管道焊接的常見缺陷與質(zhì)量控制.doc

1、管道焊接的常見缺陷與質(zhì)量控制1、在焊接過程中比較常見的缺陷及如何預(yù)防1.1咬邊缺陷在沿著焊道的母材部位燒熔所形成的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊，咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)， 可以是連續(xù)的或間斷的。 這主要是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或者在焊接過程中的操作方法不規(guī)范、不正確所致。是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后， 未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊缺陷的存在，在一定程度上不僅弱焊接的接頭強(qiáng)度， 而且還會(huì)因?yàn)閼?yīng)力集中引發(fā)裂紋。預(yù)防措施：選取正確的焊接速度級(jí)焊接電流，電弧不可被拉過長(zhǎng)，確保運(yùn)條均勻。（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力

2、大大下降。 它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)， 操作技術(shù)不正確造成。 如焊接電流大，電弧電壓高（電 弧過長(zhǎng)），焊接速度太快。（3 ）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋捎枚袒〔僮?，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。1.2氣孔缺陷這種缺陷的形成是由于焊接過程中熔池中氣體當(dāng)凝固時(shí)未能逸出而引起空穴的產(chǎn)生。預(yù)防措施：在解決此問題時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊前的處理工作。及時(shí)做好相關(guān)的清理工作，如果天氣濕度過大或者是雨天，應(yīng)采取有效的措施，以防止氣孔的產(chǎn)生。1.3未熔合缺陷這是因?yàn)樵诤附舆^程

3、中，母材同焊道間或焊道彼此間未能進(jìn)行完全熔合。預(yù)防措施：選擇正確合適的焊接工藝參數(shù)，精心操作、加強(qiáng)層間清理，達(dá)到提高焊工操作技術(shù)水平的目的。1.4裂紋缺陷在焊接時(shí)，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過程中所形成的裂紋。預(yù)防措施：盡可能控制焊縫中 低熔點(diǎn)共晶物的存在，同時(shí)盡量降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力。此外還有夾渣缺陷。針對(duì)這種缺陷， 應(yīng)在對(duì)天然氣管道焊接之后，應(yīng)及時(shí)清理殘留在焊縫中的熔渣，防止不必要問題的滋生。2、形成焊接變形的原因及如何改變變形提高焊接質(zhì)量焊接變形是由于焊接過程中， 被焊接物體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化， 焊接變形原因很多，不均 勻受熱和冷卻是最主要的原因，焊接過程中，焊件的局部受熱致使溫差的產(chǎn)生，熱脹冷縮是焊

4、件固有的性質(zhì)，因此，物體產(chǎn)生了形狀上的差異。2.1焊接變形的控制，在焊接過程中焊接尺寸直接影響焊接變形的大小，焊接尺寸大的不但焊接量大，在焊接過程中變形也相對(duì)應(yīng)比較大，所以，在這種情況下為了保證焊接的變形最小化，可以采用開坡口的焊縫可以比一般的角焊減少焊縫金屬，對(duì)于防止變形有利。在焊接過程中減少不必要的焊縫也是重要的，合理的焊接，力求焊接的數(shù)量盡量減少。在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，安排焊縫的對(duì)稱行也是必要是。期刊文章分類查詢，盡在期刊圖書館2.2工藝的措施是指一般焊接的整個(gè)焊接過程，可以把它分為焊前預(yù)防措施、焊接過程、焊中控制措施和焊后矯正。焊前預(yù)防主要包括變形、預(yù)熱拉伸和剛性固定等方法。焊接預(yù)防主要是

5、在焊接過程中最大化的防止焊件的變形，在焊接過程中運(yùn)用反變相方法， 使焊件在焊接的過程中盡量恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求的形狀。預(yù)熱拉伸法多用于焊接平面焊件， 在焊接過程中預(yù)熱膨脹， 焊后就要對(duì)焊件進(jìn)行拉伸，是焊件恢復(fù)原有形狀， 預(yù)熱作用在于減少溫度的溫差，不同的焊件在預(yù)熱方面有一定的差別，預(yù)熱溫度在 300-400攝氏度時(shí)，在剛中殘余應(yīng)力水平降低 35%-45%當(dāng)預(yù)熱到200攝氏度時(shí)，焊接應(yīng)力就減少了9%-18% 。2.3焊接過程中的減少焊接應(yīng)力的方式，選擇合理的焊接順序以及采用有效的焊接方法，最大的減少焊接應(yīng)力，正確的焊接方式和焊接順序，在焊接過程中作用尤為重要。2.4焊接變形的矯正，焊接矯正一般分為兩種

6、，一是機(jī)械矯正，利用外力使焊接的金屬產(chǎn)生變形處盡量的抵消。二是火焰加熱矯正法，利用加熱方法，盡量的減少由于溫差產(chǎn)生的變形。 但在焊接過程中對(duì)了焊接變形使用比較普遍的是采用機(jī)械方法矯正。對(duì)于由長(zhǎng)而規(guī)則的對(duì)接焊縫引起的薄板殼結(jié)構(gòu)的變形，用鋼輪輾壓焊縫及其兩側(cè)，可獲得良好的矯正效果。利用局部加熱產(chǎn)生壓縮塑性變形使較長(zhǎng)的焊件在冷卻后收縮的火焰矯正法，具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛采用。3、管道焊接施工質(zhì)量控制要提高管道焊接施工質(zhì)量，應(yīng)注意抓好其每一個(gè)環(huán)節(jié)，切實(shí)做好施工準(zhǔn)備階段、事前、 事中、事后控制等工作，切實(shí)提高焊口的合格率。3.1施工準(zhǔn)備階段首先，應(yīng)組建質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。焊接質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面

7、的檢查與控制，負(fù)責(zé)編制并確 定焊口的編號(hào)以及日常檢查工作，使天然氣管道焊接施工的有序進(jìn)行得到保證。其次，焊接工藝的評(píng)定工作。做好鑒定工藝的評(píng)定工作， 主要是為了驗(yàn)證用此工藝進(jìn)行焊接的焊接接頭， 是否具備合格的力學(xué)性能。管道焊接施工項(xiàng)目部依照相關(guān)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制相關(guān)的焊接工藝規(guī)程，提高焊接人員工作的積極性。此外，作為焊工還應(yīng)進(jìn)行必要的考試， 對(duì)其資格進(jìn)行審查，從事燃?xì)夤艿朗┕さ暮腹?yīng)持有取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格的焊工證。 在管道焊接之前，焊工應(yīng)依照規(guī)定進(jìn)行必要的資格考試，以確保焊接的質(zhì)量。3.2事前控制在進(jìn)行焊接作業(yè)之前，對(duì)向托管的設(shè)備進(jìn)行必要的檢查工作，檢測(cè)其是否符合焊接的相

8、關(guān)條件。第一：檢查焊接的相關(guān)設(shè)備。在焊接作業(yè)前，應(yīng)檢查好點(diǎn)焊機(jī)工作是否正常，電 壓、電流是否穩(wěn)定他。第二：做好焊接材料的檢查工作。項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一批焊條、焊 絲進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并提供相關(guān)的材料合格證，監(jiān)理單位還應(yīng)該檢查是否與設(shè)計(jì)文件相符，并做好抽樣檢查工作，只有經(jīng)過檢測(cè)合格之后才能夠使用，確保在焊接過程中不必要問題的出現(xiàn)。第三：確定好焊口的編號(hào)。第四，應(yīng)注意環(huán)境對(duì)焊接產(chǎn)生的影響。在管道焊接之前，要檢測(cè)焊接當(dāng)天的環(huán)境是否符合作業(yè)。通常，濕度超過90%，氬弧焊風(fēng)速超過 2m/s,焊條電弧焊風(fēng)速超過8 m/s，當(dāng)環(huán)境溫度比焊接規(guī)程中所規(guī)定的溫度低時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3.3事中控制焊接質(zhì)量控制的關(guān)

9、鍵環(huán)節(jié)是看其管口組，作為焊接的技術(shù)人員以及質(zhì)檢人員應(yīng)做好對(duì)焊工的指導(dǎo)工作，切實(shí)保證焊接的質(zhì)量。首先，管道對(duì)口器的使用應(yīng)該是正確的，根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)施工文件以及焊接工藝的相關(guān)規(guī)程要求，在對(duì)管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)注意使用管道外對(duì)口器，并注意應(yīng)用的準(zhǔn)確性。其次，組對(duì)焊接。管口組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)進(jìn)行必要的檢查工作， 通常其錯(cuò)變量不超過 1.6m m。當(dāng)管口尺寸偏差出現(xiàn)較大的錯(cuò)邊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意沿管口均勻 的分布。還應(yīng)控制好管口組的對(duì)間隙，其焊縫的最終寬度應(yīng)為坡口上口寬+24m m。最后還應(yīng)該做好焊接過程中的檢查工作，防止不必要問題的滋生。3.4事后控制在完成焊接工作后，應(yīng)清楚好表面的焊渣以及飛濺物，并做好相關(guān)的焊縫外觀檢查記錄。第一：焊縫外觀內(nèi)容的檢查。 焊縫寬度：坡口上口寬+24m m ;焊縫高度：01.6m m。 局部不應(yīng)該超過 3m m，長(zhǎng)度不應(yīng)該超過 50m m，焊縫錯(cuò)邊量為1.6m m。第二：做好焊縫 內(nèi)部檢查內(nèi)容工作。 第三，做好焊縫的保護(hù)工作。 直至焊縫檢驗(yàn)合格之后， 為了防止焊縫出現(xiàn)生銹問題，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行噴砂除銹，并使用熱收縮套進(jìn)行相應(yīng)的防腐施工工作，切實(shí)控制好焊接的施工質(zhì)量。4、結(jié)束語綜上所述，筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，就管道焊接質(zhì)量的管理方法，以及管道燃?xì)夤こ淌┕ぶ袖摴芎附淤|(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和方法進(jìn)行闡述，達(dá)到提高燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量的