610.59硫（收到基）sar%0.450.80灰份（收到基）aar%13.4313.40全水份mt%29.533.0水份（空氣干燥基）mad%14.7115.00揮發(fā)份（可燃基）vdaf%46.846.91低位發(fā)熱量qnet.arkj/kg1472013400哈氏可磨系數(shù)hgi5850煤

27、粉細度r90%35%35%沖刷磨損指數(shù)ke0.720.801.2.2煤灰成分及灰渣特性表項 目符 號單 位設(shè)計煤種校核煤種1、灰成分二氧化硅sio2%51.1550.11二氧化二鋁ai2o3%19.1519.03三氧化二鐵fe2o3%4.675.25氧化鈣cao%7.317.47氧化鎂mgo%3.723.87氧化鈉nao%3.783.51氧化鉀k2o%1.281.37三氧化硫so2%5.075.62二氧化鈦tio2%0.870.85二氧化錳m3o2%0.030.032、灰熔點變形溫度dt11001110軟化溫度st11401140熔融溫度ft122012001.2.3 點火及助燃用油特性名 稱

28、單 位數(shù) 值油 種10號輕柴油恩氏粘度oe1.21.67灰 份%0.025硫 分%0.2水 分%痕跡閉口閃點不低于65凝固點不高于10比 重t/m30.8324低位發(fā)熱量kj/kg425701.3 汽水品質(zhì)標準類 別項 目單 位標 準給 水硬度umol/l0溶解氧g/l7鐵g/l20銅g/l5sio2g/l20ph值（25）8.89.3油mg/l0.3聯(lián)胺g/l1050導(dǎo)電率（25）s/cm0.3爐 水電導(dǎo)率（25）s/cm50ph值（25）9.010磷酸根mg/l0.53氯離子mg/l1sio2mg/l0.25含鹽量mg/l20飽和蒸汽sio2g/kg20銅g/kg5鐵g/kg20nag/k

29、g10氫電導(dǎo)率（25）s/cm0.31.4 過熱蒸汽、再熱蒸汽流程a)過熱蒸汽流程如下：b)再熱蒸汽流程如下：1.5 受熱面規(guī)范及技術(shù)特性1.5.1汽包名 稱單 位數(shù) 值設(shè)計壓力mpa19.95運行工作壓力mpa19.37設(shè)計溫度366汽包內(nèi)徑mm1778汽包外徑mm2068汽包直段長度mm18000汽包總長度mm20184汽包中心標高m63.29汽包材質(zhì)diwa353汽包鋼板許用應(yīng)力mpa184.59汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(fatt)-20蒸汽凈化裝置型式軸流式旋風(fēng)分離粉+波形板+立式百頁窗旋風(fēng)分離器直徑254單個旋風(fēng)分離器最大蒸汽流量t/h13.6旋風(fēng)分離器數(shù)量個84汽包水容積m352汽包總

30、重量(包括汽包內(nèi)部裝置)t158.7921.5.2 水冷壁水冷壁設(shè)計壓力mpa19.97水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁質(zhì)量流速(bmcr)kg/m2s981.1水冷壁循環(huán)回路數(shù)28角隅管的最低循環(huán)倍率（bmcr）3水冷壁管型內(nèi)螺紋管/光管水冷壁外徑mm63.5水冷壁內(nèi)徑mm49.5水冷壁管節(jié)距mm76.2水冷壁根數(shù)根702水冷壁材質(zhì)sa-210c水冷壁受熱面積m22758水冷壁及連接管水容積m3158下降管下降管外徑mm559下降管內(nèi)徑mm455下降管根數(shù)4下降管材質(zhì)sa-106c下降管分配水管外徑mm159下降管分配水管內(nèi)徑mm123下降管分配水管根數(shù)74下降管分配水管材質(zhì)20g下降管與上升管

31、的截面比0.5161.5.3 過熱器名 稱單 位數(shù) 值過熱器設(shè)計壓力mpa19.95包墻過熱器管徑、壁厚mm516.5，425.5包墻過熱器材質(zhì)20g低溫過熱器管徑mm51低溫過熱器壁厚mm6，7，8低溫過熱器材質(zhì)sa-210c，15crmog,20g低溫過熱器受熱面積m211211分隔屏過熱器受熱面積m2663分隔屏過熱器管徑mm51分隔屏過熱器壁厚mm6， 7分隔屏過熱器材質(zhì)sa-213tp304h，12crlmovg分隔屏過熱器片數(shù)片4分隔屏過熱器片距mm3429，2742.2，2566.3分隔屏過熱器后煙溫，1116分隔屏過熱器管壁報警溫度496后屏過熱器受熱面積m21055后屏過熱器

32、管徑mm60/54后屏過熱器壁厚mm811后屏過熱器材質(zhì)sa-213t91, 12crlmovg后屏過熱器片數(shù)片20后屏過熱器片距mm685.8后屏過熱器前煙溫1116后屏過熱器后煙溫1010后屏過熱器管壁報警溫度575末級過熱器受熱面積m22346末級過熱器管徑 mm51末級過熱器壁厚mm7，9末級過熱器材質(zhì)sa-213t91, 12crlmovg末級過熱器管屏排數(shù)排90末級過熱器橫向節(jié)距mm152.4末級過熱器前煙溫801末級過熱器后煙溫725末級過熱器管壁報警溫度580過熱器總壓降(bmcr)mpa1.5過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次0水平低溫過熱器出口汽溫(bmcr)395立式低溫過熱器出

33、汽溫(bmcr)406分隔屏過熱器出口汽溫(bmcr)444后屏過熱器出口汽溫(bmcr)507末級過熱器出口汽溫(bmcr)5401.5.4 再熱器名 稱單 位數(shù) 值再熱器設(shè)計壓力mpa4.4再熱器蒸汽流量(bmcr)t/h876.22再熱器進口壓力(bmcr)mpa3.961再熱器出口壓力(bmcr)mpa3.761再熱器進口溫度(bmcr)331.8再熱器出口溫度(bmcr)540主要調(diào)溫方式擺動燃燒器事故噴水量t/h0壁式再熱器受熱面積m2391壁式再熱器管外徑mm50壁式再熱器厚度mm4壁式再熱器材質(zhì)sa-106c屏式再熱器受熱面積m21544屏式再熱器管外徑mm63屏式再熱器厚度m

34、m4， 4.5，7屏式再熱器材質(zhì)sa-213t91，12cr1movg屏式再熱器前煙溫(bmcr)1010屏式再熱器后煙溫(bmcr)898屏式再熱器管壁報警溫度617末級再熱器受熱面積m21615末級再熱器管外徑mm63末級再熱器厚度mm4，7末級再熱器材質(zhì)sa-21bt91， 12cr1movg末級再熱器片數(shù)片60末級再熱器片距mm228.6末級再熱器前煙溫(bmcr)887末級再熱器后煙溫(bmcr)820末級再熱器管壁報警溫度601再熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1再熱器總壓降(bmcr)mpa0.2壁式再熱器出口汽溫(bmcr)384前屏再熱器出口汽溫(bmcr)484末級再熱器出口汽溫(

35、bmcr)5401.5.5 省煤器名 稱單 位數(shù) 值設(shè)計壓力 mpa20.21設(shè)計進口溫度281.8設(shè)計出口溫度310受熱面積m26978省煤器壓降 mpa0.392省煤器管排列方式順列省煤器管外徑mm51省煤器管壁厚mm6省煤器管節(jié)距mm161省煤器管材質(zhì)20g省煤器管防磨設(shè)施防磨護板省煤器管水容積m336 1.5.6 給水和水循環(huán)管道集箱規(guī)格表序 號名 稱規(guī) 格（mm）數(shù) 量（根）材 質(zhì)1汽包2068145201841diwa3532下降管559524sa-106c3供水管159187420g4前水冷壁上集箱27350sa-106b5側(cè)水冷壁上集箱27350sa-106b6后水冷壁上集箱2

36、7345sa-106b7后水冷壁吊掛集箱27350sa-106b8水冷壁下集箱2735028sa-106b9汽水引出管159189820g10水冷壁管63.57702sa-210c11后水冷壁上部吊掛管761231sa-210c12水冷壁延伸側(cè)墻管76858sa-210c13水冷壁對流管束768106sa-210c14省煤器入口集箱406601sa-106b15省煤器出口集箱356571sa-106b16飽和蒸汽引出管159181820g1.5.7 過熱器壁溫匯總名稱：低溫過熱器負荷：mcr報警溫度：485控制管號：no.6管子號數(shù)no.管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度 允許管壁溫度 管

37、子外表溫度允許管子外表溫度157820g36837243137345057720g368372411373450516sa-210c38939641939745051615crmog42343547943755051612cr1movg4444665035035802551820g36837243137345051720g368372411373450516sa-210c38939641939745051615crmog421433479435550651820g36837243137345051720g368372411373450516sa-210c38739541939645051615

38、crmog41943947944255051612cr1movg446464503467580名稱：分隔屏負荷：mcr報警溫度：486控制管號：no.1管子號數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管 壁溫 度允許管壁溫度管子外表溫度允許管子外表溫度151612crlmovg440468503476580517sa-213tp304h44954058357570451712crlmovg4754935244985802751612crlmovg44146950347758051712crlmovg448511524531580851612crlmovg446473503481580517sa-21

39、3tp304h44753858357370451712crlmovg472490524497580名稱：過熱器后屏負荷：mcr報警溫度：575控制管號：no.2管子號數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫度管子外表溫度允許管子外表溫度1608sa-213t914725275855436356010sa-213tp347h497613643658704609sa-213t915275485995546352454912crlmovg471506551516580549sa-213tp347h499578611604704549sa-213t91533553609559635565

40、4912crlmovg482522551533580549sa-213t91492554609573635541012crlmovg518537566543580541112crlmovg5265465775525807954912crlmovg4795165515265805410sa-213t91487538566553580101354912crlmovg482518551527580541012crlmovg516536566541580541112crlmovg5235435775495801454812crlmovg477505522513580548sa-213tp34h4835

41、97627635704548sa-213t91520549596558635名稱：末級過熱器負荷：mcr報警溫度：580控制管號：no.1管子號數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫度管子外表溫度允許管子外表溫1451912crlmovg534546559549580517sa-213t91557568589571635名稱：再熱器前屏負荷：mcr報警溫度：612控制管號：no.1管子號數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫管子外表溫度允許管子外表溫1634.512crlmovg438547580553580504sa-213t91466574634581635

42、634sa-213tp304h5796246566277042634.512crlmovg422498580503580634sa-213t91443521634525635634sa-213tp304h466573656579704634sa-213t9153257363457663531263412crlmovg519559580562580131463412crlmovg43147758047958063712crlmovg43948158048458063412crlmovg490531580533580名稱：末級再熱器負荷：mcr報警溫度：604控制管號：no.1管子號數(shù)no管子規(guī)格

43、mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫管子外表溫度允許管子外表溫1634sa-213t91525584634587635634sa-213tp304h5806206566237042663412crlmovg509567580570580634sa-213t915635966345986357634sa-213t91517560580562580637sa-213t91522561580564580634sa-213t915485876345896351.6燃燒器設(shè)計參數(shù)鍋爐最大連續(xù)負荷（mcr）時燃燒器的主要設(shè)計參數(shù)如下：項 目單 位數(shù) 值單個噴嘴熱功率mw40.46一次風(fēng)率37.56一次

44、風(fēng)速m/s25.53一次風(fēng)溫65二次風(fēng)率57.44二次風(fēng)速m/s54二次風(fēng)溫368爐膛漏風(fēng)5一次風(fēng)噴嘴間距mm6776第四章 鍋爐的保護及聯(lián)鎖試驗1.1 檢修后的檢查驗收及試驗總則a)機組大小修中應(yīng)有對設(shè)備進行改進的項目及設(shè)備變更的竣工報告，以及系統(tǒng)更改完工后的交底說明；b)運行人員應(yīng)在各系統(tǒng)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時參加驗收工作，在驗收時應(yīng)對設(shè)備進行詳細的檢查，完成驗收工作后，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)； c)在檢查中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，應(yīng)及時向檢修工作負責(zé)人提出，并填寫設(shè)備缺陷單，設(shè)備缺陷在投運前必須消除；d)系統(tǒng)設(shè)備完整，內(nèi)無雜物；e)監(jiān)視、控制系統(tǒng)正常，可以投入運行。f)下列工

45、作必須在總工的主持、相關(guān)人員參加：1)機組大小修后的啟動2)設(shè)備經(jīng)過重大改進后的啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次試用；3)鍋爐水壓試驗。g)所有設(shè)備的驗收試驗，運行人員或檢修人員必須在場，進行確認驗收；h)設(shè)備試驗方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種：6kv以上輔機一般做靜態(tài)試驗，僅送試驗電源，400v低壓設(shè)備做動態(tài)試驗，送動力電源；i)機組保護、聯(lián)鎖試驗前，熱工人員應(yīng)強制滿足有關(guān)條件后方可進行；j)各聯(lián)鎖 、保護及事故按鈕試驗動作應(yīng)準確、可靠，聲光報警，lcd畫面狀態(tài)顯示正確；k)機組大小修后，必須進行主輔設(shè)備的保護、聯(lián)鎖試驗，試驗合格后方可允許設(shè)備試轉(zhuǎn)；l)臨故修或設(shè)備系統(tǒng)檢修，保護和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修后，必須進行相應(yīng)的試驗合格，其他保護聯(lián)鎖值進行投停檢查；m)運行中的設(shè)備的試驗，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運行設(shè)備的安全，對于試驗中可能造成的后果，做好事故預(yù)想；n)試驗后應(yīng)恢復(fù)強制條件，并可靠投入相應(yīng)的保護聯(lián)鎖，不得隨意改動，否則應(yīng)該經(jīng)過規(guī)定