機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票

1、 hjfd-fd-15-300jkczp 序號(hào)：操 作 票（ ）號(hào) 機(jī) 組 冷 態(tài) 啟 動(dòng) 操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操作結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操作人： 班 長(zhǎng)： 值 長(zhǎng)：（ ）號(hào)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票此票要用鋼筆填寫禁止涂改 編號(hào)（操作）： 發(fā) 電 二 分 場(chǎng)冷態(tài)啟動(dòng)操作票一 目的： 規(guī)范機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)調(diào)試操作，使汽輪機(jī)組工作安全、順利進(jìn)行二 適用范圍：本操作票適用于渾江發(fā)電公司機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)的檢查和投運(yùn)過程三 人員職責(zé)：1班 長(zhǎng)對(duì)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)的安全性和完善性負(fù)責(zé)2主 值對(duì)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)啟動(dòng)操作的正確性負(fù)責(zé)3巡檢員對(duì)抽機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)啟動(dòng)前的檢查及操作的正確性負(fù)責(zé)四 危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施：序號(hào)

2、危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1高空墜落、碰傷操作人上下樓梯須扶好欄桿，自我防護(hù)，監(jiān)護(hù)人做好監(jiān)護(hù)2管路振動(dòng)、損壞管道、設(shè)備1、投入前檢查管路疏水門開啟，疏水管路暢通，疏水排凈。2、投入抽汽前充分暖管。3、開啟供汽門時(shí)緩慢進(jìn)行，并做好聯(lián)系工作。4、發(fā)生振動(dòng)關(guān)小疏水門減慢暖管速度或停止供汽，充分暖管疏水后緩慢投入。3頂軸油泵損壞、油壓不正常1、油泵啟動(dòng)前一定要將進(jìn)出口油門開啟，并確認(rèn)入口油壓正常。2、頂軸油泵啟動(dòng)后，檢查頂軸油母管壓力大于5.2mpa，各瓦頂軸油壓正常，否則聯(lián)系檢修人員調(diào)整。4盤車齒輪、機(jī)組動(dòng)靜部分1、盤車投運(yùn)前確認(rèn)噴油電磁閥動(dòng)作正常2、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，正確使用盤車裝置，禁止用電機(jī)惰走投盤車3、盤車

3、投入后，應(yīng)檢查盤車電流指示正常。一般在2022a。偏心在0.076mm以下，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行聽音檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理5排汽門破裂、延誤啟動(dòng)1、凝汽器真空建立，循環(huán)水投入運(yùn)行正常，緩慢開啟截門或調(diào)整門，注意凝汽器真空及排汽溫度變化2、控制除氧器水位避免高水位溢流電動(dòng)門動(dòng)作3、旁路緩慢投入，注意減溫水調(diào)整及旁路后汽溫4、檢查各級(jí)疏水?dāng)U容器減溫水閥確已開啟，凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常6保護(hù)未投或拒動(dòng)損壞設(shè)備1、開機(jī)前試驗(yàn)機(jī)組各項(xiàng)保護(hù)動(dòng)作正常。2、機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入且工作正常，振動(dòng)等各項(xiàng)主保護(hù)在沖轉(zhuǎn)前必須可靠投入。7防止水沖擊及大軸彎曲1、機(jī)組沖動(dòng)前及停機(jī)后均應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子偏心度及盤車電流應(yīng)正常。沖

4、轉(zhuǎn)前發(fā)生轉(zhuǎn)子彈性熱彎曲應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)盤車時(shí)間。沖動(dòng)前投入熱機(jī)保護(hù)。2、沖動(dòng)前汽溫汽壓等各主要參數(shù)必須合格，保證足夠的過熱度。3、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充分疏水并監(jiān)視振動(dòng)、脹差、膨脹、軸向位移、汽缸滑銷系統(tǒng)等正常，避免動(dòng)靜碰磨引起大軸彎曲。4、軸封供汽溫度符合要求，先送軸封供汽后抽真空。5、啟動(dòng)過程機(jī)組應(yīng)正常，當(dāng)振動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)查明原因。6、啟動(dòng)過程中，汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機(jī)。7、抽真空前必須連續(xù)盤車。8機(jī)組沖動(dòng)膨脹及振動(dòng)1、滿足機(jī)組啟動(dòng)條件后方可沖動(dòng)。2、迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留。3、中速暖機(jī)之前振動(dòng)應(yīng)不超過0.03mm，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動(dòng)超過0.10mm或相對(duì)軸振動(dòng)值

5、超過0.25mm ，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。9盤車未脫開損壞設(shè)備立即打閘緊急停機(jī)。10盤車手柄傷人不要靠近盤車手柄“脫扣”的位置，以免受到傷害。11斷油燒瓦檢查主油泵出、入口油壓正常，高壓備用密封油泵電流明顯下降，確認(rèn)主油泵正常參加工作，同時(shí)密切聯(lián)系注意油壓變化，停止高壓備用密封油泵運(yùn)行。12斷油燒瓦1、沖動(dòng)前檢查各瓦油流順暢。2、沖動(dòng)時(shí)設(shè)專人調(diào)整潤(rùn)滑油溫，保持油溫38-49，防止油溫波動(dòng)過大。3、發(fā)生下列情況之一立即破壞真空停機(jī)：a)任一軸承斷油或回油溫度升高達(dá)82，b)1-4號(hào)支持軸承溫度升高達(dá)113c)5-7號(hào)支持軸承及推力軸承溫度升高達(dá)107。13凝汽器滿水造成

6、真空下降1、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位、凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速、凝結(jié)水泵電流及凝結(jié)水輸送泵及補(bǔ)水管路閥門狀態(tài)的監(jiān)視。2、及時(shí)關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)、開啟凝結(jié)水至儲(chǔ)水箱截門，必要時(shí)開啟凝結(jié)水管路放水門，保持凝汽器可見水位并逐漸調(diào)整至正常。14發(fā)電機(jī)風(fēng)溫高危害設(shè)備安全機(jī)組升速過程中加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫的監(jiān)視，投入冷卻水自動(dòng)，如有空氣用出口門前放空氣門排凈空氣。15機(jī)組帶負(fù)荷時(shí)振動(dòng)及膨脹1、如機(jī)組負(fù)荷，參數(shù)變化大引起振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)盡快穩(wěn)定機(jī)組參數(shù)和負(fù)荷，同時(shí)注意汽機(jī)軸向位移、差脹、缸脹及汽缸溫差的變化及滑銷系統(tǒng)有無卡澀現(xiàn)象。待上述參數(shù)均符合要求、振動(dòng)恢復(fù)正常后再進(jìn)行變負(fù)荷2、機(jī)組運(yùn)行中要求軸承振動(dòng)不超過0.03mm或相對(duì)軸振動(dòng)不

7、超過0.080mm，超過時(shí)應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)相對(duì)軸振動(dòng)達(dá)0.250mm應(yīng)立即打閘停機(jī)；當(dāng)軸承振動(dòng)變化0.015mm或相對(duì)軸振動(dòng)變化0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動(dòng)突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。16金屬溫差超過規(guī)定值1、嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求確定蒸汽參數(shù)及升負(fù)荷率。2、嚴(yán)格控制參數(shù)變化率及暖機(jī)時(shí)間。3、升溫、升壓過程中，應(yīng)盡量避免蒸汽溫度下降甚至帶水而產(chǎn)生交變熱應(yīng)力或熱沖擊17各疏水系統(tǒng)工作正常1、根據(jù)機(jī)組負(fù)荷檢查正常疏水及危急疏水切換正常。2、及時(shí)檢查并調(diào)整低加水位，定期進(jìn)行各加熱器水位保護(hù)試驗(yàn)。3、聯(lián)系檢修處理失靈疏水調(diào)整門。4、低加水位達(dá)高三值檢查保護(hù)應(yīng)正確動(dòng)作，否則緊急停止加

8、熱器運(yùn)行，關(guān)閉抽汽截門防止汽缸進(jìn)水。18機(jī)組的經(jīng)濟(jì)及安全1、根據(jù)機(jī)組負(fù)荷檢查正常疏水及危急疏水切換正常。2、及時(shí)檢查并調(diào)整低加水位，定期進(jìn)行各加熱器水位保護(hù)試驗(yàn)。3、聯(lián)系檢修處理失靈疏水調(diào)整門。4、低加水位達(dá)高三值檢查保護(hù)應(yīng)正確動(dòng)作，否則緊急停止加熱器運(yùn)行，關(guān)閉抽汽截門防止汽缸進(jìn)水。19漏汽造成傷人避免面對(duì)門桿操作，以免由于盤根呲開造成燙傷。20轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟停及運(yùn)行維護(hù)1、按時(shí)巡視檢查軸承油位及油路是否暢通、漏泄，監(jiān)視閉式水、開式水的運(yùn)行情況及水壓是否正常。2、注意監(jiān)視振動(dòng)及電機(jī)線圈溫度，監(jiān)視各測(cè)點(diǎn)的軸溫3、發(fā)現(xiàn)軸承油位低及時(shí)補(bǔ)油，出現(xiàn)漏泄，應(yīng)根據(jù)漏泄情況采取措施4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，注意電流返回時(shí)間

9、，若長(zhǎng)時(shí)間不返回，應(yīng)立即停運(yùn)。設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)電流返回后方可操作注意控制電流在額定工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超電流運(yùn)行。21制粉系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1、 啟動(dòng)前應(yīng)充分暖管。2、 停止時(shí)間較長(zhǎng)的制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)詳細(xì)檢查及暖管，加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)各參數(shù)的監(jiān)視。保證參數(shù)正常。3、 就地檢查油壓及大瓦內(nèi)油流情況合理使用再循環(huán)，保證油壓適當(dāng)，防止缺油、水燒瓦。4、揮發(fā)份較高，應(yīng)加強(qiáng)制粉系統(tǒng)各部溫度的監(jiān)視，煤粉細(xì)度可適當(dāng)粗一些，確保防爆裝置好用。5、保證系統(tǒng)嚴(yán)密，無積粉漏粉。22空氣預(yù)熱的啟動(dòng)及維護(hù)1、 啟動(dòng)前應(yīng)先盤車無異音，旋轉(zhuǎn)良好，方可啟動(dòng)，運(yùn)行中發(fā)生卡澀，應(yīng)及時(shí)停止處理。2、合理吹灰，吹灰參數(shù)合格。2、防止空預(yù)器發(fā)生低溫腐

10、蝕3、監(jiān)視空預(yù)器出入口壓差，過大時(shí)考慮對(duì)空預(yù)器進(jìn)行水洗23吸送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及維護(hù)1、 一臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，應(yīng)關(guān)小其靜葉或動(dòng)葉，保證兩側(cè)負(fù)荷均勻，必要時(shí)，關(guān)閉兩臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)門，調(diào)整負(fù)荷平衡后開啟，或及時(shí)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。24點(diǎn)火啟動(dòng)1、 爐膛受熱均勻，加強(qiáng)排污，防止汽包減滿水2、 保證油槍霧化良好，著火穩(wěn)定，點(diǎn)火前，熄火后做好爐膛吹掃工作3、 控制好升溫升壓速度，當(dāng)汽包上下壁溫差增大時(shí)，應(yīng)減緩或停止升溫升壓，開大5%旁路及汽機(jī)旁路、加強(qiáng)放水等措施，減少汽包上下壁溫差。4、防止煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒。5、爐膛出口煙溫超過538時(shí)，退出煙溫探針運(yùn)行，并降低熱負(fù)荷，機(jī)組并網(wǎng)后退出煙溫探針。6、就地檢查小油槍及煤粉著火良

11、好，否則應(yīng)停止給粉機(jī)，給粉機(jī)對(duì)角投停，轉(zhuǎn)速要均勻。7、發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)速過低及時(shí)減少給粉機(jī)出力或停止運(yùn)行吹管8、合理調(diào)整燃燒，避免缺氧燃燒及火焰偏斜。防止燒噴噴口。燃燒不穩(wěn)，及時(shí)投油助燃。9、控制好汽溫、汽壓。五 操作任務(wù)：（ ）號(hào)機(jī)組冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)“”序號(hào)操 作 項(xiàng) 目完成時(shí)間操作人1.按值長(zhǎng)令：（ ）號(hào)機(jī)組滑參數(shù)啟動(dòng)。通知燃料、化學(xué)、熱工等有關(guān)單位。2.檢查設(shè)備的檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)整潔，設(shè)備保溫完好，影響機(jī)組啟動(dòng)的工作票已全部注銷，機(jī)組具備啟動(dòng)條件。3.檢查確認(rèn)所有單體、分系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)已完成并驗(yàn)收合格。4.檢查確認(rèn)無影響機(jī)組啟動(dòng)的重大設(shè)備缺陷。5.聯(lián)系電氣及熱工，送各儀表、電動(dòng)門及保護(hù)裝置電

12、源，dcs系統(tǒng)(deh、das、meh、ets、tsi)試驗(yàn)檢查正常，系統(tǒng)已投入運(yùn)行。6.啟動(dòng)空壓機(jī)，投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。通知熱工將各種控制、保護(hù)信號(hào)的氣源送上，將機(jī)組各啟動(dòng)疏水?dāng)[布至啟動(dòng)前位置。各類消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)也已投入運(yùn)行。7.做機(jī)組啟動(dòng)前各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)以及各電（氣）動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、各風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)正常。事故放水門開關(guān)靈活好用，狀態(tài)正確。汽包水位計(jì)投入，指示清晰：。鍋爐吹灰器及煙溫探針校驗(yàn)合格， 進(jìn)退靈活，檢查應(yīng)全部退至爐外。8.檢查爐前油循環(huán)正常，鍋爐燃用的輕油系統(tǒng)已達(dá)到投油條件。啟動(dòng)輸粉機(jī)由鄰爐向本爐串粉。9.請(qǐng)示值長(zhǎng)，聯(lián)系200mw機(jī)組值長(zhǎng)向循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，冷卻塔水位補(bǔ)

13、至正常，檢查循環(huán)水系統(tǒng)符合通水條件，啟動(dòng)（ ）循環(huán)泵，檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥動(dòng)作正常，向凝汽器通水，投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)。10.聯(lián)系化學(xué)投入工業(yè)水系統(tǒng)。11.啟動(dòng)（ ）號(hào)開式水泵，投入開式冷卻水系統(tǒng)，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入備用開式水泵聯(lián)鎖。12.通知化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵，對(duì)凝結(jié)水儲(chǔ)水箱、發(fā)電機(jī)定冷水箱補(bǔ)水（停備后啟動(dòng)前應(yīng)多次串水）。啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵對(duì)凝汽器、膨脹水箱上水沖洗，水質(zhì)合格后，將定冷水箱、凝汽器、膨脹水箱水位補(bǔ)至正常。 13.啟動(dòng)（ ）號(hào)閉式水泵，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入備用閉式水泵聯(lián)鎖，投入閉式水系統(tǒng)。14.投入鍋爐沖洗水、轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水。將電除塵器振打、灰斗加熱、大梁加熱、鎖氣器等相關(guān)設(shè)

14、備運(yùn)行。15.檢查各類膨脹指示器完好，并記錄好初始指示數(shù)據(jù)。16.投入油凈化系統(tǒng)運(yùn)行，啟動(dòng)輸油泵大、小機(jī)補(bǔ)油至正常油位。17.聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)合格后，啟動(dòng)（ ）號(hào)排煙風(fēng)機(jī)，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入備用排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。18.啟動(dòng)主機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵（電流 a，油壓 mpa），投入潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行。19.啟動(dòng)高壓備用密封油泵（電流 a，油壓 pa）。 20.檢查直流事故油泵就地控制開關(guān)在“遙控”、“自動(dòng)”位置，通知熱工解除各油泵強(qiáng)制條件。21.啟動(dòng)密封油系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入備用排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。22.啟動(dòng)空、氫側(cè)交流密封油泵，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)，檢查空、氫側(cè)直流密封油泵聯(lián)鎖備

15、用。23.通知熱工解除各密封油泵強(qiáng)制條件。24.氣體置換后，將氫壓升至0.25mpa，發(fā)電機(jī)氫純度96%，檢查密封油壓跟蹤正常。25.啟動(dòng)（ ）號(hào)定冷水泵，電流（ ）a，壓力（ ）mpa，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)，投入定冷水泵聯(lián)鎖，根據(jù)化學(xué)要求投入離子交換器。26.啟動(dòng)（ ）號(hào)頂軸油泵運(yùn)行，電流（ ）a，頂軸油母管壓力（ ）mpa，投入頂軸油泵聯(lián)鎖。27.啟動(dòng)主機(jī)盤車，電流（ ）a，幌度（ ）m或偏心度（ ）m28.做汽輪機(jī)交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常29.啟動(dòng)（ ）號(hào)eh油泵，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入eh油系統(tǒng)，投入eh油泵聯(lián)鎖。之前油箱油溫低于21，投入電加熱裝置。30.做調(diào)節(jié)

16、保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)，ets跳閘通道試驗(yàn)。31.啟動(dòng)（ ）號(hào)凝結(jié)水泵，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。如水質(zhì)不合格應(yīng)開啟凝結(jié)水管道放水門進(jìn)行管道沖洗，水質(zhì)合格后投入凝結(jié)水系統(tǒng)，向除氧器上水。手動(dòng)開啟凝結(jié)水再循環(huán)。32.開啟凝結(jié)水至汽加水封注水門注水至正常水位后關(guān)閉注水門33.投入輔助蒸汽系統(tǒng)，保持中壓輔助蒸汽聯(lián)箱壓力0.81.0mpa，低壓輔助蒸汽聯(lián)箱壓力不大于0.25mpa。34.投入鍋爐底部加熱，檢查各循環(huán)回路加熱均勻，將汽包外壁溫度加熱至100。35.聯(lián)系化學(xué)對(duì)除氧器水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，水質(zhì)不合格進(jìn)行沖洗。水質(zhì)合格、除氧器水位13001400mm后投入輔汽汽源加熱。檢查除氧器排氧門適當(dāng)開啟36

17、.啟動(dòng)汽泵兩臺(tái)主油泵，啟動(dòng)小汽機(jī)頂軸油泵，投入小汽機(jī)盤車運(yùn)行后停止頂軸油泵。啟動(dòng)兩臺(tái)汽泵前置泵暖泵，電泵倒暖備用。37.微開中壓輔助蒸汽聯(lián)箱至汽封手動(dòng)門，對(duì)主機(jī)和a、b小機(jī)汽封系統(tǒng)進(jìn)行暖管。38.啟動(dòng)（ ）號(hào)汽封風(fēng)機(jī)，電流（ ）a，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入備用汽封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。39.主機(jī)及小機(jī)汽封系統(tǒng)暖管結(jié)束，投入汽輪機(jī)及小機(jī)汽封系統(tǒng)。保證汽封供汽有14的過熱度，汽封母管壓力0.050.08mpa，低壓汽封蒸汽溫度控制在121176。40.關(guān)閉真空破壞門，將真空泵汽水分離器補(bǔ)至正常水位，啟動(dòng)（ ）號(hào)真空泵，電流（ ）a，做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，投入真空泵聯(lián)鎖。41.開啟小機(jī)排汽蝶閥，汽輪機(jī)與小機(jī)抽真空，投

18、入冷卻器運(yùn)行。檢查汽封系統(tǒng)工作正常，投入汽封供汽及低壓汽封減溫自動(dòng)。42.真空建立后，開啟主、再熱蒸汽管道疏水門、各級(jí)抽汽管道至疏擴(kuò)疏水門及四段抽汽至小機(jī)疏水門、四段抽汽至除氧器供汽管道疏水門。投入本體及事故疏擴(kuò)冷卻水。43.全面檢查關(guān)閉各級(jí)抽汽電動(dòng)門后排外疏水門、小機(jī)進(jìn)汽管路等處影響真空的排外疏水門。44.開啟中輔聯(lián)箱至小機(jī)供汽截門，開啟a、b小機(jī)高、低壓進(jìn)汽電動(dòng)門及其前后疏水門暖管。四抽至小機(jī)電動(dòng)總門關(guān)閉，其門前后疏水開啟。45.開啟（ ）號(hào)汽泵前置泵出口門，鍋爐上水。汽包水位上至-100mm處，開啟省煤器再循環(huán)門，投入水位保護(hù)。46.鍋爐上水前后應(yīng)檢查記錄膨脹指示器指示，并檢查其指示是否

19、正常。47.制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板指示位置正確，各風(fēng)門擺布正確，符合啟動(dòng)條件。48.輸粉機(jī)潤(rùn)滑油充足良好，試轉(zhuǎn)正常，上部下粉導(dǎo)向擋板導(dǎo)向輸粉機(jī)，下粉插板插入。49.給粉機(jī)下粉插板開啟，油量充足，油質(zhì)合格。對(duì)輪連接良好，轉(zhuǎn)正常。爐本體各檢查孔、看火孔、人孔門、防爆門嚴(yán)密完整、照明充足。撈渣機(jī)試轉(zhuǎn)正常好用，爐底水封投入。50.確認(rèn)煙風(fēng)系統(tǒng)檢查完畢，符合啟動(dòng)條件。就地核對(duì)汽包水位在-75-100mm之間。51.真空達(dá)60kpa，做點(diǎn)火準(zhǔn)備，通知有關(guān)單位。52.啟動(dòng)（ ）號(hào)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)，投入（ ）號(hào)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖備用，并檢查火檢冷卻風(fēng)壓正常。投入爐膛煙溫探針，煙溫探針推進(jìn)到位后投入自動(dòng)。53.

20、進(jìn)行油閥泄漏試驗(yàn)并好用。54.啟動(dòng)空預(yù)器前1小時(shí)檢查空預(yù)器上、下軸承油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，手動(dòng)盤車主軸旋轉(zhuǎn)至少360度，查旋轉(zhuǎn)自如，無撞擊，無卡澀，主軸旋轉(zhuǎn)正常，啟動(dòng)1（電流 a）、2（電流 a）號(hào)空氣預(yù)熱器主電機(jī)運(yùn)行，空預(yù)器輔電機(jī)聯(lián)鎖投入。55.根據(jù)環(huán)境溫度投用風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器系統(tǒng)。吸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前停止鍋爐底部加熱。56.接到值長(zhǎng)點(diǎn)火命令后，啟動(dòng)1（電流 a）、2（電流 a）號(hào)吸風(fēng)機(jī)，1（電流 a）、2（電流 a）號(hào)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整總風(fēng)量大于30%bmcr范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓及定值至-50pa左右。 57.吹掃條件滿足后，進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃時(shí)間不少于5分鐘。 58.爐膛吹掃結(jié)束后mft自動(dòng)復(fù)位，開啟燃油供油

21、速斷閥,調(diào)整燃油壓力在2.8-3.5mpa，關(guān)小二次風(fēng)門，投底層油槍鍋爐點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后就地檢查油槍著火良好。 59.投入回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器吹灰輔助汽源，對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰。密切監(jiān)視爐膛出口煙溫(大屏底部)不超過540。60.機(jī)組真空達(dá)80kpa以上，檢查小機(jī)速關(guān)閥前汽溫、汽壓正常，小機(jī)具備啟動(dòng)條件，小汽機(jī)保護(hù)投入，用meh將（ ）小機(jī)沖轉(zhuǎn)至800r/min暖機(jī)。 61.鍋爐點(diǎn)火正常后，沖動(dòng)前主汽升壓速度不大于0.033mpa/min,溫升速度不大于1.67/min。檢查汽缸本體及蒸汽管道各疏水門應(yīng)開啟，主、再熱汽門、主、再熱調(diào)節(jié)汽門、高排逆止門及各抽汽逆止門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。汽缸溫差不大于41.7。6

22、2.鍋爐壓力達(dá)0.1mpa時(shí)投入旁路系統(tǒng)，首次啟動(dòng)或大修后應(yīng)以手動(dòng)方式投入低壓旁路50%左右，高壓旁路2030%左右，配合鍋爐升溫、升壓，檢查高、低旁減溫水投入正常。63.小機(jī)暖機(jī)后升速至3000r/min備用。64.汽包壓力升至0.05mpa-0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗雙色水位計(jì)，對(duì)照水位：東側(cè)( )mm,西側(cè)( )mm,dcs內(nèi)（ ）mm。65.汽包壓力升至0.15 mpa-0.2 mpa時(shí)，關(guān)閉汽包、過熱器空氣門及疏水門。再熱器排氣閥和疏水閥在冷凝器建立真空前必須關(guān)閉。通知化學(xué)人員進(jìn)行爐水監(jiān)督。66.鍋爐上時(shí)使用給水大旁路上水，前置泵上水不能滿足鍋爐需要后投入備用中的汽泵運(yùn)行。67.將另一臺(tái)

23、小機(jī)沖動(dòng)至800r/min暖機(jī)。68.當(dāng)汽包壓力升至0.4mpa時(shí)應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間，以便檢修人員擰緊螺栓連接構(gòu)件（如爐頂?shù)鯒U等）。69.汽包壓力0.81.0mpa時(shí)，若連續(xù)向鍋爐供水，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，投水位單沖量自動(dòng)。過熱器減溫器進(jìn)行反沖洗。70.將（ ）號(hào)小機(jī)沖動(dòng)至3000 r/min備用。71.聯(lián)系熱工檢查并投入下列保護(hù):軸向位移保護(hù)、脹差保護(hù)、軸振保護(hù)、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)、eh油壓低保護(hù)、電超速保護(hù)、低真空保護(hù)、deh失電保護(hù)、高排壓力高保護(hù)、大聯(lián)鎖保護(hù)。72.檢查deh-a控制系統(tǒng)：deh手操盤上“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開關(guān)應(yīng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)，“超速保護(hù)”在“投入”位置，主、再熱汽閥、主、再

24、熱調(diào)節(jié)閥開度指示均為零，中壓連通管調(diào)門開度“100”；deh軟操盤上“解列”、“自動(dòng)”、 “dup01主控”、 “雙機(jī)”、 “atc監(jiān)視”、 “單閥”燈亮，“旁路切除”燈亮，crt上發(fā)電機(jī)功率指示為零、轉(zhuǎn)速等參數(shù)顯示正常。無故障報(bào)警信號(hào)。73.根據(jù)汽溫上升情況投入主汽、再熱汽減溫器運(yùn)行。沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位：東側(cè)( )mm,西側(cè)( )mm,dcs內(nèi)（ ）mm。74.檢查ets試驗(yàn)盤指示無異常。75.主汽壓力4.05.0mpa，主汽溫度330360，全面檢查機(jī)組各部正常，達(dá)到?jīng)_動(dòng)條件。76.沖動(dòng)參數(shù)：（1）主汽壓力 mpa； 主汽溫度 （2）再熱蒸汽壓力 a 再熱汽溫度 （3）調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度 中

25、壓進(jìn)汽持環(huán)溫度 （4）真 空 kpa（5）晃 動(dòng) 度 m；偏心（ ）m（6）潤(rùn)滑油壓 mpa（7）潤(rùn)滑油溫 （8）eh油壓 mpa（9）eh油溫 （10）高壓排汽缸溫（上/下） / ；調(diào)節(jié)級(jí)溫度 （11）中壓排汽缸溫（上/下） / ；中壓持環(huán)溫度 （12）隔膜閥上油壓 mpa（13）盤車時(shí)間 h(14)脹差 mm (15)軸向位移 mm（16）熱膨脹 mm 77.汽輪機(jī)沖動(dòng)。78.檢查“atc監(jiān)視” 正常,機(jī)組處于轉(zhuǎn)速控制自動(dòng)狀態(tài)79.在操作盤按“掛閘”鍵并確認(rèn)后，“掛閘”燈亮，“脫扣”燈滅，檢查再熱主汽門rsv(1-2)自動(dòng)開啟至100開度，檢查中壓連通管調(diào)閥自動(dòng)開啟至100，檢查高排通風(fēng)閥

26、開啟。80.做ets通道試驗(yàn)正常。81.在操作盤按“iv”控制鍵。檢查主調(diào)閥gv(1-6)全開。82.遙控或就地遮斷汽輪機(jī)，檢查所有閥門關(guān)閉，閥位均指示為零。83.重新掛閘，恢復(fù)機(jī)組至主調(diào)閥gv(1-6)及再熱主汽門rsv(1-2)全開。84.設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速600r/min，速率100r/min，選擇“iv”控制，按“go”鍵，指示燈亮，汽機(jī)開始升速。偏心儀指示小于76m，85.當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速 3r/min時(shí)，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)退出，否則應(yīng)打閘停機(jī)，查明原因，待故障消除后，方可重新沖轉(zhuǎn)。86.汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)600r/min，“進(jìn)行”燈滅，做手動(dòng)脫扣檢查rv、tv、gv、iv應(yīng)快速關(guān)閉。 87.對(duì)機(jī)組磨擦檢查

27、，傾聽機(jī)組聲音正常后，在轉(zhuǎn)子尚未停止前，汽輪機(jī)重新掛閘，并升速至600rmin，停留至少4分鐘，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，若參數(shù)超限或接近限值并有上升趨勢(shì)或不穩(wěn)定時(shí)，禁止升速。88.檢查低壓缸噴水閥、水幕噴水閥應(yīng)自動(dòng)打開。89.汽機(jī)暖機(jī)過程中，應(yīng)調(diào)整燃料量，維持汽壓穩(wěn)定。爐膛出口溫度達(dá)到540時(shí)，檢查煙溫探針自動(dòng)退出。90.檢查各級(jí)加熱器水側(cè)通水正常，開啟各級(jí)加熱器進(jìn)汽逆止門及隔離門，高、低壓加熱器隨機(jī)滑啟。91.檢查一切正常，選擇“tv”控制，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2040r/min，速率100r/min，汽機(jī)升速期間，汽機(jī)需要轉(zhuǎn)速保持時(shí)可在控制盤按下“保持”鍵，但必須避開汽輪機(jī)共振轉(zhuǎn)速。記錄最大振動(dòng)值：轉(zhuǎn)

28、速 r/min（ ）號(hào)軸承x向（ ）mm ；y向（ ）mm。92.通過臨界點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注意升速率自動(dòng)變?yōu)?00rpm/min。93.當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1200rmin，檢查頂軸油泵應(yīng)自停，否則應(yīng)手動(dòng)停止。94.當(dāng)轉(zhuǎn)速到2040r/min時(shí)，中壓主汽門前溫度達(dá)260時(shí)開始計(jì)算暖機(jī)時(shí)間，暖機(jī) min，暖機(jī)期間控制主汽門進(jìn)口溫度最高427，保持再熱汽溫在260以上；95.暖機(jī)過程中，檢查btg盤、tsi報(bào)警盤、deh、lcd及輔助盤汽機(jī)蒸汽金屬溫度記錄儀記錄指示正常，各監(jiān)視參數(shù)沒有報(bào)警。96.進(jìn)行全面檢查，保持凝汽器、除氧器、加熱器水位正常，注意傾聽各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，各系統(tǒng)、輔機(jī)運(yùn)行正常，做好進(jìn)一步升速的準(zhǔn)備

29、；97.檢查汽缸壁金屬溫差不超過42。98.汽機(jī)暖機(jī)結(jié)束后，中壓轉(zhuǎn)子金屬溫度達(dá)121以上，就地或輔助盤確認(rèn)汽缸已脹出。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min，升速率100r/min，按“進(jìn)行”鍵，燈亮，升速直至2900r/min暖機(jī)、暖蒸汽室。99.注意調(diào)整發(fā)電機(jī)氫溫、定冷水水溫正常，冷卻水自動(dòng)投入，保持定冷水溫度高于氫溫25溫度。100.確認(rèn)蒸汽室內(nèi)壁溫度主蒸汽壓力下的飽和溫度，設(shè)定目標(biāo)值為2950r/min，按“進(jìn)行”鍵升速至2950r/min。101.按“gv”鍵，燈亮，檢查高壓調(diào)門從全開逐漸關(guān)小，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速下降30r/min以下，切換到高壓調(diào)門控制，高壓主汽門逐漸開啟直至全開。在閥切換時(shí)，切換

30、時(shí)間不應(yīng)大于2min，否則應(yīng)再進(jìn)行一次，若仍不成功，檢查原因，聯(lián)系處理。102.設(shè)定目標(biāo)值3000r/min，升速率50r/min，轉(zhuǎn)速升至3000r/min，暖機(jī)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備并列。103.做汽機(jī)手動(dòng)脫扣試驗(yàn)，在deh盤上按“緊急停機(jī)”鍵（或就地脫扣）；檢查tv、gv、iv、rv全關(guān)；注意汽包水位、蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度的變化；檢查高低壓旁路自動(dòng)打開（旁路自動(dòng)投入時(shí)），當(dāng)轉(zhuǎn)速降至2950r/min時(shí)，重新掛閘，進(jìn)行閥切換，升速至3000r/min（為了使快速運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)復(fù)置，升速率提高到200-250 r/min）。104.做并列前的主機(jī)充油試驗(yàn)。105.檢查主油泵出入口壓

31、力正常，停交流潤(rùn)滑油泵及高壓備用密封泵，注意潤(rùn)滑油壓不低于規(guī)定值。106.汽機(jī)試驗(yàn)結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)，進(jìn)行電氣相關(guān)試驗(yàn)。107.全面檢查正常后，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。108.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，機(jī)組自動(dòng)帶上5%初始負(fù)荷，轉(zhuǎn)速控制自動(dòng)變?yōu)樨?fù)荷控制，檢查iv、gv將迅速打開至計(jì)算的5%初負(fù)荷的閥位，高排通風(fēng)閥延時(shí)60秒關(guān)閉，注意高排溫度應(yīng)427，高排逆止門打開。109.監(jiān)視汽機(jī)壓比應(yīng)大于1.8，否則手動(dòng)適當(dāng)提高負(fù)荷設(shè)定點(diǎn)升負(fù)荷，冷態(tài)啟動(dòng)初始負(fù)荷不應(yīng)大于30mw，如iv已經(jīng)全開，禁止繼續(xù)提高負(fù)荷設(shè)定點(diǎn)提升負(fù)荷。110.發(fā)電機(jī)帶至少5%額定負(fù)荷時(shí)，“opc monitor”指示燈應(yīng)熄滅，如果負(fù)荷增加到10%額定負(fù)荷時(shí)該指示燈仍不熄滅，應(yīng)立即聯(lián)系檢查處理.111.暖機(jī)30分鐘后，繼續(xù)升負(fù)荷，保持旁路適當(dāng)開度，此期間鍋爐穩(wěn)定蒸汽溫度和蒸汽汽壓。若主汽門前蒸汽溫度上升，則每增加1.67，應(yīng)增加一分鐘暖機(jī)時(shí)間。112.當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)180，根據(jù)負(fù)荷及粉位情況，啟動(dòng)制粉系統(tǒng)制粉。及時(shí)調(diào)整燃燒以防參數(shù)超限。穩(wěn)定后根據(jù)負(fù)荷及燃燒情況可啟動(dòng)其它制粉系統(tǒng)。113.機(jī)組并網(wǎng)后，升負(fù)荷速率應(yīng)控制3mwmin，主汽升壓速率應(yīng)控制0.12mpamin，升溫2.65min,再熱溫升2.5min。記錄各部膨脹指示器指示一