球磨機(jī)鋼球級(jí)配資料

1、球磨機(jī)裝球比例調(diào)節(jié)要注意什么事項(xiàng)？2009-12-05 08:55 X這要根據(jù)球磨機(jī)直徑大小、礦石硬度、進(jìn)球磨機(jī)的礦石粒度、鋼球硬度 （ 質(zhì) 量） 、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等因數(shù)來(lái)確定。 當(dāng)球磨機(jī)的型號(hào)確定后，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速也就定 了。礦石的硬度是可測(cè)定的。進(jìn)球磨機(jī)的礦石粒度，通過(guò)改變格篩尺寸來(lái)確定。 怎么樣來(lái)按鋼球大小比例向球磨機(jī)里添加鋼球？現(xiàn)作者把多年生實(shí)踐和理論經(jīng)驗(yàn) 規(guī)總?cè)缦拢?通常，新按裝的球磨機(jī)有一個(gè)磨合過(guò)程，在磨合的過(guò)程中，鋼球量第 一次添加，占球磨機(jī)最大裝球量的 80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（120 mm100 mm80 mm60 mm、40 mm）大小添加。 鋼球添加量：不同球磨 機(jī)型

2、號(hào)其總裝球量不同。例如 MQG150X03000 球磨機(jī)（處理量 100150噸）最大 裝球量9.5 10噸。第一次添加鋼球大球（？120 m和？100 m）占30% 40%、中 球80 m占40% 30%、小球（？60和？40 m）占30%。為什么在球磨機(jī)磨合過(guò)程 中鋼球量只添加 80%，因?yàn)榍蚰C(jī)安裝好后， 磨球機(jī)大小齒需要嚙合， 處理量（礦 石量）也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，停球磨機(jī)撿查大小齒 輪嚙合情況，待一切正常，打開(kāi)球磨機(jī)人孔蓋第二次添加余下 20%鋼球。球磨機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行正常后，每個(gè)班鋼球的添加按3:4:3 （?120 m為3、?100m為4、?80 m為3）添加。

3、注：小鋼球的添加只是第一次加球配用。因?yàn)?，滾筒 球磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生的合理 磨察，會(huì)使磨耗增大，使大球磨小（磨為中球）、中球磨為小球。所以平時(shí)正常 情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒(méi)有單體解離，當(dāng)磨 礦機(jī)細(xì)度達(dá)不到浮選要求時(shí)，可添加適量小球。 球磨機(jī)中鋼球在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷 磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機(jī)的穩(wěn)定操作，必須進(jìn)行合理補(bǔ)球，低償磨損。鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的（質(zhì)量好的）鋼球添加 是按處理每噸礦石量來(lái)計(jì)算（即每噸礦石添加0.8 k

4、g） 般的鋼球處理一噸礦石需（1 kk 1.2 kk）。 鋼球大小比例：不同球磨機(jī)型號(hào)其配比不同。球磨機(jī)直徑在2500 mm以下，添加鋼球尺寸為 ？100 mm、?80 mm、?60 mm。球磨機(jī)直徑在 2500 mm以上，添加鋼球尺寸為 ？120mm、?100 mm、?80 mm閉路磨機(jī)的配球方法華新水泥廠工程師朱尚敘為了尋求磨機(jī)鋼球的合理配合及其調(diào)整方法，本文將根據(jù)我國(guó)水泥工業(yè)閉 路粉磨磨機(jī)配球的實(shí)際情況，闡述閉路磨機(jī)配球的特征，并提出配球的一般方 法，以供閉路磨機(jī)配球工作參考。一、鋼球級(jí)配鋼球級(jí)配的合理選擇，主要根據(jù)被粉磨物料的物理化學(xué)性能、粉磨方式 以及要求的產(chǎn)品細(xì)度等因素來(lái)確定。在鋼

5、球裝載量一定時(shí)，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料接觸的機(jī) 會(huì)多，故對(duì)需要磨細(xì)的細(xì)粒物料，應(yīng)選用小鋼球，而單個(gè)大鋼球比單個(gè)小鋼球的能量大，所以對(duì)需要沖擊粉碎的大塊物料，應(yīng)選用大鋼球。入磨物料的易磨性好，可選用小鋼球，易磨性差，則應(yīng)選用大鋼球。選用鋼球直徑大小還與磨內(nèi)單位容積物料通過(guò)量有一定的關(guān)系。在閉路 粉磨時(shí)，選粉機(jī)的回磨粗料使磨內(nèi)單位容積物料通過(guò)量增加，使鋼球在沖擊 時(shí)受到一定的緩沖作用，因此，循環(huán)回料量多，鋼球的直徑要選用得大些， 反之則小。此外，出磨物料的細(xì)度要求較細(xì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選用小鋼球，反之則大。按照上述因素關(guān)系，筆者對(duì) K- A 拉珠莫夫經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行修正，得出的 球徑計(jì)算公式能夠求

6、得較合理的配球方案。（一）求出合理的平均球徑和最大級(jí)球徑。式中：Da磨內(nèi)鋼球的平均球徑（毫米）；da入磨物料的平均粒度（以物料通過(guò)80%的篩孔孔徑表示）（毫米）；k入磨物料易磨系數(shù)；f 單位容積物料通過(guò)量影響系數(shù)（見(jiàn)表1）。式中：D磨內(nèi)鋼球最大級(jí)球徑（毫米）;db入磨物料平均最大級(jí)粒度（以物料通過(guò)95%的篩孔孔徑表示），（毫 米）；f、k 同式（1）。應(yīng)用公式（1）和（2）的計(jì)算步驟如下：1作各種入磨物料的粒度篩析，求出da和db，一般用孔徑為30毫米、19 毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套篩作熟料或石灰石篩析，用孔徑為 4毫 米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套篩作礦渣篩析。每個(gè)編號(hào)的篩

7、析結(jié)果用 粒度特性坐標(biāo)（如圖1）作出篩孔直徑與被測(cè)物料通過(guò)量（）的關(guān)系曲線，查取 通過(guò)80砌料量的篩孔孔徑定為入磨物料的平均粒度 da；通過(guò)95%物料量的篩 孔孔徑定為入磨物料的最大級(jí)粒度 db。2作各種入磨物料易磨性系數(shù)試驗(yàn)，求出k。其方法是：用試驗(yàn)小磨將平潭標(biāo)準(zhǔn)砂磨至比面積3000士 100厘米2/克，并記錄粉磨時(shí)間，然后以相同的 粉磨時(shí)間將被測(cè)物料進(jìn)行粉磨并測(cè)出其比面積值，兩比面積值的比即為相對(duì) 易磨系數(shù)：式中：S被測(cè)物料經(jīng)粉磨T時(shí)間后的比面積值（厘米2/克）；S平潭標(biāo)準(zhǔn)砂經(jīng)粉磨T時(shí)間后的比面積值（厘米2/克）。3. 計(jì)算磨機(jī)待配球倉(cāng)的單位容積物料通過(guò)量K。式中：A磨內(nèi)物料每小時(shí)的通過(guò)量

8、（噸/時(shí)）;V磨機(jī)（倉(cāng)）有效容積（米3）。4. 根據(jù)K查表1得出f值。5. 將以上求得的各數(shù)據(jù)代入式（1）和式，即可求得鋼球的平均球徑 Da 和最大級(jí)球徑Db。對(duì)于細(xì)粉磨倉(cāng)的鋼球平均球徑和最大級(jí)球徑可按下列公式計(jì)算：式中：D2a細(xì)粉磨倉(cāng)配合鋼球的平均球徑（毫米）；d2a進(jìn)入細(xì)粉磨倉(cāng)的物料（包括入磨回料）的平均粒度（以通過(guò)80%料的篩 孔孔徑表示）（毫米）;k、f 同式（1）。式中：D2b細(xì)粉磨倉(cāng)內(nèi)鋼球的最大級(jí)球徑（毫米）；d2b入細(xì)粉磨倉(cāng)的物料平均最大級(jí)粒度（以通過(guò)95%物料的篩孔孔徑表示）（毫米）；k、f 同式（1）。（二）級(jí)配計(jì)算計(jì)算求得鋼球的平均球徑 D和最大級(jí)球徑Db后，需確定用幾種直

9、徑的鋼 球進(jìn)行配合，推薦采用的級(jí)配數(shù)見(jiàn)表 2。圖2和圖3是供選擇配球方案用的四級(jí)配球四方形圖表和配球三角形圖表。當(dāng)平均球徑、最大級(jí)球徑和級(jí)配數(shù)確定后，根據(jù)這兩圖表可以較快地求 得各種大小鋼球的配比百分?jǐn)?shù)。由于生產(chǎn)過(guò)程中入磨物料的粒度和易磨性等因素變動(dòng)較大，相應(yīng)的鋼球 級(jí)配的平均球徑也應(yīng)有一個(gè)變動(dòng)范圍，并采用優(yōu)選法確定最優(yōu)配球方案。具 體作法是：確定平均球徑的優(yōu)選范圍，按0.618分點(diǎn)選取不同的平均球徑作出 幾種配球方案，以日常統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)作出至少三個(gè)月周期內(nèi)磨機(jī)產(chǎn)量和電 耗的曲線圖形（如圖4和圖5），并進(jìn)行一些必要的技術(shù)測(cè)定，然后加以分析比 較，得出在一定生產(chǎn)條件下的最佳配球方案。二、鋼球的

10、填充率與裝載量（一）鋼球的填充率鋼球的填充率以下式表示式中:磨內(nèi)鋼球填充率（）;VS磨內(nèi)鋼球填充的容積（米3）;VM磨機(jī)有效容積（米3）。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，填充率過(guò)低會(huì)增加鋼球的滑動(dòng)；填充率過(guò)高則使鋼球的運(yùn)動(dòng)失去正常的瀉落軌跡，兩者都會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)研磨效率降低。圖6是一臺(tái)2.7 X4米球磨機(jī)某次試驗(yàn)得出的鋼球填充率與磨機(jī)產(chǎn)量、 單位產(chǎn)品電耗的關(guān)系。從圖中曲線可知：這臺(tái)磨機(jī)的填充率從32%提高到41. 5%磨機(jī)小時(shí)產(chǎn)量相應(yīng)提高，單位產(chǎn)品電耗則基本上保持一定值，當(dāng)填充率 大于41.5%時(shí)，磨機(jī)小時(shí)產(chǎn)量已不再隨著提高，而磨機(jī)消耗功率仍繼續(xù)提高， 所以單位產(chǎn)品電耗上升。據(jù)此可知，這臺(tái)球磨機(jī)的最佳填充率為4

11、1.5%。對(duì)于 任何一臺(tái)磨機(jī)，實(shí)際上都存在一個(gè)最佳填充率。在最佳填充率的裝填下，磨機(jī)產(chǎn)量比較高，產(chǎn)品細(xì)度符合要求，單位產(chǎn)品的電耗最低。鋼球填充率的選擇范圍列于表3。鋼球最佳填充率與磨機(jī)的型式、規(guī)格、內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性以及被粉磨物料的 性能等有關(guān)。因此，應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)來(lái)求得最佳填充率，并根據(jù)影響因素的變 化程度加以適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于二級(jí)閉路球磨機(jī)和多倉(cāng)管磨機(jī)的鋼球填充率，還應(yīng)根據(jù)各級(jí)或各倉(cāng) 粉磨作用的平衡狀態(tài)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。例如一臺(tái)三倉(cāng)管磨機(jī)如果粗磨能力不足， 而細(xì)磨能力較強(qiáng)，則應(yīng)適當(dāng)提高第一倉(cāng)的填充率而降低細(xì)磨倉(cāng)的填充率，使 各倉(cāng)粉磨作用相對(duì)平衡。如改變產(chǎn)品品種或質(zhì)量要求時(shí)，也應(yīng)考慮調(diào)整鋼球的填充率。（二）

12、鋼球裝載量鋼球裝載量的計(jì)算式為：G=Vy =0.00785 丫 DL （8）式中：G鋼球裝載量（噸）;丫 一一鋼球容重（噸/米3）;D磨機(jī)有效內(nèi)徑（米）;（對(duì)于異形襯板取平均值）;L磨機(jī)（或倉(cāng)）有效長(zhǎng)度（米）。鋼球的容重一般為4.564.85噸/米3。（見(jiàn)表4）。三、磨機(jī)配球舉例例一，計(jì)算一臺(tái) 3X9米三倉(cāng)閉路磨機(jī)的鋼球級(jí)配。1. 磨機(jī)內(nèi)徑（Di）為2.9米。2. 有效長(zhǎng)度和有效容積列于表5。3. 磨機(jī)生產(chǎn)普通水泥，物料的配比為：熟料82%礦渣15%石膏3%4. 入磨物料的粒度篩析和易磨系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果列于表6。5. 計(jì)算和確定入磨物料平均粒度和平均最大級(jí)粒度。入一倉(cāng)的物料平均粒度：（1=（13.

13、25+17.42+21.65+15.72）/4=17.0（毫米）；入一倉(cāng)的物料平均最大級(jí)粒度：山=（22.0+31.4+39.0+29.7）/4=30.5（毫米）。入二、三倉(cāng)的物料平均粒度和最大級(jí)配粒度，可通過(guò)磨內(nèi)取樣作物料篩 析求得（或參考同類型磨機(jī)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），例：入二倉(cāng)的物料平均粒度da2 = 0.8（毫米）入二倉(cāng)的物料最大級(jí)粒度db2=1.6（毫米）入三倉(cāng)的物料平均粒度da3 = 0.2（毫米）入三倉(cāng)的物料最大級(jí)粒度db3=0.35（毫米）6. 磨機(jī)喂料量為34噸/時(shí)，循環(huán)負(fù)荷為280%計(jì)算得出的單位容積物料 通過(guò)量（K）和查表1得出的f值列于表7。7. 據(jù)式（1）、式（2）、式（5）和

14、式（6）計(jì)算鋼球平均球徑和最大級(jí)球徑。選為35（毫米）；8. 查圖2或圖3求各倉(cāng)鋼球級(jí)配百分?jǐn)?shù)。一倉(cāng)鋼球按表2選用四級(jí)配，最大級(jí)球徑為 100毫米，故查圖2a。因 為大于最大級(jí)粒度的物料僅占總物料量的5%所以，相對(duì)應(yīng)的最大級(jí)球徑的鋼球重量占總裝載量的百分?jǐn)?shù)一般可設(shè)定為1020%今取15%與平均球徑81.5毫米相合于0點(diǎn)，即可得出配比（如表8）。二倉(cāng)鋼球選用 配，最大級(jí)球徑為 60毫米，故查圖3c。取60毫米鋼 球的比例為20%與平均球徑48毫米相合于0點(diǎn)，即可得出配比（如表8）。三倉(cāng)鋼球選用 配，最大級(jí)球徑為 35毫米，查圖3d,取35毫米鋼球 的比例為20%與平均球徑29.5毫米相合于0點(diǎn)，

15、即可得出配比（如表8）。9. 按一般規(guī)律選取的鋼球填充率、計(jì)算出的鋼球占有容積和選取的鋼球 容重列于表910. 各倉(cāng)鋼球的重量為一倉(cāng):Gi=VSi 丫 i=4.44 X 4.6=20.4（噸）；二倉(cāng):G2=VS2 y 2=4.14 X 4.7=19.5（噸）；三倉(cāng):G2二V 丫 3=6.5 X 4.5=29.25（噸）;各倉(cāng)分規(guī)格的鋼球重量分別以 G、G2、G乘一、二、三倉(cāng)鋼球配比百分?jǐn)?shù) （見(jiàn)表8）得出，列于表10。四、鋼球的磨損與補(bǔ)充為了盡量保持磨內(nèi)鋼球的合理級(jí)配，應(yīng)注意消除和削弱影響鋼球磨損的 各種因素。被粉磨物料的硬度與鋼球的硬度接近時(shí)，鋼球的磨損最大。所以通常要 求鋼鐵廠采用有效的礦渣

16、水淬方法，降低礦渣硬度。在粉磨礦渣水泥時(shí)，應(yīng) 將礦渣中混入的鐵渣清除干凈。磨機(jī)在未喂入物料或存料量很少的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼球磨損顯著增加。當(dāng) 磨內(nèi)物料更多一些時(shí)，鋼球的磨損就比較小，但物料過(guò)多時(shí)，雖然鋼球磨損 減少，但研磨效率將降低。入磨物料粒度增大時(shí)，粗磨倉(cāng)比細(xì)磨倉(cāng)的鋼球磨損大，由于細(xì)粉磨倉(cāng)的 鋼球表面有細(xì)粉被吸附之故。磨機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，鋼球磨損越大，磨內(nèi)鋼球填充率增加時(shí)，鋼球磨損也 增大。鋼球的材質(zhì)和成分，對(duì)鋼球磨損更有顯著影響。為了補(bǔ)償鋼球的磨損，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，要定期加球。確定定期加球最長(zhǎng)的周期，應(yīng)根據(jù)鋼球磨損量不超過(guò)鋼球總裝載量的5%的時(shí)間而定，例如一臺(tái)3X9米的水泥磨，第一倉(cāng)裝球量為

17、 22噸，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5天后，鋼球 磨損量為1.0噸；磨損率為4.6%，則該磨機(jī)第一倉(cāng)的補(bǔ)加球周期，最少應(yīng)每 隔5天加一次球。如有特殊因素影響鋼球磨損量變化時(shí)，加球周期也應(yīng)作相 應(yīng)的調(diào)整。定期加球的作法如下：1. 在正常生產(chǎn)條件下，統(tǒng)計(jì)出磨機(jī)鋼球單位時(shí)間平均消耗量。然后按此作出每月、每個(gè)加球周期的計(jì)劃。2. 根據(jù)磨機(jī)功率表或電流表的讀數(shù)對(duì)定期加球的重量或周期作臨時(shí)調(diào)整。3. 利用磨機(jī)停磨或檢修機(jī)會(huì)，打開(kāi)磨門(mén)檢查并測(cè)量球面高度 H（如圖7a）磨內(nèi)鋼球面不平整時(shí)，應(yīng)測(cè)量磨機(jī)進(jìn)、出口兩端的H值，然后求出平均值。采用慢速輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)停磨時(shí)，鋼球在磨內(nèi)一般呈斜面，則應(yīng)采用T字形活動(dòng)拉尺（如圖7b）置于球面中

18、心測(cè)量H值。根據(jù)測(cè)出的H值，查圖8即可得出磨內(nèi)鋼球的填充率。鋼球填充率大于32%勺磨機(jī)，可采用以下經(jīng)驗(yàn)公式直接計(jì)算填充率。圖7裝球填充率測(cè)量a-水平球面量球；b-斜面球面量球。式中：o磨內(nèi)鋼球填充率（）；H鋼球表面至磨內(nèi)頂部襯板的距離（米）;D磨機(jī)有效平均內(nèi)徑（米）。鋼球填充率小于31%勺磨機(jī)，可采用以下經(jīng)驗(yàn)公式直接計(jì)算填充率。 式中： 磨內(nèi)鋼球填充率（以小數(shù)表示）。H D同式 （9）圖8磨機(jī)鋼球填充率計(jì)算在測(cè)量磨內(nèi)球面高度時(shí)，應(yīng)注意磨內(nèi)物料的填充情況，如果物料面高出鋼球面1530毫米，則由計(jì)算得出的填充率應(yīng)減去 24%磨內(nèi)鋼球的實(shí)際重量用下式求得：需要補(bǔ)加的鋼球重量：（12）式中：G磨內(nèi)鋼球

19、的實(shí)際重量（噸）；。一一實(shí)測(cè)計(jì)算得出的鋼球填充率（）;配球方案規(guī)定的填充率（）;G 配球方案規(guī)定的鋼球裝載量（噸）; G應(yīng)向磨內(nèi)補(bǔ)加的鋼球重量（噸）。鋼球加入球磨機(jī)體內(nèi)的配比節(jié)能球磨機(jī)在水泥廠、礦山選場(chǎng)、火電廠、化工廠的鋼球配比度要根據(jù)球磨面直徑大小、礦石硬度、進(jìn)球磨機(jī)的礦石粒度、鋼球硬度（質(zhì)量）、球 磨機(jī)轉(zhuǎn)速等因數(shù)來(lái)確定鋼球添加比列。當(dāng)球磨機(jī)的型號(hào)確定后，球磨機(jī)的轉(zhuǎn) 速也就定了，礦石的硬度是可測(cè)定的。進(jìn)球磨機(jī)的礦石粒度，通過(guò)發(fā)跡格篩 尺寸來(lái)確定。怎么樣來(lái)按鋼球大小比例向球磨機(jī)里添加鋼球？現(xiàn)本廠把多年 實(shí)踐和理論經(jīng)驗(yàn)規(guī)總?cè)缦拢和ǔ＃掳惭b的 球磨機(jī) 有一個(gè)磨合過(guò)程，在磨合的過(guò)程中，鋼球量第一

20、次添加，占球磨機(jī)最大裝球的80%鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（巾120mm 巾100mm巾80mm巾60mm巾40mr）大小添加。鋼球的添加量：不同的球磨 機(jī)型號(hào)其總裝球量不同。例如 MQG1503000球磨機(jī)（處理量100150噸） 最大裝球量9.5 10噸。第一次添加鋼球大球（巾120mm-巾100mm占 30%-40% 中球80mm占 40%-30% 小球（巾60和巾40mm占30% 為什么 在球磨機(jī)磨合過(guò)程中鋼球量只添加 80%，因?yàn)榍蚰C(jī)安裝好的，球磨機(jī)大小 齒需要嚙合，處于是量（礦石量）也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行 兩三天后，停球磨機(jī)檢查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開(kāi)球磨

21、機(jī)人孔 蓋第二欠添加余下 20%鋼球。 球磨機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行正常后，每個(gè)班鋼球的添加按 3: 4: 3 （巾120mn為3、巾100mn為4、巾80mn為3）添加。注：小鋼球的添 加只是第一次加球配用。 因?yàn)椋蚰C(jī)正常運(yùn)行時(shí)鋼球與鋼球、 鋼球與礦石、 鋼球與球磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會(huì)使磨耗增大，使大球磨?。?中球）、中球磨為小球。所以平時(shí)正常情況下，不需要再加小球。加小球的 情況是在有用礦物粒度沒(méi)有單體解離，當(dāng)磨礦機(jī)細(xì)度達(dá)不到浮選要求時(shí)，可 添加適量小球。球磨機(jī)中鋼球在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷磨損，為了保持球荷充填率 和球的合理配比，保持球磨機(jī)的穩(wěn)定操作，必須進(jìn)行合理補(bǔ)球，低償磨損。鋼球添加的重量

22、，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添 加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的（質(zhì)量好的）鋼球添加是按處理每噸 礦石量來(lái)計(jì)算（即每噸礦石添加 0.8kg ） 般的鋼球處理一噸礦石需（1kg 1.2kg ）。鋼球大小比例不同球磨機(jī)型號(hào)其配比不同。球磨機(jī)直徑在 2500mn以下，添加鋼球尺寸為 巾100mm巾80mm巾60mm球磨機(jī)在直徑在 2500以上，添加鋼球尺寸為 巾120mm巾100mm巾80mm球磨機(jī)參數(shù)選擇和計(jì)算一、球磨機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算球磨機(jī)的生產(chǎn)能力由要求粉磨的物料量而確定，在設(shè)計(jì)選型時(shí)要有一定的富余能力。影響球磨機(jī)生產(chǎn)能力的因素很多，除了物料的性質(zhì)（粒度、硬度、密度、溫

23、度和濕度）、欲磨細(xì)程度（產(chǎn)品粒度）、加料均勻程度和磨機(jī)內(nèi)研磨體裝載程度 外，還與磨機(jī)結(jié)構(gòu)形式（磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑比、倉(cāng)數(shù)、隔倉(cāng)板和襯板的形狀） 等有關(guān)。因此，從理論上確定磨機(jī)的生產(chǎn)能力是比較困難的，通常用實(shí)驗(yàn)法與對(duì) 比法來(lái)確定磨機(jī)的生產(chǎn)能力。磨機(jī)粉磨的生產(chǎn)能力一般按新生成的小于0.074mm（200目）級(jí)別的粉礦量進(jìn)行計(jì)算。 叭八（ - Gi ）式中V磨機(jī)有效容積，m3；G2產(chǎn)品中小于0.074mm的物料占總物料的百分?jǐn)?shù)，%;Gi給礦中小于0.074mm的物料占總物料的百分?jǐn)?shù)，%;q,m按新生成級(jí)別（0.074mm）試算的單位生產(chǎn)能力，t/（3mh）。q,m值由試驗(yàn)確定，或采用礦石物性相似、設(shè)

24、備及工作條件相同的生產(chǎn)中的標(biāo)定值。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)標(biāo)定值時(shí)，可用式（1-3）計(jì)算：pIT f r r r. t rrfq m = q靦 A 1 A 2 3 A 4式中qm磨機(jī)在生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)時(shí)，按新生成-0.074mm級(jí)別計(jì)算的實(shí)際生產(chǎn)能力，t/ （m3 h）;式中Dii需要計(jì)算選磨機(jī)直徑，m;Dii標(biāo)準(zhǔn)磨機(jī)直徑，m;K,4磨機(jī)給料粒度和產(chǎn)品粒度系數(shù)，G3 G4分別為新設(shè)計(jì)的和參數(shù)已有的或?qū)嶒?yàn)?zāi)C(jī)（給礦粒度或產(chǎn)品粒度按新生成-0.074mm級(jí)別計(jì)算）的生產(chǎn)能力見(jiàn)表1-6。上式Gi和G2值在計(jì)算中應(yīng)按實(shí)際資料計(jì)算，若無(wú)實(shí)際資料，可按表1-7和表1-8選定。表1-4礦石磨碎難易系數(shù) K,i礦石硬度難

25、易度系數(shù)K,1礦石硬度難易度系數(shù)K,1普氏系數(shù)硬度等級(jí)普氏系數(shù)硬度等級(jí)V 2很軟142.08-10硬0.75-0.852-4軟1.25-1.5 10很硬0.5-0.74-8中等硬度1.0表1-5磨機(jī)型式校正系數(shù)K,2磨機(jī)型式格子型球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)棒磨機(jī)K2J1.00.90.85表1-6給礦粒度與產(chǎn)品粒度相對(duì)生產(chǎn)能力G3或G4給礦粒度/mm產(chǎn)品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含量 /%40486072859540-00.770.810.830.810.800.78給礦粒度/mm產(chǎn)品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含

26、量 /%40486072859520-00.890.920.920.880.860.8210-01.021.031.000.930.900.855-01.151.131.050.950.910.853-01.191.161.060.950.910.85表1-7破碎產(chǎn)品粒度與0.074 mm級(jí)別含量Gi值破碎礦石粘度/mm40-020-010-05-03-00.074mm級(jí)別含量G/%難碎性礦石2581015中等可碎性礦石36101523易碎礦石58152025表1-8不同產(chǎn)品粒度中0.074mm級(jí)別含量G?值二、球磨機(jī)功率、轉(zhuǎn)速和介質(zhì)裝載量的計(jì)算1. 功率計(jì)算（1）按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算功率：Dm磨機(jī)

27、筒體有效內(nèi)徑，m;K,5研磨介質(zhì)系數(shù)，查表1-9表1-9研磨介質(zhì)系數(shù)K,5介質(zhì)種類充填率0.10.20.30.40.5硅質(zhì)如石13.312.2511.09.57.8大鋼球11.911.09.98.57.0小鋼球11.510.69.58.26.8此公式是在工作轉(zhuǎn)速J*7X的條件下試驗(yàn)的結(jié)果，未計(jì)機(jī)械效率，如工作轉(zhuǎn)速與TI比值比較相差較大時(shí)，可以近似地認(rèn)為功率增長(zhǎng)與轉(zhuǎn)速（低于臨界轉(zhuǎn)速）成正比-0* 736KG、/嘰二 736代Gr!)_32（2）干法磨礦作業(yè)，研磨介質(zhì)充填率小于35%的條件下，可用式（1-7）來(lái)計(jì)算功率：r = o.222rDm,式中 n磨機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min;G研磨體總量，t;n械

28、效率，中心傳動(dòng)時(shí)，n =0.92 0.94邊緣傳動(dòng)時(shí)n =0.860.90。2. 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算（1）臨界轉(zhuǎn)速當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，磨內(nèi)最外層研磨介質(zhì)（體）與筒壁無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，剛好開(kāi)始貼隨磨機(jī)筒體作周轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，這一瞬時(shí)的磨機(jī)轉(zhuǎn)速：42.4A, = x 100% =76%式中 n磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速，r/min ；Kb轉(zhuǎn)速比（或轉(zhuǎn)速率），。磨機(jī)筒體內(nèi)裝有多層研磨介質(zhì)，設(shè)想把介質(zhì)集中到一層，稱為縮聚層”使該層研磨介質(zhì)處于最大落差，即總的沖擊能量最大時(shí)的磨機(jī)計(jì)算轉(zhuǎn)速nj :37/2J 帀= X100% 二舄所以，在理論上導(dǎo)出合理的工作轉(zhuǎn)速為g二（76（）恐）山各類磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速見(jiàn)表1-10表1-10各類磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)

29、速磨機(jī)類型球磨機(jī)棒磨機(jī)管磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速n(0.76-0.88)n(0.65-0.70)口(0.68-0.76)nj在生產(chǎn)實(shí)踐中，影響研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的因素很多。因此，要根據(jù)實(shí)際情況選取 適宜的工作轉(zhuǎn)速。在確定磨機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)該考慮到磨機(jī)的規(guī)格、生產(chǎn) 方式、襯板形式、研磨介質(zhì)種類、填充率、被磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)、入磨物料 粒度，要求產(chǎn)品的粉磨細(xì)度等的影響。能夠比較全面地反映這些因素的影響，應(yīng) 通過(guò)科學(xué)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定磨機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速。3. 磨機(jī)介質(zhì)的裝載量（1）裝球量研磨介質(zhì)的體積占磨機(jī)有效容積的百分?jǐn)?shù)，稱為研磨介質(zhì)充填率。充填的大小， 直接影響到粉磨過(guò)程中的沖擊次數(shù)、研磨面積和研磨介質(zhì)的裝載

30、量；同時(shí)，也影 響到研磨介質(zhì)本身被提升的高度和對(duì)物料的沖擊力，以及功率消耗。磨機(jī)裝球量可按式（1-14）計(jì)算；（為=Vf式中Gra研磨介質(zhì)裝載量，t ；p研磨介質(zhì)松散密度，m3。鍛制鋼球；p= 4.5-4.8t/m3鑄造鋼球p=4.3-4.6t/m3；軋制鋼球 p=6.0-6.8t/m3;鋼段 p=4.3-4.6t/m3 研磨介質(zhì)充填率，。濕法磨碎時(shí)：格子型球磨機(jī) n =403445%;溢流型球磨機(jī) =40%棒 磨機(jī) =35%干法磨碎時(shí)：物料混入磨介之間使研磨介質(zhì)膨脹， 而且采用干法時(shí) 物料流動(dòng)性較差，物料流動(dòng)受到研磨介質(zhì)的阻礙，故充填率選得較低， =283-35%。管磨機(jī) =25%35%。研

31、磨介質(zhì)空隙率 u =0.38-0.42，被粉碎物料質(zhì)量約占研磨介質(zhì)質(zhì)量的14%左右(2) 裝球的大小及配比在球磨機(jī)中，鋼球的大小和配比，對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)率和工作效率影響很大，對(duì)粗粒 和硬性物料，應(yīng)選用較大的鋼球，對(duì)細(xì)粒和松脆的物料，用較小直徑的鋼球，鋼 球在磨機(jī)中的沖擊次數(shù)，隨著球徑的減小而增多，球與球間的研磨間隙，隨球徑 的減小而密集。因而最好選用質(zhì)量較大，直徑較小(松散密度大)的球?yàn)槟ソ椤Ｇ虻拇笮≈饕Q于待磨物料的粒度，其次可適當(dāng)考慮磨機(jī)的直徑和轉(zhuǎn)速。式(1-15)為球徑與給料粒度的經(jīng)驗(yàn)公式。(I =飛 x/Tzmax 2 V inax式中dmax鋼球的最大直徑，mm;Omax給料粒度的最大

32、尺寸，mm。在求出最大鋼球直徑后，可參照?qǐng)D 1-33求出磨機(jī)中的鋼球配比(適用于水泥磨 機(jī)，其他磨機(jī)可參考)。圖1-33磨機(jī)鋼球配比曲線在按照工藝要求、物料性質(zhì)、磨機(jī)規(guī)格性能及各種參數(shù)，選定鋼球的最大直徑和 最小直徑后，再接配比級(jí)別，運(yùn)用曲線，查得裝入磨機(jī)中各相應(yīng)鋼球的質(zhì)量累計(jì) 百分?jǐn)?shù)，計(jì)算出實(shí)占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，求得各級(jí)鋼球的裝入質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，鋼球直徑與物料粒度之間的關(guān)系如表1-11所示。鋼球在磨碎物料的過(guò)程中逐漸被磨損。拋落狀態(tài)的鋼球的磨損與其沖擊力有關(guān)。研磨狀態(tài)的鋼球的磨損與鋼球的表面積有關(guān)。 一般磨碎機(jī)中鋼球兼有沖擊和研磨 作用，故磨損與鋼球直徑的n次方成正比，n的數(shù)值在2-

33、3之間。表1-11生產(chǎn)實(shí)踐中鋼球直徑與物料粒度之間的關(guān)系鋼球直徑db/mm120100908070605040給料粒度/mm12-2010-128-105-82.5-61.2-40.6-20.3-1各種尺寸鍛造鋼球的質(zhì)量和表面積見(jiàn)表 1-12。由于鋼球在磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的磨損，為了保持磨機(jī)的穩(wěn)定工作。需要定期補(bǔ)加鋼球。補(bǔ)加鋼球的最大直徑仍用前面講的方法確定，在補(bǔ)加大球的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)配加若干種直徑較小的鋼球。三、棒磨機(jī)的計(jì)算1. 棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速棒磨機(jī)主要以瀉落式狀態(tài)進(jìn)行工作，其轉(zhuǎn)速率低于球磨機(jī)，通常選取心=0.6。棒磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速n和棒磨機(jī)筒體圓周速度u的經(jīng)驗(yàn)公式如下：表1-12鍛造鋼球的質(zhì)

34、量和表面積鋼球直球每個(gè)鋼球質(zhì)量每噸鋼球的個(gè)每個(gè)鋼球的表面積/mm(x)/kg數(shù)(y)/cm212.70.00871110005.1190.02873290011.4220.0452070015.625.40.0681390020.331.80.132711031.7380.227411045.644.50.362257062.150.80.495174081.163.51.05887127761.8251218388.92.93242491014.312173241278.4511150734,6mv = 109/J；;3棒磨機(jī)的圓周速度按經(jīng)驗(yàn)可選取 U =12?68m/min2. 棒磨機(jī)的充

35、填率棒磨機(jī)中鋼棒的充填率在采用干法或濕法磨碎工藝時(shí)是不同的，采用干法磨碎時(shí)鋼棒充填率取為35%左右，濕法磨碎時(shí)鋼棒充填率較高，通常取40%-50%。計(jì)算鋼棒荷重時(shí)，可以接鋼棒松散密度為p =66.5t/m3進(jìn)行計(jì)算。3. 棒磨機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算（1）按筒體單位容積的生產(chǎn)能力計(jì)算計(jì)算方法同計(jì)算球磨機(jī)生產(chǎn)能力的方法相似。（2） 直接從產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)查出近似生產(chǎn)能力按給料粒度和產(chǎn)品粒度在表1-13上查 找濕法磨碎時(shí)各規(guī)格棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力。采用干法磨碎時(shí)要從表中數(shù)據(jù)減去（30-50）%。產(chǎn)品粒度是指產(chǎn)品中細(xì)粒累積含量（95-98） %時(shí)的粒度。（3）按棒磨機(jī)功率P及磨碎物料的比能耗 W計(jì)算生產(chǎn)能力Q=P/W

36、式中W比能耗，kWh/t可以用可磨性試驗(yàn)方法并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以修正而求出。4. 鋼棒的直徑與長(zhǎng)度（1）鋼棒的直徑鋼棒的直徑應(yīng)該選擇適當(dāng)，既能破碎大塊料，又能有足夠的表面積。直徑小的鋼 棒其表面積較大，而且對(duì)襯板的磨損也較小。但是，單位重量的小直徑鋼棒的售 價(jià)較高，且壽命短，因很快將小直徑鋼棒磨損到25-40mm的廢棄尺寸。鋼棒磨損到該尺寸后易于折斷而彎曲。表1-13棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力/th-1給粒粒度/mm25.425.425.425.425.4產(chǎn)品粒度/目820354865產(chǎn)品中-200目含量/%20-3030-4242-5555-6565-75簡(jiǎn)體直徑x長(zhǎng)度/（mm）2290 42607

37、355443627259056010880.5655440.52900560145.51098772.554.53200880139149119.599743500490289216.5173.514410838204903622732171801354120100487.5366.52922421824260 490476358285236.5177.542601005293973172631974410 490518389310.52581934410100574.5434.6345.5286.5214.5當(dāng)最大鋼棒直徑為100-115mm時(shí)，鋼棒直徑磨損至 38mm后，往往即折斷， 折斷

38、的碎鋼棒在操作時(shí)可排出機(jī)外。當(dāng)最大鋼棒直徑僅為50-65時(shí)，磨損的鋼棒易彎曲，操作時(shí)需定期取出小于已達(dá)廢棄直徑的鋼棒。常用的鋼棒直徑為 50-100mm。（2）鋼棒的長(zhǎng)度鋼棒的長(zhǎng)度為有效筒體長(zhǎng)度（即筒體長(zhǎng)度減去端蓋襯板厚度后的凈長(zhǎng)度）減去 150m m,或從名義筒體長(zhǎng)度減去300-400mm。（3）鋼棒載荷尺寸的配比最初裝的鋼棒載荷的尺寸配比方法，同球磨機(jī)中鋼球尺寸的配比方法相似。表1-14是工廠采用的棒荷尺寸配比情況。表1-14棒荷配比/ %鋼棒直徑/mm磨碎產(chǎn)品粒度3.3-6.7/mm磨碎產(chǎn)品粒度0.4-0.6/mm10012.5-7525-40-505062.550球磨機(jī)兩級(jí)配球的原理以

39、及配球標(biāo)準(zhǔn)(2008/01/15 16:24)目錄：技術(shù)中心W阿里網(wǎng)摘I瀏覽字體：大中小球磨機(jī)第一倉(cāng)研磨體的主要作用是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎，同時(shí)也起到一定的研磨作用。因此，研磨體進(jìn)行級(jí)配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。第一倉(cāng)粉 碎效果的好壞直接對(duì)后面各倉(cāng)的粉磨效率產(chǎn)生影響，并最終影響球磨機(jī)產(chǎn)量。能 否達(dá)到粉碎要求取決于研磨體的級(jí)配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級(jí)數(shù)、各種規(guī)格球所占比例等。確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機(jī)規(guī)格大小、球磨機(jī)內(nèi)部 結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細(xì)度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）要使物料在第一倉(cāng)得到有效粉碎，在確定級(jí)配時(shí)必須遵循這樣幾個(gè)原則：首先， 鋼球要有足夠大

40、的沖擊力，使球磨機(jī)鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼 球的最大球徑有直接關(guān)系。其次，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù)，這與研磨 體裝填量和平均球徑有關(guān)。當(dāng)裝填量一定時(shí)，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量 減小研磨體直徑，增加鋼球個(gè)數(shù)來(lái)提高對(duì)物料的沖擊次數(shù)，以提高粉碎效率。最 后，物料在倉(cāng)內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配研磨 體要有一定的控制物料流速的能力。2、兩級(jí)配球法所謂兩級(jí)配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球 來(lái)進(jìn)行級(jí)配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來(lái)填充，以充分提高鋼球的 堆積密度。這樣，一方面可提高第一倉(cāng)的沖擊力和沖擊次數(shù)，符合該倉(cāng)研磨

41、體的 功能特點(diǎn)，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩 級(jí)配球中，大球的作用主要是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎。小球的作用一是填充大球間 的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量 傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來(lái)， 置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。兩級(jí)配球法需要確定以下幾個(gè)參數(shù)：（1）大球直徑的確定。取決于球磨機(jī)規(guī)格 大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多級(jí)配球中的第二級(jí)球徑為準(zhǔn)。如某臺(tái) 球磨機(jī)在多級(jí)配球中最大球徑為 100mm,進(jìn)行兩級(jí)配球時(shí)就應(yīng)選擇直徑為 90mm 的鋼球。（2）小球直徑的確定。取決于大球間空隙的大小，也即

42、取決于大球的 直徑大小。通常情況下，小球直徑取值為大球直徑的20%-30%比較合適。（3）大、小球的配比。原則上應(yīng)保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占 大球重量的3%-5%。在多級(jí)配球中，對(duì)鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、控制物料流速能力的要求都主要 依據(jù)平均球徑，就是說(shuō)受多種規(guī)格球的影響。在兩級(jí)配球中，鋼球的沖擊力、沖 擊次數(shù)由大球的直徑來(lái)決定，而控制物料流速的能力主要由小球的直徑、裝填量 確定，受大球直徑的影響很小，因而緩解了沖擊力、沖擊次數(shù)與控制物料流速能 力之間的矛盾。相比之下，兩級(jí)配球法比較簡(jiǎn)單，在確定級(jí)配參數(shù)時(shí)容易做到綜 合考慮。隨著物料硬度和粒度的增大（可由混合材的不同摻量體現(xiàn)

43、出來(lái)），多級(jí)配球中鋼 球的沖擊力與物料流速控制能力之間的矛盾表現(xiàn)就越突出，因而產(chǎn)量下降較明顯而在兩級(jí)配球中則不存在這個(gè)矛盾，因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò)大、小球來(lái)分別滿足物料對(duì) 沖擊力和流速控制能力的要求，因而產(chǎn)量變化不明顯，體現(xiàn)出兩級(jí)配球的優(yōu)越性。采用二級(jí)配球生產(chǎn)P. O42.5水泥近半年時(shí)間以來(lái)，球磨機(jī)的平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比使 用多級(jí)配球提高了近1t見(jiàn)表2,在節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)方面取得良好效果。另外, 采用二級(jí)配球還可減少清倉(cāng)次數(shù)，只需根據(jù)球磨機(jī)產(chǎn)量、電流、細(xì)度及粉磨水泥 的球耗比進(jìn)行定期補(bǔ)充，除特殊情況外，一般不停機(jī)清倉(cāng)。提高了球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。4、結(jié)論當(dāng)物料粒度小、易磨性好時(shí)，宜采用多級(jí)配球，因?yàn)榇藭r(shí)提高鋼球

44、的沖擊次數(shù)是 主要的。反之，當(dāng)物料粒度大、強(qiáng)度高時(shí)，提高鋼球的沖擊力是關(guān)鍵，故采用兩 級(jí)配球能體現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。兩種配球的使用效果受物料變化的影響程度有較大差別。多級(jí)配球?qū)ξ锪系淖兓容^敏感，球磨機(jī)產(chǎn)量波動(dòng)較大。兩級(jí)配球?qū)ξ锪系淖兓磻?yīng)則不太敏感，產(chǎn)量 相對(duì)穩(wěn)定。也就是說(shuō)，當(dāng)物料的易磨性越好時(shí)，多級(jí)配球產(chǎn)量增加的幅度要高于 兩級(jí)配球。反之，多級(jí)配球產(chǎn)量下降的程度又超過(guò)兩級(jí)配球。因此多級(jí)配球適用 于粒度較小、易磨性較好的物料。兩級(jí)配球適用于粒度較大、易磨性較差的物料。淺談球磨機(jī)多級(jí)、二級(jí)配球作者：胡維全,周程湘 單位：湖北省荊門(mén)市葛洲壩水泥廠2005-3-30關(guān)鍵字 :球磨機(jī) - 配球摘要:鋼

45、球的級(jí)配是影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的主要因素之一。對(duì)多倉(cāng)磨機(jī)而言, 一倉(cāng)的鋼球級(jí)配尤顯得至關(guān)重要。按照一般交叉級(jí)配的原則 , 亦即上一倉(cāng)的最小球徑 決定下一倉(cāng)的最大球徑 , 依此類推 ,一倉(cāng)實(shí)際上主導(dǎo)了其他各倉(cāng)的級(jí)配。目前 , 在 球磨機(jī)一倉(cāng)比較有代表性的配球方法有兩種 , 一種是得到公認(rèn)的應(yīng)用最普遍的 多級(jí)配球 , 另一種是近年來(lái)才開(kāi)始采用的二級(jí)配球法。關(guān)于這種配球法國(guó)內(nèi)外已 有報(bào)道,對(duì)其褒貶不一。葛洲壩水泥廠從1992年起開(kāi)始在 3mK 9m水泥磨上試 用二級(jí)配球 , 并延續(xù)應(yīng)用至今。從這幾年的應(yīng)用效果來(lái)看 , 它與多級(jí)配球相比各 有所長(zhǎng) , 孰優(yōu)孰劣不能一概而定。本文即對(duì)這兩種配球方法作一些初步

46、的探討。1 一倉(cāng)對(duì)研磨體級(jí)配的基本要求球磨機(jī)一倉(cāng)主要對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎。其作用效果的好壞直接影響到后面 各倉(cāng)研磨效率的發(fā)揮。能否達(dá)到預(yù)期的效果取決于研磨體的級(jí)配參數(shù)合理與否。 主要包括 : 配合級(jí)數(shù)、球徑 (最大、最小、平均球徑 )的大小, 以及不同規(guī)格的球 所占的比例等。這些參數(shù)的選擇除了受磨內(nèi)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細(xì)度要求等因素的影響 外, 很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等決定的。反過(guò)來(lái)講, 要衡量鋼球的級(jí)配是否合理 , 就要看它能否滿足物料的要求。物料在一倉(cāng)內(nèi)要得到有效的破碎 , 并達(dá)到適應(yīng)二倉(cāng)粉磨的粒度要求。在選擇 一倉(cāng)的級(jí)配參數(shù)時(shí)必須綜合考慮以下幾點(diǎn)基本要求 :(1) 要有足夠的沖擊

47、力 , 即充當(dāng)破碎介質(zhì)的鋼球所具有的撞擊能量超過(guò)物料的強(qiáng)度極限。(2) 足夠的沖擊次數(shù)。當(dāng)裝載量一定時(shí) , 與球徑的大小有關(guān)。在保證足夠沖 擊力的前提下 , 盡量縮小鋼球的直徑 , 以增加鋼球的個(gè)數(shù)來(lái)提高對(duì)物料的沖擊次 數(shù)是提高粉磨效率的重要手段。(3) 適當(dāng)?shù)拇媪夏芰Α楸ＷC物料能被充分地粉碎 , 要求物料在倉(cāng)內(nèi)有一定 的停留時(shí)間 , 即要控制物料流速 ,以防止物料流速過(guò)快而出現(xiàn)竄料現(xiàn)象。2 多級(jí)配球法多級(jí)配球法是一種傳統(tǒng)的配球方法，通常選用35種不同規(guī)格的鋼球。它最突出的特點(diǎn)是以入磨物料的粒度為依據(jù)。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 :(1) 最大球徑D根據(jù)物料的最大粒徑d來(lái)確定，一般按D=28計(jì)算

48、。(2) 各種鋼球的配比一般遵循“中間大、兩頭小”的原則 , 與物料的粒度分 布特性相似。此外, 配合級(jí)數(shù)、平均球徑的確定也與物料的粒度特性密切相關(guān)。根據(jù)入磨物料粒度的不均勻性對(duì)應(yīng)地選用沖擊力 ( 即直徑)不等的鋼球以滿 足各種粒度的物料對(duì)沖擊力的要求是多級(jí)配球的基本思路。在粉磨過(guò)程中 , 物料 的粒度由大變小 , 數(shù)量逐漸增多 , 相應(yīng)地 , 所需要的沖擊力下降 , 對(duì)沖擊次數(shù)要求 增多, 從理論上講 , 多級(jí)配球與物料的這種變化過(guò)程是相適應(yīng)的。平均球徑是多 級(jí)配球中的一個(gè)重要的綜合參數(shù)。多級(jí)配球的沖擊力、沖擊次數(shù)、存料能力都能集中體現(xiàn)在平均球徑的大小上。如平均球徑越大則說(shuō)明沖擊力越強(qiáng)、存料

49、能 力越弱, 而沖擊次數(shù)就越少。由于沖擊力、沖擊次數(shù)、存料能力均與平均球徑有關(guān) , 在實(shí)際應(yīng)用中往往很 難做到合理兼顧。一般說(shuō)來(lái) , 當(dāng)某種物料需要較強(qiáng)的沖擊力時(shí) ,也需要在倉(cāng)內(nèi)停 留的時(shí)間長(zhǎng)一些。前者要求提高平均球徑 , 而后者要求降低平均球徑。這種矛盾 的存在是導(dǎo)致多級(jí)配球難以適應(yīng)物料變化的主要原因。多級(jí)配球的這種不足之 處在水泥磨中表現(xiàn)尤為突出。如在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)顯得沖擊力過(guò)強(qiáng) , 而生產(chǎn)未經(jīng) 破碎的純熟料水泥時(shí)沖擊力又顯得不足。前面談到 , 從理論上分析 ,多級(jí)配球的特點(diǎn)與入磨物料的粒度特性及粉磨過(guò) 程中物料粒度的變化情況相吻合 , 但實(shí)際應(yīng)用效果卻相差甚遠(yuǎn)。主要因?yàn)?:首先, 鋼球?qū)?/p>

50、物料作用過(guò)程是隨機(jī)的 ,不存在選擇性。即鋼球不可能按沖擊 力的大小相對(duì)應(yīng)地作用不用粒度的物料。能量小的鋼球遇到堅(jiān)硬的大顆粒物料 時(shí)就會(huì)顯得沖擊力不足。對(duì)于小顆粒物料 , 大鋼球又會(huì)顯得能力過(guò)剩。由于能量 不能得到合理分配 , 故難以實(shí)現(xiàn)多級(jí)配球的初衷。其次, 物料在粉磨過(guò)程中 ,粒度沿磨機(jī)軸向逐漸減小 , 而鋼球在磨內(nèi)沿軸向 分布卻是無(wú)序的 （ 帶分級(jí)襯板的除外 ） 。因此,多級(jí)配球適應(yīng)磨內(nèi)物料變化的優(yōu)勢(shì) 上不可能得到充分發(fā)揮。第三, 多級(jí)配球時(shí)常常發(fā)生鋼球的分層現(xiàn)象 ,亦即較大的鋼球向研磨體中心 層附近移動(dòng)造成沖擊力不足。3 二級(jí)配球法二級(jí)配球法即通過(guò)選用兩種直徑相差較大的鋼球來(lái)進(jìn)行級(jí)配。其

51、目的是為 了提高一倉(cāng)的沖擊破碎能力 , 與一倉(cāng)鋼球的作用特點(diǎn)相吻合。在二級(jí)配球中 , 由大球充當(dāng)破碎介質(zhì)。小球的作用主要有以下幾點(diǎn) :(1) 起填充作用。降低大球間的空隙率 , 限制物料流速。(2) 起能量傳遞作用。大球通過(guò)它將能量傳遞到空隙中的物料上。(3) 將空隙中的物料“擠”出 , 置于大球的作用區(qū)域內(nèi)。二級(jí)配球主要考慮以下幾個(gè)參數(shù) :(1) 大球的直徑。與多級(jí)配球一樣 , 取決于入磨物料的粒度。不同的是 ,它是 以物料中所占比例較大的即有代表性的粒徑為依據(jù)。實(shí)際應(yīng)用中可以以多級(jí)配 球中的次級(jí)球徑為準(zhǔn)。如在多級(jí)配球中最大球徑為100mm在二級(jí)配球中則應(yīng)選擇90mm的鋼球。(2) 兩種球的配比。原則上應(yīng)保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般 小球占大球重量的3%-5%,實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)先取下限，然后根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行增 補(bǔ)。(3) 小球的直徑。它取決于大球間空隙的大小 , 即與大球的直徑有關(guān)。據(jù)有 關(guān)資料介紹，小球直徑應(yīng)為大球的13% 33%在多級(jí)配球中，物料對(duì)鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、存料能力的要求都依賴于 平均球徑。在二級(jí)配球中，鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)由大球的直徑來(lái)決定，而存 料能力主要與小球的直徑、裝載量有關(guān)，受大球直徑的影響很小，從而緩解了沖 擊力、沖擊次數(shù)與存料能力之間的矛盾。因此，相對(duì)來(lái)講,二級(jí)配球比較簡(jiǎn)單，在 參數(shù)的選擇上也比較容易做到綜合考慮。4兩種配