閥門(mén)操作安全措施

1、閥門(mén)操作安全措施目的針對(duì)我廠出現(xiàn)的因閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)造成的管壁沖刷引起管道經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的 問(wèn)題，為確保閥門(mén)操作時(shí)的安全，制定本措施。二. 適用范圍我廠所有電動(dòng)、手動(dòng)、調(diào)節(jié)閥門(mén)的操作。三. 操作安全注意事項(xiàng)1電動(dòng)閥門(mén)的操作1.1電動(dòng)閥門(mén)確保執(zhí)行器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，正式投入前做開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)，力矩 （行程）合適，電動(dòng)機(jī)不岀現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象，閥桿無(wú)變形，盤(pán)根無(wú)明顯漏汽現(xiàn)象，法 蘭連接的法蘭處無(wú)漏汽。1.2高壓電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟前要先平衡閥門(mén)前后壓力，以減小閥門(mén)開(kāi)啟力矩和保 護(hù)閥門(mén)密封面，防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載和因壓差過(guò)大擦傷密封面。1.3電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)運(yùn)行人員不得站在閥門(mén)正面、法蘭密封面處，防止發(fā)生 盤(pán)根、密封面泄漏造成傷害，電

2、動(dòng)門(mén)操作過(guò)程中注意監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與操作 人員聯(lián)系。1.4電動(dòng)閥門(mén)在開(kāi)、閉過(guò)程中出現(xiàn)卡澀、漏汽等不正常情況時(shí)要查明原因并 消除后方可繼續(xù)操作。1.5電動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉后，若不嚴(yán)，可以用手動(dòng)再關(guān)閉，嚴(yán)禁用蠻力，原則上用 手動(dòng)關(guān)閉時(shí)一到兩人徒手關(guān)閉，不得借助大型F扳手猛關(guān)。2調(diào)節(jié)閥的操作2.1我廠調(diào)節(jié)閥均為電動(dòng)，正式投入前做試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)行程和反饋能夠 對(duì)應(yīng)，開(kāi)關(guān)時(shí)電動(dòng)機(jī)不出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象，閥桿無(wú)變形，盤(pán)根無(wú)明顯漏汽現(xiàn)象，法蘭 連接的法蘭出無(wú)漏汽。2.2調(diào)節(jié)閥使用過(guò)程中根據(jù)運(yùn)行工況及時(shí)調(diào)節(jié)，在滿足運(yùn)行要求的情況下盡 量減少調(diào)節(jié)次數(shù)，以延長(zhǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命。2.3調(diào)節(jié)閥在開(kāi)、閉過(guò)程中出現(xiàn)卡澀、漏汽等不正常情況

3、時(shí)要查明原因并消除后方可繼續(xù)操作。3手動(dòng)閥門(mén)的操作3.1手動(dòng)閥門(mén)是使用最廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè) 計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)扳手來(lái)扳動(dòng)。 有些人習(xí)慣于使用扳手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面, 或扳斷手輪、手柄。3.2啟閉閥門(mén)，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件 已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等同。3.3啟閉高壓小手動(dòng)閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁用大F扳手猛力關(guān)閉，盡量?jī)扇伺浜贤绞謫?閉，若閥門(mén)啟閉困難，應(yīng)兩人用兩只小F扳手在180方向同時(shí)緩慢用力，以 減少一只F扳手啟閉時(shí)產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)力矩，防止將管道撕裂。3.4啟閉手

4、動(dòng)閥門(mén)時(shí)，人員嚴(yán)禁站在閥門(mén)手輪正對(duì)面，操作人員應(yīng)站在閥門(mén) 側(cè)面，并盡量避開(kāi)法蘭。3.5對(duì)于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量 徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。3.6當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許（一般為1/4-1/2圈），使螺紋之間 嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。對(duì)于明桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全 開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)，并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間 嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。3.7管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將 其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟， 如此重復(fù)多次，沖凈臟

5、物，再投入正常工作。3.8常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干 凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。3.9如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損 壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。3.10某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí) 間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密 封面。3.11操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放 松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹, 造成開(kāi)啟困難;如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng) 力，然后板動(dòng)手輪。3.12小型截止閥不容易判斷閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，在不能判斷閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)若操 作不動(dòng)嚴(yán)禁蠻力操作，應(yīng)向開(kāi)、關(guān)兩個(gè)方向分別操作，確定閥門(mén)的狀態(tài)（若遵循 3.6條，一般不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)關(guān)不動(dòng)的悄況）。探 當(dāng)前我廠因?yàn)殚y門(mén)質(zhì)量差，高壓疏放水、放氣管道的閥門(mén)均有不 同程度的內(nèi)漏，對(duì)管道沖刷嚴(yán)重，使管壁不